JPS60258403A - スラリ−状酸化鉄吹込みによる高炉操業方法 - Google Patents
スラリ−状酸化鉄吹込みによる高炉操業方法Info
- Publication number
- JPS60258403A JPS60258403A JP11581684A JP11581684A JPS60258403A JP S60258403 A JPS60258403 A JP S60258403A JP 11581684 A JP11581684 A JP 11581684A JP 11581684 A JP11581684 A JP 11581684A JP S60258403 A JPS60258403 A JP S60258403A
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- JP
- Japan
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- iron oxide
- blast furnace
- tuyere
- slurry
- dust
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
- C21B5/004—Injection of slurries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、粉状の酸化鉄と水と混合した、いわゆるスラ
リーを高炉羽口から高炉内に吹込む高炉操業方法に関す
る。
リーを高炉羽口から高炉内に吹込む高炉操業方法に関す
る。
（０）従来技術
高炉の操業方法において、羽口から重油を吹込んで燃料
原単位の低減を図る方法、あるいは特公昭５８−５６７
２１号にて提案される如く、微粉炭とともに酸化鉄又は
還元鉄を送風羽口から高炉内に吹込み、これにより出銑
する銑鉄中のＳｉ含有量を減少させる方法等積々の技術
が開発されている。
原単位の低減を図る方法、あるいは特公昭５８−５６７
２１号にて提案される如く、微粉炭とともに酸化鉄又は
還元鉄を送風羽口から高炉内に吹込み、これにより出銑
する銑鉄中のＳｉ含有量を減少させる方法等積々の技術
が開発されている。
特に、溶銑中のＳｉ含有量を低減させる上記特公昭５８
−５６７２１号の技術は、 ■ 固形物を気流輸送（３０ｍ１ｓｅｃ ） して羽口
よシ吹込むために、配管や羽口の摩耗が伴なう（１０”
ｉ／Ｔ −ｐｉ１以上の吹込み）、■ 気流輸送の方が
、流体輸送に比べて流量調節がむづかしい、 ■ 固形物を気流輸送するためには十分な乾燥が必要と
なシ、燃料を必要となる（通常原料７〜１０％の水分→
３％以下に）、 等問題点がある。
−５６７２１号の技術は、 ■ 固形物を気流輸送（３０ｍ１ｓｅｃ ） して羽口
よシ吹込むために、配管や羽口の摩耗が伴なう（１０”
ｉ／Ｔ −ｐｉ１以上の吹込み）、■ 気流輸送の方が
、流体輸送に比べて流量調節がむづかしい、 ■ 固形物を気流輸送するためには十分な乾燥が必要と
なシ、燃料を必要となる（通常原料７〜１０％の水分→
３％以下に）、 等問題点がある。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする点は、羽口からの酸化鉄の吹
込みによる配管、羽目の摩耗を減少させてそれらの寿命
の増大を図るとともに湿った酸化鉄のダストも乾燥する
ことなくそのまま使用可能にして従来の方法の欠点を解
消することである。
込みによる配管、羽目の摩耗を減少させてそれらの寿命
の増大を図るとともに湿った酸化鉄のダストも乾燥する
ことなくそのまま使用可能にして従来の方法の欠点を解
消することである。
に）問題点を解決するだめの手段
本発明の技術的手段は、高炉羽口内にノズルを設け、所
望の粒度の酸化鉄と水とを混合して所望の濃度の酸化鉄
スラリーをつくり、該酸化鉄スラリーを該ノズルを介し
て該羽目から高炉内に吹き込むことにより構成されてい
る。
望の粒度の酸化鉄と水とを混合して所望の濃度の酸化鉄
スラリーをつくり、該酸化鉄スラリーを該ノズルを介し
て該羽目から高炉内に吹き込むことにより構成されてい
る。
本発明における酸化鉄とは、鉄鉱石粉、焼結鉱粉、ミル
スケール、ダストキャツチャ−ダスト、各種集塵機から
のダスト等、酸化鉄を含有するものであれば何でもよく
、又その粒度は反応性を考えて、１００メツ／ユ以下が
７０％以上あれば十分である。又スラリー濃度としては
１０〜４０ｗｔ％が好ましく、ＩＱ ｗｔ％以下では溶
銑中のＳｉ低下に効果が少なく、４０ｗｔ％以上ではス
ラリー輸送に困難である。しかし、１０〜４Ｑ ｗｔ％
に濃度調整に限定するものではない。
スケール、ダストキャツチャ−ダスト、各種集塵機から
のダスト等、酸化鉄を含有するものであれば何でもよく
、又その粒度は反応性を考えて、１００メツ／ユ以下が
７０％以上あれば十分である。又スラリー濃度としては
１０〜４０ｗｔ％が好ましく、ＩＱ ｗｔ％以下では溶
銑中のＳｉ低下に効果が少なく、４０ｗｔ％以上ではス
ラリー輸送に困難である。しかし、１０〜４Ｑ ｗｔ％
に濃度調整に限定するものではない。
（羽実施例
以下図面を参照して本発明の一実施例について説明する
。
。
第１図において本発明Ｖてよる高炉操業方法を実施する
ための設備の概略が示されている。同図において、１は
高炉、２は高炉の羽口、３は高炉を囲む環状の熱風供給
管、４は羽口と熱風供給管を結ぶ熱風支管である。
ための設備の概略が示されている。同図において、１は
高炉、２は高炉の羽口、３は高炉を囲む環状の熱風供給
管、４は羽口と熱風供給管を結ぶ熱風支管である。
各羽口２内には酸化鉄と水のスラリー（以下単にスラリ
ーと呼ぶ）を羽口２内に噴射するノズル１１が設けられ
ている。各ノズル１１は供給管１２により流量計１３及
び調整弁１４を介して供給ポンプ１５に接続されている
。供給ポンプ１５は混合タンク１６に接続され混合タン
ク１６内のスラリーを供給管に送るようになっている。
ーと呼ぶ）を羽口２内に噴射するノズル１１が設けられ
ている。各ノズル１１は供給管１２により流量計１３及
び調整弁１４を介して供給ポンプ１５に接続されている
。供給ポンプ１５は混合タンク１６に接続され混合タン
ク１６内のスラリーを供給管に送るようになっている。
供給管１２は供給ポンプの下流側で各羽口ごとに分岐さ
れ、各供給管ごとに流量計１３及び調整弁１４が設けら
れている。
れ、各供給管ごとに流量計１３及び調整弁１４が設けら
れている。
混合タンク１６にはベルトコンベア１７により乾燥ダス
ト、吸湿ダスト等の粒度が１００メツシュ以下７０％以
上の酸化鉄ｍが供給されるようになっている。又水の供
給源１９から水が供給されるようになっている。混合タ
ンク内には混合タン？内に入れられた水と酸化鉄とを混
合してスラリー状にする攪拌機１８が設けられている。
ト、吸湿ダスト等の粒度が１００メツシュ以下７０％以
上の酸化鉄ｍが供給されるようになっている。又水の供
給源１９から水が供給されるようになっている。混合タ
ンク内には混合タン？内に入れられた水と酸化鉄とを混
合してスラリー状にする攪拌機１８が設けられている。
上記設備において、混合タンク１６内で酸化鉄の濃度が
所定の値になるように調整されたスラリーは供給ポンプ
１５によシ各供給管を介して各羽口ごとのノズル１１に
送られ、そのノズルから羽口を介して高炉１内に吹き込
まれる。そして羽口ごとの酸化鉄の吹込み量の調整は各
調整弁によって行なう。
所定の値になるように調整されたスラリーは供給ポンプ
１５によシ各供給管を介して各羽口ごとのノズル１１に
送られ、そのノズルから羽口を介して高炉１内に吹き込
まれる。そして羽口ごとの酸化鉄の吹込み量の調整は各
調整弁によって行なう。
羽目より酸化鉄が吹込まれると、酸化鉄は、羽口先の高
温帯で加熱されて溶融し、一部還元されてＦｅ○として
炉床部へ滴下し、炉床部で、Ｓｉ ＋ ２ ＦｇＯ−）
５ｉ０２ ＋２ Ｆｅの反応を起こし、溶銑中のＳｉ
分をＳＴ、０２としてスラグ中に移行させ、溶銑のＳｉ
分を低減させる。
温帯で加熱されて溶融し、一部還元されてＦｅ○として
炉床部へ滴下し、炉床部で、Ｓｉ ＋ ２ ＦｇＯ−）
５ｉ０２ ＋２ Ｆｅの反応を起こし、溶銑中のＳｉ
分をＳＴ、０２としてスラグ中に移行させ、溶銑のＳｉ
分を低減させる。
又、前述したように酸化鉄の粒度が非常に小さいもので
あれば、羽口先のレースウェイ周辺で目づまりを起こす
ことなく、容易に溶融して炉床部に滴下し、高炉操業に
悪影響を及ばずことはない。
あれば、羽口先のレースウェイ周辺で目づまりを起こす
ことなく、容易に溶融して炉床部に滴下し、高炉操業に
悪影響を及ばずことはない。
なお、羽目からの酸化鉄吹込み量と溶銑中のＳＬの低下
量の関係は、第２図のとおりである。
量の関係は、第２図のとおりである。
上記酸化鉄としては、前述のように、鉄鉱石粉、焼結鉱
粉、ミルスケール、ダストキャツチャ−ダスト、各種集
塵機からのダスト等、酸化鉄を含有するものであれば何
でもよい。又その粒度は反応性を考えて、１００メツシ
ユ以下が７０％以上あれば十分である。又スラリー濃度
としては１０〜４．Ｑｗｔ％が好ましい。
粉、ミルスケール、ダストキャツチャ−ダスト、各種集
塵機からのダスト等、酸化鉄を含有するものであれば何
でもよい。又その粒度は反応性を考えて、１００メツシ
ユ以下が７０％以上あれば十分である。又スラリー濃度
としては１０〜４．Ｑｗｔ％が好ましい。
実施例
高炉の大きさ２７００ｍ３．羽口数２８コの各羽口に対
し均等に、第１表に示す成分及び第２表に示す粒度を有
する乾ダスト、湿ダストを１＝１の割合で混合し、かつ
、このダストに水を加え攪拌してスラリー濃度４０％に
して、羽口全体で３０Ｋｙ／ｐｉ！１−ＴＯｒＬ、スラ
リー流速１．２ｍ／Ｓで吹込んだ。
し均等に、第１表に示す成分及び第２表に示す粒度を有
する乾ダスト、湿ダストを１＝１の割合で混合し、かつ
、このダストに水を加え攪拌してスラリー濃度４０％に
して、羽口全体で３０Ｋｙ／ｐｉ！１−ＴＯｒＬ、スラ
リー流速１．２ｍ／Ｓで吹込んだ。
一方、従来技術として、気流輸送により羽口吹込みを行
ないその条件は、同一ダストを同一量吹込むこととし、
気流速度１７ｍ／Ｓ、固気比１１ であった。その結果
を示すと第３表のようになる。
ないその条件は、同一ダストを同一量吹込むこととし、
気流速度１７ｍ／Ｓ、固気比１１ であった。その結果
を示すと第３表のようになる。
第 １ 表
乾ダスト：ダストキャツチャダスト（高炉発生）湿ダス
ト：シックナーダスト（高炉発生）第 ２ 表 第 ３ 表 （へ）効果 第３表及び前述の説明から明らかなように、本発明法は
、高炉羽口よシ粉状の酸化鉄と水と混合したスラリーを
高炉内に吹込むことにしたので、■ 浴銑中のＥ３ｉ含
有量を低下させることができる） ■ 配管、羽口の摩耗が大巾に低減できる、■ 固形物
（酸化鉄）の脱水、乾燥が不要となシ、湿式集塵機から
のダストもそのまま使用できる（ ■ スラリーだから、熱風の調湿も不要とな９、スラリ
ー量で熱風の調湿の代替となる、等に効果を奏すること
ができる。
ト：シックナーダスト（高炉発生）第 ２ 表 第 ３ 表 （へ）効果 第３表及び前述の説明から明らかなように、本発明法は
、高炉羽口よシ粉状の酸化鉄と水と混合したスラリーを
高炉内に吹込むことにしたので、■ 浴銑中のＥ３ｉ含
有量を低下させることができる） ■ 配管、羽口の摩耗が大巾に低減できる、■ 固形物
（酸化鉄）の脱水、乾燥が不要となシ、湿式集塵機から
のダストもそのまま使用できる（ ■ スラリーだから、熱風の調湿も不要とな９、スラリ
ー量で熱風の調湿の代替となる、等に効果を奏すること
ができる。
第１図は本発明による高炉操業方法を実施するだめの設
備の概略図、第２図は羽口からの酸化鉄吹込み量と溶銑
中のＳｉの低下量の関係を示す図である。 １：高炉 ２：羽口 １１：ノズル １５：ボンプ １６：混合タンク ｍ二酸化鉄 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外５名）
備の概略図、第２図は羽口からの酸化鉄吹込み量と溶銑
中のＳｉの低下量の関係を示す図である。 １：高炉 ２：羽口 １１：ノズル １５：ボンプ １６：混合タンク ｍ二酸化鉄 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外５名）
Claims (1)
- 高炉羽口内にノズルを設け、所望の粒度の酸化鉄と水と
を混合して所望の濃の酸化鉄スラリーをつくり、該酸化
鉄スラリーを該ノズルを介して該羽口から高炉内に吹き
込むことを特徴とするスラリー状酸化鉄吹込みによる高
炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11581684A JPS60258403A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | スラリ−状酸化鉄吹込みによる高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11581684A JPS60258403A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | スラリ−状酸化鉄吹込みによる高炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258403A true JPS60258403A (ja) | 1985-12-20 |
Family
ID=14671809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11581684A Pending JPS60258403A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | スラリ−状酸化鉄吹込みによる高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637305A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉操業方法 |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11581684A patent/JPS60258403A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637305A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉操業方法 |
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