JPH0229395Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、液体燃料を気化して燃焼させる気化
装置に関する。

（従来の技術） 従来、灯油などの液体燃料を気化するととも
に、ノズルからバーナに噴出して燃焼させる場
合、たとえば、特開昭54−23231号公報に示され
るように、ノズルに気化器を介して燃料供給装置
を接続し、その気化器としては、気化管に対し電
気ヒータおよび燃焼部からの受熱部を設け、気化
管内の燃料を電気ヒータにより加熱気化し、ノズ
ルから噴出させるともに点火燃焼させ、燃焼中は
その燃焼熱を受熱部で受けて気化を行なうように
している。

（考案が解決しようとする問題点） 上記のような装置によると、一般的に、燃料の
気化時に析出する重質分（タール状物質）によつ
て燃料経路がつまりやすいという問題がある。

本考案は、上述のような点を解決しようとする
もので、燃料の重質分に対する耐久性を大きくす
ることを目的とするものである。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案の気化装置は、バーナに対して配設され
たノズルと、このノズルに連通され電気ヒータに
よる加熱によつて燃料を気化しノズルに気化ガス
を供給する第１の気化室と、この第１の気化室に
連通して上記バーナの一部に設けられ上記燃料の
燃焼熱によつて燃料を気化し第１の気化室を介し
てノズルに気化ガスを供給する第２の気化室とを
備え、上記第２の気化室は、上記バーナから延出
された導熱板に上記第１の気化室に連通した気化
凹部を形成するとともに、この気化凹部の外面を
外板で覆つてなり、この外板に先端の噴出口を上
記気化凹部の内面に対向させた燃料供給口体を取
付けたものである。

（作用） 本考案では、燃焼開始時には、第１の気化室に
対すらる電気ヒータに通電して発熱させ、液体燃
料を燃料供給口体の噴出口から噴出供給し、この
燃料を第２の気化室を経て第１の気化室に導き、
ここで燃料が加熱気化されてバーナ内に噴出し、
着火燃焼される。

ついで、燃焼によりバーナの温度が上昇する
と、導熱板を介して第２の気化室の気化凹部が加
熱され、燃料の気化が第２の気化室で行なわれ
る。

この定常燃焼時において、燃料供給口体から燃
料を噴出して第２の気化室の燃焼熱の受熱面とな
る気化凹部に直接接触させることにより、バーナ
の熱で直接的に加熱気化され、気化が確実に行な
われる。また、燃焼中には燃料の温度上昇および
気化がバーナの導熱板における気化凹部の受熱面
で起こるため、燃料が気化する際に発生する重質
分が受熱面に付着し、第１の気化室に移行するこ
とがなく、重質分に対する耐久性は大きい。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

１１はほぼ平板状に形成された気化器本体で、
この気化器本体１１の一側面の中間部横方向にノ
ズル１２が設けられている。このノズル１２は、
気化器本体１１に断面ほぼ半円状のノズル本体１
３が一体に形成され、このノズル本体１３内に軸
方向に流通孔１４が形成され、この流通孔１４の
中間上部に連通孔１５が形成され、また、上記ノ
ズル本体１３の先端部に噴出口１６を有する噴出
口体１７が取付けられ、かつ、ノズル本体１３の
後部に管体１８が接続され、この管体１８内から
ノズル本体１３の流通孔１４および噴出口体１７
内にわたつてニードルシヤフト１９が進退自在に
設けられ、さらに、上記管体１８の後部に上記ニ
ードルシヤフト１９の進退機構２０およびガス逃
し管継手２１が設けられている。

上記気化器本体１１の一側面外側に沿つて上記
ノズル本体１３の外側に対応する円弧状の案内部
２２を有する気化室板２３が取付けられ、この気
化室板２３と気化器本体１１の外面およびノズル
本体１３の外面との間に気化器本体１１の一側面
に沿つて偏平状の第１の気化室２４が形成され、
この第１の気化室２４のノズル本体１３の外側に
沿う屈曲部２５の終端部が上記連通孔１５に連通
されている。

上記気化器本体１１の他側面に板状の電気ヒー
タ２７が当接され、この電気ヒータ２７の外面に
ヒータ抑え板２８が当接され、このヒータ抑え板
２８の外側にばね板２９を介してヒータカバー３
０が設けられ、このヒータカバー３０の上下部が
上記気化器本体１１の上下部に形成した取付部３
１にねじ３２で固定され、気化器本体１１に電気
ヒータ２７が圧接されている。また、上記気化器
本体１１の一側面上部にセンサ取付部３３が設け
られ、このセンサ取付部３３に上記電気ヒータ２
７および液体燃料の供給を制御する温度センサ３
４が取付けられている。

上記気化器本体バーナ１１の一側縁部が外板４
１の一面に直角に一体的に結合され、この外板４
１の他面に、第５図に示すように上記第１の気化
室２４の一側開口部２４ａが連通されている。ま
た、上記基板４１の上部に燃料供給口体４２が取
付けられ、この燃料供給口体４２の先端に絞つた
噴出口４３が形成されている。

また、５１はバーナで、このバーナ５１は、第
８図に示すように、バーナ枠５２に多数の通孔５
３を有する燃焼口体５４が設けられているととも
に、バーナ枠５２の下部に上記燃焼口体５４に連
通したガス室枠５５が取付けられ、このガス室枠
５５内に一端を開口した吹出口筒５６が設けら
れ、かつ、上記バーナ枠５２の一側下部に導熱板
５７が延出されている。

そして、この導熱板５７に気化凹部５８が形成
され、この気化凹部５８の外面を覆つて上記外板
４１が当接されてその四隅部の取付ねじ５９で固
定され、これによつて外板４１と気化凹部５８と
の間に偏平状の第２の気化室６０が形成され、こ
の第２の気化室６０に上記第１の気化室２４の一
側開口部２４ａが連通されているとともに、第２
の気化室６０の気化凹部５８の内面に上記燃料供
給口体４２の先端の噴出口４３が対向され、か
つ、上記ノズル１２の噴出口体１７が吹出口筒５
６の開口部に臨ませられている。

つぎに、作動を説明する。

燃焼を行なうに際して、第１の気化室２４に対
する電気ヒータ２７に通電して発熱させると、気
化器本体１１が加熱されて温度上昇する。そし
て、気化器本体１１が所定温度に達すると、温度
センサ３４からの信号により進退機構２０が作動
し、ニードルシヤフト１９が噴出口体１７の噴出
口１６から後退して噴出口１６を開き、かつ、図
示しない給油機構が作動され、液体燃料としての
灯油が燃料供給口体４２の噴出口４３から噴出供
給され、この灯油は外板４１の気化凹部５８との
間の第２の気化室６０内に入り、そのまま落下し
て液状のまま開口部２４ａから気化器本体１１と
気化室板２３との間の第１の気化室２４内に入
り、気化器本体１１により加熱されて温度上昇
し、ガス化する。このガス化した灯油はノズル本
体１３と気化室板２３の案内部２２との間の屈曲
部２５により加圧され、さらに温度上昇して連通
孔１５からノズル本体１３内の流通孔１４に入
り、噴出口体１７の噴出口１６からバーナ５１の
吹出口筒５６内に噴出し、ガス室枠５５から燃焼
口体５４の多数の通孔５３を介して外方に導か
れ、着火燃焼される。なお、このとき、ガス逃し
管継手２１の管路は外部の弁により閉じられてい
る。

ついで、燃焼によりバーナ５１の温度が上昇す
ると、導熱板５７を介して第２の気化室６０の気
化凹部５８が加熱され、灯油の気化が第２の気化
室６０で行なわれるようになるとともに装置全体
が温度上昇し、所定温度において温度センサ３４
からの信号により電気ヒータ２７をオフにし、こ
の状態で第２の気化室６０を所定温度に保持して
灯油のガス化および噴出を連続して行なう。

上記着火燃焼に際しては、第１の気化室２４の
屈曲部２５において気化ガスを加圧するので、連
続発泡状またはメツシユ状の熱媒、加圧材などを
用いる必要がなく、目づまりを起こしにくく、か
つ、気化部の容積を大きくできて、耐久性を向上
することができ、そして、安定した内圧を保ち得
るので燃焼が早期に安定する。

また、この定常燃焼時において、燃料供給口体
４２から灯油を噴出して第２の気化室６０の燃焼
熱の受熱面となる気化凹部５８に直接接触させる
ことにより、バーナ５１の熱で直接的に加熱気化
され、気化凹部５８の内面で灯油の微細化現象が
起こつて気化が促進され、気化が確実に行なわれ
る。また、燃焼中には灯油の温度上昇および気化
がバーナ５１の導熱板５７における気化凹部５８
の受熱面で起こるため、灯油が気化する際に発生
する重質分が受熱面に付着し、第１の気化室２４
に移行することがなく、さらに、第２の気化室３
０の上部から灯油を噴出、気化させることによ
り、重質分発生に対し第２の気化室６０の容積を
有効に生かすことができ、重質分にする耐久性は
大きい。

なお、上記のように燃料供給口体４２の噴出口
４３で絞つて噴出させ、受熱面に当接させると、
気化の際灯油から発生する重質分が受熱面に付着
し、燃焼中に灯油経路の縮小現象が起こりやすい
が、これに対しては、噴出口１３の絞り部を下向
きに傾斜させ、灯油を斜め下方に向つて噴出させ
ることにより、円筒状に成長する重質分の下部の
成長が著しく遅れ、灯油経路の縮小現象が非常に
遅くなり、重質分に対する耐久性を大きく向上さ
せることができる。

消火する場合は、消火動作指令により給油機構
が停止して燃焼供給口体４２からの灯油の供給を
停止し、また、ノズル１２において進退機構２０
によりニードルシヤフト１９を噴出口体１７側に
移動し、噴出口１６を塞ぐとともに噴出口１６を
クリーニングし、かつ、ガス逃し管継手２１の外
部の弁が動作して管路を開き、内部のガスを放出
する。

〔考案の効果〕

本考案によれば、定常燃焼時において、燃料供
給口体から燃料を噴出して第２の気化室の燃焼熱
の受熱面となる気化凹部に直接接触させることに
より、バーナの熱で直接的に加熱気化され、気化
が確実に行なわれ、また、燃焼中には燃料の温度
上昇および気化がバーナの導熱板における気化凹
部の受熱面で起こるため、燃料が気化する際に発
生する重質分が受熱面に付着し、第１の気化室に
移行することがなく、その結果、重質分に対する
耐久性を大きくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置の一実施例を示す斜視
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１の側
面図、第４図は第３図−部の断面図、第５図
は第４図−部の断面図、第６図は第４図−
部の断面図、第７図は第４図−部の断面
図、第８図は装置をバーナに取付けた状態の一部
を切り欠いた側面図である。 １２……ノズル、２４……第１の気化室、２７
……電気ヒータ、４１……外板、４２……燃料供
給口体、４３……噴出口、５１……バーナ、５７
……導熱板、５８……気化凹部、６０……第２の
気化室。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 バーナに対して配設されたノズルと、 このノズルに連通され電気ヒータによる加熱に
   よつて燃料を気化しノズルに気化ガスを供給する
   第１の気化室と、 この第１の気化室に連通して上記バーナの一部
   に設けられ上記燃料の燃焼熱によつて燃料を気化
   し第１の気化室を介してノズルに気化ガスを供給
   する第２の気化室と、を備え、 上記第２の気化室は、上記バーナから延出され
   た導熱板に上記第１の気化室に連通した気化凹部
   を形成するとともに、この気化凹部の外面を外板
   で覆つてなり、 この外板に先端の噴出口を上記気化凹部の内面
   に対向させた燃料供給口体を取付けた ことを特徴とする気化装置。