JPS6025598B2 - 立体的金属化粧パネルの製造方法 - Google Patents
立体的金属化粧パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6025598B2 JPS6025598B2 JP2149278A JP2149278A JPS6025598B2 JP S6025598 B2 JPS6025598 B2 JP S6025598B2 JP 2149278 A JP2149278 A JP 2149278A JP 2149278 A JP2149278 A JP 2149278A JP S6025598 B2 JPS6025598 B2 JP S6025598B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal material
- punched
- separation piece
- pattern
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立体的金属化粧パネルの製造方法に関する。
従来から、金属製ドアが、【１ー品質が安定している、
‘２）寸法安定性が良い、｛３１不燃性である等の長所
をかわれて利用されているか現在市場に出まわっている
ものはパネル部が金属平板表面を単一色調で塗装したも
のよりなる製品か、又はパネル部が金属平板表面に木目
柄、抽象柄等の繰返し模様が施こされたものよりなる製
品であり、変化にと‘ましく木製クラシックドアに比較
して意匠的に見劣りがする欠点がある。
‘２）寸法安定性が良い、｛３１不燃性である等の長所
をかわれて利用されているか現在市場に出まわっている
ものはパネル部が金属平板表面を単一色調で塗装したも
のよりなる製品か、又はパネル部が金属平板表面に木目
柄、抽象柄等の繰返し模様が施こされたものよりなる製
品であり、変化にと‘ましく木製クラシックドアに比較
して意匠的に見劣りがする欠点がある。
本発明は叙上の欠点を如何にしたら解消しうるか研究の
結果、金属素材の表面に木目柄、抽象柄等の装飾絵柄を
印刷し、次いでこの金属素材の−部の領域を、前記装飾
絵柄と整合して、プレス金型を用いて打抜き、打抜き分
離片を所望の立体形状に成形し、次いで枠体内側に前記
成形した打抜き分離片をはめこみ、前記打抜き分離片に
前記枠体を接着剤で固着し、次いで前記枠体を装着した
打抜き分離片を前記金属素材の閉口部にはめこみ、前記
金属素材の関口端縁に前記枠体を固着することにより、
一部の領域を凹陥又は突出ごて立体形状を形成すること
により、装飾絵柄に立体感を付与することができ、従釆
の金属製ドアのパネル部として用いられている金属パネ
ルの欠点であった重厚さと立体感にかけ、且つ、単調で
ある欠点を解消しうろことを見し・出し、この知見に塞
いて本発明を完成した。
結果、金属素材の表面に木目柄、抽象柄等の装飾絵柄を
印刷し、次いでこの金属素材の−部の領域を、前記装飾
絵柄と整合して、プレス金型を用いて打抜き、打抜き分
離片を所望の立体形状に成形し、次いで枠体内側に前記
成形した打抜き分離片をはめこみ、前記打抜き分離片に
前記枠体を接着剤で固着し、次いで前記枠体を装着した
打抜き分離片を前記金属素材の閉口部にはめこみ、前記
金属素材の関口端縁に前記枠体を固着することにより、
一部の領域を凹陥又は突出ごて立体形状を形成すること
により、装飾絵柄に立体感を付与することができ、従釆
の金属製ドアのパネル部として用いられている金属パネ
ルの欠点であった重厚さと立体感にかけ、且つ、単調で
ある欠点を解消しうろことを見し・出し、この知見に塞
いて本発明を完成した。
即ち、本発明の要旨は、金属素材の表面に木目柄、抽象
柄等の装飾絵柄を印刷し、次いでこの金属素材の一部の
領域を、前記装飾絵柄と整合して、プレス金型を用いて
打抜いて開口部付き金属素材と打抜き分離片を形成した
後、萩打抜き分離片を所望の立体形状に成形し、次いで
枠体内側に前記成形した打抜き分離片をはめこみ、前記
打抜き分離片に前記枠体を接着剤で固着し、次いで前記
枠体を装着した打抜き分離片を前記開口部付き金属素材
の開口部にはめみ、前記開○部付き金属素材の閉口端緑
に前記枠体を接着剤で固着することを特徴とする立体的
金属化粧パネルの製造方法である。
柄等の装飾絵柄を印刷し、次いでこの金属素材の一部の
領域を、前記装飾絵柄と整合して、プレス金型を用いて
打抜いて開口部付き金属素材と打抜き分離片を形成した
後、萩打抜き分離片を所望の立体形状に成形し、次いで
枠体内側に前記成形した打抜き分離片をはめこみ、前記
打抜き分離片に前記枠体を接着剤で固着し、次いで前記
枠体を装着した打抜き分離片を前記開口部付き金属素材
の開口部にはめみ、前記開○部付き金属素材の閉口端緑
に前記枠体を接着剤で固着することを特徴とする立体的
金属化粧パネルの製造方法である。
以下、本発明につき、図面を参照しながら詳細に説明す
る。
る。
先ず、アルミニウム、鋼板等の金属素材の表面に、木目
柄、抽象柄等の装飾絵柄を印刷し、装飾絵柄が印刷され
た金属素材を得る。
柄、抽象柄等の装飾絵柄を印刷し、装飾絵柄が印刷され
た金属素材を得る。
第１図は上記の装飾絵柄が印刷された金属素材の１例を
示している。
示している。
この第１図示の例においては、金属素材１の表面に互い
に異なる木目模様の木片パターンの集まりよりなる装飾
模様２が印刷されている。次いで、第１図示の装飾絵柄
が印刷された金属素材２の一部の領域３，４，５，６，
７，８，９，１０，１１、及び１２の部分を第２図の如
く油圧プレス、機械プレス等の方法によって打抜く。
に異なる木目模様の木片パターンの集まりよりなる装飾
模様２が印刷されている。次いで、第１図示の装飾絵柄
が印刷された金属素材２の一部の領域３，４，５，６，
７，８，９，１０，１１、及び１２の部分を第２図の如
く油圧プレス、機械プレス等の方法によって打抜く。
そして分離片３′，４′，５′，６′，７′，８′，９
′，１０′，１１′、及び１２′を第３図示の如くプレ
ス成形加工する。次いで第４図示のアルミダイキヤスト
１６の内側に成形加工した分離片３′，４′，５′，６
′，７′，８′，９′，１０′，及び１１′をはめ込み
ェポキシ系接着剤で固着し、次いで上記一部の領域が打
抜かれた金属素材１４の関口端縁に枠型アルミダィキヤ
スト１６をはめ込みェポキシ系接着剤で固着することに
より第５図示のような立体的な金属製ドアパネル１７を
得ることができる上記の実施例においては、金属素材の
表面に互いに異なる木目模様の木片パターンの集まりよ
りなる装飾模様を設けたが、この装飾模様は石目模様、
抽象模様等であっても良い。
′，１０′，１１′、及び１２′を第３図示の如くプレ
ス成形加工する。次いで第４図示のアルミダイキヤスト
１６の内側に成形加工した分離片３′，４′，５′，６
′，７′，８′，９′，１０′，及び１１′をはめ込み
ェポキシ系接着剤で固着し、次いで上記一部の領域が打
抜かれた金属素材１４の関口端縁に枠型アルミダィキヤ
スト１６をはめ込みェポキシ系接着剤で固着することに
より第５図示のような立体的な金属製ドアパネル１７を
得ることができる上記の実施例においては、金属素材の
表面に互いに異なる木目模様の木片パターンの集まりよ
りなる装飾模様を設けたが、この装飾模様は石目模様、
抽象模様等であっても良い。
又、上記の実施例は金属製ドアのパネル部として用いら
れる金属製パネルの例であるが、本発明は、その他の用
途用の金属製パネルの製造にも適用しうるものである。
れる金属製パネルの例であるが、本発明は、その他の用
途用の金属製パネルの製造にも適用しうるものである。
以上、詳記した通り、本発明によれば、従来の金属化粧
パネルの欠点であつつた重厚さと立体感にかけ且つ単調
である欠点が解消された立体感に富む金属化粧パネルを
得ることができる。
パネルの欠点であつつた重厚さと立体感にかけ且つ単調
である欠点が解消された立体感に富む金属化粧パネルを
得ることができる。
第１図〜第５図は本発明の方法の工程を示し、第１図及
び第２図は平面図、第３図は断面図、第４図イは平面図
、第４図口は断面図、第５図は断面図である。 第３図 第４図 第１図 第２図 第５図
び第２図は平面図、第３図は断面図、第４図イは平面図
、第４図口は断面図、第５図は断面図である。 第３図 第４図 第１図 第２図 第５図
Claims (1)
- １ 金属素材の表面に木目柄、抽象柄等の装飾絵柄を印
刷し、次いでこの金属素材の一部の領域を、前記装飾絵
柄と整合して、プレス金型を用いて打抜いて開口部付き
金属素材と打抜き分離片を形成した後、該打抜き分離片
を所望の立体形状に成形し、次いで枠体内側に前記成形
した打抜き分離片をはめこみ、前記打抜き分離片に前記
枠体を接着剤で固着し、次いで前記枠体を装着した打抜
き分離片を前記開口部付き金属素材の開口部にはめみ、
前記開口部付き金属素材の開口端縁に前記枠体を接着剤
で固着することを特徴とする立体的金属化粧パネルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149278A JPS6025598B2 (ja) | 1978-02-28 | 1978-02-28 | 立体的金属化粧パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149278A JPS6025598B2 (ja) | 1978-02-28 | 1978-02-28 | 立体的金属化粧パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54115530A JPS54115530A (en) | 1979-09-08 |
| JPS6025598B2 true JPS6025598B2 (ja) | 1985-06-19 |
Family
ID=12056461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2149278A Expired JPS6025598B2 (ja) | 1978-02-28 | 1978-02-28 | 立体的金属化粧パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025598B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61220997A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-01 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 水中減音装置 |
-
1978
- 1978-02-28 JP JP2149278A patent/JPS6025598B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61220997A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-01 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 水中減音装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54115530A (en) | 1979-09-08 |
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