JPS6025720A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS6025720A JPS6025720A JP58135008A JP13500883A JPS6025720A JP S6025720 A JPS6025720 A JP S6025720A JP 58135008 A JP58135008 A JP 58135008A JP 13500883 A JP13500883 A JP 13500883A JP S6025720 A JPS6025720 A JP S6025720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- injection
- nozzle
- cylinder
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/462—Injection of preformed charges of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はプラスチック等の射出成形機に関するもので
ある。
ある。
従来例の構成とその問題点
従来の射出成形機は第１図にその具体例を示すように、
ホッパ６内のプラスチック原料を溶融するＫは、モータ
４の回転により減速機５を介してスクリュｌを回転させ
る。ホッパ６よりシリンダ２内に供給さｈた原料はスク
リュ１０回転による剪断熱と外部ヒータ７からの加熱に
よっで可塑化され、シリンダ２の前部に蓄積さｉする。
ホッパ６内のプラスチック原料を溶融するＫは、モータ
４の回転により減速機５を介してスクリュｌを回転させ
る。ホッパ６よりシリンダ２内に供給さｈた原料はスク
リュ１０回転による剪断熱と外部ヒータ７からの加熱に
よっで可塑化され、シリンダ２の前部に蓄積さｉする。
次に可塑化さｔまた成形材料は射出シリンダ３を作動さ
せることによってスクリー１が前進し、溶融林料を射出
するものである。
せることによってスクリー１が前進し、溶融林料を射出
するものである。
しかしながら、この射出成形機はスクリュ１が回転運動
及び軸方向に前後運動をｔテなっためにその構造が複雑
であシ、両方の運動に対してそれぞれ駆動源を持つ必要
があった。さ７らにスクリー自体の加工も複雑で、その
先端には逆止弁等（図示せず）を設ける必要があシ、ま
たシリンダ２の外部にヒータ７を多数配備しているため
にヒータ７の断線事故も多かった。また、昇温時間が長
く、成形開始２０〜３０分前にはヒータ７に通をする必
要があり、そのため例えは成形機と組立ラインとの連結
や同期運転等において大きな障害となるケースがあった
。
及び軸方向に前後運動をｔテなっためにその構造が複雑
であシ、両方の運動に対してそれぞれ駆動源を持つ必要
があった。さ７らにスクリー自体の加工も複雑で、その
先端には逆止弁等（図示せず）を設ける必要があシ、ま
たシリンダ２の外部にヒータ７を多数配備しているため
にヒータ７の断線事故も多かった。また、昇温時間が長
く、成形開始２０〜３０分前にはヒータ７に通をする必
要があり、そのため例えは成形機と組立ラインとの連結
や同期運転等において大きな障害となるケースがあった
。
発明の目的
この発明は構造が簡単で成形材料の可塑化効率にすぐれ
た射出成形機を提供することを目的とする。
た射出成形機を提供することを目的とする。
発明の構成
この発明は、外周面に加熱ヒータ（例えば赤外線ラング
または尚周波誘電加熱用電極）を外装し内部に挿入した
塊状固体片の成形材料を加熱溶融する加熱シリンダ（例
えばガラス管）と、このシリンダ前面に取付けたノズル
と、このノズルを通して前記シリンダ内で加熱溶融した
成形材料を金型内に射出する射出グランジャとを＃えた
ものである。
または尚周波誘電加熱用電極）を外装し内部に挿入した
塊状固体片の成形材料を加熱溶融する加熱シリンダ（例
えばガラス管）と、このシリンダ前面に取付けたノズル
と、このノズルを通して前記シリンダ内で加熱溶融した
成形材料を金型内に射出する射出グランジャとを＃えた
ものである。
実施例の説明
この発明の一実施例を第２図ないし第４図を参照して説
明する。第２図において、８は透明なガラス管であって
、盆属製筒状ノズル１１と同軸上に連接され、お互いの
内径は一致するようになされている。ガラス管８の外周
面上には複数個の棒状赤外線ラング９が等間隔で配設さ
ｔしており、さらにその外側に反射板１０ａが設けられ
、この反射板１０ａによって赤外線ラング９の光がガラ
ス管８の方向へ反射される。反射板１０ａの外側には反
射板を冷却するためのウォータージャケット１０が設け
られている。１２は溶融した成形材料の温度低下を防止
するための保温用ヒータである。
明する。第２図において、８は透明なガラス管であって
、盆属製筒状ノズル１１と同軸上に連接され、お互いの
内径は一致するようになされている。ガラス管８の外周
面上には複数個の棒状赤外線ラング９が等間隔で配設さ
ｔしており、さらにその外側に反射板１０ａが設けられ
、この反射板１０ａによって赤外線ラング９の光がガラ
ス管８の方向へ反射される。反射板１０ａの外側には反
射板を冷却するためのウォータージャケット１０が設け
られている。１２は溶融した成形材料の温度低下を防止
するための保温用ヒータである。
ガラス管８内には、あらかじめ押出成形などによって断
面形状が一定な円柱状に成形した坑状同体片の成形材料
１３が充填される。この成形材料１３ｔ／′ｉ、第２図
および第３図に示すように、パーツフィーダー２２から
ガイドレール１９によって所定の位置妃供給ざｉ’Ｌ、
Ｍ別ンイードシリンタ゛２０によってマガジン１７に１
個づつ挿入さｈる。１８はフィードシリンダ２０のピス
トンガイドであって、マガジン１７の成形材料収納穴１
７ａと中心位置が一致するように取付けらｉｌでいる。
面形状が一定な円柱状に成形した坑状同体片の成形材料
１３が充填される。この成形材料１３ｔ／′ｉ、第２図
および第３図に示すように、パーツフィーダー２２から
ガイドレール１９によって所定の位置妃供給ざｉ’Ｌ、
Ｍ別ンイードシリンタ゛２０によってマガジン１７に１
個づつ挿入さｈる。１８はフィードシリンダ２０のピス
トンガイドであって、マガジン１７の成形材料収納穴１
７ａと中心位置が一致するように取付けらｉｌでいる。
マガジン１７は回転可能に軸支さｔｌ、収納穴１７ａ内
に挿入した成形材料１３をガラス管８と射出シリンダ１
５との間に移送する。
に挿入した成形材料１３をガラス管８と射出シリンダ１
５との間に移送する。
収納穴１７ａに収納された成形材料１３は順次マガジン
１７の回転によシ送られて、排出部１７ｂに到達する。
１７の回転によシ送られて、排出部１７ｂに到達する。
排出部１７ｂに到達した成形林料】３はシリンダ１５の
射出グランジャ１４により正確にガラス管８内に挿入さ
れ、前記赤外線ラング９によって加熱溶融される。溶Ｍ
！Ｉ！後、グランジャ１４はさらに前進し、溶融原料の
射出が行なわれる。
射出グランジャ１４により正確にガラス管８内に挿入さ
れ、前記赤外線ラング９によって加熱溶融される。溶Ｍ
！Ｉ！後、グランジャ１４はさらに前進し、溶融原料の
射出が行なわれる。
シリンダ１５ｔＪ：２段シリンダ（図示せず）を利用し
てもよいが、成形材料挿入時においてグランジャ１４が
所定の位置まで前進したとき、ストッパ１６ｆｔ作動さ
せてプランジャ１４の段ｍ２１に当るようにする。成形
材料１３を加熱溶融後、ストッパ１６を復帰させ、グラ
ンジャ１４をサラに前進させてノズルより射出を行なう
。射出および保圧が完了した後、グランジャ１４を元の
位置まで後退させ、マガジン１７を１ステーション送り
、再びｌＪ記動作を繰返すものである。
てもよいが、成形材料挿入時においてグランジャ１４が
所定の位置まで前進したとき、ストッパ１６ｆｔ作動さ
せてプランジャ１４の段ｍ２１に当るようにする。成形
材料１３を加熱溶融後、ストッパ１６を復帰させ、グラ
ンジャ１４をサラに前進させてノズルより射出を行なう
。射出および保圧が完了した後、グランジャ１４を元の
位置まで後退させ、マガジン１７を１ステーション送り
、再びｌＪ記動作を繰返すものである。
なお、前記筒状ノズル１１に代えて、第４図に示すごと
く全体をガラス管８′で構成し、先端部に金属製ノズル
２３をぼ合したものでもよい。
く全体をガラス管８′で構成し、先端部に金属製ノズル
２３をぼ合したものでもよい。
また、第２図および第４図釦示すような棒状赤外線ラン
プ９に代えて・、第５図または第６図に示すようにカラ
ス管８，８′外周に同心円上に配設した複数のリング状
赤外線ラング２４を用いることができる。この赤外線ラ
ンプ２４にｔｔｉｌ＃は同形状の反射板２５ａを内面に
有するウォータージャケット２５が取付けられる。
プ９に代えて・、第５図または第６図に示すようにカラ
ス管８，８′外周に同心円上に配設した複数のリング状
赤外線ラング２４を用いることができる。この赤外線ラ
ンプ２４にｔｔｉｌ＃は同形状の反射板２５ａを内面に
有するウォータージャケット２５が取付けられる。
さらに、第７図または第８図に示すように、ガラス管８
．８′の外周に高周波誘電加熱用の電極２６を配設し、
電圧の印加により成形利得を溶融させるようにしてもよ
い。
．８′の外周に高周波誘電加熱用の電極２６を配設し、
電圧の印加により成形利得を溶融させるようにしてもよ
い。
このように、成形拐料１３の溶融に近赤外＃まｆｃ／ｉ
高周波誘電を利用することによって、所定の溶融温度に
達するまでわずか数分であシ、従来のヒータ加熱に比べ
て極めて短時間であるので、成形中断後の再スタートが
容易である。また、原料を従来の粒状から塊状にするこ
とにより、熱効率の良い溶融を行なうことができ、町塑
化能カも大幅に向上する。
高周波誘電を利用することによって、所定の溶融温度に
達するまでわずか数分であシ、従来のヒータ加熱に比べ
て極めて短時間であるので、成形中断後の再スタートが
容易である。また、原料を従来の粒状から塊状にするこ
とにより、熱効率の良い溶融を行なうことができ、町塑
化能カも大幅に向上する。
発明の効果
この発明によれば、外側から赤外ａまたは高周波誘電を
利用して原料を溶融するので、従来のスクリーおよびバ
ンドヒータ方式に比べて可塑化時間が短く、塊状の成形
材料でも短時間で加熱溶融でき、しかも構造も簡単にな
る。
利用して原料を溶融するので、従来のスクリーおよびバ
ンドヒータ方式に比べて可塑化時間が短く、塊状の成形
材料でも短時間で加熱溶融でき、しかも構造も簡単にな
る。
一方、成形材料をあらかじめ押出機等で所定の個体片に
形成しておくことによシ、原料の混線。
形成しておくことによシ、原料の混線。
顔料の分散状態などが良好となシ、粒状原料を使用した
場合に発生する粉じんの問題がないので、組立ラインの
横で使用することもできるし、はこりを嫌う精密成形部
品に適している。
場合に発生する粉じんの問題がないので、組立ラインの
横で使用することもできるし、はこりを嫌う精密成形部
品に適している。
第１図は従来のインラインスクリュ式射出成形機の説明
図、第２図はこの発明の一実施例の説明図、第３図は成
形材料の移送機構を示す説明図、第４図はノズルを装着
した他のガラス管の説明図、第５図および第６図はリン
グ状赤外線ラングを外装したガラス管の説明図、第７図
および第８図は高周波誘電加熱用電極を用いたガラス管
の説明図で必る。 ８・・・ガラス管、９・扉外線ランノ、ＩＩ、２３・・
ノズル、１３・・・成形材料、１４ プランジャ。 １５・・シリンダ、１７・・マガジン、２６・高周波肪
電加熱用電極
図、第２図はこの発明の一実施例の説明図、第３図は成
形材料の移送機構を示す説明図、第４図はノズルを装着
した他のガラス管の説明図、第５図および第６図はリン
グ状赤外線ラングを外装したガラス管の説明図、第７図
および第８図は高周波誘電加熱用電極を用いたガラス管
の説明図で必る。 ８・・・ガラス管、９・扉外線ランノ、ＩＩ、２３・・
ノズル、１３・・・成形材料、１４ プランジャ。 １５・・シリンダ、１７・・マガジン、２６・高周波肪
電加熱用電極
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ０）外周面に加熱ヒータを外装し内部に挿入した塊状固
体片の成形材料を加熱溶融する加熱シリンダと、このシ
リンダ前面に取付けたノズルと、このノズルを通して前
記シリンダ内で加熱溶融した成形材料を金型内に射出す
る射出グランジャとを備えた射出成形機。 （２） 前記加熱シリンダがガラス管である特’ｔ’＋
Ｂ肖求の範囲第（１）項記載の射出成形機。 （３ン 前記加熱ヒータが赤外線ランプまたは高周波防
電加熱用電極である特Ｂ′ｆ 請求の範囲第（１）項記
載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135008A JPS6025720A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135008A JPS6025720A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025720A true JPS6025720A (ja) | 1985-02-08 |
Family
ID=15141770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58135008A Pending JPS6025720A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025720A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249665A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Ngk Insulators Ltd | セラミックスの焼成に用いるトンネル炉 |
| CN1076267C (zh) * | 1998-11-24 | 2001-12-19 | 北京石油化工学院 | 一种带有透明螺筒的螺杆挤出机 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58135008A patent/JPS6025720A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249665A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Ngk Insulators Ltd | セラミックスの焼成に用いるトンネル炉 |
| CN1076267C (zh) * | 1998-11-24 | 2001-12-19 | 北京石油化工学院 | 一种带有透明螺筒的螺杆挤出机 |
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