JPS60259620A - 耐熱性高モジユラス低収縮ポリエステル繊維およびその製造方法 - Google Patents
耐熱性高モジユラス低収縮ポリエステル繊維およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS60259620A JPS60259620A JP11716184A JP11716184A JPS60259620A JP S60259620 A JPS60259620 A JP S60259620A JP 11716184 A JP11716184 A JP 11716184A JP 11716184 A JP11716184 A JP 11716184A JP S60259620 A JPS60259620 A JP S60259620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- heat
- temperature
- stretching
- shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
本発明は、耐熱性高モジユラス低収縮ポリエステル繊維
およびその製造方法に関する。
およびその製造方法に関する。
従来より、ポリエステル繊維は優れた力学的特性を有し
、衣料用途及び産業資材用途に多用されているが、加工
段階での高温の熱履歴を受けるとモジュラスの低下が著
しくこのモジュラスの低下は、製品の力学的特性を損い
品質低下につながるので問題とされていた。この理由は
収縮による緩和によって生じるものと考えられ、その改
善策として低収縮化が検討されているが今だ充分な耐熱
性高モジユラス化は達成されていない。又、低収縮化す
るには、従来、その手段として熱処理時間を充分とらな
ければ達成できないためコスト的にも不利なものとなっ
ている。
、衣料用途及び産業資材用途に多用されているが、加工
段階での高温の熱履歴を受けるとモジュラスの低下が著
しくこのモジュラスの低下は、製品の力学的特性を損い
品質低下につながるので問題とされていた。この理由は
収縮による緩和によって生じるものと考えられ、その改
善策として低収縮化が検討されているが今だ充分な耐熱
性高モジユラス化は達成されていない。又、低収縮化す
るには、従来、その手段として熱処理時間を充分とらな
ければ達成できないためコスト的にも不利なものとなっ
ている。
本発明者らは、コスト面からも安価でがっ、従来得られ
ていない高温を伴なう後加工段階を経ても充分高モジュ
ラスを保持するポリニスデル繊維を得るべく、鋭意研究
の結果、配向結晶化紡出糸を用いて、高温高倍率延伸す
ることで、高配向でかつ耐熱性に優れた特性を付与でき
ることを知兇し本発明に到達した。
ていない高温を伴なう後加工段階を経ても充分高モジュ
ラスを保持するポリニスデル繊維を得るべく、鋭意研究
の結果、配向結晶化紡出糸を用いて、高温高倍率延伸す
ることで、高配向でかつ耐熱性に優れた特性を付与でき
ることを知兇し本発明に到達した。
すなわち本発明の繊維は繰り返し単位の８５モル％以上
がエチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維に
おいて、比重１．３９０以上、１００面・） 。いよ”
’Ｍａｔ（Ｘ。、５ｏ１□、７，１゜。
がエチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維に
おいて、比重１．３９０以上、１００面・） 。いよ”
’Ｍａｔ（Ｘ。、５ｏ１□、７，１゜。
応力ＳＴ７が６９／デニ一ル以上、温度１３０℃の熱水
中３０分間無張力下に熱処理後のＳＴ７が２．８２／デ
ニ一ル以上であることを特徴とする耐熱性高モジユラス
低収縮ポリエステル繊維である。
中３０分間無張力下に熱処理後のＳＴ７が２．８２／デ
ニ一ル以上であることを特徴とする耐熱性高モジユラス
低収縮ポリエステル繊維である。
本発明の繊維は、繊維の比重が１゜３９０以上、特に１
．４００以上で、かつ、広角Ｘ線回折における赤道回折
曲線の回折強度より、後述する方法によってめられる繊
維の１００面の見掛けの結晶サイズが５０Ｘ以上、特に
６０Ｘ以上を満たすものである。
．４００以上で、かつ、広角Ｘ線回折における赤道回折
曲線の回折強度より、後述する方法によってめられる繊
維の１００面の見掛けの結晶サイズが５０Ｘ以上、特に
６０Ｘ以上を満たすものである。
ここで繊維の比重が１．３９０未満の場合にあっては本
発明の目的を達成するべく充分な結晶化が満たされてい
ないため後加工段階で高温下にさらされるとモジュラス
の低下が大きくなるので好ましくない。また、ここで繊
維の１００面の見掛けの結晶サイズが５０Ｘ未満の場合
にあっては耐熱性が低下し、本発明で意図する高温熱水
処理後における高モジュラスが保持されないので好まし
くない。
発明の目的を達成するべく充分な結晶化が満たされてい
ないため後加工段階で高温下にさらされるとモジュラス
の低下が大きくなるので好ましくない。また、ここで繊
維の１００面の見掛けの結晶サイズが５０Ｘ未満の場合
にあっては耐熱性が低下し、本発明で意図する高温熱水
処理後における高モジュラスが保持されないので好まし
くない。
更に本発明の繊維は、７％伸長時応力（以下Ｓ気
Ｔ７と略称する）が６２／デニ一ル以上、好ましく ｉ
は６．５ＳＦ／デニ一ル以上、温度１３０℃の熱水中３
０分間無張力下に熱処理後の収縮率が５％以下、好まし
くは４％以下、かつ、温度１３０℃の熱水中３０分間無
張力下に熱処理後のＳＴ７が２．８Ｓ’／デニ一ル以上
、好ましくは３．０１！／デニ一ル以上を同時に満たす
ものである。
は６．５ＳＦ／デニ一ル以上、温度１３０℃の熱水中３
０分間無張力下に熱処理後の収縮率が５％以下、好まし
くは４％以下、かつ、温度１３０℃の熱水中３０分間無
張力下に熱処理後のＳＴ７が２．８Ｓ’／デニ一ル以上
、好ましくは３．０１！／デニ一ル以上を同時に満たす
ものである。
ここに言うｉＭｐ！１３０℃の熱水中３０分間無張力下
に熱処理条件とは、例えば高温を伴なう後加工の１つで
ある高温染色の受熱条件に相当する。
に熱処理条件とは、例えば高温を伴なう後加工の１つで
ある高温染色の受熱条件に相当する。
ここで１３０℃の熱水中３０分間無張力下に熱処理後の
収Ｊｉｆｆ率が５％を超えるものにあっては他の要件が
満たされても高温を伴なう後加工段階で、モジュラスが
低下するので好ましくない。
収Ｊｉｆｆ率が５％を超えるものにあっては他の要件が
満たされても高温を伴なう後加工段階で、モジュラスが
低下するので好ましくない。
本発明の繊維はＳＴ、が６１／デニール以」二、好まし
くは６．４Ｍ’／デニール以上の高モジュラスなポリニ
スデル繊維であり 従来公知の低収縮ポリエステル繊維
と比較すれば、著しく耐熱性が改良され、その改良点は
、温度１３０℃の熱水中３０分間無張力下に熱処理後の
収縮率が５％以下、好ましくは４％以下を満たし、さら
に温１ｔｔａｏ℃の熱水中３０分間無張力下に熱処理後
において、ＳＴ７の低下が従来のものと比較して少なく
、温度１３０℃の熱水中３０分間無張力下に熱処理後の
ＳＴ７が２．８ｔ／デニ一ル以上、好ましくは３．０ｆ
／デニ一ル以上を保持する点にある。
くは６．４Ｍ’／デニール以上の高モジュラスなポリニ
スデル繊維であり 従来公知の低収縮ポリエステル繊維
と比較すれば、著しく耐熱性が改良され、その改良点は
、温度１３０℃の熱水中３０分間無張力下に熱処理後の
収縮率が５％以下、好ましくは４％以下を満たし、さら
に温１ｔｔａｏ℃の熱水中３０分間無張力下に熱処理後
において、ＳＴ７の低下が従来のものと比較して少なく
、温度１３０℃の熱水中３０分間無張力下に熱処理後の
ＳＴ７が２．８ｔ／デニ一ル以上、好ましくは３．０ｆ
／デニ一ル以上を保持する点にある。
本発明のポリエステル繊維を形成するポリエステル成分
は、エチレンテレフタレート単位を主構成単位とするも
のであって、通常エチレンテレフタレート単位を８５モ
ル％以上、好ましくは９０モル％以上含むコポリエステ
ルもしくはホモポリエステルまたはそれらのポリエステ
ル混合物である。テレフタール酸、エチレングリコール
以外の共重合成分としては、イソ７タール酸、２，６−
ナフタリンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、シ
ュウ酸、ジエチレングリコール、プ四ピレングリコール
、シクロヘキサンジメタツール、ｐ−オキシ安息香酸、
３１５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸金属
塩、あるいはこれらの誘導体などが挙げられるが以上の
具体例に限定されるものではない。
は、エチレンテレフタレート単位を主構成単位とするも
のであって、通常エチレンテレフタレート単位を８５モ
ル％以上、好ましくは９０モル％以上含むコポリエステ
ルもしくはホモポリエステルまたはそれらのポリエステ
ル混合物である。テレフタール酸、エチレングリコール
以外の共重合成分としては、イソ７タール酸、２，６−
ナフタリンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、シ
ュウ酸、ジエチレングリコール、プ四ピレングリコール
、シクロヘキサンジメタツール、ｐ−オキシ安息香酸、
３１５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸金属
塩、あるいはこれらの誘導体などが挙げられるが以上の
具体例に限定されるものではない。
ここでエチレンテレフタレート単位が８５モル％未満に
あっては、製糸段階で高モジユラス化が困雛となり好ま
しくない。
あっては、製糸段階で高モジユラス化が困雛となり好ま
しくない。
本発明の繊維は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による融解
にともなう吸熱のピーク温度が２６５℃以上とすること
により、更に耐熱性が向上することも判明している。
にともなう吸熱のピーク温度が２６５℃以上とすること
により、更に耐熱性が向上することも判明している。
又、本発明の繊維は、温度１３０℃の熱水中３０分間無
張力下に熱処理前後において複屈折率△ｎが０．１７０
以上のものとすることにより、更に高モジュラスが保持
されることも判明している。
張力下に熱処理前後において複屈折率△ｎが０．１７０
以上のものとすることにより、更に高モジュラスが保持
されることも判明している。
ざらに又、本発明の繊維は、伸度ＤＥを２０％以下とす
ることによって、高温熱水処理後における高モジュラス
の保持性が向上することも判明している。
ることによって、高温熱水処理後における高モジュラス
の保持性が向上することも判明している。
以下本発明のｍｓの製造方法について説明する。
本発明の繊維の製造方法は、エチレンテレ７身レートを
主成分とするポリエステルを配向結晶化紡糸して得られ
た１６０℃乾熱下の収縮率ＳＨＤが１０％以下の未延伸
糸を、１段目延伸温度７０〜１３０℃・破断延伸倍率の
７５〜９０％の延伸倍率で延伸し、２段目以降延伸温度
２００℃〜融点、破断延伸倍率の９０〜９５％の延伸倍
率で得られた繊維の伸度ＤＥが２５％以下となるように
多段延伸することを特徴とする耐熱性高モジユラス低収
縮ポリエステル繊維の製造方法であり、かかる繊維の製
造に際して、紡糸段階では、溶融紡糸機にて押出し可能
な固有粘度（フェノール／テトラクロルエタン；６／４
の混合溶媒中３０℃で測定）が０．３〜１．１好ましく
は、０．５〜０．８４のポリエチレンテレフタレートを
超高速紡糸することにより配向結晶化糸を得る。配向結
晶化糸が得られたか否かの判定方法としては、例えばＫ
）結晶の存在の不無を糸条の広角又は小角Ｘ線解析によ
り確認する方法、（ロ）糸条の密度を測定して密度が急
激に増大したか否かにより判定する方法、（ハ）糸条の
１６０℃乾熱下の収縮率（以下Ｓ ＨＤと略記する）を
測定し、ＳＨＤが１０％以下であるか否かにより判定す
る方法等があるが、最も簡単な方法が前記（ハ）（７）
ＳＨＤ［よ、ヵよ、あ。、ユ。ヵ１、。１工、 ）：あ
れば配向結晶化糸が得られていると判定してよい。
主成分とするポリエステルを配向結晶化紡糸して得られ
た１６０℃乾熱下の収縮率ＳＨＤが１０％以下の未延伸
糸を、１段目延伸温度７０〜１３０℃・破断延伸倍率の
７５〜９０％の延伸倍率で延伸し、２段目以降延伸温度
２００℃〜融点、破断延伸倍率の９０〜９５％の延伸倍
率で得られた繊維の伸度ＤＥが２５％以下となるように
多段延伸することを特徴とする耐熱性高モジユラス低収
縮ポリエステル繊維の製造方法であり、かかる繊維の製
造に際して、紡糸段階では、溶融紡糸機にて押出し可能
な固有粘度（フェノール／テトラクロルエタン；６／４
の混合溶媒中３０℃で測定）が０．３〜１．１好ましく
は、０．５〜０．８４のポリエチレンテレフタレートを
超高速紡糸することにより配向結晶化糸を得る。配向結
晶化糸が得られたか否かの判定方法としては、例えばＫ
）結晶の存在の不無を糸条の広角又は小角Ｘ線解析によ
り確認する方法、（ロ）糸条の密度を測定して密度が急
激に増大したか否かにより判定する方法、（ハ）糸条の
１６０℃乾熱下の収縮率（以下Ｓ ＨＤと略記する）を
測定し、ＳＨＤが１０％以下であるか否かにより判定す
る方法等があるが、最も簡単な方法が前記（ハ）（７）
ＳＨＤ［よ、ヵよ、あ。、ユ。ヵ１、。１工、 ）：あ
れば配向結晶化糸が得られていると判定してよい。
本発明の＃！Ｉ４維の製造に於て超高速紡糸の主たる目
的は、紡糸、引取り段階で配向結晶化を発現させ、次い
で行なう多段延伸時点で結晶化を促進さ。
的は、紡糸、引取り段階で配向結晶化を発現させ、次い
で行なう多段延伸時点で結晶化を促進さ。
せるための結晶核を形成することである。この観点から
紡速と配向結晶化の関係は重要であり、紡糸速度は、引
き取られた未延伸糸のＳＨＤが１θ％以下、特に５％以
下で広角Ｘ線回折における赤道線上より得られる１００
面の見損けの結晶サイズが２５Ｘ以上、特に３ｏＸ以上
のものとなるように設定するのが好ましい。
紡速と配向結晶化の関係は重要であり、紡糸速度は、引
き取られた未延伸糸のＳＨＤが１θ％以下、特に５％以
下で広角Ｘ線回折における赤道線上より得られる１００
面の見損けの結晶サイズが２５Ｘ以上、特に３ｏＸ以上
のものとなるように設定するのが好ましい。
例えば紡糸速度はポリエチレンテレフタレート（固有粘
度１．０）のものでは好ましくは３５００ｍ／分以上、
特に４０００ ｍ ／分以上、ポリエチレンテレフタレ
ート（固有粘度Ｏ，６）のものでは好ましくは４８００
ｍ／分以上、特に５０００ｍ／分以上とすることにより
前記特性を満足する未延伸糸が得られる。
度１．０）のものでは好ましくは３５００ｍ／分以上、
特に４０００ ｍ ／分以上、ポリエチレンテレフタレ
ート（固有粘度Ｏ，６）のものでは好ましくは４８００
ｍ／分以上、特に５０００ｍ／分以上とすることにより
前記特性を満足する未延伸糸が得られる。
次いで配向結晶化糸は多段延伸、好ましくは２段延伸に
よって延伸される。１段目の延伸は、低例えば延伸温度
７０〜１３０℃、好ましくけ８０〜１２０℃で破断延伸
倍率の７５〜９０％、好ましくは８０〜９０％の延伸倍
率で延伸するのが良い。
よって延伸される。１段目の延伸は、低例えば延伸温度
７０〜１３０℃、好ましくけ８０〜１２０℃で破断延伸
倍率の７５〜９０％、好ましくは８０〜９０％の延伸倍
率で延伸するのが良い。
次いで２段目以降の延伸は、延伸温度２００℃〜融点、
好ましくは２４０〜２６０℃で、破断延伸倍率の９０〜
９５％の延伸倍率で延伸熱固定して、構造を固定させる
。延伸は、３段延伸以上の多段で行なう場合は構造が破
壊され、低強力化、低モジユラス化し、低融点となる場
合があるので用途に応じて必要な特性を付与する延伸条
件を慎重に設定する必要がある。又、延伸温度は、融着
を生じない温度とする必要がある。延伸は、紡糸時引取
ったものを連続して延伸してもよいし、未延伸糸を一担
巻き取った後延伸してもよい。
好ましくは２４０〜２６０℃で、破断延伸倍率の９０〜
９５％の延伸倍率で延伸熱固定して、構造を固定させる
。延伸は、３段延伸以上の多段で行なう場合は構造が破
壊され、低強力化、低モジユラス化し、低融点となる場
合があるので用途に応じて必要な特性を付与する延伸条
件を慎重に設定する必要がある。又、延伸温度は、融着
を生じない温度とする必要がある。延伸は、紡糸時引取
ったものを連続して延伸してもよいし、未延伸糸を一担
巻き取った後延伸してもよい。
延伸に際して重要なことは、得られた繊維の伸度ＤＥが
２５％以下、好ましくは２０％以下となるように延伸す
ることが必要である。
２５％以下、好ましくは２０％以下となるように延伸す
ることが必要である。
ここで得られた延伸糸の伸度ＤＥが２５％を超える場合
にあっては、高温熱水処理後における高モジュラスの保
持性が悪くなり、本発明で意図する高モジュラスなポリ
エステルＩＩＢＢが得られなくなるので好ましくない。
にあっては、高温熱水処理後における高モジュラスの保
持性が悪くなり、本発明で意図する高モジュラスなポリ
エステルＩＩＢＢが得られなくなるので好ましくない。
次に得られた繊維は、フィラメントとして用いるときは
、延伸後巻き取って供する。ステーブルとするときは、
次いで巻縮を付与し、必要長さに切断して供される。巻
縮を付与するとき、更に高温でリラックス熱処理する場
合、又は延伸にひきつづいて高温でリラックス熱処理を
施こすと、モジュラス低下を生じる場合があり、本発明
で意図する耐熱性、高モジユラス低収縮ポリエステル繊
維が得られなくなるので注意する必要がある。
、延伸後巻き取って供する。ステーブルとするときは、
次いで巻縮を付与し、必要長さに切断して供される。巻
縮を付与するとき、更に高温でリラックス熱処理する場
合、又は延伸にひきつづいて高温でリラックス熱処理を
施こすと、モジュラス低下を生じる場合があり、本発明
で意図する耐熱性、高モジユラス低収縮ポリエステル繊
維が得られなくなるので注意する必要がある。
かくして得られた本発明の繊維は、高温の熱履歴を受け
てもモジュラスの低下が少なく高モジュラスでありかつ
、寸法安定性に優れ溶断温度が高いので衣料用途では、
ステーブルとしたとき、高ｉ 速結１１Ｉ！１特１優０
た特性を有５・紡績０°″′。
てもモジュラスの低下が少なく高モジュラスでありかつ
、寸法安定性に優れ溶断温度が高いので衣料用途では、
ステーブルとしたとき、高ｉ 速結１１Ｉ！１特１優０
た特性を有５・紡績０°″′。
ランとなる。ステーブル及び又はフィラメントか、ら作
成された布帛は、布帛のヒステリシスロスが著しく低下
するので細デニール化して薄地の布帛として、ドレープ
性を充分高くしてもソフトでかつ腰ヌケにはならず、シ
ルクライクな風合が付与される特徴を有する。更に異形
断面糸とすることで、その効果は顕著となる。若干、太
デニール化するとコツトンライク及び又はリネンライク
な風合が付与される。
成された布帛は、布帛のヒステリシスロスが著しく低下
するので細デニール化して薄地の布帛として、ドレープ
性を充分高くしてもソフトでかつ腰ヌケにはならず、シ
ルクライクな風合が付与される特徴を有する。更に異形
断面糸とすることで、その効果は顕著となる。若干、太
デニール化するとコツトンライク及び又はリネンライク
な風合が付与される。
他方産業資材用途では、カーペットに用いると従来ポリ
エステル特有の高圧縮による繊維の折れハパ 曲りによる池のようなヘタリが押えられ、又、／ルキー
性、高保持性も向上する。帆布、ホース傾線 に用いた場合は、樹脂加エノも高モジュラスかつ、低伸
度であるため、寸法安定性の優れたものとなる。ゴム補
強材としてタイヤコード、ベルトなどに用いられるが耐
熱性が優れ高モジュラスでかつ低伸度のため、寸法安定
性が優れたものとなる。
エステル特有の高圧縮による繊維の折れハパ 曲りによる池のようなヘタリが押えられ、又、／ルキー
性、高保持性も向上する。帆布、ホース傾線 に用いた場合は、樹脂加エノも高モジュラスかつ、低伸
度であるため、寸法安定性の優れたものとなる。ゴム補
強材としてタイヤコード、ベルトなどに用いられるが耐
熱性が優れ高モジュラスでかつ低伸度のため、寸法安定
性が優れたものとなる。
縫糸として用いた場合も、可縫性が著しく向上するなど
、多くの特徴が付与できる。
、多くの特徴が付与できる。
）
以下に本発明で特定する物性及び評価に用いた ・パラ
メーターの測定法について述べる。
メーターの測定法について述べる。
ｎ−へブタンと四塩化炭素よりなる密度勾配省・を作成
し、３０℃±０．１℃に調温された密度勾配管中に十分
に脱泡した試料を入れ、５時間放置後の密度勾配管中の
試料位置を、密度勾配管の目盛りで読みとった値を、標
準ガラスフロートによる密度勾配管目盛〜比重キャリブ
レーショングラフから比重値に換算し、ｎ ＝ ４で測
定。比重値は原則として小数魚具１４桁まで読む。
し、３０℃±０．１℃に調温された密度勾配管中に十分
に脱泡した試料を入れ、５時間放置後の密度勾配管中の
試料位置を、密度勾配管の目盛りで読みとった値を、標
準ガラスフロートによる密度勾配管目盛〜比重キャリブ
レーショングラフから比重値に換算し、ｎ ＝ ４で測
定。比重値は原則として小数魚具１４桁まで読む。
〔１００面の見掛けの結晶サイズ〕
本発明にいう繊維の１００面の見掛けの結晶サイズとは
、広角Ｘ線回折図における赤道回折曲線の回折強度の半
価中より５ｈｅｒｒｅｒの式を用いて算出〔詳細は丸善
株式会社発行「Ｘ線結晶学」（仁田勇監修）参照〕した
結晶サイズである。５ｈｅｒｒｅｒの式とは、次式で表
わされる。
、広角Ｘ線回折図における赤道回折曲線の回折強度の半
価中より５ｈｅｒｒｅｒの式を用いて算出〔詳細は丸善
株式会社発行「Ｘ線結晶学」（仁田勇監修）参照〕した
結晶サイズである。５ｈｅｒｒｅｒの式とは、次式で表
わされる。
］θは回折角（度）を示す。
〔繊維の７％伸長時応力（ＳＴｙ）の測定法〕東洋ポー
ルドウ４ン社製テンシリンを用い、試料長（ゲージ長）
２０問、伸長速度−１００％／分、記録速度５０簡／分
、初荷重１／３０ｆ／ｄの条件で単繊維のＳ−８曲線を
測定し切断強度（１／ｄ）、切断伸度（％）、７％伸長
時応力（ｆ／ｄ）を算出した。他の測定条件はＪ Ｉ
５−Ｌ−１０１３に準じてめた。
ルドウ４ン社製テンシリンを用い、試料長（ゲージ長）
２０問、伸長速度−１００％／分、記録速度５０簡／分
、初荷重１／３０ｆ／ｄの条件で単繊維のＳ−８曲線を
測定し切断強度（１／ｄ）、切断伸度（％）、７％伸長
時応力（ｆ／ｄ）を算出した。他の測定条件はＪ Ｉ
５−Ｌ−１０１３に準じてめた。
〔１３０℃での熱水収縮率の測定法〕
Ｊ Ｉ ５−Ｌ−１０１３（１９８１）に準拠した方法
により、１３０℃の熱水中３０分間無張力下に熱処理後
の収縮率を測定。
により、１３０℃の熱水中３０分間無張力下に熱処理後
の収縮率を測定。
〔繊維の融解にともなう吸熱のピーク温度〕理学電機社
製示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、試料長２０キを、
アルミサンプルケースに密封し、ブランクは試料サンプ
ルケースとし、同一セル内素の極大点を測定し、この点
に対応する温度をめる。
製示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、試料長２０キを、
アルミサンプルケースに密封し、ブランクは試料サンプ
ルケースとし、同一セル内素の極大点を測定し、この点
に対応する温度をめる。
ニコン偏光顕微鏡ＰＯＩ（型ライツ社ベレックコンペン
セーターを用い、光源としてはスペクトル光源用起動装
Ｍ（東芝５ＬＳ−３−Ｂ型）を用いた（Ｎａ光源）。５
〜６１１１１１１長の繊維軸に対し４５°の角度に切断
した試料を、切断面を上にして、スライドグラス上に載
せる。試料スライドグラスを回転載物台にのせ、試料が
偏光子に対して４５°になる様、回転載物台を回転させ
て調節し、アナライザーを挿入し暗視界とした後、コン
ペンセーターを３０にして縞数を数える（ｎ個）。コン
ペンセーターを右ネジ方向にまわして試料が最初に暗く
なる点のコンペンセーターの目盛ａ１コンペンセーター
を左ネジ方向にまわして試料が最初に一番暗くなる点の
コンペンセーターの目盛すを測定した後（いずれも１／
１０目盛まで読む）、コンペンセーターを３０にもどし
てアナライザーをはず” Ｌ、、 １ｎ）（７）ｔＩｃ
！ ｄ ｌｍ５ｆＬ、Ｔｉ１１８（７）＆５’ｂ、ニー
複屈折型（△ｎ）を算出する（測定数２０個の平均値）
。
セーターを用い、光源としてはスペクトル光源用起動装
Ｍ（東芝５ＬＳ−３−Ｂ型）を用いた（Ｎａ光源）。５
〜６１１１１１１長の繊維軸に対し４５°の角度に切断
した試料を、切断面を上にして、スライドグラス上に載
せる。試料スライドグラスを回転載物台にのせ、試料が
偏光子に対して４５°になる様、回転載物台を回転させ
て調節し、アナライザーを挿入し暗視界とした後、コン
ペンセーターを３０にして縞数を数える（ｎ個）。コン
ペンセーターを右ネジ方向にまわして試料が最初に暗く
なる点のコンペンセーターの目盛ａ１コンペンセーター
を左ネジ方向にまわして試料が最初に一番暗くなる点の
コンペンセーターの目盛すを測定した後（いずれも１／
１０目盛まで読む）、コンペンセーターを３０にもどし
てアナライザーをはず” Ｌ、、 １ｎ）（７）ｔＩｃ
！ ｄ ｌｍ５ｆＬ、Ｔｉ１１８（７）＆５’ｂ、ニー
複屈折型（△ｎ）を算出する（測定数２０個の平均値）
。
△ｎ ＝ ｒ ／ ｄ
ｒ（レターデション）＝ｎλ０モε
λｏ＝５８９．３１１１μ
ε ：ライツ社のコンペンセーターの説明書のＣ／１０
０００と１よりめる １＝（ａ−ｂ）Ｃコンペンセーターの読みの差） 以下本発明を実施例により説明するが、本発明はもとよ
りこれらの実施例に限定されるものではない。
０００と１よりめる １＝（ａ−ｂ）Ｃコンペンセーターの読みの差） 以下本発明を実施例により説明するが、本発明はもとよ
りこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１
固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタレートを１紡
糸温度２９０℃にて孔径０．２ｍのオリフィス２４孔を
有するノズルより３２２／分の吐出量で吐出しだ糸条を
冷却後引取速度ｓｏｏｏｍ／分にて引き取った。得られ
た未延伸糸の特性を第１表に示す。
糸温度２９０℃にて孔径０．２ｍのオリフィス２４孔を
有するノズルより３２２／分の吐出量で吐出しだ糸条を
冷却後引取速度ｓｏｏｏｍ／分にて引き取った。得られ
た未延伸糸の特性を第１表に示す。
この未延伸糸を１段目延伸温度１１０℃、延伸倍率１３
３倍（破断延伸倍率の８５％）で延伸し、次し・ １１
で２段目延伸温度２４０℃、延伸倍率１．１１倍（破断
延伸倍率の９５％）で延伸した。得られたポリエステル
繊維の特性を第１表に示す。
３倍（破断延伸倍率の８５％）で延伸し、次し・ １１
で２段目延伸温度２４０℃、延伸倍率１．１１倍（破断
延伸倍率の９５％）で延伸した。得られたポリエステル
繊維の特性を第１表に示す。
実施例２
固有粘度１．０のポリエチレンテレフタレートを、紡糸
温度２９０℃にて孔径０゜２閣のオリフィス２４孔を有
するノズルより３６１／分の吐出量で吐出した糸条を冷
却後、引取速度４０００ ｍ ７分にて引取った。得ら
れた未延伸糸の特性を第１表に示す。
温度２９０℃にて孔径０゜２閣のオリフィス２４孔を有
するノズルより３６１／分の吐出量で吐出した糸条を冷
却後、引取速度４０００ ｍ ７分にて引取った。得ら
れた未延伸糸の特性を第１表に示す。
この未延伸糸を１段目延伸温度１１０℃、延伸倍率１．
６２倍（破断延伸倍率の９０％）で延伸し、次いで２段
目延伸温度２４０℃、延伸倍率１．１０倍（破断延伸倍
率の９５％）で延伸した。延られたポリエステル繊維の
特性を第１衰に示す。
６２倍（破断延伸倍率の９０％）で延伸し、次いで２段
目延伸温度２４０℃、延伸倍率１．１０倍（破断延伸倍
率の９５％）で延伸した。延られたポリエステル繊維の
特性を第１衰に示す。
比較例１
吐出量を２７２／分、引取速度を３０００ｍ／分に変更
した以外は実施例１と同一紡糸条件で末延−−−− ＼ イイ 得られた未延伸糸の特性を第１表に示す。この未延伸糸
を１段目延伸倍率２．２４倍（破断延伸倍率の８５％）
、２段目延伸倍率１．０８倍（破断延伸倍率の９５％）
に変更した以外は実施例１と同一延伸条件で延伸した。
した以外は実施例１と同一紡糸条件で末延−−−− ＼ イイ 得られた未延伸糸の特性を第１表に示す。この未延伸糸
を１段目延伸倍率２．２４倍（破断延伸倍率の８５％）
、２段目延伸倍率１．０８倍（破断延伸倍率の９５％）
に変更した以外は実施例１と同一延伸条件で延伸した。
得られたポリエステル繊維の特性を第１表に示す。
比較例２
吐出量を２２．５ ｙ ７分、引取速度を２５００ｍ／
分に変更した以外は実施例２と同一紡糸条件で未延伸糸
を得た。
分に変更した以外は実施例２と同一紡糸条件で未延伸糸
を得た。
得られた未延伸糸の特性を第１表に示す。この未延伸糸
を１段目延伸倍率２゜０４倍（破断延伸倍率の８０％）
、２段目延伸倍率１．０６倍（破断延伸倍率の９５％）
に変更した以外は実施例２と同一延伸条件で延伸した。
を１段目延伸倍率２゜０４倍（破断延伸倍率の８０％）
、２段目延伸倍率１．０６倍（破断延伸倍率の９５％）
に変更した以外は実施例２と同一延伸条件で延伸した。
得られたポリエステル繊維の特性を第１表に示す。
比較例３
吐出量１ｓ、ｏ ｙ ７分、引取速度を１３００ｍ／分
に変更した以外は実施例１と同一紡糸条件で未延伸糸を
得た。得られた未延伸糸の特性を第１表に示す。この未
延伸糸を１段目延伸温度１１０℃、延伸倍率３．８５倍
（破断延伸倍率の８０％）で延伸し、次いで２段目延伸
温度２３０℃〔加熱ゾーン長は実施例１の場合の３倍の
長さく約４．ｓｍ））、延伸倍率１．２２倍（破断延伸
倍率の９８％）で延伸した。
に変更した以外は実施例１と同一紡糸条件で未延伸糸を
得た。得られた未延伸糸の特性を第１表に示す。この未
延伸糸を１段目延伸温度１１０℃、延伸倍率３．８５倍
（破断延伸倍率の８０％）で延伸し、次いで２段目延伸
温度２３０℃〔加熱ゾーン長は実施例１の場合の３倍の
長さく約４．ｓｍ））、延伸倍率１．２２倍（破断延伸
倍率の９８％）で延伸した。
得られたポリエステル繊維の特性を第１表に示す。
比較例４
２段目延伸までのすべての紡糸、延伸条件を、比較例３
と同一条件として得られた延伸糸を、更に温度２４０℃
、緊張率３％で緊張熱処理を行なった。得られたポリエ
ステル繊維の特性を第１表に示す。
と同一条件として得られた延伸糸を、更に温度２４０℃
、緊張率３％で緊張熱処理を行なった。得られたポリエ
ステル繊維の特性を第１表に示す。
比較例５
２段目延伸までのすべての紡糸、延伸条件を、実施例２
と同一条件として得られた延伸糸を、更に温度２２０℃
で定長熱処理を行なった。得られたポリエステル繊維の
特性を第１表に示す。
と同一条件として得られた延伸糸を、更に温度２２０℃
で定長熱処理を行なった。得られたポリエステル繊維の
特性を第１表に示す。
！ □ヶ６
実施例１と同様に作製して得た未延伸糸を、伸長率５％
で、０．７秒間、雰囲気温度２５０℃に調節した熱処理
用円筒ヒータ内に接触することなく通過せしめて熱処理
した。得られたポリエステル繊維の特性を第１表に示す
。
で、０．７秒間、雰囲気温度２５０℃に調節した熱処理
用円筒ヒータ内に接触することなく通過せしめて熱処理
した。得られたポリエステル繊維の特性を第１表に示す
。
以下余白
へ
本発明法による実施例１及び実施例２で得られたポリエ
ステル繊維は、第１表から明らかな如く、比較例１〜６
のポリエステル繊維に比べて、高温の熱履歴を受けても
モジュラスの低下が少なく高モジュラスであり、かつ寸
法安定性にすぐれていることがわかる。
ステル繊維は、第１表から明らかな如く、比較例１〜６
のポリエステル繊維に比べて、高温の熱履歴を受けても
モジュラスの低下が少なく高モジュラスであり、かつ寸
法安定性にすぐれていることがわかる。
プルとし、５０′Ｓ／Ｉの紡結糸をなしたる後、１／１
０−ンを作成し、染色処理を行なった。仕上がった布帛
の風合は、本発明法による実施例１の場合は、デニール
が太いにもかかわらず、ドレープ性に優れ、シルクライ
クな風合であった。これに対し比較例１はドレープ性に
欠け、腰はあるが、シルクライクな風合はなかった。ま
た比較例４は、ドレープ性に欠け、腰抜けの風合であっ
た。布帛の曲げ、せん断のヒステリシスロスは、本発明
の凝 場合は非常に少なかった。
０−ンを作成し、染色処理を行なった。仕上がった布帛
の風合は、本発明法による実施例１の場合は、デニール
が太いにもかかわらず、ドレープ性に優れ、シルクライ
クな風合であった。これに対し比較例１はドレープ性に
欠け、腰はあるが、シルクライクな風合はなかった。ま
た比較例４は、ドレープ性に欠け、腰抜けの風合であっ
た。布帛の曲げ、せん断のヒステリシスロスは、本発明
の凝 場合は非常に少なかった。
さらに、上記のうち実施例２、比較例２及び比較例５の
延伸糸を常法により２４フイラメントを５本引き揃え、
帆布を作成して、耐もみ性（ＩＫｐ＞（２０００回）を
調べた結果本発明の繊維（実施例２）は優れた耐もみ性
を示すが、比較品（比較例２及び比較例５）は耐もみ性
が本発明の繊維より劣った。又、実施例２と比較例５の
それぞれの繊維を巻縮付与后４５穏に切断し常法により
６０′Ｓ／ｌの縫糸を作成し、綿１００％デニム使用目
飛び１及び可鑓枚数のテストを行った結果本発明繊維は
目飛びせず、６枚の可紡枚数であったがこれに対し比較
品は、目飛びし、又回縁枚数は４枚が限界であった。
延伸糸を常法により２４フイラメントを５本引き揃え、
帆布を作成して、耐もみ性（ＩＫｐ＞（２０００回）を
調べた結果本発明の繊維（実施例２）は優れた耐もみ性
を示すが、比較品（比較例２及び比較例５）は耐もみ性
が本発明の繊維より劣った。又、実施例２と比較例５の
それぞれの繊維を巻縮付与后４５穏に切断し常法により
６０′Ｓ／ｌの縫糸を作成し、綿１００％デニム使用目
飛び１及び可鑓枚数のテストを行った結果本発明繊維は
目飛びせず、６枚の可紡枚数であったがこれに対し比較
品は、目飛びし、又回縁枚数は４枚が限界であった。
特許出願人 東洋紡練株式会社
１；
シ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繰り返し単位の８５モル％以上がエチレンテレフタ
レートからなるポリエステル繊維ニおいて、比重１．３
９０以上、１００面の見掛けの結晶サイズが５０Ｘ以上
、７％伸長時応力ＳＴ７が６ｆ／デニ一ル以上、温度１
３０℃の熱水中３０分間無張力下に熱処理後の収縮率が
５％以下、かつ、温度１３０℃の熱水中３０分間無張力
下に熱処理後のＳＴ７が２．８ｆ／デニ一ル以上である
ことを特徴とする耐熱性高モジユラス低収縮ポリエステ
ル繊維。 ２、ｍ維の示差走査熱量計（ＤＳＣ）による融解にとも
なう吸熱のピーク温度が２６５℃以上である特許請求の
範囲第１項記載の耐熱性高モジユラス低収縮ポリエステ
ル繊維。 ３、 繊維の伸度ＤＥが２０％以下である特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の耐熱性高モジユラス低収縮ポ
リエステル繊維。 ４、 エチレンテレフタレートを主成分とするポリエス
テルを配向結晶化紡糸して得られた１６０℃乾熱下の収
縮率ＳＨＤが１０％以下の未延伸糸を、１段目延伸温度
７０〜１３０℃、破断延伸倍率の７５〜９０％の延伸倍
率で延伸し、２段目以降延伸温度２００℃〜融点、破断
延伸倍率の９０〜９５％の延伸倍率で得られた繊維の伸
度ＤＥが２５％以下となるように多段延伸することを特
徴とする耐熱性高モジユラス低収縮ポリエステル繊維の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11716184A JPS60259620A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 耐熱性高モジユラス低収縮ポリエステル繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11716184A JPS60259620A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 耐熱性高モジユラス低収縮ポリエステル繊維およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259620A true JPS60259620A (ja) | 1985-12-21 |
Family
ID=14704962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11716184A Pending JPS60259620A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 耐熱性高モジユラス低収縮ポリエステル繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259620A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263314A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-16 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 新しい均一な重合体フイラメント |
| JPS6468568A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-14 | Teijin Ltd | Production of sharpness polyester fiber |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50116795A (ja) * | 1974-02-26 | 1975-09-12 | ||
| JPS5562216A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-10 | Nippon Ester Co Ltd | Production of polyester fiber with high dimensional stability |
| JPS5716915A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Production of polyester fiber |
| JPS58136824A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 染色性の優れたポリエステル繊維の製造法 |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11716184A patent/JPS60259620A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50116795A (ja) * | 1974-02-26 | 1975-09-12 | ||
| JPS5562216A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-10 | Nippon Ester Co Ltd | Production of polyester fiber with high dimensional stability |
| JPS5716915A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Production of polyester fiber |
| JPS58136824A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 染色性の優れたポリエステル繊維の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263314A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-16 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 新しい均一な重合体フイラメント |
| JPS6468568A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-14 | Teijin Ltd | Production of sharpness polyester fiber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3816486A (en) | Two stage drawn and relaxed staple fiber | |
| JP2914385B2 (ja) | 高テナシティ処理コード用寸法安定性ポリエステルヤーン | |
| JPS63528B2 (ja) | ||
| JP7836806B2 (ja) | 後加工性が向上したポリエチレン原糸およびそれを含む原反の製造方法 | |
| JPS5920007B2 (ja) | 部分融着糸の製造方法 | |
| US3748844A (en) | Polyester yarn | |
| US6156425A (en) | Polyester filaments and method for manufacturing same | |
| JPS584089B2 (ja) | ポリエステルセンイノ セイゾウホウホウ | |
| JPH01162820A (ja) | ポリエステル繊維の直接紡糸延伸方法 | |
| JPS60259620A (ja) | 耐熱性高モジユラス低収縮ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| US20070148450A1 (en) | Polyester yarn and process for producing | |
| JPS6348971B2 (ja) | ||
| JPS6250568B2 (ja) | ||
| JPS63315608A (ja) | ポリエステル繊維 | |
| JP2564872B2 (ja) | シートベルト用ポリエステル繊維 | |
| JPS63243319A (ja) | ポリアミド繊維 | |
| JPS584090B2 (ja) | ポリエステルセンイ オヨビ ソノセイゾウホウホウ | |
| JPS5971413A (ja) | 高ドレ−プ布帛用ポリエステル原糸およびその製造方法 | |
| JPS5921969B2 (ja) | ナイロン６繊維の仮撚りモデイフアイ加工方法 | |
| JPH06192913A (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| JPS62199815A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JPS59211638A (ja) | 縫糸用ポリエステルフイラメント | |
| Park | The crystal structure and mechanical properties of thick & thin yarn according to production condition | |
| JPS63309638A (ja) | 耐摩耗性ポリエステル捲縮糸 | |
| JPS62125032A (ja) | 耐摩耗性ポリエステル捲縮糸 |