JPS60258412A - 一方向性けい素鋼板の製造方法 - Google Patents
一方向性けい素鋼板の製造方法Info
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- JPS60258412A JPS60258412A JP11379084A JP11379084A JPS60258412A JP S60258412 A JPS60258412 A JP S60258412A JP 11379084 A JP11379084 A JP 11379084A JP 11379084 A JP11379084 A JP 11379084A JP S60258412 A JPS60258412 A JP S60258412A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、一方向性けい素鋼板の製造方法に関し〜と
くに磁束密度を低下させることなしに鉄損特性の改善を
図ろうとするものである。
くに磁束密度を低下させることなしに鉄損特性の改善を
図ろうとするものである。
従来技術とその問題点
一方向性けい素鋼板に要求される特性は、高い磁束密度
と低い鉄損である。従来鉄損を低減させる方法としては
Ｓｉ含有量を高めるＪ１品厚を薄くする、不純物を少な
くする、２次再結晶粒方位の（１１０）［０６１）方位
すなわちゴス方位への集積度を高める、２次再結晶粒を
小さくするなどの方法が知られている。ここに２次再結
晶粒のゴス方位集積度を高める方法としては、たとえば
、特公昭４０−１５６４４号公報に記載されているより
なＡｌ含有素材に対す、る最終強冷延性や、特公昭ｆｉ
ｌ−１８４６９号公報に開示されているようなｓｂ含有
素材に対する低温保定２次再結晶法など 。
と低い鉄損である。従来鉄損を低減させる方法としては
Ｓｉ含有量を高めるＪ１品厚を薄くする、不純物を少な
くする、２次再結晶粒方位の（１１０）［０６１）方位
すなわちゴス方位への集積度を高める、２次再結晶粒を
小さくするなどの方法が知られている。ここに２次再結
晶粒のゴス方位集積度を高める方法としては、たとえば
、特公昭４０−１５６４４号公報に記載されているより
なＡｌ含有素材に対す、る最終強冷延性や、特公昭ｆｉ
ｌ−１８４６９号公報に開示されているようなｓｂ含有
素材に対する低温保定２次再結晶法など 。
、が知られている。
これらの方法によれば、２次再結晶粒のゴス方位集積度
は確実に高まるが、その反面２次再結晶粒の粗大化が避
けられず、このため成品の鉄損はかえって劣化するとこ
ろに問題を残していた。
は確実に高まるが、その反面２次再結晶粒の粗大化が避
けられず、このため成品の鉄損はかえって劣化するとこ
ろに問題を残していた。
発明の目的
この発明は、以上の事情に鑑みてなされたもので、一方
向性けい素鋼板の製造における上述した如き従来技術の
欠点を克服し、２次再結晶粒のゴス方位集積度を高め、
しかも結晶粒を大きくせずむしろ小さくして成品の鉄損
を低減し、常に安定して優れた磁気特性の一方向性けい
素鋼板を得ることができる製造方法を提案することを目
的とするものである。
向性けい素鋼板の製造における上述した如き従来技術の
欠点を克服し、２次再結晶粒のゴス方位集積度を高め、
しかも結晶粒を大きくせずむしろ小さくして成品の鉄損
を低減し、常に安定して優れた磁気特性の一方向性けい
素鋼板を得ることができる製造方法を提案することを目
的とするものである。
発明の端緒
発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、一方向性けい素鋼板の製造過程において、脱炭焼
鈍後、焼鈍分離剤の塗布に先立つて鋼板表面に、１３ｉ
Ｊｐ Ｓｎあるいはそれらを含有する物質を鋼板表面
に付着させておくことが、所期した目的の達成に関し、
極めて有効であるとの知見を得た。
結果、一方向性けい素鋼板の製造過程において、脱炭焼
鈍後、焼鈍分離剤の塗布に先立つて鋼板表面に、１３ｉ
Ｊｐ Ｓｎあるいはそれらを含有する物質を鋼板表面
に付着させておくことが、所期した目的の達成に関し、
極めて有効であるとの知見を得た。
この発明は、上記の知見に由来するものである。
発明の構成
すなわちこの発明は、−次男結晶粒成長抑制剤として、
Ｓ 、 ＳｅおよびＴｅのうち少くとも一種を含有する
けい素鋼熱延板に、必要に応じて均一化焼鈍を施したの
ち、少くとも一回の冷間圧延を施し、ついで脱炭焼鈍を
施し、しかるのち鋼板表面に焼鈍分離剤を塗布してから
最終仕上げ焼鈍を施すことによって一方向性けい素鋼板
を製造するに当り、脱炭焼鈍後、焼鈍分離剤の塗布に先
立ち、ＢｉまたはＢｉ含有物質およびＳｎまたはＳｎ含
有物質のうちから選んだ少くとも一種を、鋼板表面に均
一に付着させることを特徴とする一方向性けい素鋼板の
製造方法である。
Ｓ 、 ＳｅおよびＴｅのうち少くとも一種を含有する
けい素鋼熱延板に、必要に応じて均一化焼鈍を施したの
ち、少くとも一回の冷間圧延を施し、ついで脱炭焼鈍を
施し、しかるのち鋼板表面に焼鈍分離剤を塗布してから
最終仕上げ焼鈍を施すことによって一方向性けい素鋼板
を製造するに当り、脱炭焼鈍後、焼鈍分離剤の塗布に先
立ち、ＢｉまたはＢｉ含有物質およびＳｎまたはＳｎ含
有物質のうちから選んだ少くとも一種を、鋼板表面に均
一に付着させることを特徴とする一方向性けい素鋼板の
製造方法である。
この発明において、ＢｉまたはＢｉ含有物質およ・びＳ
ｎまたはＳｎ含有物質のうちから選んだ少くとも一種の
目付量としては、Ｂｌｔたは／およびＳｎ換算でかっ、
鋼板の両面合計で１１０１Ｉ／ｍ’以上とすることがと
りわけ有利に適合する。
ｎまたはＳｎ含有物質のうちから選んだ少くとも一種の
目付量としては、Ｂｌｔたは／およびＳｎ換算でかっ、
鋼板の両面合計で１１０１Ｉ／ｍ’以上とすることがと
りわけ有利に適合する。
ここにＢｉ含有物質およびＳｎ含有物質として好適なも
のを掲げると次のとおりである。
のを掲げると次のとおりである。
・Ｂｉ含有物質
ＮａＢｉＯ３１Ｂｉ（ＮＯ３）Ｊｌ 、 Ｂｉｇ（８０
４）８ ｌ ＢｉｇｏＢ −ＢｉＳなど。
４）８ ｌ ＢｉｇｏＢ −ＢｉＳなど。
・Ｓｎ含有物質
ＨｅＬ２ＳｎＯＢ ＊ ＳｎＳＯ４１Ｓｎ（ＭＯＢ）２
＊ ｓｎｏｇ 、ＳｎＳなど。
＊ ｓｎｏｇ 、ＳｎＳなど。
以下この発明を由来するに至った実験結果に基き、具体
的に説明する。
的に説明する。
Ｓｉ ： Ｌｉ１１％、Ｉｎ ｓ ０．０６％のはかＳ
ｅ ： ｏ、ｏｇｄ幅およびＳｂ ： ０．０４８％を
含有する組成になる２、０ ｍ厚の熱延板を、１０００
”Ｃ１１ｍｉｎ ｔ：Ｄ焼鈍後、９５Ｇ’Ｃ１ｓ ｍ
ｉｎの中間焼鈍を挾む２回冷延法によって０．２８ｍ５
厚に仕上げ、脱脂したのち８８０℃の潜水葉中でａ ｍ
ｉｎの脱炭焼鈍を施し２、ついでＮａＢ１０．水溶液中
に浸漬し、しかるのちＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を
塗布してから、Ｈ８雰囲気中で１２００”Ｃ１５ｈの仕
上は焼鈍を施した。
ｅ ： ｏ、ｏｇｄ幅およびＳｂ ： ０．０４８％を
含有する組成になる２、０ ｍ厚の熱延板を、１０００
”Ｃ１１ｍｉｎ ｔ：Ｄ焼鈍後、９５Ｇ’Ｃ１ｓ ｍ
ｉｎの中間焼鈍を挾む２回冷延法によって０．２８ｍ５
厚に仕上げ、脱脂したのち８８０℃の潜水葉中でａ ｍ
ｉｎの脱炭焼鈍を施し２、ついでＮａＢ１０．水溶液中
に浸漬し、しかるのちＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を
塗布してから、Ｈ８雰囲気中で１２００”Ｃ１５ｈの仕
上は焼鈍を施した。
上記のＮａＢｉＯ３水溶液中への浸漬処理に際しては、
濃度、液温および処理時間を調整して鋼板表面へのＢ１
付着量を種々に変化させた。また仕上は焼鈍においては
、８５０〜９００ ”Ｃの範囲で２次再結晶組織を十分
に発達させた。
濃度、液温および処理時間を調整して鋼板表面へのＢ１
付着量を種々に変化させた。また仕上は焼鈍においては
、８５０〜９００ ”Ｃの範囲で２次再結晶組織を十分
に発達させた。
得られた成品の磁気特性および粒径について調べた結果
を第１図に示す。
を第１図に示す。
同図より明らかなように１０μｇ／ｍ 以上のＢ１を鋼
板に付着させると成品の粒径が減少し、しかも磁束密度
ＢＩＧも向上し、その結果鉄損Ｗ□、１５゜が著しく低
減した。
板に付着させると成品の粒径が減少し、しかも磁束密度
ＢＩＧも向上し、その結果鉄損Ｗ□、１５゜が著しく低
減した。
次にＳｉ ： ８．８５％、Ｉｎ ＋ ０．０６７％、
Ｓ：０．０２７％および’ｒｅ ： ０．００７％を含
有する組成になる２、Ｏｍ厚の熱延板を、１０００”Ｃ
１１ｍｉｎの焼鈍後、９５０℃、！ ｍｉｎの中間焼鈍
を挾む２回冷延法によってＱ、ｆＪＱｗａａ厚に仕上け
、脱脂したのち８８０℃の潜水葉中で８ ｍｉｎの脱炭
焼鈍を施し、ついでＳｎＯ，懸濁液中に浸漬し、しかる
のちＭｇｏを主体とする焼鈍分離剤を塗布してから、Ｈ
２雰囲気中で１２００℃、６ｈの仕上は焼鈍を施した。
Ｓ：０．０２７％および’ｒｅ ： ０．００７％を含
有する組成になる２、Ｏｍ厚の熱延板を、１０００”Ｃ
１１ｍｉｎの焼鈍後、９５０℃、！ ｍｉｎの中間焼鈍
を挾む２回冷延法によってＱ、ｆＪＱｗａａ厚に仕上け
、脱脂したのち８８０℃の潜水葉中で８ ｍｉｎの脱炭
焼鈍を施し、ついでＳｎＯ，懸濁液中に浸漬し、しかる
のちＭｇｏを主体とする焼鈍分離剤を塗布してから、Ｈ
２雰囲気中で１２００℃、６ｈの仕上は焼鈍を施した。
上記したＳｎ０ｇ懸濁液中への浸漬処理に際しては、濃
度、液温および処理時間を調整して鋼板表面へのＳｎ付
着量を種々に変化させた。また仕上は焼鈍においては８
５０〜９００℃の範囲で２次再結晶組織を十分に発達さ
せた。
度、液温および処理時間を調整して鋼板表面へのＳｎ付
着量を種々に変化させた。また仕上は焼鈍においては８
５０〜９００℃の範囲で２次再結晶組織を十分に発達さ
せた。
得られた成品の粒径と磁気特性について調べた結果を第
２ｆｌｌｉに示す。
２ｆｌｌｉに示す。
同図から明らかなように、仕上は焼鈍に先立ち、１０ｈ
ｇ／ｍ”以上のＳｎを鋼板に付着させてやることにより
成品の粒径が減少すると共に磁束密度ＢＩＧが向上し、
その結果鉄損Ｗ１７，７．ｏが著しく低減することが判
明した。
ｇ／ｍ”以上のＳｎを鋼板に付着させてやることにより
成品の粒径が減少すると共に磁束密度ＢＩＧが向上し、
その結果鉄損Ｗ１７，７．ｏが著しく低減することが判
明した。
以下この発明に従う製造法を工程順に説明する。
まず素材の成分組成については、Ｓｉ ： ２．５〜４
．０％、０ ： ０．０２〜０．０６％およびＩｎ ｓ
０．０２〜０．２０％のほか、Ｓ 、 ＳｅおよびＴ
ｅのうちから選んだ少くとも一種をそれぞれＳ ： ０
．００５〜０．０５％、８６ ： ０．００５〜０．０
５％およびＴｅ：０．００８〜０．０５％の範囲で添加
することが鎖ましい。
．０％、０ ： ０．０２〜０．０６％およびＩｎ ｓ
０．０２〜０．２０％のほか、Ｓ 、 ＳｅおよびＴ
ｅのうちから選んだ少くとも一種をそれぞれＳ ： ０
．００５〜０．０５％、８６ ： ０．００５〜０．０
５％およびＴｅ：０．００８〜０．０５％の範囲で添加
することが鎖ましい。
Ｓｉは、十分に低い鉄損を冷延歩留りをさほど損うこと
なく得るために、またＣは熱延後の結晶粒を微細化する
ために、さらにその他の成分は一次再結晶粒成長抑制剤
として有効に作用させるために、それぞれ上記の範囲で
添加することが望ましいがこの範囲外であってもある程
度の効果は得られる。
なく得るために、またＣは熱延後の結晶粒を微細化する
ために、さらにその他の成分は一次再結晶粒成長抑制剤
として有効に作用させるために、それぞれ上記の範囲で
添加することが望ましいがこの範囲外であってもある程
度の効果は得られる。
さて製鋼・熱延工程には、特別な制約はなく、一般に知
られている方法を適用すればよい。
られている方法を適用すればよい。
熱延板焼鈍および冷延工程における中間焼鈍は、必要に
応じて７５０〜１１００°Ｃの範囲で１０６〜１０ ｍ
ｉｎ間施せば良い。
応じて７５０〜１１００°Ｃの範囲で１０６〜１０ ｍ
ｉｎ間施せば良い。
その後、１回以上の冷延によって成品板厚としたのち、
公知の方法で脱脂してから、７００〜９００℃の水蒸気
を含んだ水素雰囲気中で、鋼中Ｃが０．００５％以下程
度になるまで脱炭焼鈍を施す。
公知の方法で脱脂してから、７００〜９００℃の水蒸気
を含んだ水素雰囲気中で、鋼中Ｃが０．００５％以下程
度になるまで脱炭焼鈍を施す。
、ついでＢ１またはＢ土含有物質およびＳｎまたはＳｎ
含有物質のうちから選んだ少くとも一種を、鋼板表面に
均一に付着させるわけであるが、その方法としては、浸
漬、噴射、塗布、側１滴下および転写などの各方法いず
れをも利用することができる。
含有物質のうちから選んだ少くとも一種を、鋼板表面に
均一に付着させるわけであるが、その方法としては、浸
漬、噴射、塗布、側１滴下および転写などの各方法いず
れをも利用することができる。
なおかかる物質の目付量は、Ｂｉまたは／および１３ｎ
換算で、しかも鋼板両面の合計で、１０１ｔ〜−に満た
ないと、十分満足のいく程度の磁気ｉ性の改善は達成さ
れないので、目付量は上記の条件の下でｌθμ９ ／
ｍ”以上とする必要がある。またがような処理は、必ず
しも両面に施す必要はなく片面のみでも有効であるが、
この場合でも良好な磁気特性を得るためには、目付量は
１０ｈｇ／ｍ”以上とすることが肝要である。
換算で、しかも鋼板両面の合計で、１０１ｔ〜−に満た
ないと、十分満足のいく程度の磁気ｉ性の改善は達成さ
れないので、目付量は上記の条件の下でｌθμ９ ／
ｍ”以上とする必要がある。またがような処理は、必ず
しも両面に施す必要はなく片面のみでも有効であるが、
この場合でも良好な磁気特性を得るためには、目付量は
１０ｈｇ／ｍ”以上とすることが肝要である。
ついでＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を塗布してカラ、
ＳＯＯ〜１０００℃の温度域で２次再結晶焼鈍、引続い
て水素雰囲気中１１００〜１２５０℃の温度域で純化焼
鈍を施す。そして分離剤除失後、張力コーティングを施
してから、りｏｏ〜実 施 例 実施例１ ０ ： ０．０４％、Ｓｉ ： ８．８５％、Ｉｎ ｓ
０．０６８％、Ｓｅ ｉ ｏ、ｏ ２２％およびＳｂ
： ０．０２９％を含有する組成になる２、Ｏｗａ厚
の熱延板を、１０００℃、１ｍ１ｎの焼鈍後、０．６０
鰭まで１次冷延し、９６０℃、１ｍの中間焼鈍を施して
から０．２８ｊＮｎに２次冷延し、ついで露点６０”Ｃ
１Ｈ２５０％残部Ｎ８よりなる雰囲気中で８４０ ”Ｃ
１ｓ ｍｉｎの脱炭焼鈍を施したのち、Ｂ１１Ｏ８を０
．００１ ｍｏｌ／１含む８０℃の懸濁液中に８０秒間
浸漬し、ゴムの絞り２０−ルを通してから１５０”Ｃの
エアバス中で乾燥した。この時点でのＢｉの目付量は２
．５町／ｍ２であった。ついでＭｇＯスラリーを塗布し
てから、Ｎ、雰囲気中で８７０℃、ｓｏｈ％引続きＨ２
雰囲気中で１２００℃、１０ｈの最終仕上げ焼鈍を施し
た。
ＳＯＯ〜１０００℃の温度域で２次再結晶焼鈍、引続い
て水素雰囲気中１１００〜１２５０℃の温度域で純化焼
鈍を施す。そして分離剤除失後、張力コーティングを施
してから、りｏｏ〜実 施 例 実施例１ ０ ： ０．０４％、Ｓｉ ： ８．８５％、Ｉｎ ｓ
０．０６８％、Ｓｅ ｉ ｏ、ｏ ２２％およびＳｂ
： ０．０２９％を含有する組成になる２、Ｏｗａ厚
の熱延板を、１０００℃、１ｍ１ｎの焼鈍後、０．６０
鰭まで１次冷延し、９６０℃、１ｍの中間焼鈍を施して
から０．２８ｊＮｎに２次冷延し、ついで露点６０”Ｃ
１Ｈ２５０％残部Ｎ８よりなる雰囲気中で８４０ ”Ｃ
１ｓ ｍｉｎの脱炭焼鈍を施したのち、Ｂ１１Ｏ８を０
．００１ ｍｏｌ／１含む８０℃の懸濁液中に８０秒間
浸漬し、ゴムの絞り２０−ルを通してから１５０”Ｃの
エアバス中で乾燥した。この時点でのＢｉの目付量は２
．５町／ｍ２であった。ついでＭｇＯスラリーを塗布し
てから、Ｎ、雰囲気中で８７０℃、ｓｏｈ％引続きＨ２
雰囲気中で１２００℃、１０ｈの最終仕上げ焼鈍を施し
た。
得られた成品の磁気特性と粒径について調べた信１表に
示す。
示す。
第１表
脱炭焼鈍後のＢｉ塩塗布処理により、成品結晶粒の微細
化と、顕著な鉄損の低減が達成、されているＯ 実施例２ ０ ： ０．０４７％、Ｓｉ ： ８．２８％、Ｉｎ
： ０．０８９％、Ｓ ： ０．０２１％およびＴｅ
： ０．００６％を含有露点６０°Ｃ，Ｈ２５０％残部
Ｎ、よりなる雰囲気中で８８０’Ｃ１８ｍｉｎの脱炭焼
鈍を施し、ついでＢｉ、（Ｓｏ、 ＋８を０．０００６
ＴｎＯ１／ｌ含む８ｏ″Ｃの懸濁液中に１ ｍｉｎ間
浸漬し、ゴムの絞りロールを通してから１５０℃のエア
バス中で乾燥した。この時点で、Ｂｉの目付量は０．７
５■／ｍ２であった。
化と、顕著な鉄損の低減が達成、されているＯ 実施例２ ０ ： ０．０４７％、Ｓｉ ： ８．２８％、Ｉｎ
： ０．０８９％、Ｓ ： ０．０２１％およびＴｅ
： ０．００６％を含有露点６０°Ｃ，Ｈ２５０％残部
Ｎ、よりなる雰囲気中で８８０’Ｃ１８ｍｉｎの脱炭焼
鈍を施し、ついでＢｉ、（Ｓｏ、 ＋８を０．０００６
ＴｎＯ１／ｌ含む８ｏ″Ｃの懸濁液中に１ ｍｉｎ間
浸漬し、ゴムの絞りロールを通してから１５０℃のエア
バス中で乾燥した。この時点で、Ｂｉの目付量は０．７
５■／ｍ２であった。
ついでＭｇＯスラリーを塗布乾燥後、８００°Ｃから９
００℃まで２．５°Ｃ／ｈで徐熱し、引続き１２００”
（，１０ｈ保持の仕上げ焼鈍を水素雰囲気中で施した。
００℃まで２．５°Ｃ／ｈで徐熱し、引続き１２００”
（，１０ｈ保持の仕上げ焼鈍を水素雰囲気中で施した。
得られた成品の磁気特性と粒径について調べた結果を従
来品と比較して第２表に示す。
来品と比較して第２表に示す。
第２表
脱炭焼鈍後のＢｉ含有物質塗布処理によって、成品粒径
は微細化すると共に顕著な鉄損改善が達成された。
は微細化すると共に顕著な鉄損改善が達成された。
実施例８
０ ： ０．０４５％、Ｓｉ ： ８．１９ ％、Ｉｎ
： ０．０８８％およびＳ ！ ０．０２８％を含有
する組成になる２、５鴎厚の熱延板をＱ、７５ｇＩｍ厚
に１次冷延し、・８８０°Ｃ，８分の中間焼鈍を行なっ
てから０．８０酩厚に２次冷延し、脱脂後、８８０℃、
ａ ｍｉｎの露点６０℃、Ｈ２５０％残部Ｎ２よりなる
雰囲気中で８８０°Ｃ，Ｊｌｍｉｎの脱炭焼鈍を施した
のち、ＢｉＳを０．００１ ｍｏｌ ／ ｌ含む８０°
Ｃの懸濁液を１０秒間スプレーし、ついでゴムの絞りロ
ールを通してから２００°Ｃのエアバス中で乾燥した。
： ０．０８８％およびＳ ！ ０．０２８％を含有
する組成になる２、５鴎厚の熱延板をＱ、７５ｇＩｍ厚
に１次冷延し、・８８０°Ｃ，８分の中間焼鈍を行なっ
てから０．８０酩厚に２次冷延し、脱脂後、８８０℃、
ａ ｍｉｎの露点６０℃、Ｈ２５０％残部Ｎ２よりなる
雰囲気中で８８０°Ｃ，Ｊｌｍｉｎの脱炭焼鈍を施した
のち、ＢｉＳを０．００１ ｍｏｌ ／ ｌ含む８０°
Ｃの懸濁液を１０秒間スプレーし、ついでゴムの絞りロ
ールを通してから２００°Ｃのエアバス中で乾燥した。
この時点でのＢｉ目付量は１．２■／ｍ２であった。つ
いでＭｇＯスラリーを塗布乾燥後、１２００°Ｃ１１０
ｈ保持の仕上げ焼鈍を水素雰囲気中で施した。
いでＭｇＯスラリーを塗布乾燥後、１２００°Ｃ１１０
ｈ保持の仕上げ焼鈍を水素雰囲気中で施した。
得られた成品の磁気特性と粒径とについて調べた結果を
従来品と比較して第８表に示す。
従来品と比較して第８表に示す。
第 ８ 表
脱炭焼鈍後におけるＢ１含有物質の塗布処理によつ−Ｃ
成品粒径の微細化と共に、顕著な鉄損の低減が達成され
ている。
成品粒径の微細化と共に、顕著な鉄損の低減が達成され
ている。
実施例４
０ ： ０．０５１％、Ｓｉ ： ８．８８ ％、Ｍｎ
：０．０６９％、Ｓｅ ： ０．０２７ ％およびＴｅ
： ０．００７ ％を含有する組成になる２酩厚の熱
延板を、１０００°Ｃ１ｍｉｎの焼鈍後、０．６０簡ま
で１次冷延し、９５０°Ｃ，１ｍｉｎの中間焼鈍な施し
てから、０．２８１１１１１に２次冷延しついで露点６
０℃、Ｈ２５０％残部Ｎ２よりなる雰囲気中で８８５°
Ｃ１ｓ ｍｉｎの脱炭焼鈍を施したのち、ｓｎｏ、を０
．００１５ ｍｏｌ／ｌ含む。
：０．０６９％、Ｓｅ ： ０．０２７ ％およびＴｅ
： ０．００７ ％を含有する組成になる２酩厚の熱
延板を、１０００°Ｃ１ｍｉｎの焼鈍後、０．６０簡ま
で１次冷延し、９５０°Ｃ，１ｍｉｎの中間焼鈍な施し
てから、０．２８１１１１１に２次冷延しついで露点６
０℃、Ｈ２５０％残部Ｎ２よりなる雰囲気中で８８５°
Ｃ１ｓ ｍｉｎの脱炭焼鈍を施したのち、ｓｎｏ、を０
．００１５ ｍｏｌ／ｌ含む。
８０°Ｃの懸濁液中に９秒間浸漬し、ゴムの絞りロール
を通してから２００℃のエアーパス中で乾燥した。この
時点でのＳｎの目付量は８■／ｍ であった。ついで、
ＭｇＯスラリーを塗布してからＮ。
を通してから２００℃のエアーパス中で乾燥した。この
時点でのＳｎの目付量は８■／ｍ であった。ついで、
ＭｇＯスラリーを塗布してからＮ。
雰囲気中で８７０℃、２５ｈ、引続きＨ３雰囲気中で１
２００℃、１０ｈの最終仕上げ焼鈍を施したＯ 得られた成品の磁気特性と粒径とについて調べた゛結果
をＳｎＯ，塗布処理を経ない従来品と比較して第４表に
示す。
２００℃、１０ｈの最終仕上げ焼鈍を施したＯ 得られた成品の磁気特性と粒径とについて調べた゛結果
をＳｎＯ，塗布処理を経ない従来品と比較して第４表に
示す。
第４表
脱炭焼鈍後のＳｎ化合物塗布処理により成品結晶粒の微
細化と鉄損の減少が顕著に認められる。
細化と鉄損の減少が顕著に認められる。
実施例５
０ ： ０．０４８％、Ｓｉ ： ８．２８％、Ｍｎ：
０．０８８％、Ｓ ： ０．０２５％およびＴｅ ：
０．００８％を含有する組成になる８、０鱈厚の熱延板
を９００℃、８ ｍｉｎの焼鈍したのち１．０闘厚に１
次冷延し、９５０°Ｃ，８ｍ１ｎの中間焼鈍を行なって
から０．８０酩厚に２次冷延し、脱脂後、露点６０°Ｃ
３Ｈ８５０％残部Ｎ２よりなる雰囲気中で８８０°Ｃ１
８ｍ１ｎ （７）脱炭焼鈍を施したのち、５ｎｓｏ、を
０．０００９ｍｏ／ ／ ｌ含む４０゛Ｃの懸濁液中に
１８秒間浸漬し、コム製絞りロールを通してから２００
℃のエアバス中で乾燥した。この時点でＳｎの鋼板両面
の付・着量は１．４■／ｍ であった。しかるのちＭｇ
Ｏスラリーを塗布乾燥後、Ｎ、雰囲気中で８６５℃、８
０ｈ１ついでＨ２雰囲気中で１２００°Ｃ，１０ｈの仕
上げ焼鈍を施した。
０．０８８％、Ｓ ： ０．０２５％およびＴｅ ：
０．００８％を含有する組成になる８、０鱈厚の熱延板
を９００℃、８ ｍｉｎの焼鈍したのち１．０闘厚に１
次冷延し、９５０°Ｃ，８ｍ１ｎの中間焼鈍を行なって
から０．８０酩厚に２次冷延し、脱脂後、露点６０°Ｃ
３Ｈ８５０％残部Ｎ２よりなる雰囲気中で８８０°Ｃ１
８ｍ１ｎ （７）脱炭焼鈍を施したのち、５ｎｓｏ、を
０．０００９ｍｏ／ ／ ｌ含む４０゛Ｃの懸濁液中に
１８秒間浸漬し、コム製絞りロールを通してから２００
℃のエアバス中で乾燥した。この時点でＳｎの鋼板両面
の付・着量は１．４■／ｍ であった。しかるのちＭｇ
Ｏスラリーを塗布乾燥後、Ｎ、雰囲気中で８６５℃、８
０ｈ１ついでＨ２雰囲気中で１２００°Ｃ，１０ｈの仕
上げ焼鈍を施した。
得られた成品の磁気特性と粒径について調べた結果を従
来品と比較して第５表に示したが、この発明の効果が顕
著に表われている。
来品と比較して第５表に示したが、この発明の効果が顕
著に表われている。
第６表
発明の効果
かくしてこの発明によれば、一方向性けい素鋼板につき
その結晶粒径を効果的に微細化して、鉄損特性の顕著な
改善を磁束密度の向上に併せ達成することができる。
その結晶粒径を効果的に微細化して、鉄損特性の顕著な
改善を磁束密度の向上に併せ達成することができる。
第１図は、脱炭焼鈍後における鋼板表面のＢ１付着量と
磁束密度、鉄損値および成品粒径との関係を示したグラ
フ、 第２図は、同じく脱炭焼鈍後におけるＳｎ付着量と磁束
密度、鉄損値および成品粒径との関係を示したグラフで
ある。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
磁束密度、鉄損値および成品粒径との関係を示したグラ
フ、 第２図は、同じく脱炭焼鈍後におけるＳｎ付着量と磁束
密度、鉄損値および成品粒径との関係を示したグラフで
ある。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ −次男結晶粒成長抑制剤として、ｓ 、 ｓｅおよ
びＴｅのうち少くとも一種を含有するけい素鋼熱延板に
、少くとも一回の冷間圧延を施したのち、脱炭焼鈍を施
し、ついで鋼板表面に焼鈍分離剤を塗布してから最終仕
上げ焼鈍を施すことによって一方向性けい素鋼板を製造
するに当り、 脱炭焼鈍後、焼鈍分離剤の塗布に先立ち、ＢｉまたはＢ
１含有物質およびＳｎまたは３ｎ含有物質のうちから選
んだ少くとも一種を、鋼板表面に均一に付着させること
を特徴とする一方向性けい素鋼板の製造方法。 九ＢｉまたはＢ１含有物質およびＳ、ｎまたはＳｎ含有
物質のうちから選んだ少くとも一枦の目付量が、Ｂｉま
たは／およびＳｎ換算でかつ、鋼板の両面合計で１０μ
９／ｍ 以上である特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11379084A JPS60258412A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 一方向性けい素鋼板の製造方法 |
| DE8585303595T DE3572197D1 (en) | 1984-05-24 | 1985-05-22 | Method for producing grain-oriented silicon steel sheets |
| EP19850303595 EP0162710B1 (en) | 1984-05-24 | 1985-05-22 | Method for producing grain-oriented silicon steel sheets |
| CA000482260A CA1229542A (en) | 1984-05-24 | 1985-05-24 | Method for producing grain-oriented silicon steel sheets |
| US06/738,019 US4642141A (en) | 1984-05-24 | 1985-05-24 | Method for producing grain-oriented silicon steel sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11379084A JPS60258412A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 一方向性けい素鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258412A true JPS60258412A (ja) | 1985-12-20 |
Family
ID=14621151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11379084A Pending JPS60258412A (ja) | 1984-05-24 | 1984-06-05 | 一方向性けい素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258412A (ja) |
-
1984
- 1984-06-05 JP JP11379084A patent/JPS60258412A/ja active Pending
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