JPS6025712A - 繊維強化プラスチツク容器の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク容器の製造方法Info
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- JPS6025712A JPS6025712A JP13498083A JP13498083A JPS6025712A JP S6025712 A JPS6025712 A JP S6025712A JP 13498083 A JP13498083 A JP 13498083A JP 13498083 A JP13498083 A JP 13498083A JP S6025712 A JPS6025712 A JP S6025712A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は、繊維強化プラスチツク容器の製造方法、特
に底板の一体成形方法に関するものである。
に底板の一体成形方法に関するものである。
仲）従来技術
薬品用容器や液体窒素、液体ヘリウム用の極低温容器（
クライオスタット）として、従来繊維強化プラスチック
（以下、ＦＲＰという）製容器が使用されている。殊に
、液体ヘリウム用のクライオスタットとしては、金属製
のものに比べて熱伝＃Ｊ率が低いため、然（’１人量か
少ない利点があり、また電気的な絶縁物であるため、渦
電１５ｉＦ損失による液体ヘリウムの蒸発がなく、また
軽量である等の利点がある。
クライオスタット）として、従来繊維強化プラスチック
（以下、ＦＲＰという）製容器が使用されている。殊に
、液体ヘリウム用のクライオスタットとしては、金属製
のものに比べて熱伝＃Ｊ率が低いため、然（’１人量か
少ない利点があり、また電気的な絶縁物であるため、渦
電１５ｉＦ損失による液体ヘリウムの蒸発がなく、また
軽量である等の利点がある。
ＦＲＰ製容器の従来の製造方法は、第１図及び第２図に
示すように、Ｆ ＲＩ）製内筒１に底板２を嵌合し、そ
の嵌合部３において接着し、その後フランジを接着によ
って取付けるようにしていた。
示すように、Ｆ ＲＩ）製内筒１に底板２を嵌合し、そ
の嵌合部３において接着し、その後フランジを接着によ
って取付けるようにしていた。
（ハ）発明によって解決しようとする問題点上記のごと
き従来の製造方法によると、円筒１と底板２との接着工
数と、両者に適当な嵌め合い公差を持たせるため、折開
加工を必要とする問題があった。
き従来の製造方法によると、円筒１と底板２との接着工
数と、両者に適当な嵌め合い公差を持たせるため、折開
加工を必要とする問題があった。
また、嵌合部３の加工精度が十分に高くない場合、或い
は極低温と常温とのヒートサイクルによる接着性能の劣
化等により、液体ヘリウム等の収納液体がリークするこ
とがあり得、長期にわたる信頼性に欠ける問題もあった
。
は極低温と常温とのヒートサイクルによる接着性能の劣
化等により、液体ヘリウム等の収納液体がリークするこ
とがあり得、長期にわたる信頼性に欠ける問題もあった
。
この発明は、上記のごとき問題点を解決し、加工能率、
加工精度の良好なＦ ＲＰ容器の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
加工精度の良好なＦ ＲＰ容器の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
に） 問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するためにこの発明は、マンドレル
の一端に巻回折返し用木型を取付け、他端にその端面か
ら滑らかに連続したコーナ部を有するＦＲＰ製底板を当
て、上記木型の回転中心に回転軸を取付けるとともに、
底板の回転中心に回転支持部材を押し当て、上記回転軸
に回転力を加えながら、樹脂を含浸した連続繊維をマン
ドレルに巻回するとともに、その両端部において木型及
び底板に掛けて折返えすことにより所要厚さに巻回し、
その後上記連続繊維に含浸した樹脂を硬化するようにし
たものである。
の一端に巻回折返し用木型を取付け、他端にその端面か
ら滑らかに連続したコーナ部を有するＦＲＰ製底板を当
て、上記木型の回転中心に回転軸を取付けるとともに、
底板の回転中心に回転支持部材を押し当て、上記回転軸
に回転力を加えながら、樹脂を含浸した連続繊維をマン
ドレルに巻回するとともに、その両端部において木型及
び底板に掛けて折返えすことにより所要厚さに巻回し、
その後上記連続繊維に含浸した樹脂を硬化するようにし
たものである。
（ホ）実施例
第３図は、この発明の実施例を示すものである。マンド
レル４は一端が閉塞され、他端が開放１７たものであり
、その閉塞端に巻回折返し用木型５を取伺け、その木型
５と閉塞端の回転中心に回転機６の回転軸７を貫通し、
その軸７をマンドレル４と一体に固定する。また、マン
ドレル４の開放端に予め所定形状に形成したＦＲＩ’製
底板８の端面を当てるとともに、その外側面の回転中心
に、適当な座板９を介して回転支持部材１０を押し当て
、」１記の回転機６を駆動することにより、木型５、マ
ンドレル４及び底板８を一体に回転−Ｃきるようになっ
ている。
レル４は一端が閉塞され、他端が開放１７たものであり
、その閉塞端に巻回折返し用木型５を取伺け、その木型
５と閉塞端の回転中心に回転機６の回転軸７を貫通し、
その軸７をマンドレル４と一体に固定する。また、マン
ドレル４の開放端に予め所定形状に形成したＦＲＩ’製
底板８の端面を当てるとともに、その外側面の回転中心
に、適当な座板９を介して回転支持部材１０を押し当て
、」１記の回転機６を駆動することにより、木型５、マ
ンドレル４及び底板８を一体に回転−Ｃきるようになっ
ている。
上記のマンドレル４に巻回される補強用連続繊維１１は
、第４図に示すように、供給源１２から繰出したガラス
繊維１３に、樹脂含浸槽１４において樹脂を含浸し、未
硬化又は半硬化の状態で、キャレッジトラバース１５に
より、マンドレル１４の長さ方向に適当な巻角度をもっ
て振りながら、巻回を行なう。
、第４図に示すように、供給源１２から繰出したガラス
繊維１３に、樹脂含浸槽１４において樹脂を含浸し、未
硬化又は半硬化の状態で、キャレッジトラバース１５に
より、マンドレル１４の長さ方向に適当な巻角度をもっ
て振りながら、巻回を行なう。
上記連続繊維１１の巻回に際し、第５図に示すように、
マンドレル４の両端においては、木型５及び底板８に引
掛けてターンを行なう。
マンドレル４の両端においては、木型５及び底板８に引
掛けてターンを行なう。
この場合、底板８が図示のように外方に膨出したもので
あるとき（いわゆる鏡板のとき）は、マンドレル４の端
面から連続した滑らかな曲面１６（第３図参照）を有す
るので、連続繊維１１の巻回に支障を来たさない。底板
８が平坦な板であるときは、第６図のように、コーナ部
分を滑らかな曲面１６を形成して巻回を行なう。
あるとき（いわゆる鏡板のとき）は、マンドレル４の端
面から連続した滑らかな曲面１６（第３図参照）を有す
るので、連続繊維１１の巻回に支障を来たさない。底板
８が平坦な板であるときは、第６図のように、コーナ部
分を滑らかな曲面１６を形成して巻回を行なう。
このようにして所定の厚さまで巻回を行なったのち、加
熱するか又は加熱しないで含浸樹脂を硬化させる。この
状態で、第３図、第６図の二点鎖線で示すごとき連続繊
維の巻回層が形成される。
熱するか又は加熱しないで含浸樹脂を硬化させる。この
状態で、第３図、第６図の二点鎖線で示すごとき連続繊
維の巻回層が形成される。
上記連続繊維に含浸した樹脂の硬化前又は硬化後に巻回
層１７を適宜位置で切断し、マンドレル４から抜き出す
と、第７図に示すように、円筒１８の下端部に底板８を
一体化したＦ Ｒｌ）製容器を得ることができる。
層１７を適宜位置で切断し、マンドレル４から抜き出す
と、第７図に示すように、円筒１８の下端部に底板８を
一体化したＦ Ｒｌ）製容器を得ることができる。
なお、底板８は、第８図に示すように、マンドレル４の
端部外周に嵌合し得る周壁１９をもったものとし、その
周壁１９の先端を次第に薄（形成し、円筒１８が泪らか
に連続するよう形成してもよい。
端部外周に嵌合し得る周壁１９をもったものとし、その
周壁１９の先端を次第に薄（形成し、円筒１８が泪らか
に連続するよう形成してもよい。
また、連続繊維１１の巻回は、プリプレグを用いた、い
わゆるテープワインディングによっても行なうことがで
きる。
わゆるテープワインディングによっても行なうことがで
きる。
（へ）効果
以、上述べたように、この発明においては、容器の円筒
部を形成する際、底板を連続繊維巻回の折返えしのため
の引掛は部拐として使用し、同時に巻回により両者を一
体化してしまうものであるから、その一体化は確実であ
り、境界部の漏れに対ジーる信頼性は格段に向上すると
ともに、加工能率も向上する効果がある。
部を形成する際、底板を連続繊維巻回の折返えしのため
の引掛は部拐として使用し、同時に巻回により両者を一
体化してしまうものであるから、その一体化は確実であ
り、境界部の漏れに対ジーる信頼性は格段に向上すると
ともに、加工能率も向上する効果がある。
第１図及び第２図は従来のＦ ＲＰ製容器の断面図、第
３図はこの発明を実施する装置の断面図、第４図は同上
の連続繊維供給部分の概略側面図、第５図は同上の巻回
の状態を示す平面図、第６図は底板が平坦である場合の
装置の一部断面図、第７１２１及び第８図はこの発明に
よって得られた容器の一部１υ１面図である。 ４・・・マンドレル ５・・・木型 ７・・・回転４ｉ
［１１８・・・底板 １０・・・回転支持部月 １１・
・・連続繊維 １６・・・曲面。 特ｊｔ Ｉ’ｌｌ ！原人 什友電気工業株式会ン１同
代理人 鎌 １」」 文 ニ
３図はこの発明を実施する装置の断面図、第４図は同上
の連続繊維供給部分の概略側面図、第５図は同上の巻回
の状態を示す平面図、第６図は底板が平坦である場合の
装置の一部断面図、第７１２１及び第８図はこの発明に
よって得られた容器の一部１υ１面図である。 ４・・・マンドレル ５・・・木型 ７・・・回転４ｉ
［１１８・・・底板 １０・・・回転支持部月 １１・
・・連続繊維 １６・・・曲面。 特ｊｔ Ｉ’ｌｌ ！原人 什友電気工業株式会ン１同
代理人 鎌 １」」 文 ニ
Claims (1)
- マンドレルの一端に巻回折返し用木型を取付は他端にそ
の端面から滑らかに連−続したコーナ部を有するＦＲＰ
製底板底板て、上記木型の回転中心に回転軸を取付ける
とともに、底板の回転中心に回転支持部材を押し当て、
」二記回転軸に回転力を加えながら、樹脂を含浸した連
続繊維をマンドレルに巻回するとともに、その両端部に
おいて木型及び底板に掛けて折返すことにより所要厚さ
に巻回し、その後上記連続繊維に含浸した樹脂を硬化す
ることを特徴とする繊維強化プラスチツク容器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13498083A JPS6025712A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | 繊維強化プラスチツク容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13498083A JPS6025712A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | 繊維強化プラスチツク容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025712A true JPS6025712A (ja) | 1985-02-08 |
Family
ID=15141101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13498083A Pending JPS6025712A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | 繊維強化プラスチツク容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025712A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014139565A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-07-31 | Showa Denko Kk | 放射性汚染物保管容器及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-23 JP JP13498083A patent/JPS6025712A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014139565A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-07-31 | Showa Denko Kk | 放射性汚染物保管容器及びその製造方法 |
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