JPS60259809A - 気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、液体媒ｖ！１を気化して燃焼さ１！る気化装
置に関する。

〔発明の技術的背明どその問題点］ 従来、灯油などの液体燃料を気化するとと６に、ノズル
から噴出して燃焼させる場合、ノズルに気化器を介して
燃料供給口体を接続している１〜、その気化器としては
、たどえば、気化管内に熱２＋および加圧材を挿入する
とともに、気化管に沿ってシーズヒータおよび燃焼部か
らの受熱部を設置ｌ、気化管内の燃焼をヒータにより加
熱気化し、ノズルから噴出さゼるともに点火燃焼ざ」！
、燃焼中はその燃焼熱を受熱部で受けて気化を行なうＪ
：うにしている。

しかし、このような装置によると、燃料の気化時に析出
する重質分くタール状物質）によって燃料経路がつまり
やすいという問題がある。

（発明の目的） 本発明は、上述のような点を解決しＪ：うどするもので
、燃料の重質分に対する耐久性を大ぎくづ−ることを目
的どするものである。

〔発明の概要〕

本発明の気化装置は、気化室に熱源によって加熱される
受熱面を形成し、この受熱面に対して燃わ１を噴出当接
させる複数個の燃１１供給口体を設けたことを特徴どし
、いずれかの燃料供給口体を用いて燃料を供給するよう
にしたものである。

〔発明の実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

１１はほぼ平板状に形成された気化器本体で、この気化
器本体１１の一側面の中間部横り向にノズル１２が設け
られている。このノズル１２は、気化器本体１１に断面
はぼ半円状のノズル本体１３が一体に形成され、このノ
ズル本体１３内に軸方向に流通孔１４が形成され、この
流通孔１４の中門上部に連通孔１５が形成され、また、
上記ノズル本体１３の先端部に噴出口１６を右する噴出
口体１７が取付けられ、かつ、ノズル本体１３の後部に
管体１８が接続され、この管体１８内からノズル本体１
３の流通孔１４および噴出ロ体１７内にわたって軸芯上
にニードルシャフト１９が進退自在にｆｆＵ　ｔ−Ｊら
れ、さらに、上記管体１８の後部に上記ニードルシャフ
ト・１９の進退機構２０お」；びガス逃し管継手２１が
設置ノられている。

上記気化器本体１１の一側面外側に沿って上記ノズル本
体１３の外側に対応する円弧状の案内部２２を有する気
化室板２３が取付【Ｊられ、この気化室板２３と気化器
本体１１の外面およびノズル本体１３の外面との間に気
化器本体１１の一側面に沿って偏平状の第１の気化室２
４が形成され、この第１の気化室２４のノズル本体１３
の外側に沿う屈曲部２５の終端部が上記連通孔１５に連
通されている。

上記気化器本体１１の伸側面に板状の電気ヒータ２７が
当接され、この電気ヒータ２１の外面にヒータ抑え板２
８が当接され、このヒータ抑え板２８の外側にバネ板２
９を介してヒータカバー３０が設（Ｊられ、このヒータ
カバー３０の上下部が上記気化器本体１１の上下部に形
成した取付部３１にねじ３２で固定され、気化器本体１
１に電気ヒータ２７が圧接されている。

また、上記気化器本体１１の一側面上部にレンη取付部
３３が説１）られ、このセンサ取付部３３に上記電気ヒ
ータ２７および液体燃料の供給を制御する温麿Ｅ７ン４
Ｊ３４が環イー１（Ｊられている。

上記気化器本体１１の一側縁部が基板４１の一面に直角
に一体的に結合され、この基板４１の他面に、縁部を残
して外方に膨出した外板４２が縁部において一体的に結
合され、この基板４１と外板４２との間に偏平状の第２
の気化室４３が形成され、この第２の気化室４３の外板
４２の内面が受熱面４４となっているとと６に、第２の
気化室４３に上記第１の気化室２４の一側開口部２４ａ
が連通されている。また、上記基板４１の上下部に第２
の気化室４３に連通して第１および第２の燃料供給口体
４５．４６が接続され、この燃１１供給口体４５．４６
の先端に絞った噴出口４５ａ　、　４６ａが形成されて
いる。なお、上記外板４２の四隅部に取イ」孔４７が形
成されている。

また、第１０図において、５１はバーナで、このバーブ
５１は、バーナ枠５２に多数の通孔５３を右する燃焼口
体５４が設（Ｊられているとともに、バーナ枠５２の下
部に」−記燃焼目体５４に連通したガス室枠５５５− が取付けられ、このガス室枠５５内に一端を間口した吹
田口筒５６が設けられ、かつ、上記バーナ枠５２の一側
下部に導熱板５７が延出されている。

そして、この導熱板５７に上記第２の気化室４３の外板
４２が当接されてその四隅部の取イ」孔４７を介して固
定され、かつ、上記ノズル１２の噴出口体１７が吹出口
筒５６の開口部に臨ませられている。

つぎに、作動を説明する。

通常時は、第１の燃料供給口体４５の燃ｒ１経路が聞か
れているとともに、第２の燃ｆｉｌ供給口体４６の燃料
経路は閉じられている。

燃焼を行なうに際して、電気ヒータ２７に通電して発熱
させるど、気化器本体１１が加熱されて温度上昇する。

そして、気化器本体１１が所定湿度に達すると、渇ｉｔ
ンザ３４からの信号により図示しない給油機構が作動さ
れ、液体燃Ｆ１どじでの灯油が第１の燃料供給口体４５
の噴出口４５ａから噴出供給され、基板４１と外板４２
との間の第２の気化室４３内に入り、そのまま落下して
液状のまま開口部２４ａから気化器本体１１と気化室板
２３との間の第１の気−〇　− 化学２４内に入り、気化器本体１１により加熱されて温
度上Ｒし、ガス化する。このガス化した灯油はノズル本
体１３ど気化室板２３の案内部２２との間の屈曲部２５
により加圧され、ざらに温度上４して連通孔１５からノ
ズル本体１３内の流通孔１４に入り、噴出口体１７の噴
出口１６からバーナ５１の吹田口筒５６内に噴出し、ガ
ス室枠５５から燃焼口体５４の多数の通孔５３を介して
外方に導かれ、着火燃焼される。

このとき、ニードルシャフト１９は進退機構２０の作動
にＪ：り噴出口体１７の噴出［１１６から後退して噴出
口１６を開き、かつ、ガス逃し管継手２１の管路は外部
の弁により閉じられている。

ついで、燃焼によりバーナ５１の温度が上昇すると、導
熱板５７を介して第２の気化室４３の外板４２を加熱し
、灯油の気化が第２の気化室４３で行なわれるようにな
るとともに装岡全体が温度上昇し、所定温度において温
石レンサ３４からの信号により電気ヒータ２７をオフに
し、この状態で第２の気化室４３を所定温度に保持して
灯油のガス化および噴出を連続して行なう。

上記着火燃焼に際しては、第１の気化室２４０屈曲部２
５において気化ガスを加圧するので、連続発泡状または
メッシコ状の熱媒、加圧’ｒＡ’　／＞どを用いる必要
がなく、目づＪ−りを起こしにくく、かつ、気化部の容
積を大きくできて、耐久性を向上することができ、そし
て、安定した内圧を保ち１！７るので燃焼が早期に安定
する。

また、定常燃焼時において、第１の燃１’ｌ供給口休４
５から灯油を噴出して第２の気化室４３の外板４２すな
わち燃焼熱の受熱面４４に当接させることにより、受熱
面４４で灯油の微細化現象が起こって気化が促進される
。また、灯油の温度上昇および気化が受熱面４４で起こ
るため、気化する際に発生する重質分が受熱面４４に付
着し、第１の気化室２４に移行することがなく、ざらに
、第２の気化室４３の上部から灯油を噴出、気（ヒさゼ
ることにより、重質分発生に対し第２の気化室４３の容
積を有効に生かすことができ、重質分に対づ−る耐久性
は大きい。

また、上記のように第１の燃料供給口体４５の噴出口４
５ａで絞って噴出させ、受熱面４４に当接さゼると、気
化の際灯油から発生する重質分が受熱面４４に付着する
が、これは第１１図に示ずＪζうに、灯油の受熱面４４
の当接部を中心にほぼ円筒状に成長する。

このように、重質分の付着により灯油経路の縮小現象が
起き、バーナ５１の燃焼量が低下し始めるどきに、第１
の燃料供給口体４５の燃料経路を閉じるとともに、第２
の燃料供給口体４６の燃Ｆ３１経路を開き、灯油を第２
の燃料供給口体４６からのみ供給する。このように灯油
の供給部を切り換えることにより、灯油は重質分の付着
のない新たな受熱面に当接するため、燃焼は旧に復する
。

これとともに、先に重質分が成長した部分も燃焼熱によ
って温（資）上昇するが、この重質分が成長した部分の
温度は同じバーナ５１の熱を受けていても、灯油の気化
がないので灯油が当接しているときよりも温度が高くな
るため、重質分が加熱分解されて崩壊し、灯油経路が再
び使用可能となる。

この状態になったら、再び、第２の燃料供給口体４６の
燃料経路を閉じるとともに、第１の燃料供　９− 給目体４５の燃料経路を開き、燃焼を継続さＩＪる。

消火する場合は、消火動作指令にＪ：り給油（幾構が停
止して第１あるいは第２の燃焼供給口体４５゜４６から
の灯油の供給を停止し、また、ノズル１２において進退
機構２０によりニードルシャフト１つを噴出ロ体１７側
に移動し、噴出口１６を塞ぐどどもに噴出口１６をクリ
ーニングし、かつ、ガスｌｊｉ　ｌ、管継手２１の外部
の弁が動作して管路を開き、内部のガスを放出する。　
つぎに１．に開祖１おにび第２の燃料供給口体４５．４
６への燃料経路の切換え機構を第１２図について説明す
る。

上記第１および第２の燃１１供給［１体４５．４６には
連通管６１．６２を介して電磁３方切換弁６３が接続さ
れ、この切換弁６３に燃料供給機構に接続した燃料管６
４が接続されている。

そして、上記切換弁６３に制御回路６５が接続されてい
る。この制御回路６５は切換弁６３に電源６６がタイマ
ー接点６７を介して接続され、かつ、切換弁６３と並列
にタイマー接点６７より電源６６側においてタイマー接
点６７をオン・オフするタイマー回路６８が−１〇　− 自己復帰形スイッチ６９を介して接続され、さらに、切
換弁６３ど並列にタイマー接点６７より切換弁６３側に
おいてリレー７０および表示ランプ７１がそれぞれ接続
され、上記り１ノー７０によってオン・オフされるリレ
ー接点７２が上記スイッチ６９ど並列に接続されている
。

６ｒ＋記のにうに、第１の燃料供給経路４５から灯油を
供給しつつ燃ｒ１を継続ザることにより、第２の気化室
４３において第１の燃ネミ１供給口体４５から噴出する
灯油の受熱面４４に当接する部分には、気化の際に生ず
る灯油の重質分が第１１図のように成長し、灯油経路の
縮小、閉＋１現印が発生号−る。この埠象は、とくに長
期間放置された灯油では非常に早く起こり、ときには数
回の使用で発生する。

このとぎ、スイッチ６９をオンにすると、タイマー接点
６８が作動されるとともに、タイマー接点６７がオンに
なり、切換弁６３が切換え作動され、かつ、リレー７０
の作動ににりり１ノ一接点７２をオンにし、タイマー回
路６８を自己保持するとともに、表示ランプ７１を点灯
する。

＝　１１− そして、切換弁６３の切換え作動により燃料管６４から
連通管６１を介して第１の燃ｒ１供給口体４５への流路
を、連通管６２を介して第２の燃料供給口体４６へと切
換える。

これによって、灯油は第２の燃１１供給口体４６から受
熱面４４の新鮮な面に当接して気化され、燃焼を継続す
る。

そして、付着しｌｃ重質分を加熱分解して崩壊させ、こ
の状態で所定時間燃焼を行なうと、タイマー回路６８が
作動してタイマー接点６７をオフにし、切換弁６３を再
び切換え作動し、かつ、リレー７０を復帰作動してリレ
ー接点７２をオフにするどともに、表示ランプ７１を消
灯し、この状態で再び第１の燃料供給口体４５から灯油
を供給する。

このように、第１の燃料供給口体４５からの灯油の供給
が不都合になった場合、第２の燃ｒ１供給口体４６を所
定時間使用して燃焼を継続させることにより、第１の燃
料供給口体４５部をクリーニングし、再び使用可能とす
ることができる。

なお、実施にあたっては、第１および第２の燃−１２− ｆｉｌ供給口体目体、　４６に対する燃料供給経路に電
磁弁をそれぞれ設【ノて交互に切換え作動するか、各燃
料供給経路に電磁ポンプをそれぞれ設けて交互に切換え
駆ＩＪ＋するようにしてもよい。

また、上記実施例では、第１おにび第２の燃ｒ１１ｊζ
給口体４５．１１６を接続した第２の気化室４３の受熱
面４４は、燃焼熱によって加熱されるものを示したが、
受熱面を電気じ一部によって加熱するようにしてもよい
。

〔発明の効果〕

本発明によれば、気化室の受熱面に燃料供給口体から燃
１１を噴出当接させることにより、燃わ１の気化を迅速
に行なうことができるとともに、燃料を噴出ざ１！る燃
料供給口体を切り換えることにより、燃料を重質分の付
着のない受熱面に噴出させて気化を安定して行なうこと
ができ、しかも、燃料供給口体を切り換えることにＪ：
す、気化を継続しつつ先に付むした重質分のクリーニン
グができ、重質分に対する耐久↑１を高めることができ
、かつ、このクリーニングに際して燃Ｉｔを停由するこ
とな　１３− く連続的に燃焼を継続させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一実施例を示す斜視図、第２図
は第１図の平面図、第３図は第１図の正面図、第４図は
第１図の側面図、第５図は第１図の背面図、第６図は第
４図Ｖｌ　−Ｖ１部の断面図、第７図は第６図■−■部
の断面図、第８図は第６図■−■部の断面図、第９図は
第６図ＴＸ−ｒＸ部の断面図、第１０図は装置をバーナ
に取付けた状態の一部を切り欠いた側面図、第１１図は
重質分の付着状態を示す説明図、第１２図は制御回路図
である。 ４３・・気化室、４４・・受熱面、４５．４６・・燃１
１供給口体、６３・・切換弁、６４・・燃料管、６５・
・制御回路。 　１４−

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　気化室に熱源によって加熱される受熱部を形成
   し、この受熱部に対して燃料を噴出当接させる複数個の
   燃料供給口体を設けたことを特徴とする気化装置。
2. （２）　上配燃君供給目体は２側設ｉ′ｊ、この各燃料
   供給口体に燃ｙＩｔ管を切換弁を介してそれぞれ接続し
   、この切換弁の作動により上記いずれか一方の燃料供給
   口体に燃お１を供給するようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の気化装置。
3. （３）　上記切換弁は、切換え作動により一方の燃料供
   給口体から他方の燃料供給口体へ切換えるとともに所定
   時間後に一方の燃料供給口体に切換え復帰させる制御回
   路により制御されることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の気化装置。