JPS60259807A - 気化燃焼装置 - Google Patents
気化燃焼装置Info
- Publication number
- JPS60259807A JPS60259807A JP11431184A JP11431184A JPS60259807A JP S60259807 A JPS60259807 A JP S60259807A JP 11431184 A JP11431184 A JP 11431184A JP 11431184 A JP11431184 A JP 11431184A JP S60259807 A JPS60259807 A JP S60259807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vaporizer
- nozzle
- temperature
- heater
- kerosene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details
- F23D11/44—Preheating devices; Vaporising devices
- F23D11/441—Vaporising devices incorporated with burners
- F23D11/448—Vaporising devices incorporated with burners heated by electrical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、液体燃料を気化して燃焼させる気化燃焼装置
に関する。
に関する。
従来、灯油などの液体燃料を気化するとともに、ノズル
から噴出して燃焼させる場合、ノズルに気化器を介して
燃１１供給装置を接続しているが、その気化器としては
、たとえば、気化管内に熱媒および加圧材を挿入すると
ともに、気化管に沿ってシーズヒータおよび燃焼部から
の受熱部を設け、気化管内の燃焼をヒータにより加熱気
化し、ノズルから噴出させるともに点火燃焼させ、燃焼
中はその燃焼熱を受熱部で受けて気化を行なうようにし
ている。
から噴出して燃焼させる場合、ノズルに気化器を介して
燃１１供給装置を接続しているが、その気化器としては
、たとえば、気化管内に熱媒および加圧材を挿入すると
ともに、気化管に沿ってシーズヒータおよび燃焼部から
の受熱部を設け、気化管内の燃焼をヒータにより加熱気
化し、ノズルから噴出させるともに点火燃焼させ、燃焼
中はその燃焼熱を受熱部で受けて気化を行なうようにし
ている。
しかし、このような装置によると、予熱時間が長く、立
上りが悪いという問題がある。
上りが悪いという問題がある。
本発明は、上述のような点を解決しようとするもので、
予熱時間を短縮して迅速に着火可能な状態とすることを
目的とするものである。
予熱時間を短縮して迅速に着火可能な状態とすることを
目的とするものである。
本発明の気化燃焼装置は、はぼ平板状の気化器本体の一
側面にノズルを設けるとともに、気化器本体の一側面に
沿って上記ノズルに連通づ−る気化室を形成し、上記気
化器本体の他側面に電気ヒータを配設したことを特徴と
し、気化器本体に沿う気化室において燃料を気化すると
ともにノズルに気化ガスを供給するようにしたものであ
る。
側面にノズルを設けるとともに、気化器本体の一側面に
沿って上記ノズルに連通づ−る気化室を形成し、上記気
化器本体の他側面に電気ヒータを配設したことを特徴と
し、気化器本体に沿う気化室において燃料を気化すると
ともにノズルに気化ガスを供給するようにしたものであ
る。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
１１はほぼ平板状に形成された気化器本体で、この気化
器本体１１の一側面の中間部横方向にノズル１２が設け
られている。このノズル１２は、気化器本体１１に断面
はぼ半円状のノズル本体１３が一体に形成され、このノ
ズル本体１３内に軸方向に流通孔１４が形成され、この
流通孔１４の中間、］二部に連通孔１５が形成され、ま
た、上記ノズル本体１３の先端部に噴出口１６を有する
噴出口体１７が取付けられ、かつ、ノズル本体１３の後
部に管体１８が接続され、この管体１８内からノズル本
体１３の流通孔１４および噴出ロ体１７内にわたって軸
芯」−に二一ドルシャフ１〜１９が進退自在に設けられ
、さらに、上記管体１８の１り部に上記ニードルシャフ
ト１９の進退機構２０およびガス逃し管継手２１が設【
プられている。
器本体１１の一側面の中間部横方向にノズル１２が設け
られている。このノズル１２は、気化器本体１１に断面
はぼ半円状のノズル本体１３が一体に形成され、このノ
ズル本体１３内に軸方向に流通孔１４が形成され、この
流通孔１４の中間、］二部に連通孔１５が形成され、ま
た、上記ノズル本体１３の先端部に噴出口１６を有する
噴出口体１７が取付けられ、かつ、ノズル本体１３の後
部に管体１８が接続され、この管体１８内からノズル本
体１３の流通孔１４および噴出ロ体１７内にわたって軸
芯」−に二一ドルシャフ１〜１９が進退自在に設けられ
、さらに、上記管体１８の１り部に上記ニードルシャフ
ト１９の進退機構２０およびガス逃し管継手２１が設【
プられている。
上記気化器本体１１の一側面外側に治って上記ノズル本
体１３の外側に対応する円弧状の案内部２２を有する気
化室板２３が取イｑ【プられ、この気化室板２３と気化
器本体１１の外面おＪ：びノズル本体１３の外面どの間
に気化器本体１１の一側面に沿って偏平状の気化室２４
が形成され、この気化室２４のノズル本体１３の外側に
沿う屈曲部２５の終端部が上記連通孔１５に連通され、
かつ、気化室２４に連通して気化室板２３の下部に燃料
供給口体２６が接続されている。
体１３の外側に対応する円弧状の案内部２２を有する気
化室板２３が取イｑ【プられ、この気化室板２３と気化
器本体１１の外面おＪ：びノズル本体１３の外面どの間
に気化器本体１１の一側面に沿って偏平状の気化室２４
が形成され、この気化室２４のノズル本体１３の外側に
沿う屈曲部２５の終端部が上記連通孔１５に連通され、
かつ、気化室２４に連通して気化室板２３の下部に燃料
供給口体２６が接続されている。
上記気化器本体１１の他側面に板状の電気ヒータ２７が
当接され、この電気ヒータ２７の外面にヒータ抑え板２
８が当接され、このヒータ抑え板２８の外側にバネ板２
９を介してヒータカバー３０が設けられ、このヒータカ
バー３０の上下部が上記気化器本体１１の上下部に形成
した取イ」部３１にねじ３２で固定され、気化器本体１
１に電気ヒータ２７が圧接されている。
当接され、この電気ヒータ２７の外面にヒータ抑え板２
８が当接され、このヒータ抑え板２８の外側にバネ板２
９を介してヒータカバー３０が設けられ、このヒータカ
バー３０の上下部が上記気化器本体１１の上下部に形成
した取イ」部３１にねじ３２で固定され、気化器本体１
１に電気ヒータ２７が圧接されている。
また、上記気化器本体１１の一側面上部にセンサ取付部
３３が設【ノられ、このセンサ取付部３３に上記電気ヒ
ータ２７および液体燃料の供給を制御する温度センサ３
４が取付【プられている。
３３が設【ノられ、このセンサ取付部３３に上記電気ヒ
ータ２７および液体燃料の供給を制御する温度センサ３
４が取付【プられている。
つぎに、作動を説明する。
燃焼を行なうに際して、電気ヒータ２７に通電して発熱
させると、気化器本体１１が加熱されて温度上昇する。
させると、気化器本体１１が加熱されて温度上昇する。
そして、気化器本体１１が所定温度に達すると、温度セ
ンサ３４からの信号により図示しない給油機構が作動さ
れ、液体燃料としての灯油が燃焼供給口体２６から供給
され、気化器本体１１と気化室板２３との間の気化室２
４内に入り、気化器本体１１により加熱されて温度上昇
し、ガス化する。このガス化した灯油はノズル本体１３
と気化室板２３の案内部２２との間の屈曲部２５により
加圧され、ざらに温爪上胃して連通孔１５からノズル本
体１３内の流通孔１４に入り、噴出口体１７の噴出口１
６から噴出し、着火燃焼される。
ンサ３４からの信号により図示しない給油機構が作動さ
れ、液体燃料としての灯油が燃焼供給口体２６から供給
され、気化器本体１１と気化室板２３との間の気化室２
４内に入り、気化器本体１１により加熱されて温度上昇
し、ガス化する。このガス化した灯油はノズル本体１３
と気化室板２３の案内部２２との間の屈曲部２５により
加圧され、ざらに温爪上胃して連通孔１５からノズル本
体１３内の流通孔１４に入り、噴出口体１７の噴出口１
６から噴出し、着火燃焼される。
このとき、ニードルシャフト１９は進退機構２０の作動
により噴出口体１７の噴出口１６から後退して噴出口１
６を開き、かつ、ガス逃し管継手２１の管路は外部の弁
により閉じられている。
により噴出口体１７の噴出口１６から後退して噴出口１
６を開き、かつ、ガス逃し管継手２１の管路は外部の弁
により閉じられている。
ついで、電気ヒータ２７による加熱で気化器本体 ５−
１１が所定温度になると、温度センサ３４からの信号に
より電気ヒータ２７がオフし、また、所定温度以下にな
ると再びオンし、気化器本体１１を所定温度に保持して
灯油のガス化および噴出を連続して行なう。
より電気ヒータ２７がオフし、また、所定温度以下にな
ると再びオンし、気化器本体１１を所定温度に保持して
灯油のガス化および噴出を連続して行なう。
上記燃焼に際し、気化室２４の屈曲部２５において気化
ガスを加圧するので、連続発泡状またはメツシュ状の熱
媒、加圧材などを用いる必要がなく、目づまりを起こし
にくく、かつ、気化部の容積を大きくできて、耐久性を
向上することができ、そして、安定した内圧を保ち得る
ので燃焼が安定する。
ガスを加圧するので、連続発泡状またはメツシュ状の熱
媒、加圧材などを用いる必要がなく、目づまりを起こし
にくく、かつ、気化部の容積を大きくできて、耐久性を
向上することができ、そして、安定した内圧を保ち得る
ので燃焼が安定する。
消火する場合は、消火動作指令にＪ：り電気ヒータ２７
がオフするとともに、給油機構が停止トして燃焼供給口
体２６からの灯油の供給を停止し、また、ノズル１２に
おいて進退機構２０によりニードルシャフト１９を噴出
ロ体１７側に移動し、噴出口１６を塞ぐとともに噴出口
１６をクリーニングし、かつ、ガス逃し管継手２１の外
部の弁が動作して管路を開き、内部のガスを放出する。
がオフするとともに、給油機構が停止トして燃焼供給口
体２６からの灯油の供給を停止し、また、ノズル１２に
おいて進退機構２０によりニードルシャフト１９を噴出
ロ体１７側に移動し、噴出口１６を塞ぐとともに噴出口
１６をクリーニングし、かつ、ガス逃し管継手２１の外
部の弁が動作して管路を開き、内部のガスを放出する。
−〇 −
〔発明の効宋〕
本発明によれば、全体熱容量が小さくできるので、予熱
時間をきわめて短縮することができ、迅速に着火可能な
状態とすることができる。
時間をきわめて短縮することができ、迅速に着火可能な
状態とすることができる。
また、全体の熱容量は小ざいが、燃焼の気化部分の熱容
量を大きくとれるので、周囲温度、燃オ′シの温度など
の影響を受【Ｊにくく、ざらに、全体の温度上昇が均一
で、不必要４丁予熱の必要がなく、安定した気化ガスの
噴出が可能と（７る。
量を大きくとれるので、周囲温度、燃オ′シの温度など
の影響を受【Ｊにくく、ざらに、全体の温度上昇が均一
で、不必要４丁予熱の必要がなく、安定した気化ガスの
噴出が可能と（７る。
また、全体が小形にでき、製造が容易で品質のバラツキ
が小さく、安価にできる。
が小さく、安価にできる。
第１図は本発明の装置の一実施例を示づ一側面図、第２
図は第１図Ｔ−Ｉ部の断面図、第３図は第２図■−■部
の断面図である。 １１・・気化器本体、１２・・ノズル、１５・・連通孔
、２４・・気化室、２５・・屈曲部、２７・・電気ヒー
タ。 ７−
図は第１図Ｔ−Ｉ部の断面図、第３図は第２図■−■部
の断面図である。 １１・・気化器本体、１２・・ノズル、１５・・連通孔
、２４・・気化室、２５・・屈曲部、２７・・電気ヒー
タ。 ７−
Claims (3)
- （１） はぼ平板状の気化器本体の一側面にノズルを設
けるとともに、気化器本体の一側面に沿って上記ノズル
に連通ずる気化室を形成し、上記気化器本体の他側面に
電気ヒータを配設したことを特徴とする気化燃焼装置。 - （２） 上記気化室は、気化ガスを加圧する屈曲部を有
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の気化
燃焼装置。 - （３） 上記気化室の屈曲部の終端部をノズルの連通孔
と連通したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
の気化燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11431184A JPS60259807A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 気化燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11431184A JPS60259807A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 気化燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259807A true JPS60259807A (ja) | 1985-12-21 |
Family
ID=14634684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11431184A Pending JPS60259807A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 気化燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259807A (ja) |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP11431184A patent/JPS60259807A/ja active Pending
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