JPS60257946A - 真空パツク中子を用いる鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は真空パック中子を用いる鋳造法に関する。

〔従来技術〕

細く長い孔や中空部分をもつ鋳造品を製造する際に、種
々の中子が用いられることがある。これらの中子は、従
来、例えば（Ａ）シェルモールド法の如く、中子砂に樹
脂粘結剤を混合し、加熱により硬化させるもの、（Ｂ）
コールドボックス法の如く、中子砂と有機粘結剤を混合
し所定形状としたものにアミンガスを流して硬化させる
もの、（Ｃ）Ｃｏ□法の如く、中子砂に粘結剤として珪
酸ソーダを３〜６％添加し、所定形状に造型した後、そ
の中子にＣｏ２ガスを吹き込んで硬化させるもの等、種
々の方法で造型されている。

しかしながら、上記従来の中子は、いずれも所望の形状
に硬化させた後月いるものであり、造型に際して種々の
有機粘結剤、無機粘結剤、アミンガス等の硬化ガス等を
用いるためコスト高となるばかりでなく、鋳造完了後、
鋳造品の内部に残った中子砂を除去するのに多大な時間
と労力を必要とする。また、上記従来の中子に用いた砂
は、粘結剤等が付着しているため、そのままの状態では
再使用することができない。

〔発明の目的〕

本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされ
たもので、鋳造中は所定の形状を維持し、鋳造完了後は
容易に中子砂の除去を行うことができる真空パンク中子
を用いる鋳造法を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

かかる目的は、本発明によれば、鋳型と、中子砂が可燃
性のフィルムで包まれた真空パンク中子と、先端に中子
砂を通さない程度の網目を有する網状ヒータを備えた吸
引管を用いる鋳造法であって、 鋳型内の所定位置に真空パンク中子を設置した後、この
真空パンク中子の一部に吸引管の先端を接触させた状態
に吸引管を取り付け、次いで網状ヒータに通電して接触
部分の真空パンク中子のフィルムを燃焼、消失させると
共に、吸引管を介して真空バンク中子内を吸引し、この
吸引を続りながら鋳型内に７８湯を注くことを特徴とす
る真空バック中子を用いる鋳造法によって達成される。

本発明において、真空パンク中子は、所定形状に賦形し
た樹脂等の可燃性フィルム内に中子砂を充填し、真空引
きして密封することにより得られる。

この真空パンク中子は、通常その幅木部分で鋳型に保持
される。鋳型は砂型でも金型でもよい。

この鋳型と真空パンク中子により製品と同一形状を有す
る製品キャビティが郭定される。

鋳型に真空パンク中子を設置後、その幅木部の一部に接
触して吸引管を取り付ける。この吸引管の真空パンク中
子と接触する先端には網状ヒータが設けられている。こ
の網状ヒータの網目は中子砂が落ちない程度の大きさと
される。そして、網状ヒータは電源と、吸引管は真空ポ
ンプに接続されている。

上記吸引管取付は後は、網状ヒータに通電することによ
り、網状ヒータと接触している部分の真空バック中子の
フィルムが燃焼、消失する。この状態で吸引管を介して
吸引することにより、真空パンク中子はその形状を保持
する。

この吸引を続けながら鋳型に溶湯を注ぎ、溶湯を製品キ
ャビティに導入する。真空パンク中子表面のフィルムは
溶湯と接触することにより瞬時に燃焼、消失するが、中
子は吸引されており、かつ中子表面には溶湯が接触する
ため、中子は崩壊することなく所定の形状を維持する。

溶湯凝固後、吸引を止め、吸引管を取り外すことにより
、中子砂は自然落下して鋳造品がら除去される。

〔発明の効果〕

以上より、本発明によれば、以下の効果を奏する。

（イ）中子は真空引きにより所定形状に賦形されている
だけであるため、かかる吸引状態を解除すれば容易に崩
壊する。従って、従来の如く中子砂の除去に多大な労力
と時間を費やすことなく容易に中子砂の除去が行え、労
力の低減、鋳造の迅速化が図れる。

（ロ）中子砂は溶湯と接触する中子の表面部を除き溶湯
の影響を受けないため、再生処理をすることなく再使用
することができる。

（ハ）吸引するだけで粘結剤や硬化ガス等を用いないこ
とおよび中子砂の再使用が可能なことにより、従来より
コストの低減が図れる。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を図面を参考にして説明する。

ここで、第１図は本発明の実施例で使用する真空バック
中子の造型工程の一工程を示す断面図、第２図は本発明
の実施例に係る真空パンク中子を用いる鋳造法の一工程
を示す断面図である。

第１図において、１は２分割された中子型であり、この
中子型１が合わさることにより中子キャビティが形成さ
れる。この中子型１には中子キャビティ内の吸引を可能
とするために複数の細孔２が設けられている。真空パン
ク中子の造型は、ま　゛ず型開きした中子型ｌ内に袋状
の樹脂フィルム３を挿入し、型閉じ後中子型１の周囲よ
り吸引する。

この結果、樹脂フィルム３は中子型ｌの内壁面に張りつ
き、所定の中子形状に賦形される。この吸引を続けなが
ら、ブロープレート４より中子砂５を中子キャビティ内
に導入、充填する。続いて、ブロープレート４を取り除
き、中子砂５を通さない網目を有する吸引管を用いて中
子砂５内部を３６０〜６０　Ｔｏｒｒで吸引しつつ開口
部を封止することにより樹脂フィルム３で包まれた真空
パンク中子を造型した。

続いて、この真空パンク中子６を用いて金型鋳造を行っ
た。

第２図に示すように、分割された金型７内に真空パンク
中子６を挿入し、金型７の型締め力と吸引管８により真
空パンク中子６を所定位置に支持した。この金型７と真
空パック中子６により製品キャビティ９が郭定される。

吸引管８の先端は真空パンク中子の底部と接触しており
、この吸引管８の先端の一部には、中子砂５が通過しな
い大きさの網目とされた網状ヒータ１０が設けられ、こ
の網状ヒータ１０はリード線１１を介して図示しない電
源と接続されている。また、吸引管８は図示しない真空
ポンプと接続されている。

この状態で金型重力鋳造を行った。まず、真空ポンプを
作動させ、吸引管８を介して３６０〜６０　Ｔｏｒｒの
圧力になるように吸引する。同時に電源を入れて網状ヒ
ータｌＯに通電し、網状ヒータ１０と接触している真空
パンク中子６の樹脂フィルム３を燃焼、消失させた。次
いで、吸引を続けながら、図示しない湯口からねずみ鋳
鉄溶湯（ＦＣ２０）を注いだ。溶湯凝固後、吸引管８を
取り除いたところ、中子砂５の大部分は金型７の底部よ
り自然落下した。

この結果、本実施例に係る真空パンク中子を用いる鋳造
法によれば、中子の除去が極めて容易に行なえることが
確認できた。

また、落下した中子砂は再使用しても差し支えない程清
浄なものであった。

以上、本発明の特定の実施例について説明したが、本発
明は、この実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載の範囲内で種々の実施態様が包含されるも
のである。

例えば、実施例では吸引管を金型の下方に設けたが上方
でも側方でもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例で使用する真空パンク中子の造
型工程の一工程を示す断面図、第２図は本発明の実施例
に係る真空パック中子を用いる鋳造法の一工程を示す断
面図である。 １−−−−−−中子型 ２−−−一細孔 ３−−−−４１４　脂フィルム（可燃性フィルム）４−
−−−−ブロープレート ５−−一一−−中子砂 ６−−−一真空パツク中子 ’１−−−−−金型（鋳型） ８−一〜−−−吸引管 ９−−−−製品キャビティ １０−−一網状ヒータ １１−−−−−−リード線 出願人　トヨン自易Ｗ１杉不社 第１図 １

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳型と、中子砂が可燃性のフィルムで包まれた真
   空パンク中子と、先端に中子砂を通さない程度の網目を
   有する網状ヒータを備えた吸引管を用いる鋳造法であっ
   て、 鋳型内の所定位置に真空バック中子を設置した後、この
   真空パック中子の一部に吸引管の先端を接触させた状態
   に吸引管を取り付け、次いで網状ヒータに通電して接触
   部分の真空パック中子のフィルムを燃焼、消失させると
   共に、吸引管を介して真空バック中子内を吸引し、この
   吸引を続けながら鋳型内に溶湯を注ぐことを特徴とする
   真空パック中子を用いる鋳造法。