JPS60259662A - 不織布の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ・　〈技術分野〉 本・発明は極細繊維に分割可能な特殊な複合繊維を用い
て、柔軟性に冨む極細繊維からなる不織布を効率良く製
造する方法に関する。

；　〈従来技術〉 近年、極細繊維でソート状構鳥物、例えば不織布を製造
する方法が数多く提案されている。これらの目的にする
ところはシート状構造物の柔軟性を増加させることにあ
り、更には起毛処理によりスェード調の表面触感を満足
させることにある。一般に、単糸繊度が小さい程、柔軟
性は増し、表面感触の優れたシート状構造物になること
は知られている。

しかしながら、かかるシート状構造物を、例えば人工皮
革用として用いる場合には、これだけでは折わじわが鋭
くなり、充実感に乏しいものとなる。

〈目　的） 本発明者等は、上記欠点のないシート状構造物の合理的
な製造法につい工鋭意検討の結果、極細繊維に分割可能
な特定の複合繊維を用いてシート基材を作成し、その後
特定条件下でこのシート基材を収縮させることＫよって
複合繊維が分割剥離して極細繊維化すると共にシート基
材の密度が密になり、充実感にすぐわ、折わじわの発生
の少ない極細繊維不）”１　織布が効率良く得られるこ
とを知見し本発明に到達した。

即ち、本発明は繊維形成性を有する２以上のポリエステ
ルよりなり、且つその少なくとも一つ１では親水性金属
塩；−ルホネート基を含有する二官能性化合物を２〜３
５モルφ共重合させた親水性ポリエステルが１．０〜４
０．０重量後群合されており、こｔｌらのＨｏすＪ−ス
ナルが夫々独９層にしてＵ数層隣接配置さハだ複合繊維
を用いてシート基拐を作ａｌ’：　Ｌ、　、　＃＃レシ
ート材を加熱水浴中で処理すＺ、ことをこまって該ソー
ト基材中の複合繊維を分割剥離して単糸Ｍ１度が０．０
０１〜０．５テニールの範囲にある極細繊細とすると共
ＶＣＣレシート基材面収縮率２５チ以上に収縮させるこ
とを特徴とする不織布の製造法である。

本発明で使用する複合繊維を構成するポリニスプルは、
繊維形成性を有する熱可塑性ポリエステルであればよく
、２以上のポリエステルとしては、通常はその酸成分及
び／又はクリコール成分の１部又は全部が異なる異種の
ポリエステルが使用される。しかしながら、親水性金属
塩スルホネート基を含有するジカルボン酸を共重合させ
た親水性ポリニスデルを、一方のみに混合するか又は混
合量を変えるかすれば、同種のポリエステルの使用も可
能である。

ここで使用するポリエステルはテレフタル酸またはその
エステル形成誘導体と式 ＨＯ（ＣＨ，）Ｐ　ｏＨ（但しｐｌま２〜１０の整数）
で示されポリエチレングリコールとから製造されるポリ
メチレンテレフタレートが好適であり、特にポリエチレ
ンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート
が好ましい。

ポリエステルの製造に際し、その他のグリコール又はそ
の他のジカルボン酸又はオキシカルボン酸を反応混合物
中に添加することにより、ポリニスプルの差異を持たせ
ることが可能であり、好ましい方法でもある。添加し得
る化合物としては６例えば酸成分としてアジピン酸、セ
パシン酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカルボ
ン酸、ナフタリンジカルボン酸、オキシ安息香酸等の２
塩基酸又はオキシ酸から選げわた１稽又は２種以上のも
の、グリコール成分としては、例えばグロビレ：／クリ
コール、シクジヘギサンジ／タノール１オメベンザール
グリコール、ジエグレンノクリコール等から選げ矛また
Ｊ種ヌは２種以上の化合物があ２．。

こわらのｄ・′す、Ｌスデノ１．の少くとも一つシＣ１
親水性金ＲＰＡスルｄくネート基を含有するシカ／１．
ボン酸を２〜３５モル％バーＳ合させた親木性）ゼリ上
スデ刀、＋１．０〜４０．０重ｉチの割合で混合する。

かかる親水性ポリエステルが前記ボｊＪエステルに混合
されることにより、熱水によυ膨潤し、複合＃ｊ１．＃
産して熱水処理したｐＰＫ容易に分割剥＃するようＶＣ
なる。

なる構造単位を含有するものであって、−Ｚ−４ｔ　２
価のアリレン基の金属スルホネー８０８Ｍ ト塩、又は−Ｘ−が少たくとも３個の原子によってＳｏ
、Ｍ基よし離さねる」、りな構造の２価のアルキレン基
の金属スルホネート塩である。

−Ｘ−け−０−Ｃ−、−０−（Ｃ）５）ｎ　（０八 （ＣＲ２）ｎ　）　ｍｏ−１Ｃ（０（ＣＨｚ）　”　）
　ｍ　Ｏ−１ よりなる群より選ばれる２価の基で、−Ｙ−け−Ｘ−と
同じものか又は水素原子である。

ｎ及びｍは整数であつ１’　ｎは１より犬であり、Ｍは
金属である。Ｍは親水性を何カする点で、特１ｃＮａ、
Ｋが好適である。

かかる親水性金属塩スルホネート基はポリユースチルの
全ジカルボン酸成分に対し２〜３５モル係の仝で親水性
ポリエステル中に存在される。２モルチに満たない場合
には、熱水分割効果が得らハず、また３５モルチを趙え
る場合には、熱水処理中に一部熱水中に溶出するため好
ましくない。

この親水性ポリエステルは、複合繊維を構で、　成４る
”−′リーＹ、　ｙ　？　Ａ　（７）少′パくとも一方
１″１・０〜４０．０１′！＃嘴の割合で混合される。

親水性金凧膚スル；トｔ、　−ト基を多く含有する親水
性ポリエステルの場合は混合割合を少なくし、逆に親水
性金属塩スルボネート基を少なく含有する場合は混合割
合を多くするなど、目的とする熱水分割性によって混合
量が決定される。しかし、この親水性ポリエステルの混
合割合が１．０重ｔチに満たない場合は、最も親水性の
高いものを使用しても熱水分割効果は得られず、４０重
ｉ％を超える場合は熱水分割後の乾燥で再接着を生じる
ため好ましくない。また、複合繊維を構成するポリエス
テルのいづわにもこの親水性ｄ！リエステルを混合する
場合は、その混合量に５重量％以上の差をつけるのが、
熱水分割性の面から好マし、い。

本発明における複合繊維は、上述の２以上のｇ　リエス
テルが夫々独立層とし、て複数層隣接配置さハる［コ金
より溶融紡出して紡糸さねる。次にこの未延伸糸条は延
伸によって潜在　ｉ熱収縮性７“付与５１６・０″′潜
在“収縮性付　）与は例えば５０℃〜７０℃の温水中で
２．０〜３．０倍で延伸することＫより簡単に達成され
る。また、このよ５Ｋｔて付与された潜在熱収縮性は構
成するポリエステルにより異なっている。

このようにして得られた複合線維は、親水性金属スルホ
ネート基を含有する親水性チリエステルを混合含有する
ことによって水に対する濡ね及び水に対する膨潤性が異
なり且つ熱収縮性も異なる２以上のポリエステル層が夫
々独立層とし１複数層隣接配置されているため、不織布
状に形成されて熱水浴中で処理さ幻ると、隣接部分の密
着性が熱水による膨潤性の差によりもろくなり、さらに
異なる収縮率の差から生じる剪断力が働き容易匠分割剥
離して極細繊維となる。

本発明においては、前記の複合繊維を用いてシート暴利
−不織布が作成される。例えば、複合繊維に捲縮を付与
した後、切断して短繊維を形成し、この短繊維からカー
ディングによりウェブな形成し、このウェブを複数枚重
ねて一一一ドルパンチすることによって容易にシート基
材が形成される。このシート基材は、５０℃９．］二σ
）加１５Ｉ（、浴中で処■φさｈる。前記複合線維は、
延伸によりあらかじめ潜在熱収縮性が付与さｔｌている
ため、シート基材１′ｉ長さ方向９幅方向共に収縮する
。この時のシート木材の面積収縮率とし、ては、２５チ
以上に収縮させることが必要である。面積収縮率が２５
チ未満である場合は、本発明の目的とする充実性に富む
不織布は得られ難く、折れシワの鋭い充実性に乏しい不
織布になり易い。

また、このような場合は複合繊維の！Ｊ４種のホリエス
プールσ１収縮率差が小さいため、その−１接部分１ｃ
働く剪断力が小さく、分割剥離が離Ｌ−＜ｔｘ　４１０
ここでｈ５面積収縮ぎもとは次に示す式により算定さＪ
する。

面積収縮率−（元の面涜−収縮後の面積）７元の直情Ｘ
１００（％）ごこでの児熱浴温度）’１５０℃シル上あ
ることが好ましい。加ｉＡ温度ｉｊ面控収縮（でも大き
な関係を持つ一方、複合耘絣の２体の重４体の隣接部分
の水膨潤にも大きな関係持−〕てし・るので、複合繊維
の分割剥離を容易することからも加熱浴温度は高い方が
好ましい。かかる加熱浴処理によって、シート基材中の
複合繊維は太さが０．００１〜０．５デニールの極細繊
維に分割剥離されると共に、シート基材の面積が収縮し
、柔軟で充実感圧すぐれ折れじわ発生の少ない極細繊維
からなる不織布が得られる。

本発明の方法によって得られる不織布は、そのまま使用
することもできるが、さらＫ。

人工皮革用として使用されているゴム状弾性を有する樹
脂を含りさせ、湿式又は乾式凝固する工程や、更にはそ
の表面に銀面層を塗布させたり、貼合せさせたりする工
程、スライスエ稈、バツフイング工程、染色仕上工程等
の組み合せることにより、天然皮革に類似した人工皮革
を得ることも出来る。

１□ｉ 〈実施例〉 以下実施例によって、本発明をさらに詳述オる。

実施例１ ボＩＪ　ｘ　４ｆ−１／ンフレフタレートをポリエステ
ルＡとし、１８モルチのジエチレングリコールを共重合
した共重合ボリエ４−レンテレ７タレ一ト（Ｏ−クロル
フェノール中ＣＩ極限粘［ｉ　０．５２　）なポリコー
スｆ　／Ｌ−Ｂとし、このポリニスフルＡおよび８の中
に、２２モルチの３，５−ジ（カルボメトキシ）−−＼
ンセンスルホン酸ナトリウムを共重合した親水性＋Ｉ−
リエチレンテレフタレート（０−クロルフェノール中の
極［粘Ｋ　０．５１　）を、それぞれ１５重量％及び２
５Ｊｌｌチ混合し、多層貼り合せ型の複合繊維に２９０
℃の温度で溶融紡糸した（吐出量７，０ｇ７ｍ）。得ら
れた未延伸糸の横断面は第１図（ａｌ　ｖＣ示す形状で
、６つの構成部分よりなり、巣糸繊ｇ（は４．７デニー
ルであった。この未延伸糸を集束して温度６２℃で２，
６５倍延伸し捲縮を付線し、５５朋の長さに切断して短
繊維にした。　１ この短繊維からラン〃ムウエーバーヲ用いてウエゾを形
成し、８００本／ｄのニードルパンチングを行ない２５
０Ｆ／ＴＩ？のシート基材を得た。シート基材の内層を
構成している複合繊維の５ちＣ（５チ以上は分割さＪｌ
ない状岬であった。

得らりまたソート３材を７５℃Ｐ７に浴中で１０分間浸
漬ケル別ｊ−７だ後、脱水し風乾した。処理後の不織布
内部の４ｆ合繊維なＲ微鏡で観察する２、第１図ｆｂ）
　Ｋ示すよ５　Ｋはぼ完全１で分割剥離さねてｊ、＋　
、ｈ　、　ｆＭ細繊維の単糸繊度は平均０．３５デニー
ルであった。また熱水浴浸漬処理後のソート基材σ）面
積収縮率は４０％であった。

か＜１．、て得られた不織布を１４％濃度のギリウ１／
々ンのジメチルホルムアミド溶液に含浸１゜た後、水中
で湿式凝固させ、１２０℃で１５分間乾燥させて人工皮
革を得た。得らＪまた人工皮革の表面六・ペンーｒイン
グしたと、−９ろ柔軟で表面感触のすぐれた、しか４、
充実性Ｖζ富んだ天然皮革に酷似また人工皮革が得られ
た。

実施例２ ポリュイレン゛アレフタレートヲポリエステルＡと、Ｌ
、ｐ、ｏモルチのネオベンキルグリコールを共重合した
共重合ボリヱチ！／ンテレフタレート（０−クロル−フ
ェノール中の極限粘度０．５３）をポリニスグルＢとし
、このポリエステルＡのＣｌｌＩＣ１１５モルチの３．
５−ジ（カルボメトキシ）−ベンゼンスルホン酸カリウ
ムを共重合シた親水性ポリエチレンテレフタレート（０
−クロルフェノール中の極限粘度ｏ、ｓ　３　）を３０
重８％混合し、多層貼り合せ型の複合繊維ＫＪ度２９０
℃で溶融紡糸した（吐出量６．ｓｇ／ｍ）。得らＪまた
未延伸糸の横断面は第２図（ａｌ　Ｋ示す形状で６つの
構成部分よυなシ、単糸繊度は４．２デニールであった
。この未延伸糸を集束して温度６０℃で２．８０倍１（
延伸し捲縮を付与し、７０＋＋ｍの長さに切断し−Ｃ短
繊維にし六−６ この短繊維からランダムウェーバ−を用いてウェブを形
成し、８００本／−のニードルパンチングして２　ｓ　
ｏ　ｉ　／　ｍ’のシート基材を得た。

シート基材の内層を構成１−ている′４合繊維のうち９
５チ以上は分割さねない状態であった。得らｈたシート
基材を９０℃熱水浴中で１５分間浸漬処理した後、脱水
し風乾した。処理後の不織布内部の複合繊維を顕微鏡で
観察すると、第２図（ｂ）　Ｋ示すようにほぼ完全に分
割剥離されており、極細繊維の単糸繊度は平均０．３０
デニールであった。また熱水浴浸漬処理後のシート基材
の面積収縮率は４２チであった。かくして得られた不織
布を実施例１と同様の操作で人工皮革としたところ柔軟
で表面感触のすぐれた、しかも充実性に富み、天然皮革
に酷似していた。

実施例３ 実施例１で得られたシート基材を、処理浴温度を第１表
に示す温度に変え、２０分間浸漬した後脱水、乾燥して
、シート基材内の俺維の分割状態と風合を観察し、その
結果を第１ｇに示ν、　した。処理浴温度が低い場合は
面積収縮率も低く、未分割繊維も多く、面積収縮率が２
５チ以下で折わシワが目立ち充実感（（乏しく・ことが
わかｚｌ。処理浴温！（が高く、面積収縮率が３５％以
上のもの１よ時ｋｃ　Ｆｉｆ、金的ｉｃ　擾；ｈている
。

第１表

【図面の簡単な説明】

第１し二１は７Ｆ発明Ｋｉ史用する中空環状型複合繊維
のＩ　Ｃｆ１ｌな示＃ＩＩＪｉ　＋ｕｊ模式図である。 （ａ）は分割剥）ｌ 離しない状ゆ、（ｂ）は各連成部分Ｇτ分割剥離した　
（状態を示ｔ５１５２図は本発明で使用する複合繊維の
断面形状の別の１シ１１を示す漢式図である。（ｌＩ）
は分割シｉｌｌ　ｆｌｉｔしない状博、（ｂ）は各構成
部分に分割剥離した状ｄｉを示す。 ＡＩ　、Ａｌはポリエステル重合体Ａからなる構成部分
’　Ｊ　＋　Ｂ！けポリエステル重合体Ｂからなる構成
７１５分、Ｃは中空部分を示す、。 第１図 （α）　（ｂ） 第２図 （α）（ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維形成性を有する２以上のポリエステルよりなり
   、且つその少なくとも一つには親水性金属塩スルボネー
   ト基を含有する二官能性化合物を２〜３５モルチ共重合
   させた親水性ポ　リ　エ　ス　す　ル　が　１．０〜４
   ０．０ｉｊｌ　係　ン昆　會　さ　ノ１ており、これら
   のｄ！リエスナルが夫々独立層として複数層隣接配置さ
   れた複合線＃を用（てシート基材を作成し、該シート基
   材を加熱水浴中で処理することによって該シート基拐中
   の複合繊維を分割剥離して単糸繊度が０．００１〜０．
   ５デニールの範囲にある極細締維とすると共に該ソート
   基材を面収縮率２５チ以−ヒに収縮させることを特徴と
   す石不織府の製造法。 ２　複合繊維が、少なくとも４層の構成部分りらな９且
   つ該構成部分は繊維断面妊おいて中空率１５％以下の中
   空環状に配置された中空環状型複合繊維である時ｉｆ績
   求の範囲第１項記載の不織布の製造法。 ３、　複合繊維を構成するポリニスカル重合体がポリエ
   チレンテレフタレート、およびジエチレングリコールを
   ５〜３０モルチ共重合させた共を合ポリエチレン丁レフ
   クレーりである特許請求の範囲第１項または第２項記載
   の不織布のＭ進法。