JPS60260123A - アルミニウム電解コンデンサ - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサInfo
- Publication number
- JPS60260123A JPS60260123A JP59117011A JP11701184A JPS60260123A JP S60260123 A JPS60260123 A JP S60260123A JP 59117011 A JP59117011 A JP 59117011A JP 11701184 A JP11701184 A JP 11701184A JP S60260123 A JPS60260123 A JP S60260123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- aluminum foil
- counter electrode
- current
- electrolytic capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種電子機器に利用されるアルミニウム電解コ
ンデンサに関するものである。
ンデンサに関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来のこの種のアルミニウム電解コンデンサは通学塩素
イオンを含む電解液中で電解エツチングを行い実効表面
積を拡大したアルミニウム箔と絶縁紙とを巻回し、駆動
用電解液を含浸したコンデンサ素子をケースに封入して
構成していた。
イオンを含む電解液中で電解エツチングを行い実効表面
積を拡大したアルミニウム箔と絶縁紙とを巻回し、駆動
用電解液を含浸したコンデンサ素子をケースに封入して
構成していた。
電解エツチングによる電極箔の表面積拡大作用は、多数
の要因、例えばエツチング電流波形、電流密度、エツチ
ング液の種類、濃度、温度、そして添加剤の種類及び濃
度さらにエツチング前処理、中間処理、後処理、アルミ
主苗の種類等により影響を受ける。
の要因、例えばエツチング電流波形、電流密度、エツチ
ング液の種類、濃度、温度、そして添加剤の種類及び濃
度さらにエツチング前処理、中間処理、後処理、アルミ
主苗の種類等により影響を受ける。
電流波形に関する検討も、以前から行われており、矩形
波電流を用いる方法として、英国特許第１．１６９，２
３４号明細書特開昭５７−１３２３２２号公報等が知ら
れている。これらの方法は、塩素イオンとして食塩を含
む水溶液中において、矩形波電流を流し、電解エツチン
グを行う方法である。
波電流を用いる方法として、英国特許第１．１６９，２
３４号明細書特開昭５７−１３２３２２号公報等が知ら
れている。これらの方法は、塩素イオンとして食塩を含
む水溶液中において、矩形波電流を流し、電解エツチン
グを行う方法である。
しかしこれらの方法では、中性の食塩水を利用している
ため、電解エツチング中に溶出したアルミニウムイオン
が水酸化アルミニウムの沈澱物を生成し、生産装置や配
管等に付着し、その除去のために、定期的に設備を停止
せねばならず、設備の稼動率を低下させるという欠点が
あった。
ため、電解エツチング中に溶出したアルミニウムイオン
が水酸化アルミニウムの沈澱物を生成し、生産装置や配
管等に付着し、その除去のために、定期的に設備を停止
せねばならず、設備の稼動率を低下させるという欠点が
あった。
発明の目的
本発明は、このような従来の欠点を除去するものであり
、塩酸及び塩化アルミニウム水溶液との混合液を用い、
アルミニウム箔と対極との間に、アルミニウム箔から対
極に流れる正電流、もしくは対極からアルミニウム箔に
流れる負電流が流れる矩形波電流を通電して、電解エツ
チングを行い、水酸化アルミニウムの沈澱物が生じない
液組成において、高倍率の電極箔を生産し、生産設備の
稼動率を向上させることによシ、アルミニウム電解コン
デンサのコストダウンを図ることを目的とするものであ
る。
、塩酸及び塩化アルミニウム水溶液との混合液を用い、
アルミニウム箔と対極との間に、アルミニウム箔から対
極に流れる正電流、もしくは対極からアルミニウム箔に
流れる負電流が流れる矩形波電流を通電して、電解エツ
チングを行い、水酸化アルミニウムの沈澱物が生じない
液組成において、高倍率の電極箔を生産し、生産設備の
稼動率を向上させることによシ、アルミニウム電解コン
デンサのコストダウンを図ることを目的とするものであ
る。
発明の構成
この目的を達成するために、本発明は塩酸１〜１０％、
塩化アルミニウム５〜２０％の混合液を液温５００Ｃ〜
１００’Ｃにおいて、アルミニウム箔と対極との間に、
アルミニウム箔から対極に流れル正電流が１〜１６ｍ５
の間０．５〜２．０Ａｌｃｒｌの電流密度で流れ、その
後対極からアルミニウム箔に流れる負電流か１−；５ｍ
Ｓの間０．１〜０．５へ々Ｊの電流密度で流れるような
矩形波電流を通電することによりアルミニウム箔を電解
エツチングを行ったものを陽極箔として用いたアルミニ
ウム電解コンデンサに関するものである。
塩化アルミニウム５〜２０％の混合液を液温５００Ｃ〜
１００’Ｃにおいて、アルミニウム箔と対極との間に、
アルミニウム箔から対極に流れル正電流が１〜１６ｍ５
の間０．５〜２．０Ａｌｃｒｌの電流密度で流れ、その
後対極からアルミニウム箔に流れる負電流か１−；５ｍ
Ｓの間０．１〜０．５へ々Ｊの電流密度で流れるような
矩形波電流を通電することによりアルミニウム箔を電解
エツチングを行ったものを陽極箔として用いたアルミニ
ウム電解コンデンサに関するものである。
水酸化アルミニウムの沈澱物が生成しない液組成が従来
不可能であったが、この構成により従来と同等の波面倍
率を得ることができ、生産設備の稼動率向上とコストダ
ウンが得られるのである。
不可能であったが、この構成により従来と同等の波面倍
率を得ることができ、生産設備の稼動率向上とコストダ
ウンが得られるのである。
実施例の説明
次に本発明の実施例について図面を用いて説明する。
実施例１
正電流及び負電流が流れる時間についての検討結果を第
１図及び第２図に示す。
１図及び第２図に示す。
なお、実験条件としては以下の通りである。
正電流時間 ：１〜２１ｍＳ（２ｍＳステップ）負電流
時間 ：１０ｍ５ エツチング時間＝１分 エツチング温度＝９０°Ｃ 液組成： ＨＯ２ｒｓ％、ＡＩ！、ＣＱ３ｒｓ％上記図
面から明らかなように正電流の流れる時間が１〜１６ｍ
５．負電流の流れる時間が１〜５ｍＳの範囲において高
い波面倍率が得；られている。
時間 ：１０ｍ５ エツチング時間＝１分 エツチング温度＝９０°Ｃ 液組成： ＨＯ２ｒｓ％、ＡＩ！、ＣＱ３ｒｓ％上記図
面から明らかなように正電流の流れる時間が１〜１６ｍ
５．負電流の流れる時間が１〜５ｍＳの範囲において高
い波面倍率が得；られている。
負電流時間の最適値の巾が正電流時間の最適値の巾より
短かいのは負電流時間が５ｍＳ以上になると表面に酸化
皮膜がつきすぎるために、溶解が不均一になるためと考
えられている０ 実施例２ 正電流及び負電流の電流密度についての検討結果を第３
図（ａ）、（ｂ）に示す。゛実験条件は実施例１と同様
である。
短かいのは負電流時間が５ｍＳ以上になると表面に酸化
皮膜がつきすぎるために、溶解が不均一になるためと考
えられている０ 実施例２ 正電流及び負電流の電流密度についての検討結果を第３
図（ａ）、（ｂ）に示す。゛実験条件は実施例１と同様
である。
第３図から明らかなように正電流密度が０．５〜２Ａ／
ｃｎｉ、負電流密度がｏ、１〜ｏ、ｔｓＡ／ｃｔｌｒ（
Ｄ範囲にオイて、高い波面倍率が得られている。
ｃｎｉ、負電流密度がｏ、１〜ｏ、ｔｓＡ／ｃｔｌｒ（
Ｄ範囲にオイて、高い波面倍率が得られている。
実施例３
本発明の条件によるエツチング拡面倍率と従来条件との
比較を下表に示す。
比較を下表に示す。
方法１は従来例による方法である。方法３は本発明例で
ある。方法２は本発明でＨ（ｌ濃度がゼロに彦っだ場合
である。この方法でも沈澱は生じないが、液の電導度が
低くなるため、同一溶解減量得るために、より多くの電
力消費を必要とする。
ある。方法２は本発明でＨ（ｌ濃度がゼロに彦っだ場合
である。この方法でも沈澱は生じないが、液の電導度が
低くなるため、同一溶解減量得るために、より多くの電
力消費を必要とする。
発明の効果
以上のように本発明のアルミニウム電解コンデンサは、
アルミニウムの沈澱物が生じない液組成でエツチングし
た電極箔を用いるため、生産設備の稼動率が優れてコス
ト的に著しく有利なものとすることができ工業的価値の
大なるものである。
アルミニウムの沈澱物が生じない液組成でエツチングし
た電極箔を用いるため、生産設備の稼動率が優れてコス
ト的に著しく有利なものとすることができ工業的価値の
大なるものである。
第１図は正電流時間と波面倍率との関係を示す特性図、
第２図は負電流時間と波面倍率との関係を示す特性図、
第３図（ａ） 、 （ｂ）は正電流密度及び負電流密度
と波面倍率との関係を示す特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１基筒
１ 図 正旬侃蒔濶− 第２図 ！！５１Ｍ’ｔ − １１３８１ 正ｅ濃１１！屋 − 爽変５を鵞濱 −
第２図は負電流時間と波面倍率との関係を示す特性図、
第３図（ａ） 、 （ｂ）は正電流密度及び負電流密度
と波面倍率との関係を示す特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１基筒
１ 図 正旬侃蒔濶− 第２図 ！！５１Ｍ’ｔ − １１３８１ 正ｅ濃１１！屋 − 爽変５を鵞濱 −
Claims (4)
- （１）塩素イオンを含む液温５０’Ｃ〜１００’Ｃの水
溶液中で、アルミニウム箔と対極との間に、アルミニウ
ム箔の対極に対する電位が、正又は負となることを繰シ
返すような矩形波電流を通電して、アルミニウム箔を電
解エツチングしたアルミニウム箔を陽極箔として用いた
ことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ。 - （２）矩形波電流として、アルミニウム箔から対極に流
れる正電流の流れる時間が１〜１６ｍ５．対極からアル
ミニウム箔に流れる負電流の流れる時間が１〜５ｍＳで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアル
ミニウム電解コンデンサ。 - （３）矩形波電流として、正電流密度が０．５〜２Ａ／
ｃｍ負電流密度が０．１〜０．５Ａ〆一であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム電解
コンデンサ。 - （４）塩素イオンとして１〜１ｏ係の塩酸と５〜２０チ
の塩化アルミニウム水溶液との混合液を用いることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム電解
コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59117011A JPH0665208B2 (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | アルミニウム電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59117011A JPH0665208B2 (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | アルミニウム電解コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260123A true JPS60260123A (ja) | 1985-12-23 |
| JPH0665208B2 JPH0665208B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=14701241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59117011A Expired - Lifetime JPH0665208B2 (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | アルミニウム電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665208B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6288315A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-22 | 長井電子工業協同組合 | 電解コンデンサ用アルミ箔のエツチング方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58223311A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | エルナ−株式会社 | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエツチング方法 |
| JPS5970800A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-04-21 | スプラグ・エレクトリツク・カンパニ− | アルミニウムコンデンサ箔のエツチング法 |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP59117011A patent/JPH0665208B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58223311A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | エルナ−株式会社 | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエツチング方法 |
| JPS5970800A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-04-21 | スプラグ・エレクトリツク・カンパニ− | アルミニウムコンデンサ箔のエツチング法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6288315A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-22 | 長井電子工業協同組合 | 電解コンデンサ用アルミ箔のエツチング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665208B2 (ja) | 1994-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2755237A (en) | Electrolytically etched condenser electrode | |
| JPS6079707A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JPS60260123A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JPS6159717A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法 | |
| US4455200A (en) | Method for etching aluminum foil for electrolytic capacitors | |
| JPS61210191A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ箔のエツチング法 | |
| JPS58223311A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエツチング方法 | |
| US2199445A (en) | Electrolytic condenser and method of preparing etched electrodes therefor | |
| JPS61121318A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS60169131A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JP2002260969A (ja) | アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 | |
| US3413205A (en) | Electrolytic etching of capacitor metal | |
| JPS61121420A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS60170928A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS61121421A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS5935175B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 | |
| JPS59152616A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS63268237A (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極の製造法 | |
| JP2762556B2 (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS60170927A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPH0266925A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエッチング方法 | |
| JPS6398116A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエツチング方法 | |
| JPS63299309A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS6281708A (ja) | 電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法 | |
| JPS61113799A (ja) | 金属箔のエツチング方法 |