JPS6026014Y2 - コンベヤベルト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はコンベヤベルトに関し、特にベルト屈曲時の挫
屈現象を解消し、耐久性にすぐれたコンベヤベルトに関
する。

従来からコンベヤベルトには補強材として芯体織物が使
用される。

芯体織物の組織は織縮みのない特殊織物が使用される。

第１図Ａ−Ｃは特殊織を説明する図であり、タテ糸１
（ベルトの長手方向に使われる）とヨコ糸２は単に直交
して置かれているだけで、通常の織物のように織込まれ
ていない。

そして、このタテ糸１とヨコ糸２とは別にからみ糸３が
第１図Ｃで理解できるようにヨコ糸をからめることによ
り、布状の組織を構成している。

したがって、タテ糸１およびヨコ糸２は実質的に直線状
であり、いわゆる波を打っていない状態にあり、このよ
うな織り方を本発明では特殊織りと称する。

特殊織りに使われる素材は、従来からタテ糸がナイロン
の片撚り糸、ヨコ糸およびカラミ糸にはナイロンまたは
ビニロン糸が一般的であった。

第２図は片撚り糸４の構造を示すもので、スライバーに
一方向の比較的甘い撚りがかけられ、撚り糸となってい
る。

しかしタテ糸にナイロン繊維を用いるとコンベヤベルト
走行時の抗張力に対しタテ糸（ナイロン繊維）は初期モ
ジュラスが小さい為伸び易く、結果としてコンベヤベル
ト自体が走行時成長（弾性伸び十永久伸び）してしまい
、テークアツプ調整やベルトの切り詰めを要する欠点が
あった。

これを改良するため最近ではコンベヤベルトの抗張力に
大きな影響を持つタテ糸に初期モジュラスの大きい（伸
びの小さい）ポリエステル繊維が用いられるようになっ
てきた。

しかしながら、タテ糸に片撚りで構成されるポリエステ
ル繊維を用いた場合特に二層以上の芯体織物をコンベヤ
ベルトに挿入する場合、コンベヤベルトを屈曲させると
挫屈現象が起こり、この状態で長時間コンベヤベルトを
走行させるとプーリー側の芯体織物が著しい強力低下を
起す。

これはコンベヤベルトをプーリー等に接して屈曲させる
際下層（プーリーに接する側）と上層との伸びの度合に
差が生じ、ナイロン等初期モジュラスの小さい繊維をタ
テ糸として構成される従来の特殊織り芯体織物は内側の
芯体織物がこの伸びの差を吸収する為挫屈は生じないが
、タテ糸が初期モジュラスの大きなポリエステル繊維で
直線的に組み込まれている特殊織り芯体織物では、伸び
の度合の差を吸収することが出来ず、下層の繊維布のタ
テ糸がヨコ糸とヨコ糸との間で折れまがり挫屈現象を生
ずる。

第３図はコンベヤベルトの挫屈現象を示す図であり、コ
ンベヤベルトは２層の特殊芯体織物８とこれを覆うコー
トコム６およびこれらをはさんで設けられたトップカバ
ーゴム５からなっている。

そして、このコンベヤベルトをプーリー（図示せず）に
沿って曲げたとき、特殊芯体織物８のタテ糸１が一部折
れまがり、これにともなって、ポ斗ｔ、カバーゴム７が
プーリー側に突出する。

このようにタテ糸１に挫屈部９を生ずることを挫屈現象
と呼んでいる。

この状態で長時間ベルトを走行させるとタテ糸の挫屈部
が屈曲疲労を受け、残存強力が著しく低下する。

一般に特殊織り芯体織物においては、タテ糸およびバイ
ンダー糸の、うち抗張力をタテ糸がほとんど負担してお
り、バインダー糸はヨコ糸を絡める事を目的としている
為タテ糸の果たす役割は大きく、タテ糸の疲労はベルト
の切断という重大な事故を招く。

又挫屈解消には一般的にヨコ糸を太くし且つ密度（打込
み本数）を大きくする方法がとられているが、これはコ
スト高となり、効果も薄い。

本考案は上述のような従来技術の欠点を解消するもので
あり、２層以上の芯体織物を有するコンベヤベルトにお
いて、芯体織物は前述の特殊織りで構成されており、か
つそのタテ糸がポリエステルのモロ撚り糸からなってい
るコンベヤベルトである。

以下本考案を具体的に説明する。

第４図は本考案の芯体織物の側面を示す図で、織り方は
従来の特殊織りと同じであるが、タテ糸にポリエステル
のモロ撚り糸１０が使われている。

第５図はモロ撚り糸１０を説明する図で、下撚りをした
糸１１を複数本（第５図では３本）合わせて、更に上撚
りをかけて１本のモロ撚り糸１０を構成している。

このように、ポリエステルのモロ撚り糸をタテ糸として
用いた場合、元来ポリエステルが所持Ｉ７えない応力変
形の吸収を発現させ、従来のナイロン片撚り繊維と同様
に特殊織り芯体織物に利用出来ると共に、コンベヤベル
トを屈曲させる際に生じる挫屈現象を著しく改良し、長
時間使用後の残存強力を大幅に改善するものである。

当該モロ撚り構造は前述の如く下撚りと上撚りとからな
り、下撚りと上撚りの撚り方向は逆となっている（下撚
りがＳの場合、上撚りはＺとなる）。

そして、モロ撚り糸の撚数に言及すれば、下撚数、上撚
数共に任意の撚数を選ぶ事が出来、式 ％式％ Ｔ：ヨリ数７１０ｃｍ、に：ヨリ係数、Ｄ：デニルて表
わされる。

本考案においては、下撚りのヨリ係数に＝６．５〜２３
．８、上撚りのヨリ係数に＝９．２〜３０．６がよく、
好ましくは下撚りのヨリ係数に＝８．７〜１９．気上撚
りのヨリ係数に＝１２．２〜２４．５が実用的であり、
更に経済性を考えれば下撚りのヨリ係数に＝１０．８〜
１５．２、上撚りのヨリ係数に＝１５．３〜２１．４が
よい。

更にモロ撚りを構成する糸のデニールについて述べると
、一般には、下撚り糸が１００σ×１本〜１５０σ×１
２本、即ち１０００″ｌ／１１２〜１５００″／３／４
のモロ撚り構造が用いられるが、好ましくは１００（７
′Ｉ／１／２〜１５００″／２／３が使用される。

又、タテ糸にモロ撚り構造からなるナイロン繊維を用い
た特殊織り補強繊維布を有するコンベヤベルトの場合、
長時間使用後の残存強力はタテ糸に片撚り構造を用いた
ものより飛躍的に向上するが、反面ベルト走行時の成長
（弾性伸び十永久伸び）が著しく大きくなりベルト性能
を低下させるばかりか、タテ糸の強力ロスを生じ経済的
でない。

本考案のコンベヤベルトは次のような利点を有する。

（１）従来技術に比べ、ベルトの挫屈現象が大幅に減少
するため、プーリー径を小さくすることができる。

したがって、コンベヤベルト自体の小型化が可能になる
。

（２）タテ糸自体の耐疲労性が著しく改良される。

このため、ポリエステル繊維のモロ撚り糸を特徴とする
特殊織り芯体織物を２層以上有するコンベヤベルトはナ
イロン繊維の片撚り等をタテ糸とした芯体織物を２層以
上有するコンベヤベルトと同様に挫屈解消耐疲労性に優
れ、且つ成長の小さい優れたコンベヤベルトを得ること
が出来る。

以下実施例を挙げて本考案を具体的に説明する。

実施例 １ 表１に示した構造の特殊織物をつくり、コート厚１．３
ｍｍ、上カバー厚４ｍ、下カバー厚２叫の第６図に示す
ような断面を有するベルトコンベヤをつくり、挫屈発生
、走行テストを行ない表１の結果を得た。

実施例 ２ 表２に示す特殊織り物を芯体とし、コート厚１．２ｍ、
上カバー厚３ ｒｒｖｎ 、下カバー厚２朋のベルト
をつくり、実施例１と同様のテストを行ない、表２の結
果を得た。

表１，２の結果から、本考案品はポリエステルの片撚り
糸をタテ糸に使った比較例１．２に比べ挫屈が発生しに
くく、屈曲疲労も少ないことがわかる。

実施例 ３ 表３に示す特殊織り物を芯体とし、コート厚１．２ｍｍ
、上カバー厚４ＴｒｒＩｎ１下カバー厚２ｒｒａｎのベ
ルトをつくり、実施例１と同様のテストを行ない表３の
結果を得た。

実施例 ４ 表４に示す特殊織り物を芯体とし、コート厚１．３７７
１７７１．上カバー厚４ｍｍ、下カバー厚２胴のベルト
をつくり、実施例１と同様のテストを行ない表４の結果
を得た。

表３，４の結果から挫屈発生が小さく、屈曲疲労がなく
、かつ、常用荷重伸度、即ちベルトの成長が小さいもの
は本考案品のみであることが理解できる。

つまり、ポリエステルの片撚り糸をタテ糸に使ったもの
は常用荷重伸度は小さいが挫屈発生、屈曲疲労が大きく
、ナイロン片撚り糸をタテ糸に使ったものは挫屈発生、
屈曲疲労は好ましいが常用荷重伸度が大きく、ベルトが
成長することを示している。

【図面の簡単な説明】

第１図は特殊織の組織図であり、第１図Ａは平面図、第
１図Ｂは正面図、第１図Ｃは側面図である。 第２図は片ヨリ糸の斜視図、第３図は屈曲したコンベヤ
ベルトの断面図、第４図はモロ撚す糸を使用した特殊織
組織の側面図、第５図はモロ撚り糸の斜視図、第６図は
コンベヤベルトの断面図である。 １・・・・・・タテ糸、２・・・・・・ヨコ糸、３・・
・・・・からみ糸、 ４・・・・・・片撚り糸、 ８・・・・・・特殊織芯体、 ９・・・・・・ 挫屈部、 １０・・・・・・モロ撚り糸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２層以上の芯体織物を有するコンベヤベルトにおいて、
   該芯体織物はタテ糸とヨコ糸が実質的に直線状になって
   おり、これらをからみ糸でからませた組織を有しており
   、かつ該タテ糸はポリエステルのモロ撚り糸からなって
   いることを特徴とするコンベヤベルト。