JPS6025721A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS6025721A JPS6025721A JP58135009A JP13500983A JPS6025721A JP S6025721 A JPS6025721 A JP S6025721A JP 58135009 A JP58135009 A JP 58135009A JP 13500983 A JP13500983 A JP 13500983A JP S6025721 A JPS6025721 A JP S6025721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- cylinder
- melted
- nozzle
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/462—Injection of preformed charges of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はプラスチック等の射出成形機に関するもので
ある。
ある。
従来例の構成とその問題点
従来の射出成形機は第１図にその具体例を示すように、
ホッパ６内のグラスチック原料を溶融するには、モータ
４の回転により減速機５を介してスクリー、１を回転さ
ぜる。ホッパ６よりシリンダ２内に供給された原料をま
スクリ−１の回転による剪断熱と外部ヒータ７からの加
熱によって可塑化され、シリンダ２の曲部に蓄積さｔｌ
る。次に可塑化された成形材料は射出シリンダ３を作動
させることによってスクリー１が前進し、溶融羽料を射
出するものである。
ホッパ６内のグラスチック原料を溶融するには、モータ
４の回転により減速機５を介してスクリー、１を回転さ
ぜる。ホッパ６よりシリンダ２内に供給された原料をま
スクリ−１の回転による剪断熱と外部ヒータ７からの加
熱によって可塑化され、シリンダ２の曲部に蓄積さｔｌ
る。次に可塑化された成形材料は射出シリンダ３を作動
させることによってスクリー１が前進し、溶融羽料を射
出するものである。
しかしながら、この射出成形機はスクリュ１が回転運動
および軸方向に前後運動を行なうためにその構造が複雑
であシ、両方の運動に対してそれぞれ駆動源を持つ必要
があった。さらに、スクリュ自体の加工も複雑で、その
先端には逆止弁等（図示せず）を設ける必要があシ、ま
たシリンダ２の外部にヒータ７を多数配備しているため
にヒータ７の断線事故も多かった。また、昇温時間が長
く成形間＃３２０〜３０分前にはヒータ７に通電する必
要が８９、そのため例えば成形機と組立ラインとの連結
や同ｗＪ運転等において大きな障害となるケースがあっ
た。
および軸方向に前後運動を行なうためにその構造が複雑
であシ、両方の運動に対してそれぞれ駆動源を持つ必要
があった。さらに、スクリュ自体の加工も複雑で、その
先端には逆止弁等（図示せず）を設ける必要があシ、ま
たシリンダ２の外部にヒータ７を多数配備しているため
にヒータ７の断線事故も多かった。また、昇温時間が長
く成形間＃３２０〜３０分前にはヒータ７に通電する必
要が８９、そのため例えば成形機と組立ラインとの連結
や同ｗＪ運転等において大きな障害となるケースがあっ
た。
発明の目的
この発明は構造が簡単で可塑化効率にすぐれた射出成形
機を提供することを目的とする。
機を提供することを目的とする。
発明の構成
この発明は、外周面に加熱ヒータ（たとえば赤外線ラン
プまたは高周波誘電加熱用電極）を外装し内部に挿入し
た円筒状固体片の成形材料を加熱溶融する加熱シリンダ
（たとえばガラス管）と、このシリンダ前面に取付けた
ノズルと、前記成形材料の中空部内に嵌入するスライド
ビ／を有しかつこのスライドビンの外周面上に外装した
可動スリーブによって前記シリンダ内で加熱溶融した成
形材料を前記ノズルを通して金型内に射出する射出グラ
ンジャとを備えたものである。
プまたは高周波誘電加熱用電極）を外装し内部に挿入し
た円筒状固体片の成形材料を加熱溶融する加熱シリンダ
（たとえばガラス管）と、このシリンダ前面に取付けた
ノズルと、前記成形材料の中空部内に嵌入するスライド
ビ／を有しかつこのスライドビンの外周面上に外装した
可動スリーブによって前記シリンダ内で加熱溶融した成
形材料を前記ノズルを通して金型内に射出する射出グラ
ンジャとを備えたものである。
実施例の説明
この発明の一実施例ｆ、第２図ないし第４図を参期して
説明する。第２図において、８は透明なガラス管であっ
て、金属製ノズル１１と同軸上に連接され”Ｃいる。ガ
ラス管８の外周面上にＩ′ｉ！４図・ に示すように複
数個の棒状赤外線ラング９が等間隔で配設されており、
さら忙その外側に反射板１０ａが設けられ、この反射板
１０ａによって赤外線ラング９の光がガラス管８の方向
へ反射さノ′Ｌる。反射４５１０ａの外１（すには反射
板を冷却するためのウォータージャケット１ｏが設けら
れ−Ｃいる。第２図におｈて、１２Ｉ／′ｉ溶融した成
形イオ科の温度低下を防止するための保温用ヒータであ
る。
説明する。第２図において、８は透明なガラス管であっ
て、金属製ノズル１１と同軸上に連接され”Ｃいる。ガ
ラス管８の外周面上にＩ′ｉ！４図・ に示すように複
数個の棒状赤外線ラング９が等間隔で配設されており、
さら忙その外側に反射板１０ａが設けられ、この反射板
１０ａによって赤外線ラング９の光がガラス管８の方向
へ反射さノ′Ｌる。反射４５１０ａの外１（すには反射
板を冷却するためのウォータージャケット１ｏが設けら
れ−Ｃいる。第２図におｈて、１２Ｉ／′ｉ溶融した成
形イオ科の温度低下を防止するための保温用ヒータであ
る。
ガラス管８内には、あらかじめ押出成形などによって断
面形状が一定な円筒状に成形した成形材料１３が充填さ
れる。この成形材ネ゛ト１３け、第２図および第３図に
示すように、パーツフィーダー２２からガイドレール１
９によって所定の位１ｆＫ供給さｔｌ、原料フィートン
リンダ２ｏによってマガジン１７に１個づつ挿入される
。１８はフィードシリンダ２ｏのピストンガイドであっ
て、マガジン１７の成形材料収納穴１７ａと中心（ＱＵ
が一致するように取付けられている。マガジン１７けＵ
転８１Ｊ能に軸支され、収納穴１７ａ内に挿入した成形
材料１３をガラス管８と射出シリンダ１５との間に移送
する。
面形状が一定な円筒状に成形した成形材料１３が充填さ
れる。この成形材ネ゛ト１３け、第２図および第３図に
示すように、パーツフィーダー２２からガイドレール１
９によって所定の位１ｆＫ供給さｔｌ、原料フィートン
リンダ２ｏによってマガジン１７に１個づつ挿入される
。１８はフィードシリンダ２ｏのピストンガイドであっ
て、マガジン１７の成形材料収納穴１７ａと中心（ＱＵ
が一致するように取付けられている。マガジン１７けＵ
転８１Ｊ能に軸支され、収納穴１７ａ内に挿入した成形
材料１３をガラス管８と射出シリンダ１５との間に移送
する。
収納穴１７ａに収納さ１１た成形材料１３は順次マガジ
ン１７の回転により送られて、排出部１７ｂに到達する
。排出部１７ｂに到達した成形材料１３はシリンダ１５
の射出プランジャ１４の前進にょ勺正確にガラス管８内
に挿入される。プランジャ１４は中心のスライドビン２
３とこのビン２３上に外装した可動スリーブ２４との二
重構造を有し、スライドビン２３を成形材料１３の中空
部内に嵌入した状態でガラス管８内に成形材料１３を挿
入する。
ン１７の回転により送られて、排出部１７ｂに到達する
。排出部１７ｂに到達した成形材料１３はシリンダ１５
の射出プランジャ１４の前進にょ勺正確にガラス管８内
に挿入される。プランジャ１４は中心のスライドビン２
３とこのビン２３上に外装した可動スリーブ２４との二
重構造を有し、スライドビン２３を成形材料１３の中空
部内に嵌入した状態でガラス管８内に成形材料１３を挿
入する。
ガラス管８内に収容した成形材料１３は赤外線ラング９
によって加熱溶融される。溶融後、可動スリーブ２４が
さらに前進し、スライドビン２３の固定状態で溶融成形
材料をノズル１１より射出する。このとき、成形材料１
３の射出時にがかる反力によジグランジャ１４の中心に
設けられたスライドビン２３が後退するのを防止するた
めに、ガイド２５内に設けたストッパ２６が下降する。
によって加熱溶融される。溶融後、可動スリーブ２４が
さらに前進し、スライドビン２３の固定状態で溶融成形
材料をノズル１１より射出する。このとき、成形材料１
３の射出時にがかる反力によジグランジャ１４の中心に
設けられたスライドビン２３が後退するのを防止するた
めに、ガイド２５内に設けたストッパ２６が下降する。
なお、Ｊｌストロークの規制はストローク調整ストッパ
ー１６によって行なう。
ー１６によって行なう。
射出完了後、可動スリーブ２４が後退するとスライドビ
ン２３も所定の位ｆまで後退する。次にマガジン１７を
１ステーショ／送っ−Ｃ％再び前記動作を繰返すもので
ある。
ン２３も所定の位ｆまで後退する。次にマガジン１７を
１ステーショ／送っ−Ｃ％再び前記動作を繰返すもので
ある。
また、第２図および第４図に示すような棒状赤外線ラン
グ９に代えて、Ｍ５図に示°ｒようにガラス萱８外周に
同心円上に外装した複数のリング状赤外線ンング２７を
用いることができる。この赤外線ランプ２７にはほぼ同
形状の反射板２８ａを内面に有ｊ〜るウォータージャケ
ット２８が取付けら看る。
グ９に代えて、Ｍ５図に示°ｒようにガラス萱８外周に
同心円上に外装した複数のリング状赤外線ンング２７を
用いることができる。この赤外線ランプ２７にはほぼ同
形状の反射板２８ａを内面に有ｊ〜るウォータージャケ
ット２８が取付けら看る。
さらに、第６図に示すように、ガラス管８の外周に高周
波紡電加熱用の電極２９を配殺し、電圧の印加によシ成
形材料を溶融させるようにしてもよい。
波紡電加熱用の電極２９を配殺し、電圧の印加によシ成
形材料を溶融させるようにしてもよい。
このように、成形材料１３の＃！〜（に赤ＩＡ線または
高周波銹を金利用することによって、所定の溶融温度に
達する址でわずか数分であシ、従来のヒ〜り加熱に比べ
て極めて短時間であるので、成形中断後の再スタートが
容易である。また、原料を従来の粒状から円筒状にする
ことにょシ、非常に熱効率の良い溶融を行なうことがで
き、可塑化１ｆｕ力も大幅に向上する。
高周波銹を金利用することによって、所定の溶融温度に
達する址でわずか数分であシ、従来のヒ〜り加熱に比べ
て極めて短時間であるので、成形中断後の再スタートが
容易である。また、原料を従来の粒状から円筒状にする
ことにょシ、非常に熱効率の良い溶融を行なうことがで
き、可塑化１ｆｕ力も大幅に向上する。
発明の効果
この発明によ！Ｌば、カラス管の外側から赤外線または
高周波誘電全利用して原料を溶融するので従来のスクリ
ュおよびバンドヒータ方式に比べて可塑化時間が短く、
円筒状の成形材料でも短時間で加熱溶融でき、しかも構
造も簡単になる。
高周波誘電全利用して原料を溶融するので従来のスクリ
ュおよびバンドヒータ方式に比べて可塑化時間が短く、
円筒状の成形材料でも短時間で加熱溶融でき、しかも構
造も簡単になる。
一方、成形材料をあらかじめ押出機等で所定の円筒形に
形成しておくことにより、原料の混線。
形成しておくことにより、原料の混線。
顔料の分散状態などか良好きな夛、粒状源＄＋を使用し
た場合に発生する粉じんの問題がないので。
た場合に発生する粉じんの問題がないので。
組立ラインの横で使用することもできるし、ｅよこシを
嫌う梢密成形郡品に適している◎
嫌う梢密成形郡品に適している◎
ｌ８１図は従来のインラインスクリ一式射出成形機の説
明図、第２図はこの発明の一実施例の説明図、第３図は
成形材料の移送機Ｕ４を示す説明図、第４図は絹２図に
示すをｊ状赤外醐ラングを夕（装したカラス管の検断面
図、第５図ｉｔ リング状赤外線ラングを外装したガラ
ス管の説明口、第６図は高周波Ｂ電加熱用電極金用いた
ガラス管の説明図である。 ８・・ガラス管、９・・・赤外線ランプ、ＩＩ・・・ノ
ズル、１３・・成形材料、１４・・・グランジャ、１５
・・・シリンダ、１７・・・マガジン、２３・スライド
ビン、２・１・・・５ｆ動スリーブ、２９・・高周波誘
電加熱用電極 す 第１閃 第２図
明図、第２図はこの発明の一実施例の説明図、第３図は
成形材料の移送機Ｕ４を示す説明図、第４図は絹２図に
示すをｊ状赤外醐ラングを夕（装したカラス管の検断面
図、第５図ｉｔ リング状赤外線ラングを外装したガラ
ス管の説明口、第６図は高周波Ｂ電加熱用電極金用いた
ガラス管の説明図である。 ８・・ガラス管、９・・・赤外線ランプ、ＩＩ・・・ノ
ズル、１３・・成形材料、１４・・・グランジャ、１５
・・・シリンダ、１７・・・マガジン、２３・スライド
ビン、２・１・・・５ｆ動スリーブ、２９・・高周波誘
電加熱用電極 す 第１閃 第２図
Claims (3)
- （１） 外周面に加熱ヒータを外装し内部に挿入した円
筒状同体片の成形Ｉ科を加熱溶融する加熱シリンダと、
このシリンダ曲面に取付けたノズルと、前記成形材料の
中空部内に低入するスライドビンを有しかつこのスライ
ドビンの外周面上に外装した可動スリーブによっ１前記
シリンダ内で加熱溶融した成形材料を前記ノズルを通し
で金型内に射出する射出プランジャとを備えた射出成形
機。 - （２） １記加熱シリンダがガラス管である特許請求の
範Ｉ２１１第（１）項記載の射出成形機。 - （３）前記加熱ヒータが赤外線ランプまたは尚周波誘電
加熱用電極である特許請求の範囲第（１）項記載の射出
成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135009A JPS6025721A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135009A JPS6025721A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025721A true JPS6025721A (ja) | 1985-02-08 |
Family
ID=15141794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58135009A Pending JPS6025721A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025721A (ja) |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58135009A patent/JPS6025721A/ja active Pending
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