JPS60257956A - 連続鋳造における末端鋳片の鋳造法 - Google Patents
連続鋳造における末端鋳片の鋳造法Info
- Publication number
- JPS60257956A JPS60257956A JP11581784A JP11581784A JPS60257956A JP S60257956 A JPS60257956 A JP S60257956A JP 11581784 A JP11581784 A JP 11581784A JP 11581784 A JP11581784 A JP 11581784A JP S60257956 A JPS60257956 A JP S60257956A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- casting
- mold
- nozzle
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続鋳造における末端鋳片の鋳造方法に関す
る。
る。
（従来技術）
一般に、溶鋼は、連続鋳造装置を用いてスラブあるいけ
ビレット等の鋼片に鋳造されるが、その（１） 際、鋳造終了部の末端（最終鋳片）に溶鋼の凝固収縮に
よるパイプが発生する・ この溶鋼の凝固収縮によるパイプは、鋳造終了部の末端
から鋳片の先端内部方向にかなりの深さまで形成される
ために、末端近傍の鋳片は、切断除去しなければならず
、大巾な歩留低下を招くことから大きな経済損失を余儀
なくされている。従うて、従来より鋳造終了部の末端近
傍に生成されるパイプを縮少して鋳片の歩留を向上させ
る方法として、例えば、特公昭５０−２９４２２号公報
の如く、鋳型内に注湯する金属を液相近傍に加熱、又は
、冷却により溶鋼温度を調整して、地金付着、耐火物横
系、ノズル詰９等を抑止する鋳造方法（単に加熱、冷却
鋳造方法と称する）が提案されている。しかしながらこ
の加熱、冷却鋳造方法は、鋳型的溶融金属を液相近傍に
するため溶湯の凝固収縮が均等、且つ、小さくできるこ
とから・９イｆをかなり抑止できるが十分に抑止するま
でに到らず、また操業コストも極めて高く、シかも、加
熱装置等多大の設備費を要する等の欠点を有している。
ビレット等の鋼片に鋳造されるが、その（１） 際、鋳造終了部の末端（最終鋳片）に溶鋼の凝固収縮に
よるパイプが発生する・ この溶鋼の凝固収縮によるパイプは、鋳造終了部の末端
から鋳片の先端内部方向にかなりの深さまで形成される
ために、末端近傍の鋳片は、切断除去しなければならず
、大巾な歩留低下を招くことから大きな経済損失を余儀
なくされている。従うて、従来より鋳造終了部の末端近
傍に生成されるパイプを縮少して鋳片の歩留を向上させ
る方法として、例えば、特公昭５０−２９４２２号公報
の如く、鋳型内に注湯する金属を液相近傍に加熱、又は
、冷却により溶鋼温度を調整して、地金付着、耐火物横
系、ノズル詰９等を抑止する鋳造方法（単に加熱、冷却
鋳造方法と称する）が提案されている。しかしながらこ
の加熱、冷却鋳造方法は、鋳型的溶融金属を液相近傍に
するため溶湯の凝固収縮が均等、且つ、小さくできるこ
とから・９イｆをかなり抑止できるが十分に抑止するま
でに到らず、また操業コストも極めて高く、シかも、加
熱装置等多大の設備費を要する等の欠点を有している。
（２）
（発明の目的）
本発明は、前述した如き従来法の欠点である鋳片のＡイ
：７°を極めて簡単に、しかも、十分に抑止して鋳片の
品質の向上を図るとともに、操業のコストをも低減する
ことにあり、その特徴とするところは、単性、もしくは
、連々性の末期に浸漬ノ（発明の構成・作用） 即ち本発明の要旨とするところは、タンディツシュのノ
ズルに嵌挿した浸漬ノズルを介して、鋳型内に溶鋼を単
性、もしくは、連々性する連続鋳造において、該溶鋼の
単性、もしくは、連々性の末期に、タンディツシュ内に
残湯すると共に、鋳片引抜速度を低下して後に、該鋳型
内に浸漬ノズルにより前記のタンディツシュ残湯を押湯
して凝固せしめ、次いで、該浸漬ノズルを包含した鋳片
部を切除すること全特徴とした連続鋳造における末端鋳
片の鋳造法である。
：７°を極めて簡単に、しかも、十分に抑止して鋳片の
品質の向上を図るとともに、操業のコストをも低減する
ことにあり、その特徴とするところは、単性、もしくは
、連々性の末期に浸漬ノ（発明の構成・作用） 即ち本発明の要旨とするところは、タンディツシュのノ
ズルに嵌挿した浸漬ノズルを介して、鋳型内に溶鋼を単
性、もしくは、連々性する連続鋳造において、該溶鋼の
単性、もしくは、連々性の末期に、タンディツシュ内に
残湯すると共に、鋳片引抜速度を低下して後に、該鋳型
内に浸漬ノズルにより前記のタンディツシュ残湯を押湯
して凝固せしめ、次いで、該浸漬ノズルを包含した鋳片
部を切除すること全特徴とした連続鋳造における末端鋳
片の鋳造法である。
以下、本発明の末端鋳片の鋳造法について、図に示す一
実施例に基づいて詳述する。
実施例に基づいて詳述する。
第２図は、従来の末端鋳片の鋳込状態の断面略図を示し
、第１図は、本発明による末端鋳片の鋳造法の一実施例
の断面図を示す。
、第１図は、本発明による末端鋳片の鋳造法の一実施例
の断面図を示す。
図において、鋳片１は、タンディツシュ２の底部３に設
けた浸漬ノズル４を介して鋳型５内に供給された溶鋼６
が冷却によって凝固殻７を形成しつつ、該鋳型５の下部
に設けた支持ロール等（図示せず）によって引き抜かれ
つつ連続して鋳造される。このように、鋳片１を連続し
て鍛造している際には、該鋳片１の鋳型５の下方部では
、凝固殻７が順次、生長して樹状晶が内側に突出しつつ
かなり下部まで未凝固部６ａを形成するがタンディツシ
ュ２から鋳型内への注湯による押湯効果のためノ９イブ
の形成が抑制される。
けた浸漬ノズル４を介して鋳型５内に供給された溶鋼６
が冷却によって凝固殻７を形成しつつ、該鋳型５の下部
に設けた支持ロール等（図示せず）によって引き抜かれ
つつ連続して鋳造される。このように、鋳片１を連続し
て鍛造している際には、該鋳片１の鋳型５の下方部では
、凝固殻７が順次、生長して樹状晶が内側に突出しつつ
かなり下部まで未凝固部６ａを形成するがタンディツシ
ュ２から鋳型内への注湯による押湯効果のためノ９イブ
の形成が抑制される。
しかし、鋳造末期では、次期鋳込のために浸漬ノズル４
を上昇すること力）ら、前述の注湯による押湯効果がな
いため点線で示した如き未凝固部６ｂを形成し、該未凝
固部６ｂ近傍に溶鋼６の凝固収 ３縮と押湯不足による
パイプ（図示せず）が発生する。
を上昇すること力）ら、前述の注湯による押湯効果がな
いため点線で示した如き未凝固部６ｂを形成し、該未凝
固部６ｂ近傍に溶鋼６の凝固収 ３縮と押湯不足による
パイプ（図示せず）が発生する。
而して、第１図に示す如く、この・平イゾの発生を抑止
するために、タンディクシ−２内に鋳型５の下方部の未
凝固部６ａの凝固収縮量と未凝固部６ｂの凝固収縮量に
相当する溶鋼６を残湯２ＩＬした状態で鋳造を中断、も
しくは、鋳・片の引抜速度を例えば０．４ｍ／分〜０．
１ ｍ／分程度の極めて低速にして、浸漬ノズル４から
、前記のタンディツシュ２内の残湯２ａ’ｚ順次、未凝
固部６ａ、６ｂの凝固収縮に応じて鋳型５内に押湯する
。なお、低速化する際には、引抜速度０．４？Ｆｌ／分
より大きいと残湯２ａによる押湯効果による鋳片深部の
・母イブおよび介在物等の押上げによる解消ができない
。
するために、タンディクシ−２内に鋳型５の下方部の未
凝固部６ａの凝固収縮量と未凝固部６ｂの凝固収縮量に
相当する溶鋼６を残湯２ＩＬした状態で鋳造を中断、も
しくは、鋳・片の引抜速度を例えば０．４ｍ／分〜０．
１ ｍ／分程度の極めて低速にして、浸漬ノズル４から
、前記のタンディツシュ２内の残湯２ａ’ｚ順次、未凝
固部６ａ、６ｂの凝固収縮に応じて鋳型５内に押湯する
。なお、低速化する際には、引抜速度０．４？Ｆｌ／分
より大きいと残湯２ａによる押湯効果による鋳片深部の
・母イブおよび介在物等の押上げによる解消ができない
。
而して、残湯２ａの押湯によって、未凝固部６ａ、及び
６ｂは、内部の介在物を浮上させて後に、凝固して未凝
固部は６ｃのみとなり、最終的には、浸漬ノズル４も捕
捉されて十分な押湯によりパイプのない状態で全体を凝
固せしめる。この浸漬ノズル４は、全体がほぼ凝固した
際に、鋳型５の突出部位で折って、該鋳片１に追従させ
て後、連鋳機後段の切断装置（図示せず）で切断除去す
る。この鋳造末期におけるタンディ、シュ２の如（５） く、極めて高い位置からの十分な押湯は、鋳型５内にお
ける未凝固部５ａ、６ｂ、６ｃが凝固収縮する際に、押
湯用の残湯２ａｆｆｉ浸漬ノズル４により、未凝固部６
ａ ＝ ６ ｂ ｅ ６ ｅに十分に押込心ことから
通常の押湯では得られない内部濃化成分、および介在物
等が押上げられて純化され鋳片１の内部品質の優れたも
のが得られる。
６ｂは、内部の介在物を浮上させて後に、凝固して未凝
固部は６ｃのみとなり、最終的には、浸漬ノズル４も捕
捉されて十分な押湯によりパイプのない状態で全体を凝
固せしめる。この浸漬ノズル４は、全体がほぼ凝固した
際に、鋳型５の突出部位で折って、該鋳片１に追従させ
て後、連鋳機後段の切断装置（図示せず）で切断除去す
る。この鋳造末期におけるタンディ、シュ２の如（５） く、極めて高い位置からの十分な押湯は、鋳型５内にお
ける未凝固部５ａ、６ｂ、６ｃが凝固収縮する際に、押
湯用の残湯２ａｆｆｉ浸漬ノズル４により、未凝固部６
ａ ＝ ６ ｂ ｅ ６ ｅに十分に押込心ことから
通常の押湯では得られない内部濃化成分、および介在物
等が押上げられて純化され鋳片１の内部品質の優れたも
のが得られる。
また、高い位置からの押湯は、鋳造末期に、例えばスラ
イディングノズル開閉装置（図示せず）を用すて、前記
の凝固収縮に応じて残湯２１Ｌを押湯する際に、浸漬ノ
ズル４の詰シヲも容易に防止できることから押湯全最終
まで十分に行うことができる。さらにまた、本発明にお
いては、単性、もしくは連々性の各チャージ数に見合っ
た例えば浸漬ノズル４の厚み、および材質を選択した消
耗型浸漬ノズル４を用いて、鋳型５内の未凝固部６ ｋ
ｅ ６ ｂ Ｈ６ｃへの押湯と該浸漬ノズル４の適性
寿命化によって、高価１！禰Ｘイ鷲鷹１埼＼鴬青育’％
１〜Ｎ（高価な浸漬ノズルを用いて長寿命限界まで複数
回用いる従来の常識を打破して、／Ａ ） 極めて簡単、且つ、安価に末端鋳片の・母イブを確実に
解消し、しかも、十分な押湯を行なうことにより鋳型内
の介在物を浮上させて鋳片の品質をも改善できるもので
ある。なお、前述したタンディツシュ２内の残湯２ａは
、鋳片１のサイズによって異なるが０．５Ｔ〜２Ｔが望
ましく０．５Ｔよシ少ないと押湯不足を招き、逆に２Ｔ
より多いとタンディツシュ２内に地金として残る。また
、前記の如く残湯による押湯の際に、該鋳型５内の湯面
上に発熱、もしくは単なる断熱性の保温材を添加すると
、急速な凝固を抑制して未凝固部６ａｔ６ｂｔ６Ｃへの
押湯効果がより向上する。
イディングノズル開閉装置（図示せず）を用すて、前記
の凝固収縮に応じて残湯２１Ｌを押湯する際に、浸漬ノ
ズル４の詰シヲも容易に防止できることから押湯全最終
まで十分に行うことができる。さらにまた、本発明にお
いては、単性、もしくは連々性の各チャージ数に見合っ
た例えば浸漬ノズル４の厚み、および材質を選択した消
耗型浸漬ノズル４を用いて、鋳型５内の未凝固部６ ｋ
ｅ ６ ｂ Ｈ６ｃへの押湯と該浸漬ノズル４の適性
寿命化によって、高価１！禰Ｘイ鷲鷹１埼＼鴬青育’％
１〜Ｎ（高価な浸漬ノズルを用いて長寿命限界まで複数
回用いる従来の常識を打破して、／Ａ ） 極めて簡単、且つ、安価に末端鋳片の・母イブを確実に
解消し、しかも、十分な押湯を行なうことにより鋳型内
の介在物を浮上させて鋳片の品質をも改善できるもので
ある。なお、前述したタンディツシュ２内の残湯２ａは
、鋳片１のサイズによって異なるが０．５Ｔ〜２Ｔが望
ましく０．５Ｔよシ少ないと押湯不足を招き、逆に２Ｔ
より多いとタンディツシュ２内に地金として残る。また
、前記の如く残湯による押湯の際に、該鋳型５内の湯面
上に発熱、もしくは単なる断熱性の保温材を添加すると
、急速な凝固を抑制して未凝固部６ａｔ６ｂｔ６Ｃへの
押湯効果がより向上する。
（実施例および効果）
次に、本発明の方法による末端鋳片の鋳造法を第１図に
示す実施態様で３００Ｔの連鋳機に実施した結果を従来
法と比較して第１表に示すが、本発明方法が鋳造末期の
末端鋳片の切シ捨量が極め°Ｃ少なく、シかも末端良鋳
片の品質も従来と同等以上のものが得られでおり、本発
明方法が、極めて優れていることがわかる。
示す実施態様で３００Ｔの連鋳機に実施した結果を従来
法と比較して第１表に示すが、本発明方法が鋳造末期の
末端鋳片の切シ捨量が極め°Ｃ少なく、シかも末端良鋳
片の品質も従来と同等以上のものが得られでおり、本発
明方法が、極めて優れていることがわかる。
第１表
以上述べた如く、本発明による末端鋳片の鋳造法を用い
ることによシ、浸漬ノズルを用いて簡単 ｌ′ □に押
湯して、確実に、且つ、安価に鋳片の・母イブを解消し
て鋳造歩留の大巾な改善を図るとともに、十分な鋳型内
の押湯により介在物が浮上促進されて鋳片の品質をも改
善できる優れた末端鋳片の鋳造法である。
ることによシ、浸漬ノズルを用いて簡単 ｌ′ □に押
湯して、確実に、且つ、安価に鋳片の・母イブを解消し
て鋳造歩留の大巾な改善を図るとともに、十分な鋳型内
の押湯により介在物が浮上促進されて鋳片の品質をも改
善できる優れた末端鋳片の鋳造法である。
第１図は、本発明による末端鋳片の鋳造法の一実施態様
例の断面図、 第２図は、従来の末端鋳片の鋳込状態の断面略図である
。 １・・・鋳片 ２・・・タンディツシュ２ａ・・・残湯
４・・・浸漬ノズル ５・・・鋳型 ６・・・溶鋼 ６ ａ ＊ ６ ｂ・・・未凝固部 ７・・・凝固殻 第１図
例の断面図、 第２図は、従来の末端鋳片の鋳込状態の断面略図である
。 １・・・鋳片 ２・・・タンディツシュ２ａ・・・残湯
４・・・浸漬ノズル ５・・・鋳型 ６・・・溶鋼 ６ ａ ＊ ６ ｂ・・・未凝固部 ７・・・凝固殻 第１図
Claims (1)
- タンディツシュのノズルに嵌挿した浸漬ノズルを介して
、鋳型内に溶鋼を単性、もしくは、連々性する連続鋳造
において、該溶鋼の単性、もしくは、連々性の末期に、
タンディツシュ内に残湯すると共に、鋳片引抜速度を低
下して後に、該鋳型内に浸漬ノズルによシ前記のタンデ
ィツシュ内残湯を押湯して凝固せしめ、次いで、該浸漬
ノズルを包含した鋳片部を切除することを特徴とした連
続鋳造における末端鋳片の鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11581784A JPS60257956A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 連続鋳造における末端鋳片の鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11581784A JPS60257956A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 連続鋳造における末端鋳片の鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257956A true JPS60257956A (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=14671834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11581784A Pending JPS60257956A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 連続鋳造における末端鋳片の鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60257956A (ja) |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11581784A patent/JPS60257956A/ja active Pending
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