JPS6025722A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS6025722A JPS6025722A JP58135010A JP13501083A JPS6025722A JP S6025722 A JPS6025722 A JP S6025722A JP 58135010 A JP58135010 A JP 58135010A JP 13501083 A JP13501083 A JP 13501083A JP S6025722 A JPS6025722 A JP S6025722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- heating
- molding material
- injection
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/462—Injection of preformed charges of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はプラスチック等の射出成形機に関するもので
ある。
ある。
従来例の構成とその問題点
従来の射出成形機は第１図にその具体例を示すように、
ホッパ６内のプラスチック原料を溶融するには、モータ
４の回転により、減速機５を介してスクリ５−１を回転
させる。ホッパ６よりシリンダ２内に供給された原料は
スクリュ１の回転による 断熱と外部ヒータ７からの加
熱によって可塑化され、シリンダ２の前部に蓄積される
。次に可塑化された成形材料は射出シリンダ３を作動さ
せるととによってスクリュ１が前進し、溶融材料を射出
するものである。
ホッパ６内のプラスチック原料を溶融するには、モータ
４の回転により、減速機５を介してスクリ５−１を回転
させる。ホッパ６よりシリンダ２内に供給された原料は
スクリュ１の回転による 断熱と外部ヒータ７からの加
熱によって可塑化され、シリンダ２の前部に蓄積される
。次に可塑化された成形材料は射出シリンダ３を作動さ
せるととによってスクリュ１が前進し、溶融材料を射出
するものである。
しかしながら、このような射出成形機は、スクリュ１が
回転運動及び軸方向に前後運動を行なうためにその構造
が複雑となり、両方の運動に対してそれぞれ駆動源を持
つ必要があった０さらに、スクリュ自体の加工も複雑で
、その先端には逆止弁等（図示せず）を設ける必要があ
り、またシリンダ２の外部にヒータ７を多数配備してい
るためヒータ７の断線事故も多かった０また、昇温時間
が長く、成形開始２０〜３０分前にはヒータ７に通電す
る必要があり、そのため例えば成形機と組立ラインとの
連結や同期運転等において大きな゛障害となるケースが
あった。
回転運動及び軸方向に前後運動を行なうためにその構造
が複雑となり、両方の運動に対してそれぞれ駆動源を持
つ必要があった０さらに、スクリュ自体の加工も複雑で
、その先端には逆止弁等（図示せず）を設ける必要があ
り、またシリンダ２の外部にヒータ７を多数配備してい
るためヒータ７の断線事故も多かった０また、昇温時間
が長く、成形開始２０〜３０分前にはヒータ７に通電す
る必要があり、そのため例えば成形機と組立ラインとの
連結や同期運転等において大きな゛障害となるケースが
あった。
発明の目的
この発明は構造が簡単で成形材料の可塑化効率にすぐれ
た射出成形機を提供することを目的とする０ 発明の構成 この発明は外周面に加熱ヒータ（たとえば赤外線ランプ
まだは高周波誘電加熱用電極）を外装し内部に挿入した
塊状固体片の成形材料を加熱溶融する加熱溶融筒（たと
えばガラス管）と、この加熱溶融筒と開閉弁を介して連
結され加熱溶融筒から加熱溶融した成形材料が内部に給
送されるノズル付シリンダと、このシリンダ内に給送し
た前記成形材料を金型内に射出する射出プランジャとを
備えだものである。
た射出成形機を提供することを目的とする０ 発明の構成 この発明は外周面に加熱ヒータ（たとえば赤外線ランプ
まだは高周波誘電加熱用電極）を外装し内部に挿入した
塊状固体片の成形材料を加熱溶融する加熱溶融筒（たと
えばガラス管）と、この加熱溶融筒と開閉弁を介して連
結され加熱溶融筒から加熱溶融した成形材料が内部に給
送されるノズル付シリンダと、このシリンダ内に給送し
た前記成形材料を金型内に射出する射出プランジャとを
備えだものである。
実施例の説明
この発明の一実施例を第２図および第３図を参照して説
明する。第２図および第３図において、８は透明なガラ
ス管、９けガラス管８の外周に配設さノ１．た栓状赤外
線ランプ、１０目ガラスｉＲ８ど加熱シリンダ１１とを
連結するフランジで、その中央部に溶融原料の流路１０
ａを有しかつ射出時および原料溶融時は閉成し溶Ｐ：ｌ
Ｂ原料をガラス管８から加熱筒１ｊに移送するときは開
成する切換バルブ１２を備えている。ガラス管８ Ｖｔ
一端が全屈フランジ１０に寸だ他端がベース１３にＷ・
合支持されその中央をフィードシリンダ１４のフィード
プランジャ１５と摺陣するようにして力〕る。１６はフ
ィードシリンダ１４の取付板、１７は塊状固体片の成形
材料１８のガイドレールである。１９はパーツフィダ（
図示せず）から送られてきた成形材料１８の送り装置で
、シリンダ等によって機械的に作動する０２０は射出プ
ランジャであって溶融した成形材料をノズル２１から射
出するためのものである。
明する。第２図および第３図において、８は透明なガラ
ス管、９けガラス管８の外周に配設さノ１．た栓状赤外
線ランプ、１０目ガラスｉＲ８ど加熱シリンダ１１とを
連結するフランジで、その中央部に溶融原料の流路１０
ａを有しかつ射出時および原料溶融時は閉成し溶Ｐ：ｌ
Ｂ原料をガラス管８から加熱筒１ｊに移送するときは開
成する切換バルブ１２を備えている。ガラス管８ Ｖｔ
一端が全屈フランジ１０に寸だ他端がベース１３にＷ・
合支持されその中央をフィードシリンダ１４のフィード
プランジャ１５と摺陣するようにして力〕る。１６はフ
ィードシリンダ１４の取付板、１７は塊状固体片の成形
材料１８のガイドレールである。１９はパーツフィダ（
図示せず）から送られてきた成形材料１８の送り装置で
、シリンダ等によって機械的に作動する０２０は射出プ
ランジャであって溶融した成形材料をノズル２１から射
出するためのものである。
次に、この実施例の動作を説明すると、ガラス管８内に
投入された塊状成形材料１８は赤外線ランプ９より発せ
られた光と連結板２６内面の反射板２５の反射光とによ
り急速に加熱溶融され、フランジ１０内に設けた溶融原
料の流路切換バルブ１２を開にした後、フィードシリン
ダ１４を作動させフィードプランジャ１５によってガラ
ス管８内の溶融原料を加熱筒ｌｌ内に注入する。続いて
前記切換バルブ１２を閉にし、射出プランジャ２０によ
り、前記溶融原料を金型（図示せず）に射出する。射出
完了後（また射出中でもよい）、ノ（＝ツフィーダより
整列、供給された成形Ｉ、ｔ１１１８をフィードプラン
ジャ１５を後退させた後に送り装置１９によりガラス管
８内（て投入し、順次前記動作を繰返すものである。
投入された塊状成形材料１８は赤外線ランプ９より発せ
られた光と連結板２６内面の反射板２５の反射光とによ
り急速に加熱溶融され、フランジ１０内に設けた溶融原
料の流路切換バルブ１２を開にした後、フィードシリン
ダ１４を作動させフィードプランジャ１５によってガラ
ス管８内の溶融原料を加熱筒ｌｌ内に注入する。続いて
前記切換バルブ１２を閉にし、射出プランジャ２０によ
り、前記溶融原料を金型（図示せず）に射出する。射出
完了後（また射出中でもよい）、ノ（＝ツフィーダより
整列、供給された成形Ｉ、ｔ１１１８をフィードプラン
ジャ１５を後退させた後に送り装置１９によりガラス管
８内（て投入し、順次前記動作を繰返すものである。
このように、原おトの力１し要？溶融に赤外線ランプ９
を利用することによって、所定の溶融温度までわずか・
数分で達し従来のヒータ加熱に比べて極めて短時間であ
るので、成形中断後の再スタートが容易ス特に組立コン
ベアとの同期運転などに有利である。また、原料を従来
の粒状から塊状にすることによシ、熱効率のよい溶融を
行なうことができ、可塑化能力も大巾に向上する。さら
に、押出機等であらかじめ個体片を形成しておくことに
より原料の混線性や顔料等の分散性にも効果が大である
。
を利用することによって、所定の溶融温度までわずか・
数分で達し従来のヒータ加熱に比べて極めて短時間であ
るので、成形中断後の再スタートが容易ス特に組立コン
ベアとの同期運転などに有利である。また、原料を従来
の粒状から塊状にすることによシ、熱効率のよい溶融を
行なうことができ、可塑化能力も大巾に向上する。さら
に、押出機等であらかじめ個体片を形成しておくことに
より原料の混線性や顔料等の分散性にも効果が大である
。
なお、前記棒状赤外線ランプ９に代えて第４図に示すよ
うにガラス管外周に同心円上に複数のリング状赤外線ラ
ンプ２７を配設しても同様な効果を得ることができる。
うにガラス管外周に同心円上に複数のリング状赤外線ラ
ンプ２７を配設しても同様な効果を得ることができる。
さらに、リング状赤外線ランプ２７を使用することによ
り、成形材料１８の段階的溶融や成形材料１８の種類に
よる対応が極めて容易になるという利点がある。
り、成形材料１８の段階的溶融や成形材料１８の種類に
よる対応が極めて容易になるという利点がある。
また、＠５図に示すように、ガラス管８の外周に高周波
誘電加熱用の電極２８を配設し、この電極２８に電圧を
印加して成形材料１８を溶融させるようにしても同様な
効果を得ることができる。
誘電加熱用の電極２８を配設し、この電極２８に電圧を
印加して成形材料１８を溶融させるようにしても同様な
効果を得ることができる。
発明の効果
との発明によれば、外側から赤外線または高周波誘電を
利用して原料を溶融するので、従来のスクリュおよびバ
ンドヒータ方式に比べて可塑化時間が短く、塊状の成形
材料でも短時間で加熱溶融でき、しかも構造も簡単にな
る。
利用して原料を溶融するので、従来のスクリュおよびバ
ンドヒータ方式に比べて可塑化時間が短く、塊状の成形
材料でも短時間で加熱溶融でき、しかも構造も簡単にな
る。
一方、成形材料をあらかじめ押出機等で所定の個体片に
形成しておくことにより、原料の混線。
形成しておくことにより、原料の混線。
顔料の分散状態なども良好になるという効果がある
第１図は従来のインラインスクリュ式射出成形機の説明
図、第２図はこの発明の一実施例の説明図、第３図は棒
状赤外線ランプを外装しだガラース管の横断面図、第４
図はリング状赤外線ランプを用いたガラス管の説明図、
第５図は高周波誘電加熱用電極を用いたガラス管の説明
図である。 ８・・・ガラス管、９・・・赤外線ランプ、１１・・・
シリンダ、１２・・・開閉弁、１８・・・成形材料、２
０・・・射出シリンダ、２１・・・ノズル、２７・・・
リング状赤外線ランプ、２８・・・高周波誘電加熱用電
極第１図 第３図 第２図 第５図
図、第２図はこの発明の一実施例の説明図、第３図は棒
状赤外線ランプを外装しだガラース管の横断面図、第４
図はリング状赤外線ランプを用いたガラス管の説明図、
第５図は高周波誘電加熱用電極を用いたガラス管の説明
図である。 ８・・・ガラス管、９・・・赤外線ランプ、１１・・・
シリンダ、１２・・・開閉弁、１８・・・成形材料、２
０・・・射出シリンダ、２１・・・ノズル、２７・・・
リング状赤外線ランプ、２８・・・高周波誘電加熱用電
極第１図 第３図 第２図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）外周面に加熱ヒータを外装し内部に挿入した塊状
固体片の成形材料を加熱溶融する加熱溶融筒と、この加
熱溶融筒と開閉弁を介して連結され加熱溶融筒から加熱
溶融した成形材料が内部に給送されるノズル付シリンダ
と、このシリンダ内に給送した前記成形材料を金型内に
射出する射出プランジャとを備えた射出成形機。 （２１前記加熱溶融筒がガラス管である特許請求の範囲
第（１）項記載の射出成形機。 （３）前記加熱ヒータが赤外線ランプまたは高周波誘電
加熱用電極である特許請求の範囲第（１）項記載の射出
成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135010A JPS6025722A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135010A JPS6025722A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025722A true JPS6025722A (ja) | 1985-02-08 |
Family
ID=15141817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58135010A Pending JPS6025722A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311322A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-18 | Ube Ind Ltd | 射出成形機の運転方法 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58135010A patent/JPS6025722A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311322A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-18 | Ube Ind Ltd | 射出成形機の運転方法 |
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