JPS60258458A - 溶融めつき装置 - Google Patents
溶融めつき装置Info
- Publication number
- JPS60258458A JPS60258458A JP11630384A JP11630384A JPS60258458A JP S60258458 A JPS60258458 A JP S60258458A JP 11630384 A JP11630384 A JP 11630384A JP 11630384 A JP11630384 A JP 11630384A JP S60258458 A JPS60258458 A JP S60258458A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bath
- plating bath
- plating
- band steel
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title abstract 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 67
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主に溶融めっき法によって生産される亜鉛め
っき鉄板、錫めっき鉄板等のめつき厚さを制御する装置
に係る。
っき鉄板、錫めっき鉄板等のめつき厚さを制御する装置
に係る。
（従来の技術）
亜鉛、錫等のめつき金属が溶融状態にある浴中に、被処
理材の帯鋼を連続的に通過させてめっきを施す溶融めっ
き法においては、めっき厚さの制御法として、一般に被
処理材の表面に被覆しためっき層が溶融状態にある間に
、このめっき層に向けて高温に加熱した窒素ガスや水蒸
気を噴射し、これらのガスの動圧の加減によってめっき
厚さを制御する。ガスワイパー法が採用されている。
理材の帯鋼を連続的に通過させてめっきを施す溶融めっ
き法においては、めっき厚さの制御法として、一般に被
処理材の表面に被覆しためっき層が溶融状態にある間に
、このめっき層に向けて高温に加熱した窒素ガスや水蒸
気を噴射し、これらのガスの動圧の加減によってめっき
厚さを制御する。ガスワイパー法が採用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、このガスワイパー法には、以下のような欠点が
ある。即ち、薄いめっき厚さを得るためには、大きな動
圧が要求され、音速に近い速度のガス噴射上必要とし、
このため、激しいジェット騒音が発生して、著しく作業
環境を悪化している。また、ガスによって得られる動圧
は他の物質によって得られる動圧に比較して小さく、ワ
イピング能力に余裕が々く、生産性向上のだめの高速化
に限度がある。
ある。即ち、薄いめっき厚さを得るためには、大きな動
圧が要求され、音速に近い速度のガス噴射上必要とし、
このため、激しいジェット騒音が発生して、著しく作業
環境を悪化している。また、ガスによって得られる動圧
は他の物質によって得られる動圧に比較して小さく、ワ
イピング能力に余裕が々く、生産性向上のだめの高速化
に限度がある。
以上の問題を第２図に示す従来装置によって説明する。
第２図において、１は帯鋼であり。
めっき浴２中から矢印３のように上部に向けて連続的に
引上げられて走行している。この時。
引上げられて走行している。この時。
ガス噴射ノズル４および５がらガスを矢印６および７の
ように噴射し、このガスの動圧によって帯鋼１の表面に
付着している溶融状態のめっき層を絞９．帯鋼１の走行
に伴うめっき浴２のドラグアウ）ｋ制限し、所定のめっ
き厚さを得ているが、この結果、めっき浴２の表面８と
矢印６および７の範囲の帯鋼１の表面には、めっき浴２
の見かけの盛シ上シ９が形成される。この盛シ上シ９は
、帯鋼１の走行に伴い、めっき浴２が矢印１０および１
１のようにドラグアウドする作用と、矢印６および７の
方向に作用しているガスの動圧の効果によって、めっき
浴２が重力の作用に従って矢印］２および１３のように
下部方向に流動する作用がバランスして形成される。ま
た、生産性を向上するために、帯鋼１の走行速度を増大
すれば、矢印１０および１１のドラグアウドの作用力が
増大し、矢印１２および１３の下部方向に流動する作用
力が相対的に小さくなり、盛り上り９は大きくなる。従
って、帯鋼１の走行速度が低速の場合と同様なめっき厚
さを生産するためには、よシ一層大きな動圧が要求され
る。しかし、ガスの噴射速度はすでに音速に近いため、
動圧は限界値に近い。
ように噴射し、このガスの動圧によって帯鋼１の表面に
付着している溶融状態のめっき層を絞９．帯鋼１の走行
に伴うめっき浴２のドラグアウ）ｋ制限し、所定のめっ
き厚さを得ているが、この結果、めっき浴２の表面８と
矢印６および７の範囲の帯鋼１の表面には、めっき浴２
の見かけの盛シ上シ９が形成される。この盛シ上シ９は
、帯鋼１の走行に伴い、めっき浴２が矢印１０および１
１のようにドラグアウドする作用と、矢印６および７の
方向に作用しているガスの動圧の効果によって、めっき
浴２が重力の作用に従って矢印］２および１３のように
下部方向に流動する作用がバランスして形成される。ま
た、生産性を向上するために、帯鋼１の走行速度を増大
すれば、矢印１０および１１のドラグアウドの作用力が
増大し、矢印１２および１３の下部方向に流動する作用
力が相対的に小さくなり、盛り上り９は大きくなる。従
って、帯鋼１の走行速度が低速の場合と同様なめっき厚
さを生産するためには、よシ一層大きな動圧が要求され
る。しかし、ガスの噴射速度はすでに音速に近いため、
動圧は限界値に近い。
従って、上記のように帯鋼１の走行速度を増大して生産
性を向上させる場合は厚めつき製品となシ、薄めつき製
品は期待できない。
性を向上させる場合は厚めつき製品となシ、薄めつき製
品は期待できない。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は、従来装置の欠点を改善し、生産性の向上が可
能な装置を提供することを目的として提案するものであ
る。すなわち９本発明は。
能な装置を提供することを目的として提案するものであ
る。すなわち９本発明は。
めっき浴面の上部にめっき浴の一部を帯鋼のめっき面に
向けて噴射させドラグアウドの大部分を制限するめっき
浴噴射ノズル、該ノズルの上部にめっき厚さの均一化と
仕上げを行うガス噴トを制限された余剰のめっき浴の流
動を促し浴表面に生成する酸化物を除去する効果を有す
るリニアモータ、を設置したことを特徴とする溶融めっ
き装置である。
向けて噴射させドラグアウドの大部分を制限するめっき
浴噴射ノズル、該ノズルの上部にめっき厚さの均一化と
仕上げを行うガス噴トを制限された余剰のめっき浴の流
動を促し浴表面に生成する酸化物を除去する効果を有す
るリニアモータ、を設置したことを特徴とする溶融めっ
き装置である。
（実施例）
第１図において、帯鋼１はめっき浴２中から矢印３のよ
うに上方に向って連続的に走行している。この時、めっ
き浴２の一部をめっき浴噴射ノズル１４および１５がら
矢印１６および１７のように帯鋼１へ向けて下向きに傾
斜して噴射させ、帯鋼１の表面にめっき浴の噴射圧力を
加える。この噴射圧力は帯鋼］の走行に伴って生じるめ
っき浴２のドラグアウドの大部分を阻止するが、めっき
浴の一部は帯鋼１の表面に残留して、帯鋼］の走行に伴
って上方に向う。一方ドラグアウトの大部分全阻止し、
下方に流下しためつき浴は、めっき浴２の浴表面８の上
部に設置したリニアモータ１８および１９の電磁力によ
って浴表面８の近傍を矢印２ｏおよび２１の方向、つ１
す、帯鋼１０両面から遠ざかる方向に流動する。他方、
帯鋼１の表面に残留しためっき浴は、ガス噴射ノズル４
および５がう矢印６および７の方向に噴出するガスの動
圧によって、膜厚の均一化と表面仕上げ、ならびに厚さ
の調整が行われ、めっき層３６および３７が形成される
。
うに上方に向って連続的に走行している。この時、めっ
き浴２の一部をめっき浴噴射ノズル１４および１５がら
矢印１６および１７のように帯鋼１へ向けて下向きに傾
斜して噴射させ、帯鋼１の表面にめっき浴の噴射圧力を
加える。この噴射圧力は帯鋼］の走行に伴って生じるめ
っき浴２のドラグアウドの大部分を阻止するが、めっき
浴の一部は帯鋼１の表面に残留して、帯鋼］の走行に伴
って上方に向う。一方ドラグアウトの大部分全阻止し、
下方に流下しためつき浴は、めっき浴２の浴表面８の上
部に設置したリニアモータ１８および１９の電磁力によ
って浴表面８の近傍を矢印２ｏおよび２１の方向、つ１
す、帯鋼１０両面から遠ざかる方向に流動する。他方、
帯鋼１の表面に残留しためっき浴は、ガス噴射ノズル４
および５がう矢印６および７の方向に噴出するガスの動
圧によって、膜厚の均一化と表面仕上げ、ならびに厚さ
の調整が行われ、めっき層３６および３７が形成される
。
次に、前記めっき浴噴射ノズルＩ４および１５からめっ
き浴２の一部を噴射させる構造について説明する。めっ
き浴２の一部は１通電性が極めて小さく耐熱性に優れた
セラミックまたはこれに類する素材のパイプ２２および
２３の下端から、電磁ポンプ２４および２５によって矢
印２６および２７のように吸上げられ、耐熱性。
き浴２の一部を噴射させる構造について説明する。めっ
き浴２の一部は１通電性が極めて小さく耐熱性に優れた
セラミックまたはこれに類する素材のパイプ２２および
２３の下端から、電磁ポンプ２４および２５によって矢
印２６および２７のように吸上げられ、耐熱性。
耐溶融金属性を有する金属、ならびにタングステン、モ
リブデン、タンタル等の高融点金属を素材としたパイプ
３ｏおよび３１を通って、めっき浴噴射ノズル１４およ
び１５がら噴射される。吸上げの初期には、ノズル１４
および１５の開口部を閉して（構造省略）、パルプ２８
および２９のパイプ内部を排気し、パイプ２２および２
３の内部の浴面を電磁ポンプ２４および２５のレベル高
以上に上昇させ、パルプ２８および２９を閉し、電磁ポ
ンプ２４および２５に電力を投入すると同時にノズル１
４および１５の開口部を開き、さらに、パイプ３０およ
び３１の内部の浴面レベル３２および３３を維持するた
め、パルプ３４および３５から不活性な高温ガスを導入
して加圧しながら次第に電磁ポンプの電力を増大させ、
ノズル１４および１５の開口部からめっき浴の噴射を連
続的に行なう。
リブデン、タンタル等の高融点金属を素材としたパイプ
３ｏおよび３１を通って、めっき浴噴射ノズル１４およ
び１５がら噴射される。吸上げの初期には、ノズル１４
および１５の開口部を閉して（構造省略）、パルプ２８
および２９のパイプ内部を排気し、パイプ２２および２
３の内部の浴面を電磁ポンプ２４および２５のレベル高
以上に上昇させ、パルプ２８および２９を閉し、電磁ポ
ンプ２４および２５に電力を投入すると同時にノズル１
４および１５の開口部を開き、さらに、パイプ３０およ
び３１の内部の浴面レベル３２および３３を維持するた
め、パルプ３４および３５から不活性な高温ガスを導入
して加圧しながら次第に電磁ポンプの電力を増大させ、
ノズル１４および１５の開口部からめっき浴の噴射を連
続的に行なう。
めっき厚さ制御は、電磁ポンプ２４および２５の揚力の
加減、ならびにノズル１４および１５の開口傾斜角度の
加減により可能である。帯鋼１の走行速度一定の場合、
めっき浴の噴射による動圧が高くなるほどめっき厚さは
薄くなる。
加減、ならびにノズル１４および１５の開口傾斜角度の
加減により可能である。帯鋼１の走行速度一定の場合、
めっき浴の噴射による動圧が高くなるほどめっき厚さは
薄くなる。
一方、噴射の傾斜角度は水平から下向きに角度が大きく
なるに従いめっき厚さは薄くなるが。
なるに従いめっき厚さは薄くなるが。
６０°〜７０°から余り変化しなくなる。これは動圧が
ドラグアウドと次第に等しくなるためと考えられる。
ドラグアウドと次第に等しくなるためと考えられる。
（実験例）
実験条件は下記のとお９である。
（１）帯鋼の走行速度： １００ｍ／＋ｍ（２）溶融亜
鉛浴の温度、４６０℃ （３）帯鋼とめつき浴噴射ノズルの距離：１００ｍｍ（
４）溶融亜鉛の噴射角 下向き６０度（５）溶融亜鉛の
噴射速度： １０ ｍ／５ｅｃ（６）ガス噴射ノズルと
帯鋼の距離： ３００ａ＋ｎ（７）ガスの噴射角°水平
より上向き５度（８）ガスの噴射圧力ニ ０．３ Ｋｇ
／ｃＪＧ（９）ガスの温度：４５０℃ （１０）ガスの種類：窒素ガス （１１）メツ＠ 浴表面の流動速度： ３０ｍ／”上記
の条件で亜鉛の溶融めっきを行った結果。
鉛浴の温度、４６０℃ （３）帯鋼とめつき浴噴射ノズルの距離：１００ｍｍ（
４）溶融亜鉛の噴射角 下向き６０度（５）溶融亜鉛の
噴射速度： １０ ｍ／５ｅｃ（６）ガス噴射ノズルと
帯鋼の距離： ３００ａ＋ｎ（７）ガスの噴射角°水平
より上向き５度（８）ガスの噴射圧力ニ ０．３ Ｋｇ
／ｃＪＧ（９）ガスの温度：４５０℃ （１０）ガスの種類：窒素ガス （１１）メツ＠ 浴表面の流動速度： ３０ｍ／”上記
の条件で亜鉛の溶融めっきを行った結果。
そのめっき層の厚さは約１５μであった。なお。
上記の条件を満足しない場合のめっき層の厚さは約１１
５μであり２本発明装置は余剰にドラグアウドする溶融
亜鉛の量を有効に制限している。
５μであり２本発明装置は余剰にドラグアウドする溶融
亜鉛の量を有効に制限している。
また、従来のような激しい騒音がなく２作業環境は向上
しておシ、めっき製品の表面状態も良好であった。
しておシ、めっき製品の表面状態も良好であった。
（発明の効果）
本発明の前述のような構成と作用によれば。
めっき浴２のドラグアウドはめっき浴噴射ノズル１４お
よび１５から噴射するめっき浴の動圧の効果により、そ
の大部分は制限されてめっき浴２に流下し、上部に設置
したガス噴射ノズルに従来のような大きな負荷をかけな
いため、激しい騒音がない。また、めっき浴の噴射は大
きな作用力をもつ液体金属による動圧であるため。
よび１５から噴射するめっき浴の動圧の効果により、そ
の大部分は制限されてめっき浴２に流下し、上部に設置
したガス噴射ノズルに従来のような大きな負荷をかけな
いため、激しい騒音がない。また、めっき浴の噴射は大
きな作用力をもつ液体金属による動圧であるため。
その効果は大きく、生産性は良好である。すなわち、動
圧の基本式は下記の通シであシ、流体の比重量は従来の
ガス体ヲ４５０℃、３ Ｋｇ ／ ｃｍ Ｇの窒素とす
れば約１．３７に７／ｍ’であシ２本発明の液体ヲ４５
０℃の溶融亜鉛とすれば約６，８５０ Ｋｐ ／ｒｒ？
であるので、その比は約５，０００倍となり、溶融亜鉛
のめっき浴を噴射させる本発明が有利である。（噴射速
度一定の場合の比較） ｒｖ′ Ｆ＝Ｋ・□ ２１ Ｆ：動圧（ＫＬｉ／ｙｙｉ″） Ｋ：下記３項目の関係によっ て定まる係数 ■ノズル噴口断面積と物 体の衝突面積の比 ■噴射角 ■噴射距離 ｒ：流体の比重量（Ｋり／、、ｌ） Ｖ：ノズル出口における物体 の噴射速度（ｍ／５ｅｃ） １：重力の加速度（ｍ／５ｅｃ２） さらに、めっき浴衣面８の上部に設置したリニアモータ
１８および１９の効果により、浴表面８が矢印２０およ
び２１の方向に流動するため、噴射しためっき浴の流動
を促すとともに。
圧の基本式は下記の通シであシ、流体の比重量は従来の
ガス体ヲ４５０℃、３ Ｋｇ ／ ｃｍ Ｇの窒素とす
れば約１．３７に７／ｍ’であシ２本発明の液体ヲ４５
０℃の溶融亜鉛とすれば約６，８５０ Ｋｐ ／ｒｒ？
であるので、その比は約５，０００倍となり、溶融亜鉛
のめっき浴を噴射させる本発明が有利である。（噴射速
度一定の場合の比較） ｒｖ′ Ｆ＝Ｋ・□ ２１ Ｆ：動圧（ＫＬｉ／ｙｙｉ″） Ｋ：下記３項目の関係によっ て定まる係数 ■ノズル噴口断面積と物 体の衝突面積の比 ■噴射角 ■噴射距離 ｒ：流体の比重量（Ｋり／、、ｌ） Ｖ：ノズル出口における物体 の噴射速度（ｍ／５ｅｃ） １：重力の加速度（ｍ／５ｅｃ２） さらに、めっき浴衣面８の上部に設置したリニアモータ
１８および１９の効果により、浴表面８が矢印２０およ
び２１の方向に流動するため、噴射しためっき浴の流動
を促すとともに。
浴表面に生成するめっき浴の酸化物を除去するため、め
っき表面の品質を向上させる。（従来は酸化物の除去に
人手をかけていた。）
っき表面の品質を向上させる。（従来は酸化物の除去に
人手をかけていた。）
第１図は本発明装置の説明図、第２図は従来装置の説明
図である。 １・・・帯鋼、２・・・めっき浴、４，５・・ガス噴射
ノズル、８・・・浴表面、、１４．１５・・・めっき浴
噴射ノズル、１８・・リニアモータ。 垢１に 垢２Ａ 快３
図である。 １・・・帯鋼、２・・・めっき浴、４，５・・ガス噴射
ノズル、８・・・浴表面、、１４．１５・・・めっき浴
噴射ノズル、１８・・リニアモータ。 垢１に 垢２Ａ 快３
Claims (1)
- めっき浴面の上部にめっき浴の一部を帯鋼のめっき面に
向けて噴射させドラグアウドの大部分を制限するめっき
浴噴射ノズル、該ノズルの上部にめっき厚さの均一化と
仕上げを行うガス噴射ノズル、めっき浴面の直上部にド
ラグアウＩｆ制限された余剰のめっき浴の流動を促し浴
表面に生成する酸化物を除去する効果を有するリニアモ
ータ、を設置したことを特徴とする溶融めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11630384A JPS60258458A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 溶融めつき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11630384A JPS60258458A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 溶融めつき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258458A true JPS60258458A (ja) | 1985-12-20 |
Family
ID=14683673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11630384A Pending JPS60258458A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 溶融めつき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258458A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215300A3 (de) * | 2000-12-12 | 2003-10-08 | BFI VDEh- Institut für angewandte Forschung GmbH | Abstreifer für Schmelztauchverfahren |
| EP1457581A1 (fr) * | 2003-03-12 | 2004-09-15 | CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES asbl - CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE vzw | Contrôle de l'épaisseur d'une couche liquide à la surface d'un objet allongé émergeant d'un bain |
| WO2018155245A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき処理装置及び該装置を用いた溶融金属めっき処理方法 |
| CN109477198A (zh) * | 2016-07-13 | 2019-03-15 | 杰富意钢铁株式会社 | 熔融金属镀覆钢带的制造方法以及连续熔融金属镀覆设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715677A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-27 | Nippon Chemical Ind | Motor driver device |
| JPS5823464A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11630384A patent/JPS60258458A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715677A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-27 | Nippon Chemical Ind | Motor driver device |
| JPS5823464A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215300A3 (de) * | 2000-12-12 | 2003-10-08 | BFI VDEh- Institut für angewandte Forschung GmbH | Abstreifer für Schmelztauchverfahren |
| EP1457581A1 (fr) * | 2003-03-12 | 2004-09-15 | CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES asbl - CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE vzw | Contrôle de l'épaisseur d'une couche liquide à la surface d'un objet allongé émergeant d'un bain |
| BE1015409A3 (fr) * | 2003-03-12 | 2005-03-01 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Controle de l'epaisseur d'une couche liquide a la surface d'un objet allonge emergeant d'un bain. |
| CN109477198A (zh) * | 2016-07-13 | 2019-03-15 | 杰富意钢铁株式会社 | 熔融金属镀覆钢带的制造方法以及连续熔融金属镀覆设备 |
| US11104983B2 (en) | 2016-07-13 | 2021-08-31 | Jfe Steel Corporation | Method of producing hot-dip metal coated steel strip and continuous hot-dip metal coating apparatus |
| WO2018155245A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき処理装置及び該装置を用いた溶融金属めっき処理方法 |
| JPWO2018155245A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2019-04-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき処理装置及び該装置を用いた溶融金属めっき処理方法 |
| US11162166B2 (en) | 2017-02-24 | 2021-11-02 | Jfe Steel Corporation | Apparatus for continuous molten metal coating treatment and method for molten metal coating treatment using same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2914423A (en) | Method and apparatus for metallic coating of metallic strands | |
| US4444814A (en) | Finishing method and means for conventional hot-dip coating of a ferrous base metal strip with a molten coating metal using conventional finishing rolls | |
| JPS63504B2 (ja) | ||
| GB2048959A (en) | Finishing Method and Apparatus for Conventional Hot Dip Coating of a Ferrous Base Metal Strip With a Molten Coating Metal | |
| JPS6169955A (ja) | 金属のフローコーテイング | |
| SU1706393A3 (ru) | Способ непрерывного цинковани длинномерных изделий | |
| US4971842A (en) | Method for controlling the thickness of an intermetallic layer on a continuous steel product in a continuous hot-dip galvanizing process | |
| JPS60258458A (ja) | 溶融めつき装置 | |
| EP0565272B1 (en) | Stripping liquid coatings | |
| US3523815A (en) | Method for producing a uniform metallic coating on wire | |
| JPS61204363A (ja) | 外観性にすぐれた溶融金属メツキ鋼板の製造法 | |
| JPS6048587B2 (ja) | 溶融めつき装置 | |
| US4207831A (en) | Apparatus for one side coating of a continuous strip | |
| JPS61266560A (ja) | 薄目付溶融メツキ法 | |
| JPH01230758A (ja) | 溶融めつき金属の付着量制御方法及び気体噴射ノズル | |
| KR800000533B1 (ko) | 강대의 연속 피복장치(鋼帶의 連續 被覆裝置) | |
| JPH05287480A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
| JPH11246960A (ja) | 高強度性に優れた溶融亜鉛めっき鋼管 | |
| JPS63128160A (ja) | 連続式溶融金属メツキ方法 | |
| JPH03287752A (ja) | 鋼帯の連続溶融めっき装置 | |
| JPH03158450A (ja) | 表面が平滑な溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS5810984B2 (ja) | 溶融金属めっき法 | |
| JPS5976866A (ja) | 溶融メツキ法 | |
| JPS61207555A (ja) | 溶融めつき被膜を形成する方法 | |
| JPS5937345B2 (ja) | 溶融金属メッキ方法 |