JPH0331875Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0331875Y2 JPH0331875Y2 JP19781486U JP19781486U JPH0331875Y2 JP H0331875 Y2 JPH0331875 Y2 JP H0331875Y2 JP 19781486 U JP19781486 U JP 19781486U JP 19781486 U JP19781486 U JP 19781486U JP H0331875 Y2 JPH0331875 Y2 JP H0331875Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- core material
- synthetic resin
- resin liquid
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は繊維強化プラスチツク製弁体、特に、
薬液等液体の輸送用パイプラインに設置する円板
状の繊維強化プラスチツク製弁体に関するもので
ある。
薬液等液体の輸送用パイプラインに設置する円板
状の繊維強化プラスチツク製弁体に関するもので
ある。
円板状の繊維強化プラスチツク製弁体として
は、熱硬化性樹脂液をガラス繊維に含浸させてを
円板状になした２枚の材料を、左右にまたは上下
に一対の割金型で加圧、加熱して成形するもの
や、所定の型に熱硬化性樹脂液を含浸させたガラ
ス繊維を積層、或は張り合せて成形するものが、
従来から知られている。
は、熱硬化性樹脂液をガラス繊維に含浸させてを
円板状になした２枚の材料を、左右にまたは上下
に一対の割金型で加圧、加熱して成形するもの
や、所定の型に熱硬化性樹脂液を含浸させたガラ
ス繊維を積層、或は張り合せて成形するものが、
従来から知られている。
上述のように、２枚のガラス繊維を割金型で加
圧、加熱したり、ガラス繊維を積層、張り合せた
弁体は、ガラス繊維間に断層が生じて一体化され
ないこともある。そのために、水圧が負荷された
り、バルブの開閉が頻繁に行われると、弁軸にか
かつた力によつてガラス繊維層間で剥離しようと
する力が働き破損することもあつた。
圧、加熱したり、ガラス繊維を積層、張り合せた
弁体は、ガラス繊維間に断層が生じて一体化され
ないこともある。そのために、水圧が負荷された
り、バルブの開閉が頻繁に行われると、弁軸にか
かつた力によつてガラス繊維層間で剥離しようと
する力が働き破損することもあつた。
本考案は、上述のような従来の欠点を解消した
もので、合成樹脂液を含浸させたガラスロービン
グ繊維を略円板状の芯材に巻き付けて弁体を形成
することにより、破損する心配のない強堅な繊維
強化プラスチツク製弁体を提供するものである。
もので、合成樹脂液を含浸させたガラスロービン
グ繊維を略円板状の芯材に巻き付けて弁体を形成
することにより、破損する心配のない強堅な繊維
強化プラスチツク製弁体を提供するものである。
本考案の繊維強化プラスチツク製弁体は、略円
板状の芯材の外周面に、合成樹脂液を含浸させた
ガラスロービング繊維を巻回し、該合成樹脂液を
硬化させて略円板状の弁体を形成することを特徴
としている。
板状の芯材の外周面に、合成樹脂液を含浸させた
ガラスロービング繊維を巻回し、該合成樹脂液を
硬化させて略円板状の弁体を形成することを特徴
としている。
本考案においては、芯材の外周面にガラスロー
ビング繊維を巻回するから、ガラス繊維が連続状
態で一体化する。また、円板状の芯材を囲繞した
状態でガラス繊維と芯材とが一体になる。
ビング繊維を巻回するから、ガラス繊維が連続状
態で一体化する。また、円板状の芯材を囲繞した
状態でガラス繊維と芯材とが一体になる。
次に本考案の実施例を添附の図面において説明
する。
する。
第１図は１部分を切除した斜視図、第２図は第
１図−線断面図、第３図は弁体を成形する場
合の説明図、第４図は別の実施例を示す断面図で
ある。
１図−線断面図、第３図は弁体を成形する場
合の説明図、第４図は別の実施例を示す断面図で
ある。
本考案は、第１図乃至第３図に示す如く、略円
板状の芯材１の外周面に、合成樹脂液を含浸させ
たガラスロービング繊維２を巻回し、弁体３を形
成するものである。芯材１は、硬質の合成樹脂や
金属等からなる薄い円板状で、弁軸４と一体のも
のを例示してある。合成樹脂液としては、液状の
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂に硬化剤、着色
剤、充填剤等を添加し混合したものがある。図示
していないが、この合成樹脂液を樹脂槽内に収容
し、ガラスロービング繊維２は上記樹脂槽内を通
過させて合成樹脂液を含浸させる。そして第３図
に示す如く、弁軸４を中心として芯材１を回転
し、該芯材１の外周面にガラスロービング繊維２
を巻回する。この巻回したガラスロービング繊維
２に含浸してある合成樹脂液を硬化させて略円板
状の弁体３を形成するものである。
板状の芯材１の外周面に、合成樹脂液を含浸させ
たガラスロービング繊維２を巻回し、弁体３を形
成するものである。芯材１は、硬質の合成樹脂や
金属等からなる薄い円板状で、弁軸４と一体のも
のを例示してある。合成樹脂液としては、液状の
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂に硬化剤、着色
剤、充填剤等を添加し混合したものがある。図示
していないが、この合成樹脂液を樹脂槽内に収容
し、ガラスロービング繊維２は上記樹脂槽内を通
過させて合成樹脂液を含浸させる。そして第３図
に示す如く、弁軸４を中心として芯材１を回転
し、該芯材１の外周面にガラスロービング繊維２
を巻回する。この巻回したガラスロービング繊維
２に含浸してある合成樹脂液を硬化させて略円板
状の弁体３を形成するものである。
第４図は別の実施例で、芯材１が弁軸４と別体
になつているものを示してある。このものは芯材
１の弁軸穴に軸芯６を挿着しておき、該軸芯６を
中心として芯材１を回転させてその外周面にガラ
スロービング繊維を巻回する。そして合成樹脂液
が硬化した後、軸芯６を挿出して弁軸穴５に弁軸
を挿着するものである。
になつているものを示してある。このものは芯材
１の弁軸穴に軸芯６を挿着しておき、該軸芯６を
中心として芯材１を回転させてその外周面にガラ
スロービング繊維を巻回する。そして合成樹脂液
が硬化した後、軸芯６を挿出して弁軸穴５に弁軸
を挿着するものである。
なお、前記実施例においては、芯材にガラスロ
ービング繊維を巻回した後、合成樹脂液が硬化す
る前に、金型に入れ挟み付けることによつて、外
周面を整形するとよい。
ービング繊維を巻回した後、合成樹脂液が硬化す
る前に、金型に入れ挟み付けることによつて、外
周面を整形するとよい。
以上のように本考案によれば、芯材の外周面に
巻回されたガラスロービング繊維が連続状態で一
体になる。しかも、上記ガラスロービング繊維に
より形成された弁体は、芯材を囲繞した状態で芯
材と一体になるから、弁体や弁軸に強力な圧力が
加わつた場合でも、弁体のガラス繊維間に剥離が
生じたり、弁体が芯材から剥れたりせず、極めて
強堅な繊維強化プラスチツク製弁体である。
巻回されたガラスロービング繊維が連続状態で一
体になる。しかも、上記ガラスロービング繊維に
より形成された弁体は、芯材を囲繞した状態で芯
材と一体になるから、弁体や弁軸に強力な圧力が
加わつた場合でも、弁体のガラス繊維間に剥離が
生じたり、弁体が芯材から剥れたりせず、極めて
強堅な繊維強化プラスチツク製弁体である。
図面は本考案の実施例を示し、第１図は１部分
を切除した斜視図、第２図は第１図−線断面
図、第３図は弁体を成形する場合の説明図、第４
図は別の実施例を示す断面図である。 図中１は芯材、２はガラスロービング繊維、３
は弁体を示す。
を切除した斜視図、第２図は第１図−線断面
図、第３図は弁体を成形する場合の説明図、第４
図は別の実施例を示す断面図である。 図中１は芯材、２はガラスロービング繊維、３
は弁体を示す。
Claims (1)
- 略円板状の芯材の外周面に、合成樹脂液を含浸
させたガラスロービング繊維を巻回し、該合成樹
脂液を硬化させて略円板状の弁体を形成してなる
繊維強化プラスチツク製弁体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19781486U JPH0331875Y2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19781486U JPH0331875Y2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103063U JPS63103063U (ja) | 1988-07-04 |
| JPH0331875Y2 true JPH0331875Y2 (ja) | 1991-07-05 |
Family
ID=31157923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19781486U Expired JPH0331875Y2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0331875Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011190874A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Sekisui Chem Co Ltd | バタフライ弁用弁箱およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP19781486U patent/JPH0331875Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63103063U (ja) | 1988-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0544908B2 (ja) | ||
| FI69984B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en taetning | |
| US3857546A (en) | Ball valve with filament wound body | |
| EP0384653A3 (en) | Method for manufacturing composite material | |
| JPH0331875Y2 (ja) | ||
| US3098582A (en) | Fiber reinforced plastic vessel and method of making the same | |
| GB924836A (en) | Method of manufacturing glass fibre-reinforced synthetic resin bolts provided with screw-threads | |
| JPH0339640Y2 (ja) | ||
| JPH0339641Y2 (ja) | ||
| JP3807839B2 (ja) | 樹脂モールドコイルの製造方法 | |
| JPH04151232A (ja) | 繊維強化プラスチック製角パイプの製造方法 | |
| JPH04140512A (ja) | 動力伝達軸の製造方法 | |
| JPH0511542B2 (ja) | ||
| JP4351383B2 (ja) | 車体構成部品の製造方法 | |
| JPS6025712A (ja) | 繊維強化プラスチツク容器の製造方法 | |
| JPS63159036A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 | |
| JPS6132411A (ja) | 乾式トランス用モールドコイルの製造方法 | |
| KR880014207A (ko) | P.s.콘크리이트용 멀티형 정착구의 제조방법 | |
| JPS5836381Y2 (ja) | 鋏 | |
| JPS63139735A (ja) | 繊維強化樹脂製棒材 | |
| JPH0329421B2 (ja) | ||
| JPH0331327B2 (ja) | ||
| JPH04374B2 (ja) | ||
| JP2632923B2 (ja) | Ｆｒｐフランジの製法 | |
| JPH0328301B2 (ja) |