JPH02160964A - 極細繊維シートの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は接合上多成分系でなる潜在剥離性繊維を用いた
柔軟にして伸縮性およびドレープ性に優れた極細繊維シ
ートの製造法に関するものである。

［従来の技術１ 従来、接合型多成分繊維を用いて繊維化した繊維構造物
を作ることは多くの提案がなされている。

とりわけ相互に親和性の乏しい２種類のポリマーを接合
型構造の繊維に複合紡糸し、接合面で各成分に剥離分割
する方法として、例えば特公昭３９９３３号公報には屈
曲を与えて剥離する、特公昭４５２８７２８号公報、特
公昭４８−２３９６８号公報あるいは特公昭４８−２６
８０４号公報には仮撚しフィブリル化する、特公昭４９
−３８９２９号公報、特公昭５０−２２６１５号公報に
は複合紡糸した際に水分の少ない油剤または非水系油剤
を付与し、繊維構造物にした後、熱水処理して剥離する
、特公昭５２−３０６２８号公報には熱収縮差を利用し
て剥離する、特開昭５２８５５７５号公報には膨潤剤処
理で剥離する、などの方法が提案されている。

［発明が解決しようとする問題点１ 従来は接合型多成分繊維を用い極細繊維シートを製造す
る方法において、易剥離分割性である場合には十分な繊
維強度が得られない、十分な機械捲縮が付与されない、
あるいは良好な繊維構造物が得られない等の問題がある
。一方、難剥離分割性である場合には極細繊維化に工程
が複雑化したり、処理条件等にも煩雑さを伴う等の問題
がある。

本発明は上述の諸問題を解決し、潜在剥離性繊維を用い
て極細繊維シートを製造する方法にある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明はポリマーＡがポリアミド、ポリエステルおよび
ポリオレフィンから選ばれた少なくとも１種類とポリマ
ーＢがポリエステルエラストマーポリアミドエラストマ
ーおよびポリウレタンエラストマーから選ばれた少なく
とも１種類とが相互に接合し、かつ接合界面の少なくと
も一部が繊維表面に通じている接合型多成分繊維であっ
て、該繊維の接合界面の剥離性が、表面張力が４０ｄｙ
ｎ／ｃｍ未満の水溶液で実質的に剥離する能力を有する
潜在剥離性繊維を用いて繊維シートを作り、次いで表面
張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ未満の水溶液で繊維シートを処
理し、ポリマーの接合界面で各成分に剥離分割して極細
繊維とすることによって極細繊維シートを製造するもの
である。

本発明はポリマーＡおよびポリマーＢからなり、相互に
接合し、接合界面の少なくとも一部が繊維表面に通じて
いる接合型多成分繊維は、溶融接合されたポリマー間の
接合強度が表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍ以上の水溶液では
相互にほとんどまたは全く剥離しないが、表面張力が４
　Ｑ　ｄ　ｙ　ｎ　／　ｃ　ｍ未満の水溶液中では剥離
する程度の親和性を有するポリマーを選び、ポリマーＡ
およびポリマーＢを溶解系を異にして溶解し、互いのポ
リマー流を紡糸頭部あるいは紡糸口金部で、例えば多層
構造、放射状構造等の相互に接合し、かつ接合界面の少
なくとも一部が繊維表面に通じている分割可能な繊維構
造に接合型複合紡糸する。紡糸した糸条は通常の油剤を
付与し、必要によりビンまたは／およびプレートによる
熱延伸、乾熱または／および湿熱による熱延伸または熱
水中延伸により２〜７倍に熱延伸し、熱固定する。更に
機械捲縮し、切断してステーブルとする。あるいは仮撚
加工処理するなどの処理を行って繊維シートとする。

本発明の潜在剥離性繊維を構成するポリマーＡは、例え
ば、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０
、ナイロン−１１、ナイロン−１２、芳香族ジアミンと
芳香族ジカルボン酸または／および脂肪族ジカルボン酸
の縮合重合ポリアミド、あるいはそれらを主成分とする
共重合ポリアミド等のポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、あるいはそれ
らを主成分とする共重合ポリエステル等のポリエステル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンあるい
はそれらを主成分とする共重合ポリオレフィン等のポリ
オレフィン、またポリマーＢは例えば、芳香環を含有す
るポリエステルハードセグメントと脂肪族ポリエステル
、脂肪族ポリエーテル、ポリラクトンなどのソフトセグ
メントからなるブロック共重合体であるポリエステルエ
ラストマー芳香族または／および脂肪族のジアミンと芳
香族または／および脂肪族のジカルボン酸からなるポリ
アミドハードセグメントと脂肪族ポリエーテル、ポリラ
クトンなどのソフトセグメントからなるブロック共重合
体であるポリアミドエラストマーポリエステルジオール
、ポリエーテルジオール、ポリラクトンジオール、ポリ
エステル・エーテルジオールなどのポリマージオール、
有機ジイソシアネートおよび活性水素原子を少なくとも
２個有する鎖伸張剤とを反応して得たポリウレタンエラ
ストマーである。これらポリマーＡおよびポリマーＢか
らそれぞれ少なくとも１種類のポリマーを選んで組み合
わせて溶融紡糸する。また、選ばれたポリマーＡおよび
ポリマーＢの溶融接合強度が本発明で所望する範囲に入
らない場合には、何れかのポリマーに第３成分を繊維性
能を損なわない範囲で添加する、あるいはポリマーＡに
ポリマーＢを混合するなどの方法も良い結果をもたらす
。

次に、本発明の潜在剥離性繊維は各構成ポリマーの接合
界面の少なくとも一部が繊維表面に通じている接合型多
成分系の繊維で、その横断面構造の具体例を第１図１〜
５に示した。図中ａ％　ｂはそれぞれポリマーＡ１ポリ
マーＢを、またＣは空間を表わす。

更に、本発明の潜在剥離性繊維は、各構成成分に剥離分
割することにより、ポリマーＡの繊維とポリマーＢの繊
維とでは潜在収縮性または伸長弾性度が異なるものであ
り、潜在剥離性繊維を一定長切断し、剥離分割で各構成
成分の極細繊維にした場合、あるいは必要に応じて収縮
処理した場合に、繊維長が、ポリマーＡの繊維の平均長
さに対してポリマーＢの繊維の平均長さが、少なくとも
１０％、好ましくは少なくとも１５％収縮するものであ
る。

また、本発明の繊維シートの製造法は潜在剥離性繊維を
用いて、通常の織機、編機を用いて良好な織地、編地あ
るいはパイル編（織）地とすることができる。また該繊
維はカードにかけてウェブとし、絡合処理で良好な絡合
不織布とすることができる。

次に、繊維シートを構成している潜在剥離性繊維の剥離
分割法は、表面張力が４０ｄｙｎ／ａｍ、好ましくは３
５ｄｙｎ／ｃｍ未満の水溶液で処理する。すなわち、表
面張力が４Ｑｄｙｎ／Ｃｍ未満の水溶液は例えば、ラウ
リン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン
酸ナトリウム等のカルボン酸塩、高級アルコール、高級
アルキルエーテル、脂肪酸エステル等の硫酸エステル塩
、硫酸化油、アルキルベンゼンスルホン酸塩、オレフィ
ンスルホン酸塩、リン酸エステル塩等から選ばれたアニ
オン界面活性剤、ポリエチレンオキサイドまたはその付
加物、多価アルコールの脂肪酸エステルまたはアルキル
エーテル等から選ばれた非イオン界面活性剤、更に、表
面張力が小さくなり、繊維の剥離分割能力があるカチオ
ン界面活性剤または両性界面活性剤を使用することがで
きる。この場合繊維の柔軟仕上剤、殺菌剤、帯電防止剤
、撥水剤等の機能性を有する界面活性剤を使用し、繊維
の剥離分割と共に、それらの機能性を同時に付与するこ
ともよい。その他、表面張力を４Ｑｄｙｎ／Ｃｍ未満に
低下させるアルコール類、グリセリン、脂肪族カルボン
酸類、アミン類、エーテル類から選ばれた水溶性化合物
を用いてもよい。これら界面活性剤は１種または２種を
選び、水に溶解して使用する。

界面活性剤の濃度は０．０５〜５％の範囲である。

０．０５％以下では剥離分割効果が得られない。また５
％以上では効果に差がなく無駄であるばかりでなく、時
として泡立ちが著しくなる。また処理時の水温は常温−
でもよいが４０〜９５℃に加温しておくことも剥離分割
速度を早めるうえで好ましい。更にジェット水流、繊維
シートの揉み、たたき、こすりなどの機械的応力を加え
る等を付加することも好ましい。

［実施例１ 次に、本発明を実施例で具体的に説明する。なお、実施
例中部または％は重量に関するものである。

参考例 ポリマーＡとして６−ナイロン、ポリマーＢとしてポリ
エステルエラストマーを別々に溶解して繊維における重
量比６０：４０の割合で接合型複合溶融結糸して第１図
２の断面形状を有し、ａが６ナイロン、ｂがポリエステ
ルエラストマー　Ｃが中空部である接合型複合繊維の未
延伸糸を得た。

この未延伸糸を８０°Ｃの熱水中で３倍に延伸して７２
ｄｒ　−２４ｆの複合繊維を得た。この複合繊維は潜在
剥離性繊維である。この繊維に機械捲縮を施して１５コ
／１ｎｃｈの捲縮を付与した後、繊維長５１ｍｍに切断
してステーブルとした。このステーブルを繰り返し３回
カードを通過させて、カードワイヤーへの繊維の巻きつ
き状態を観察した結果、繊維の接合面での剥離はほとん
ど認められず、更にカードへの巻きつきもなく、カード
通過性も良好であった。

次に、７０℃に加温したステアリン酸ソーダ０．５％水
溶液（表面張力３２　ｄ　ｙ　ｎ　／　ｃ　ｍ　）中に
複合繊維を浸漬して３分間処理し、次いで９５°Ｃの熱
水中で洗浄したところ、複合繊維は接合界面できれいに
剥離し、それと共にポリエステエルエラストマー細繊維
の長さは６−ナイロン細繊維の長さの約４５％に収縮し
ていた。

比較のためにドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ０．０
５２％水溶液（表面張力４５ｄｙｎ／　ｃｍ）で上記と
同じ方法で複合繊維を処理したが、はとんど剥離は生じ
なかった。

実施例１ 参考例の複合繊維ステープルを用いてランダムウニバー
でウェブを作り、針番４０番レギュラー針で両面から交
互にニードルパンチを合計４２０パンチ／ｃｍ”行い、
更に水圧７０ｋｇ／　ｃｍ２のジェット水流で絡合処理
を行って目付１０６　ｇ　／　ｃ　ｍ　”　、見掛温度
０．１１ｇ　／　ｃｍ３の三次元絡合不織布を得た。

この三次元絡合不織布を参考例と同様７０°Ｃのステア
リン酸ソーダ０　、５％水溶液中に浸漬して３分間処理
し、次いで９５°Ｃの熱水中で洗浄したところ、複合繊
維は接合界面できれいに剥離すると共に不織布の面積収
縮を生じ、面積収縮率５２％、目付２２０ｇ／ｍ２およ
び見掛密度０．３１　ｇ　／　ｃｍ３の高密度不織布が
得られた。この高密度不織布は革様の充実感のある柔軟
な風合いと伸縮性に富む繊維シートである。

更に、この繊維シートの表面を立毛仕上げを施こし、染
色したところスェード調シート状物となり、外衣用素地
に適したものとなった。

比較のために、三次元絡合不織布を７０°Ｃのソルビタ
ンモノステアレート水溶液中に浸漬して５分間処理し、
次いで９５°Ｃの熱水中で洗浄した結果表に示した如く
、十分な剥離分割を生じず、外観および風合いとも良い
ものは得られなかった。

表 （＊）界面活性剤便覧ｐ、６５１１−１−７表（ソルビ
タン系非イオン活性剤水溶液の表面張力）実施例２ 参考例で得た。７２ｄｒ　−２４ｆの複合繊維を緯糸に
用い、通常のポリエステル糸を経糸に使って４枚朱子織
の織布を作り、実施例１と同様のステアリン酸ソーダ０
．５％水溶液中に浸漬して３分間処理し、次いで９５°
Ｃの熱水中で洗浄したところ、面積収縮を生じ、収縮率
４８％であり、複合繊維は接合界面できれい剥離し、ポ
リエステルエラストマー細繊維は緊張した組織状態であ
り、６−ナイロン細繊維は弛んで織布表面にループ状態
を呈するが如くせり出している。

この収縮織布の表面を細かい目のサンドペーパーでパフ
ィングした後、染色したところ、スエド調外観をもった
ドレープ性に優れた織布が得られた。この織布でスポー
ツウェアーを作り着用したところフィツト性および適度
の伸縮性を有し、運動性のある着心地の良いものであっ
た。

実施例３ ポリマーＡとしてポリプロピレン、ポリマーＢとしてポ
リエステル系ポリウレタンエラストマーを重量比で６０
　：　４０の割合で接合型複合溶融紡糸して第１図１の
断面形状を有し、ａがポリプロピレン、ｂがポリエステ
ル系ポリウレタンエラストマーである接合型複合繊維の
未延伸糸を得た。この未延伸糸を７０°Ｃの熱水中で３
倍に延伸し、９６ｄｒ　−２４ｆの複合繊維を得た。こ
の繊維に機械捲縮を施して１２コ／１ｎｃｈの捲縮を付
与し後、繊維長５１ｍｍに切断してステープルとした。

このステープルを繰り返し３回カードを通過させて、カ
ードワイヤーへの繊維の巻きつき状態を観察した結果、
カードへの巻きつきもなく、更に繊維の接合面での剥離
はほとんど認められなかった。

この複合繊維ステープルを用いてランダムウニバーでウ
ェブを作り、ノズル径Ｌ　１５ｍｍ、　ピッチ１．０ｍ
ｍ、水圧７０ｋｇ／　Ｃｍ”の条件で両面から水流絡合
処理を行い、目付約１００ｇ／ｍ”、見掛密度０．１０
ｇ／ｃｍ３の三次元絡合不織布を得た。

この三次元絡合不織布を７０°Ｃのパルミチン酸ソーダ
１．０％水溶液（表面張力３２ｄｙｎ／　ｃｍ）中に２
分間浸漬した後、９５°Ｃの熱水中で洗浄したところ複
合繊維は接合界面できれいに剥離すると共に、不織布の
面積収縮を生じ、面積収縮率５６％、目付２２７ｇ／１
１１２、見掛密度０．３２　ｇ　／　ｃｍ３の革様のコ
リコリした充実感のある柔軟でドレープ性に優れた繊維
シートが得られた。

［発明の効果］ 本発明の方法で得た極細繊維シートは、繊維の製造過程
でほとんど成分繊維に剥離分割することがないため繊維
強度が高く、かつ良好な繊維シ・−トが得られるため、
むらの少ない極細繊維シートとすることができ、特に繊
維絡合むらの少ない極細繊維不織布を製造でき、更に従
来の織機、編機をそのまま使用して布帛を製造できる。

そして、剥離分割性が良好であるため、細繊維化が容易
に行われるため、柔軟性でドレープ性に優れ、伸縮性に
富む繊維シート材料が得られる。

また、繊維の剥離分割処理の処理液の取扱いが容易で、
作業環境の悪化をもたらさない利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図１〜５は本発明の接合型多成分系でなる潜在剥離
性繊維の横断面構造の例である。 特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．ポリマーＡがポリアミド、ポリエステルおよびポリ
   オレフインから選ばれた少なくとも１種類とポリマーＢ
   がポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー
   およびポリウレタンエラストマーから選ばれた少なくと
   も１種類とが相互に接合し、かつ接合界面の少なくとも
   一部が繊維表面に通じている接合型多成分繊維であつて
   、該繊維の接合界面の剥離性が、表面張力が４０ｄｙｎ
   ／ｃｍ未満の水溶液で実質的に剥離する能力を有する潜
   在剥離性繊維を用いて繊維シートを作り、次いで表面張
   力が４０ｄｙｎ／ｃｍ未満の水溶液で繊維シートを処理
   し、ポリマーの接合界面で各成分に剥離分割して極細繊
   維とすることを特徴とする極細繊維シートの製造法。