JPS60258423A - カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 - Google Patents
カムシヤフトの再溶融硬化処理方法Info
- Publication number
- JPS60258423A JPS60258423A JP10280384A JP10280384A JPS60258423A JP S60258423 A JPS60258423 A JP S60258423A JP 10280384 A JP10280384 A JP 10280384A JP 10280384 A JP10280384 A JP 10280384A JP S60258423 A JPS60258423 A JP S60258423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- remelting
- remelt
- camshaft
- treatment
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Gears, Cams (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はカムシャフトの再溶融硬化処理方法に関する。
（従来技術）
内燃機関に用いられる鋳造製カムシャフトのカム部の表
面硬化処理の一つとして、再溶融硬化処理、所謂リメル
ト処理によりカム部表面にチル層を形成するこ、とが行
われる。
面硬化処理の一つとして、再溶融硬化処理、所謂リメル
ト処理によりカム部表面にチル層を形成するこ、とが行
われる。
その具体的処理方法は第２図に示す如くで、先ず（ａ）
のようにカムトップ部（２２）を水平方向に向けた状態
からプラズマトーチ（３１）により一方のカムリフト部
（２３）にプラズマアーク（３２）を当て、カムシャフ
トを図中矢印（ハ）の如く反時計回りに回転させながら
（ｂ） 、 （ｅ）のようにカムトップ部（２２）まで
をリメルト（２Ｂ） Ｌ、続けて（ｄ）のように他方の
カムリフト部（２４）までをリメルト（２７）する。
のようにカムトップ部（２２）を水平方向に向けた状態
からプラズマトーチ（３１）により一方のカムリフト部
（２３）にプラズマアーク（３２）を当て、カムシャフ
トを図中矢印（ハ）の如く反時計回りに回転させながら
（ｂ） 、 （ｅ）のようにカムトップ部（２２）まで
をリメルト（２Ｂ） Ｌ、続けて（ｄ）のように他方の
カムリフト部（２４）までをリメルト（２７）する。
ところが、斯かる従来の処理方法によると、（ｂ） 、
（ｃ）に示す如く処理開始側のカムリフト部（２３）
からカムトップ部（２２）にかけて重力による溶湯のタ
レ落ち部（２９）・・・が発生し、この側のカムプロフ
ィルが変形してしまう。これは、リメルト処理状態にお
けるプラズマアーク（３２）の前進方向に対して溶湯が
後側となり、且つ下位であるため。
（ｃ）に示す如く処理開始側のカムリフト部（２３）
からカムトップ部（２２）にかけて重力による溶湯のタ
レ落ち部（２９）・・・が発生し、この側のカムプロフ
ィルが変形してしまう。これは、リメルト処理状態にお
けるプラズマアーク（３２）の前進方向に対して溶湯が
後側となり、且つ下位であるため。
重力作用により溶湯がタレ落ちし易いことによる。
尚、他方のカムリフト部（２４）にかけては、（ｄ）の
ようにプラズマアーク（３２）よりも溶湯が上位にある
か、または若干下位であってもほぼ水平に近い状態にあ
るため、タレ落ちによる変形の心配は少ない。
ようにプラズマアーク（３２）よりも溶湯が上位にある
か、または若干下位であってもほぼ水平に近い状態にあ
るため、タレ落ちによる変形の心配は少ない。
ところで、以トのように一方のカムリフト部（２３）か
らカムトップ部（２２）にかけてカムプロフィルが変形
するため、従来ではタレ落ち部（２８）・・・を仕上げ
研摩して取り除かなければならなかった。
らカムトップ部（２２）にかけてカムプロフィルが変形
するため、従来ではタレ落ち部（２８）・・・を仕上げ
研摩して取り除かなければならなかった。
（発明の目的）
本発明の目的は、リメルト処理時における溶湯のタレ落
ち部の発生を最小限に抑え、カムプロフィルの変形を可
及的に防止し、以って次工程での仕上げ研摩取り代も最
少で済むようにしたカムシャフトの再溶融硬化処理方法
を提供するにある。
ち部の発生を最小限に抑え、カムプロフィルの変形を可
及的に防止し、以って次工程での仕上げ研摩取り代も最
少で済むようにしたカムシャフトの再溶融硬化処理方法
を提供するにある。
（発明の構成）
前記目的を達成すべく本発明は、カムシャフト部から一
方のカムリフト部側に向かってリメルト処理し、その後
、再びカムトップ部から他方のカムリフト部側に向かっ
てリメルト処理することを特徴とする。
方のカムリフト部側に向かってリメルト処理し、その後
、再びカムトップ部から他方のカムリフト部側に向かっ
てリメルト処理することを特徴とする。
（実施例）
以下に本発明の好適一実施例を第１図を基に説明する。
鋳造製カムシャフトのカム部（１）において、先ず第１
図（ａ）のようにカムトップ部（２）を鉛直上方に向け
た状態からプラズマトーチ（１１）によりカムトップ部
（２）上にプラズマアーク（１２）を当て、カムシャフ
トを図中矢印（イ）の如く反時計回りに回転させながら
（ｂ）、（Ｃ）のように一方のカムリフト部（３）まで
をリメルト（６）する。
図（ａ）のようにカムトップ部（２）を鉛直上方に向け
た状態からプラズマトーチ（１１）によりカムトップ部
（２）上にプラズマアーク（１２）を当て、カムシャフ
トを図中矢印（イ）の如く反時計回りに回転させながら
（ｂ）、（Ｃ）のように一方のカムリフト部（３）まで
をリメルト（６）する。
そして一旦、リメルト処理を停止し、（ｄ）のように再
びカムトップ部（２）を鉛直上方に向け、この状態から
リメルト処理を再開し、今度はカムシャフトを図中矢印
（ロ）の如く前記とは逆の時計回りに回転させながら（
ｅ）、（ｆ）のように他方のカムリフト部（４）までを
リメルト（７）する。
びカムトップ部（２）を鉛直上方に向け、この状態から
リメルト処理を再開し、今度はカムシャフトを図中矢印
（ロ）の如く前記とは逆の時計回りに回転させながら（
ｅ）、（ｆ）のように他方のカムリフト部（４）までを
リメルト（７）する。
斯くしてカムトップ部（２）にオーバーラツプ（８）シ
て左右両側のカムリフト部（３） 、 （４）に向けて
夫々リメルト処理を施し、カムベース内部（５）には処
理を施さない。
て左右両側のカムリフト部（３） 、 （４）に向けて
夫々リメルト処理を施し、カムベース内部（５）には処
理を施さない。
このようにカムトップ部（２）から両側のカムリフト部
（３）、（４）に向けて夫々振り分けてリメルト処理を
行うため、第１図（ｂ）及び（ｅ）では、リメルト処理
状態におけるプラズマアーク（１２）の前進方向に対し
て後側の溶湯が、常にアーク（１２）よりも上位にあり
、また第１図（Ｃ）及び（ｆ）では、若干下位であって
もほぼ水平に近い状態にあるので、重力作用による溶湯
のタレ落ちを最小限に抑えることができる。
（３）、（４）に向けて夫々振り分けてリメルト処理を
行うため、第１図（ｂ）及び（ｅ）では、リメルト処理
状態におけるプラズマアーク（１２）の前進方向に対し
て後側の溶湯が、常にアーク（１２）よりも上位にあり
、また第１図（Ｃ）及び（ｆ）では、若干下位であって
もほぼ水平に近い状態にあるので、重力作用による溶湯
のタレ落ちを最小限に抑えることができる。
尚、以上の実施例では、リメルト処理としてプラズマを
採用したが、ＴＩＧ等の任意の手段を採用し得ること勿
論である。
採用したが、ＴＩＧ等の任意の手段を採用し得ること勿
論である。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、カムトップ部から両側の
カムリフト部側に向かって夫々振り分けてリメルト処理
を行うため、処理時における溶湯のタレ落ちを効果的に
最小限に抑えることができ、従ってカムプロフィルの変
形を可及的に防止することができるので、次工程での仕
上げ研摩取り代も最少で済み、以って仕上げ工程の簡略
化に資する等、実用性に富む。
カムリフト部側に向かって夫々振り分けてリメルト処理
を行うため、処理時における溶湯のタレ落ちを効果的に
最小限に抑えることができ、従ってカムプロフィルの変
形を可及的に防止することができるので、次工程での仕
上げ研摩取り代も最少で済み、以って仕上げ工程の簡略
化に資する等、実用性に富む。
第１図（ａ）乃至（ｆ）は本発明に係る処理方法のプロ
セス図、第２図（ａ）乃至（ｄ）は従来の処理方法のプ
ロセス図である。 尚、図面中（２）はカムトップ部、（３）、（４）はカ
ムリフト部、（５）はカムベース内部、（１１）はプラ
ズマトーチ、（１２）はプラズマアークである。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 １）容一部 間 弁理士 大 橋 邦 部 同 弁理士 小 山 有
セス図、第２図（ａ）乃至（ｄ）は従来の処理方法のプ
ロセス図である。 尚、図面中（２）はカムトップ部、（３）、（４）はカ
ムリフト部、（５）はカムベース内部、（１１）はプラ
ズマトーチ、（１２）はプラズマアークである。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 １）容一部 間 弁理士 大 橋 邦 部 同 弁理士 小 山 有
Claims (1)
- カムシャフト上のカム部のカムトップ部から一方のカム
リフト部側に向かって再溶融硬化処理を施し、その後、
再びカムトップ部から他方のカムリフト部側に向かって
再溶融硬化処理を施することを特徴とするカムシャフト
の再溶融硬化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280384A JPS60258423A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280384A JPS60258423A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258423A true JPS60258423A (ja) | 1985-12-20 |
Family
ID=14337222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10280384A Pending JPS60258423A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | カムシヤフトの再溶融硬化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258423A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237564A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-18 | Toyota Motor Corp | 再溶融チルカムシヤフトの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224118A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Mitsubishi Motors Corp | カム摺動面の白銑硬化方法 |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10280384A patent/JPS60258423A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224118A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Mitsubishi Motors Corp | カム摺動面の白銑硬化方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237564A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-18 | Toyota Motor Corp | 再溶融チルカムシヤフトの製造方法 |
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