JPS60259683A - 複合シ−ト状物 - Google Patents
複合シ−ト状物Info
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、耐油性、耐加水分解性が良好で、さらに風合
、反撥弾性等の諸性質に優れる複合シート状物に関する
。
、反撥弾性等の諸性質に優れる複合シート状物に関する
。
たとえば特公昭51−33601号公報に記載されてい
るような、いわゆる高分子配列体繊維表、特定構造のポ
リウレタン弾性体とからなる複合シート状物が、特に人
造皮革用途のすぐれた素材として提案されてきた。
るような、いわゆる高分子配列体繊維表、特定構造のポ
リウレタン弾性体とからなる複合シート状物が、特に人
造皮革用途のすぐれた素材として提案されてきた。
かかる発明により得られた人造皮革はその優れた立毛外
観、触感、イージーケア性、多色性と堅牢性、軽さ、加
工収率の高さなど多数の優れた特長を持ち、天然皮革と
は一味異なった衣料累月として広く好評を博しているこ
とは知られている。
観、触感、イージーケア性、多色性と堅牢性、軽さ、加
工収率の高さなど多数の優れた特長を持ち、天然皮革と
は一味異なった衣料累月として広く好評を博しているこ
とは知られている。
しかし人造皮革としては上記特長に加えて■しなやかさ
、適度な反撥弾性、強力等の初期物性、さらに■耐油性
、耐加水分解性等に依存する。
、適度な反撥弾性、強力等の初期物性、さらに■耐油性
、耐加水分解性等に依存する。
上記初期物性の経時保持性等の高度な要求がなされてい
る。
る。
これらの要求を満足する為、ポリウレタン弾性体面から
も種々の検討がなされ−Cいるが、未だにこれらの要求
をずべて満足するような人造皮革が得られるに至ってい
ない。
も種々の検討がなされ−Cいるが、未だにこれらの要求
をずべて満足するような人造皮革が得られるに至ってい
ない。
即ち高分子ポリオール、有機ポリイソシアネート及び鎖
伸長剤とからなるポリウレタン弾性体において、種々の
高分子ポリオールが提案されているが、このうらポリ
(テトラメチレンオキシド)グリコール、ポリ (プロ
ピレンオキシド)グリコール等のポリエーテルポリオー
ルからなるポリウレタン弾性体は、優れた反撥弾性、強
力、耐加水分解性を有するが耐油性に劣る。
伸長剤とからなるポリウレタン弾性体において、種々の
高分子ポリオールが提案されているが、このうらポリ
(テトラメチレンオキシド)グリコール、ポリ (プロ
ピレンオキシド)グリコール等のポリエーテルポリオー
ルからなるポリウレタン弾性体は、優れた反撥弾性、強
力、耐加水分解性を有するが耐油性に劣る。
また、ポリエステルポリオールのうち、ポリエチレンア
ジペートグリコール、ポリデトラメチレンアジベートグ
リコール等からなるポリウレタン弾性体は良好な耐油性
、反撥弾性、強力を持つが、耐加水分解性に問題がある
。
ジペートグリコール、ポリデトラメチレンアジベートグ
リコール等からなるポリウレタン弾性体は良好な耐油性
、反撥弾性、強力を持つが、耐加水分解性に問題がある
。
さらにポリε−カプロラクトングリコールを用it、
いたポリウレタン弾性体は強力、耐油性、耐加水分解性
に優れるが、エチレングリーコール、ジエチレングリコ
ール、プロピレングリコール等を重合開始剤としてε−
カプロラクトンを重合して得た従来のポリ (ε−カプ
ロラクトン)グリコールを高分子ジオールとして用いた
ポリウレタン弾性体を使用した複合シート状物は、しな
やかさ、反撥弾性にとぼしく、不満足なものであった。
いたポリウレタン弾性体は強力、耐油性、耐加水分解性
に優れるが、エチレングリーコール、ジエチレングリコ
ール、プロピレングリコール等を重合開始剤としてε−
カプロラクトンを重合して得た従来のポリ (ε−カプ
ロラクトン)グリコールを高分子ジオールとして用いた
ポリウレタン弾性体を使用した複合シート状物は、しな
やかさ、反撥弾性にとぼしく、不満足なものであった。
本発明者らは、耐油性、耐加水分解性が良好で、さらに
風合、反撥弾性等の諸性質に優れる複合シート状物を得
るべく、ポリウレタン弾性体の面から鋭意検討を加えた
結果、本発明に至ったのである。
風合、反撥弾性等の諸性質に優れる複合シート状物を得
るべく、ポリウレタン弾性体の面から鋭意検討を加えた
結果、本発明に至ったのである。
本発明の骨子は次のとうりである。
繊維シートに、高分子ジオール、有機ポリイソシアネー
ト、鎖伸長剤、必要に応して末端停止剤とからなるポリ
ウレタン弾性体が含浸及び/又は塗布されてなる複合ソ
ート状物において、高分子ジオールの少なくとも50重
量%以上に、式〔■〕 )で示される化合物を重合開始
剤としてε−カプロラクトンを重合して得たポリ (ε
−カプロラクトン)グリコールを用いることを特徴とす
る複合シート状物。
ト、鎖伸長剤、必要に応して末端停止剤とからなるポリ
ウレタン弾性体が含浸及び/又は塗布されてなる複合ソ
ート状物において、高分子ジオールの少なくとも50重
量%以上に、式〔■〕 )で示される化合物を重合開始
剤としてε−カプロラクトンを重合して得たポリ (ε
−カプロラクトン)グリコールを用いることを特徴とす
る複合シート状物。
式(1)で示される化合物で、nが1を越えると、該化
合物により得られるポリ (ε−カプロラクトン)グリ
」1−ルの分子量を適正にした場合、該グリ:1−ル中
の開始剤残基の重量割合が上昇し、ポリ (ε−カプロ
ラクトン)グリコール自体の持つ特性が失なわれる。
合物により得られるポリ (ε−カプロラクトン)グリ
」1−ルの分子量を適正にした場合、該グリ:1−ル中
の開始剤残基の重量割合が上昇し、ポリ (ε−カプロ
ラクトン)グリコール自体の持つ特性が失なわれる。
また式(+)で示される化合物でR,アルキレン基の炭
素数が10を越えても、該化合物により本発明における
弐〔1〕で示される化合物の具体例は、ネオペンチルグ
リコール、2,2−ジエチル−1,3−プロパンジオー
ル、2,2−ジn−プロピルー1,3〜プロパンジオー
ル、2,2−ジイソプロピル−1,3−プロパンジオー
ル、2.2−ジシクロへキシル−1,3−プロパンジオ
ール、2−エチル−2−メチル−1,3−プロパンジオ
ール、2−メチル−2−卜 プロピル−1,3−プロパ
ンジオール、2−メチル−2−イソプロピル−1,3−
プロパンジオール、2−シクロヘキシル−2−メチル−
1,3−プロパンジオール、等のジオールである。
素数が10を越えても、該化合物により本発明における
弐〔1〕で示される化合物の具体例は、ネオペンチルグ
リコール、2,2−ジエチル−1,3−プロパンジオー
ル、2,2−ジn−プロピルー1,3〜プロパンジオー
ル、2,2−ジイソプロピル−1,3−プロパンジオー
ル、2.2−ジシクロへキシル−1,3−プロパンジオ
ール、2−エチル−2−メチル−1,3−プロパンジオ
ール、2−メチル−2−卜 プロピル−1,3−プロパ
ンジオール、2−メチル−2−イソプロピル−1,3−
プロパンジオール、2−シクロヘキシル−2−メチル−
1,3−プロパンジオール、等のジオールである。
またさらにプロパンニ酸、ブタンニ酸、ペンタンニ酸、
ヘキザシー酸、オクタン二酸、ドブガン二酸、3.3−
シメチルペンタンニ酸、等のジカルボン酸と上記ジオー
ルとのジエステルグリコールである。
ヘキザシー酸、オクタン二酸、ドブガン二酸、3.3−
シメチルペンタンニ酸、等のジカルボン酸と上記ジオー
ルとのジエステルグリコールである。
この中でも、ネオ、ペンチルグリコール、およびネオペ
ンデルグリコールとヘキサンニ酸とのジエステルグリコ
ールは価格の面でより好ましい。
ンデルグリコールとヘキサンニ酸とのジエステルグリコ
ールは価格の面でより好ましい。
ネオペンチルグリコールは、分−r−wが小さくポリ
(ε−カプロラクトン)グリコール自体の特徴におよぼ
す影響が最も小さく特に好ましい。
(ε−カプロラクトン)グリコール自体の特徴におよぼ
す影響が最も小さく特に好ましい。
ソート状物としての前記の優れた性質を発現さゼるため
には、特定のポリウレタン弾性体と繊維シートとを組み
合わせるのが望ましい。
には、特定のポリウレタン弾性体と繊維シートとを組み
合わせるのが望ましい。
まずポリウレタン弾性体について述べる。
本発明のポリウレタン弾性体の構成々分となるポリ (
ε−カプロラクトン)グリコールとしては、分子量80
0以」二、好ましくは800〜4000を有するものが
使用できる。
ε−カプロラクトン)グリコールとしては、分子量80
0以」二、好ましくは800〜4000を有するものが
使用できる。
必要に応してポリε−カプロラクトンと、これJ坂外の
高分子ジオールとの混合物を使用することもてきる。
高分子ジオールとの混合物を使用することもてきる。
該高分子ジオールとして使用できるのは、両末端に水酸
基を有し、分子量800以上、好ましくは800〜4,
000を有し、好ましくは70°C以下の融点を有する
、ポリエステルグリコール、ポリエーテルグリコール、
ポリエーテルエステルグリコール、ポリアセタールグリ
コール、ポリブタジェングリコール等であり、その代表
的なものは、ポリlll エチレンアジヘートグリコ、
−ル、ポリプロピレンアジペートグリコール、ポリテト
ラメチレンアジヘートグリコール、ポリへキサメチレン
アジペートグリコール、ポリ(エチレンオキシド)グリ
コール、ポリ(プロピレンオキシド)グリコール、ポリ
(テトラメチレンオキシド)グリコール等である。
基を有し、分子量800以上、好ましくは800〜4,
000を有し、好ましくは70°C以下の融点を有する
、ポリエステルグリコール、ポリエーテルグリコール、
ポリエーテルエステルグリコール、ポリアセタールグリ
コール、ポリブタジェングリコール等であり、その代表
的なものは、ポリlll エチレンアジヘートグリコ、
−ル、ポリプロピレンアジペートグリコール、ポリテト
ラメチレンアジヘートグリコール、ポリへキサメチレン
アジペートグリコール、ポリ(エチレンオキシド)グリ
コール、ポリ(プロピレンオキシド)グリコール、ポリ
(テトラメチレンオキシド)グリコール等である。
本発明のポリウレタンの合成にば例えば特願昭54−1
13302公報に記載されている有機ボリイソソアネー
ト、および鎖伸長剤が使用できるが、特に次のものが好
ましい。
13302公報に記載されている有機ボリイソソアネー
ト、および鎖伸長剤が使用できるが、特に次のものが好
ましい。
有機ポリイソシアネ−1・としてばトルイレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタン−4+4′−ジイソシアネ
ート、ジシクロヘキシルメタン−4−4′ジイソシアネ
ート、ジフェニルジメチルメタン−4,4′−ジイソシ
アネ−1・、ナフチレンジイソシアネート、またはそれ
らの混合物が特に好ましい。
アネート、ジフェニルメタン−4+4′−ジイソシアネ
ート、ジシクロヘキシルメタン−4−4′ジイソシアネ
ート、ジフェニルジメチルメタン−4,4′−ジイソシ
アネ−1・、ナフチレンジイソシアネート、またはそれ
らの混合物が特に好ましい。
鎖伸長剤としてはエチレングリコール、プロピレングリ
コール、1,4−ブタンジオール、1,4−ビス(β〜
ヒドロキシエトキシ)ヘンゼン等のグリコ−″系鎖伸長
剤ま?、= At −B i、ら0混合物・ 4・4’
−、。
コール、1,4−ブタンジオール、1,4−ビス(β〜
ヒドロキシエトキシ)ヘンゼン等のグリコ−″系鎖伸長
剤ま?、= At −B i、ら0混合物・ 4・4’
−、。
ジアミノソフェニルメタン、トリレンジアミン、4.4
′〜ジアミノジシクロへキシルメタン、等のジアミン系
鎖伸長剤またはそれらの混合物が特に好ましい。
′〜ジアミノジシクロへキシルメタン、等のジアミン系
鎖伸長剤またはそれらの混合物が特に好ましい。
本発明のポリウレタンの溶剤としては、ポリウレタンを
溶解しかつイソシアネート基と反応しないものであれば
特に限定されない。
溶解しかつイソシアネート基と反応しないものであれば
特に限定されない。
好ましくは、ジメチルホルムアミF′、ジエチルボルム
アミド、ジメチルアセトアミド、ヘキザメチルボスボル
アミド、N−メチル−2−ピロリドア、ジメチ)Ii
’;l Byボキ、)−、ケト↓ヒ1,1□ッ、7、ジ
オル(ノン等、またはそれらの混合物である。
アミド、ジメチルアセトアミド、ヘキザメチルボスボル
アミド、N−メチル−2−ピロリドア、ジメチ)Ii
’;l Byボキ、)−、ケト↓ヒ1,1□ッ、7、ジ
オル(ノン等、またはそれらの混合物である。
本発明のポリウレタン弾性体は、−aに行なわれている
ごとく、高分子ジオール、有機ポリイソシアネー1およ
び鎖伸長剤、必要に応して末端停止1−剤を一度に加え
反応させる事により、得られる。
ごとく、高分子ジオール、有機ポリイソシアネー1およ
び鎖伸長剤、必要に応して末端停止1−剤を一度に加え
反応させる事により、得られる。
また高分子ジオールと有機ポリイソシアネートをあらか
しめ反応させ、 いわゆるプレポリマーを合成し、しか
る後に鎖伸長剤で伸長するいわゆるプレポリマー法を用
いてもさしつかえない。
しめ反応させ、 いわゆるプレポリマーを合成し、しか
る後に鎖伸長剤で伸長するいわゆるプレポリマー法を用
いてもさしつかえない。
本発明のポリウレタン弾性体の溶液に、既に知られてい
るが如く、種々の酸化防止剤や紫外線吸収剤等の耐候剤
、有機や無機の顔料、カーボンブランク、酸化チタン、
凝固調節剤等の添加剤を加えても良い。
るが如く、種々の酸化防止剤や紫外線吸収剤等の耐候剤
、有機や無機の顔料、カーボンブランク、酸化チタン、
凝固調節剤等の添加剤を加えても良い。
次に本発明の複合シート状物を構成する繊維シートにつ
いて述べる。
いて述べる。
繊維シートは、合成繊維、再生繊維、天然繊維の少なく
とも一種から成る不織布、編織物、これ−ル以下、更に
0.1デニール以下の極細繊維であると、複合シート状
物の風合がしなやかになるため、好ましい。
とも一種から成る不織布、編織物、これ−ル以下、更に
0.1デニール以下の極細繊維であると、複合シート状
物の風合がしなやかになるため、好ましい。
また、これらの繊維は、束状を形成していても、単繊維
で存在していてもよいが、例えば特公昭46−3817
号公報に示されるような高分子配列体繊維の海成分を除
去して得られる極細繊維束は、やわらかさ、しなやかさ
の点で、特に好ましい。
で存在していてもよいが、例えば特公昭46−3817
号公報に示されるような高分子配列体繊維の海成分を除
去して得られる極細繊維束は、やわらかさ、しなやかさ
の点で、特に好ましい。
このため、ポリアミド、ポリエステル等の合成繊維が好
ましい。
ましい。
本発明の複合シート状物は例えば繊維シートに本発明で
特定したポリウレタン弾性体の溶液または分散液を含浸
及び/又は塗布し、湿式または乾式で凝固する方法で得
ることができる。
特定したポリウレタン弾性体の溶液または分散液を含浸
及び/又は塗布し、湿式または乾式で凝固する方法で得
ることができる。
その−例として、海鳥型繊維からなる不織布に本発明で
特定したポリウレタン弾性体の溶液を含浸し、湿式凝固
し、いずれかの段階で海成分を除去する方法がある。
特定したポリウレタン弾性体の溶液を含浸し、湿式凝固
し、いずれかの段階で海成分を除去する方法がある。
その具体例として海鳥型繊維からなる不織布をポリビニ
ルアルコール、でんぷん、カルボキシメヂルセルロース
等の水溶性高分子の水溶液で処理し乾燥さゼた後、海成
分を抽出して極細繊維束シートとした後、本発明で特定
したボリウレタ7″溶を 液を含浸して水中で湿式凝固および脱溶剤し、さらに温
水中で水溶性高分子を抽出し乾燥して、複合シート状物
を得る方法がある。複合シート状物11: は更に表面
に八ツがけを行ない得られた立毛シートを、好ましくは
液流中でノズルを繰り返し通過させながら高温染色する
と好ましい。
ルアルコール、でんぷん、カルボキシメヂルセルロース
等の水溶性高分子の水溶液で処理し乾燥さゼた後、海成
分を抽出して極細繊維束シートとした後、本発明で特定
したボリウレタ7″溶を 液を含浸して水中で湿式凝固および脱溶剤し、さらに温
水中で水溶性高分子を抽出し乾燥して、複合シート状物
を得る方法がある。複合シート状物11: は更に表面
に八ツがけを行ない得られた立毛シートを、好ましくは
液流中でノズルを繰り返し通過させながら高温染色する
と好ましい。
厚め調節のため適当な段階でスライスやプレスする工程
を付は加えてもよい。
を付は加えてもよい。
また立毛状態の調節のためシリコーン付与等の工程を付
は加えることもできる。
は加えることもできる。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例におけるポリウレタン弾性体の評価方法としては
、下記の測定法を用いた。
、下記の測定法を用いた。
ポリウレタン弾性 の弾性回1 “;ポリウレタン弾性
体のD M F ?8液を真空乾燥により、ガラス板上
で厚さ約200ミクロンの均一なフィルムとし、8X]
2CI11のサンプルとする。
体のD M F ?8液を真空乾燥により、ガラス板上
で厚さ約200ミクロンの均一なフィルムとし、8X]
2CI11のサンプルとする。
東洋ボールドウィン社製テンシロンUTM−[1−10
0型引張り試験機を用い、チャック幅60mmで上記試
料をはさみ、速度100mm/分で200χ伸長まで引
張り固定する。
0型引張り試験機を用い、チャック幅60mmで上記試
料をはさみ、速度100mm/分で200χ伸長まで引
張り固定する。
2分間の固定の後、速度100mm/分で試料を収縮さ
せ、応力が0のときの、のびの%の、200χ 1( ・ ′−−−−′ −実施 例におけるソート状物の評価方法としては、下記の測定
法を用いた。
せ、応力が0のときの、のびの%の、200χ 1( ・ ′−−−−′ −実施 例におけるソート状物の評価方法としては、下記の測定
法を用いた。
甘−W : 2 X 5 cmのサンプルをl cm間
隔の支点間を介して水平位置より2cm引き上げた場合
の曲げ応力(ダラム)をもって示す。
隔の支点間を介して水平位置より2cm引き上げた場合
の曲げ応力(ダラム)をもって示す。
特に柔軟に感じられるのは100g以下の値のシートで
ある。
ある。
31判: 2 X 10 cmのサンプルを4つ折りに
たたみ、それが回復する時の力で支点から5Qcmの距
離にある25gの物体に円弧を描かゼた時の円弧の長さ
をも、って示す(天然スェード皮で0.5〜1.0cm
)。
たたみ、それが回復する時の力で支点から5Qcmの距
離にある25gの物体に円弧を描かゼた時の円弧の長さ
をも、って示す(天然スェード皮で0.5〜1.0cm
)。
至i(代M−:直径IQcmの円形試料を調整し、京都
試験機研究所製シーファー摩耗試験機を用い、摩擦子は
ナイロンブラシ、摩擦子回転数59.5rpm、試料回
転数61.5rpm 、押圧荷重8ボンドの条件で、摩
擦子総回転数100回摩擦した後の、試料の重量減量を
測定した。
試験機研究所製シーファー摩耗試験機を用い、摩擦子は
ナイロンブラシ、摩擦子回転数59.5rpm、試料回
転数61.5rpm 、押圧荷重8ボンドの条件で、摩
擦子総回転数100回摩擦した後の、試料の重量減量を
測定した。
摩耗減量が少ないことは高い耐摩耗性を示す。
画珈がgfit i!A: b :試料を封管中120
℃の水で8時間処理した後、−上記摩耗試験を行い、得
られた摩耗減量の、上記処理前の試料の摩耗減量に対す
る割合を百分率で示した。
℃の水で8時間処理した後、−上記摩耗試験を行い、得
られた摩耗減量の、上記処理前の試料の摩耗減量に対す
る割合を百分率で示した。
百分率が小さいことは良好な耐加水分解性を示す。
耐油性試験:試料に対し10重量%のトリパルミチンを
付与した後、−上記摩耗試験を行い、得られた摩耗減量
の、上記付与前の試料の摩耗減量にたいする割合を百分
率で示した。百分率が小さいことは、良好な耐油性を示
す。
付与した後、−上記摩耗試験を行い、得られた摩耗減量
の、上記付与前の試料の摩耗減量にたいする割合を百分
率で示した。百分率が小さいことは、良好な耐油性を示
す。
洩貿虜:、)Is K6546r革の半球状可塑性試験
方法」により測定し、a分率で示す。
方法」により測定し、a分率で示す。
小さな値は、残留歪の小さなこと、すなわぢ良好な回復
性を示す。
性を示す。
貫入逝−疲1鬼基: 3 X l2cmのテンプルを中
心付近の3 X ’l cmの部分を残して上下で固定
し、振幅1.2cm、振動数240回分でサンプル平面
内のせん断を与える。
心付近の3 X ’l cmの部分を残して上下で固定
し、振幅1.2cm、振動数240回分でサンプル平面
内のせん断を与える。
3万回のゼん断をりえた後、IOサンプル中の破れを光
透過により判定し、彼れのないサンプル数の百分率で示
す。
透過により判定し、彼れのないサンプル数の百分率で示
す。
大きな値は良好なせん断回復性を示す。
l命:シートの風合を、手の感触により、よいものを「
○」、中程度のものを「△」、あまりよくないものを「
×」で示す。
○」、中程度のものを「△」、あまりよくないものを「
×」で示す。
なお、実施例においては以下の略号を使用する。
略9号 化学名
ε−CI−ε−カプロラクト7
M 11 A 4.4 ’−ジアミノジフェニルメタン
DBA ジブチルアミン DMF N、N−ジメチルフォルムアミド実施例1 島成分としてポリエチレンテレフタレート50部、海成
分としてポリスチレン50部からなり、2.3倍に延伸
した品数16木/フィラメントである。太さ3.4デニ
ール、長さ511.グリンプ数15/インチの高分子配
列体繊維を用い、カード。
DBA ジブチルアミン DMF N、N−ジメチルフォルムアミド実施例1 島成分としてポリエチレンテレフタレート50部、海成
分としてポリスチレン50部からなり、2.3倍に延伸
した品数16木/フィラメントである。太さ3.4デニ
ール、長さ511.グリンプ数15/インチの高分子配
列体繊維を用い、カード。
クロスラッパー、ニードルパンチの各工程を通し、見掛
密度0.170g/ c−の不織布を得た。
密度0.170g/ c−の不織布を得た。
該不織布にポリビニルアルコールの20%水溶液を含浸
させ、乾燥後、パークロルエチレン中に浸漬してポリス
チレンを溶解して、極細繊維の束が絡合した不織布を得
た。 NPCを重合開始剤としてε−CLを重合して得
た分子量が2060のP CLに対し、3倍モル当量の
MDIを反応させ、プレポリマーを得た後、DMFで5
0%に希釈しED、およびTPAを96:4の当量比で
含 1:む混合液を残存イソシアネート5に対して0.
97モル当量添加し、30℃で200時間反応せた。
させ、乾燥後、パークロルエチレン中に浸漬してポリス
チレンを溶解して、極細繊維の束が絡合した不織布を得
た。 NPCを重合開始剤としてε−CLを重合して得
た分子量が2060のP CLに対し、3倍モル当量の
MDIを反応させ、プレポリマーを得た後、DMFで5
0%に希釈しED、およびTPAを96:4の当量比で
含 1:む混合液を残存イソシアネート5に対して0.
97モル当量添加し、30℃で200時間反応せた。
ついで3゛0%にDMFで希釈1jIt30℃で8時間
反応させる。
反応させる。
一昼夜放置後DMFで希釈し13%のポリウレタン弾性
体のDMF溶液を得た。
体のDMF溶液を得た。
このポリウレタン弾性体の伸長弾性回復率は89χであ
った。
った。
得られたポリウレタン溶液中に前記不織布を含浸し、ロ
ールで絞液して過剰の溶液を除去した後、水中で1時間
湿式凝固し、水温を80℃に上げ、溶剤とポリビニルア
ルコールを除去し乾燥した。
ールで絞液して過剰の溶液を除去した後、水中で1時間
湿式凝固し、水温を80℃に上げ、溶剤とポリビニルア
ルコールを除去し乾燥した。
得られたシートを厚さ1.1mmにスライスして、サン
ドペーパーで表面をパフかけした。
ドペーパーで表面をパフかけした。
パフ後のシートの厚みは0.85mmであった。
該シートを高温高圧液流型染色機において、カヤ11ン
ボリエスターグレイNG(分散染料)2%o、w、f、
の染液を用いて、125℃で1時間染色した。
ボリエスターグレイNG(分散染料)2%o、w、f、
の染液を用いて、125℃で1時間染色した。
得られたシートをブラソシ仕−にげして、見掛密度が0
.255R/cm’の本発明の立毛のある複合シート状
物を得た。
.255R/cm’の本発明の立毛のある複合シート状
物を得た。
この複合シート状物は、表1に示したとおり、やわらか
さ、しなやかさ、反撥弾性が良好である上に耐加水分解
性、耐油性も良好であった。
さ、しなやかさ、反撥弾性が良好である上に耐加水分解
性、耐油性も良好であった。
実施例2,3および比較例1
実施例2はD P P Dを、実施例3はHM P D
を、比較例1はEGを、各々重合開始剤としてε−CL
を重合して得たPCLを、ポリウレタン原料の高分子ジ
オールとして用いた他は、実施例1と同様にして立毛を
有する複合シート状物を作製した。
を、比較例1はEGを、各々重合開始剤としてε−CL
を重合して得たPCLを、ポリウレタン原料の高分子ジ
オールとして用いた他は、実施例1と同様にして立毛を
有する複合シート状物を作製した。
各々のポリウレタン弾性体の弾性回復率を他の数値とと
もに表1に示す。
もに表1に示す。
実施例4および5
実施例4ではDNAGを実施例5ではDNDを各々重合
開始剤としてε−CLを重合して得た分子量が各々20
20.1950のPCLと分子量2010のPTMGと
の重量比50:50の混合物に対し、2倍モル当量のM
l)Iを加えて反応さ0.04当甲のDB八を含むDM
F溶液を加えて13χとし、弾性体溶液とした。
開始剤としてε−CLを重合して得た分子量が各々20
20.1950のPCLと分子量2010のPTMGと
の重量比50:50の混合物に対し、2倍モル当量のM
l)Iを加えて反応さ0.04当甲のDB八を含むDM
F溶液を加えて13χとし、弾性体溶液とした。
このポリウレタン弾性体の伸長弾性回復率は各々92%
、90%であった。
、90%であった。
該弾性体溶液を用いた他は実施例1と同様の方法で立毛
を有する複合シート状物を得た。
を有する複合シート状物を得た。
比較例2
別に比較のため、PCLとして、EGを開始剤としてε
−CLを重合したものを用いた他は実施例4および5と
同様の方法でポリウレタン溶液を作り、それを用いて立
毛を有するシー1〜状物を作製した。
−CLを重合したものを用いた他は実施例4および5と
同様の方法でポリウレタン溶液を作り、それを用いて立
毛を有するシー1〜状物を作製した。
(ポリウレタン弾性体の弾性回復率78%)。
得られた複合シート状物の評価結果を表1に示す。
もらろんポリウレタン種によりシー1〜状物の特性値は
変化するが、本発明にかかる実施例1〜5の複合シート
状物は比較例1〜2のシート状物に11 比べて柔軟性
に冨み、適度な反撥性を持ち、風合も良好でさらに歪に
対する回復性がよい。
変化するが、本発明にかかる実施例1〜5の複合シート
状物は比較例1〜2のシート状物に11 比べて柔軟性
に冨み、適度な反撥性を持ち、風合も良好でさらに歪に
対する回復性がよい。
一方耐加水分解性、耐油性については、はとんど差がな
い。
い。
本発明の複合シート状物は、特定の重合開始剤により得
たポリ (ε−カプロラクトン)グリコールを用いるこ
とによって、従来のポリ(ε−カプロラクトン)グリコ
ール系ポリウレタン弾性体を用いた場合、満足できなか
った、やわらかさ、しなやかさ、反撥弾性が良好であり
、さらにポリ(ε−カプロラクトン)グリコール系ポリ
ウレタン弾性体自体を用いた複合シート状物に特有な耐
加水分解性、耐油性を保持する。
たポリ (ε−カプロラクトン)グリコールを用いるこ
とによって、従来のポリ(ε−カプロラクトン)グリコ
ール系ポリウレタン弾性体を用いた場合、満足できなか
った、やわらかさ、しなやかさ、反撥弾性が良好であり
、さらにポリ(ε−カプロラクトン)グリコール系ポリ
ウレタン弾性体自体を用いた複合シート状物に特有な耐
加水分解性、耐油性を保持する。
本発明における式CI)で示される化合物の効果は、重
合開始剤としてポリ (ε−カプロラクトン)グリコー
ル分子の一部となり、式〔1〕中のRl 、 R2置換
基による立体障害により、ポリウレタン弾性体中のポリ
(ε−カプロラクトン)残基部分の結晶性を低Fさ廿
ることによると考えられる。
合開始剤としてポリ (ε−カプロラクトン)グリコー
ル分子の一部となり、式〔1〕中のRl 、 R2置換
基による立体障害により、ポリウレタン弾性体中のポリ
(ε−カプロラクトン)残基部分の結晶性を低Fさ廿
ることによると考えられる。
本発明の効果は、例えば複合シート状物が立毛9 ’e
: fl−1;+ b (7) ”?: 84 * @
°:trt+、<発揮504・本発明で特定されるポリ
ウレタン弾性体を繊維シートに塗布したものは、いわゆ
る銀面付人工皮革様の複合シート状物となる。
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°:trt+、<発揮504・本発明で特定されるポリ
ウレタン弾性体を繊維シートに塗布したものは、いわゆ
る銀面付人工皮革様の複合シート状物となる。
特許出願人 東し株式会社
)′・
48
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、繊維シートに、高分子ジオール、有機ポリイソシア
ネート、鎖伸長剤、必要に応じて末端停止剤とから合成
されてなるポリウレタン弾性体が含浸及び/又は塗布さ
れてなる複合シート状物において、高分子ジオールの少
なくとも50重量%以上に、式(T)で示される化合物
を重合開始剤としてε−カブl:+ラクトンを重合して
得たポリ (ε−カブIllラクトン)グリコールを用
いることを特徴と−4る複合シート状物 l nl ■ン2 R2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102984A JPS60259683A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 複合シ−ト状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102984A JPS60259683A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 複合シ−ト状物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259683A true JPS60259683A (ja) | 1985-12-21 |
Family
ID=14550589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11102984A Pending JPS60259683A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 複合シ−ト状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259683A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582155A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-20 | Kanebo Ltd | Polyurethane elastomer solution composition for wet-type synthetic leather |
| JPS5838717A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-07 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリウレタンの製造方法 |
-
1984
- 1984-06-01 JP JP11102984A patent/JPS60259683A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582155A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-20 | Kanebo Ltd | Polyurethane elastomer solution composition for wet-type synthetic leather |
| JPS5838717A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-07 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリウレタンの製造方法 |
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