JPS60262359A - アルカリ電池の製造方法 - Google Patents
アルカリ電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS60262359A JPS60262359A JP59117643A JP11764384A JPS60262359A JP S60262359 A JPS60262359 A JP S60262359A JP 59117643 A JP59117643 A JP 59117643A JP 11764384 A JP11764384 A JP 11764384A JP S60262359 A JPS60262359 A JP S60262359A
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- JP
- Japan
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- zinc
- powder
- mixture
- active material
- carbon fluoride
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Primary Cells (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はゲル状亜鉛陰極活物質を用いたアルカリ電池
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
亜鉛粉末とアルカリ電解液を混練したゲル状亜鉛陰極活
物質を用いるアルカリ電池においては、亜鉛陰極の製造
工程によって電池特性に大きな影響を受けることが知ら
れている。
物質を用いるアルカリ電池においては、亜鉛陰極の製造
工程によって電池特性に大きな影響を受けることが知ら
れている。
従来、亜鉛粉末を壺らかしめゲル状にしたアルカリ、電
解、液中に分散させて亜鉛陰極活物質を製造する方法、
が知られている。しかし、この方法だと亜鉛粉末同志が
結合してかたまってしまうため、電池貯蔵中に亜鉛粉末
の重力不均一によって亜鉛粉、末が沈降して亜鉛陰極と
の反応効率が著しく低下する。また、この方法では負極
容器に所定素の亜鉛粉末を正確（ζ、充填することが鼎
しく、特ｌζ小型電池の場合には亜鉛粉末の充填量のバ
ラツキが大きくなるため、電池の陽極と陰極の電気容量
のバランスを取ることが困難であった。
解、液中に分散させて亜鉛陰極活物質を製造する方法、
が知られている。しかし、この方法だと亜鉛粉末同志が
結合してかたまってしまうため、電池貯蔵中に亜鉛粉末
の重力不均一によって亜鉛粉、末が沈降して亜鉛陰極と
の反応効率が著しく低下する。また、この方法では負極
容器に所定素の亜鉛粉末を正確（ζ、充填することが鼎
しく、特ｌζ小型電池の場合には亜鉛粉末の充填量のバ
ラツキが大きくなるため、電池の陽極と陰極の電気容量
のバランスを取ることが困難であった。
・一方、電池の放電性能のバラツキを小さくするために
、亜鉛粉末と糊料を主とする混合粉を一定昨秤取して陰
極容器に充填したのち、アルカリ電解液を注液してゲル
状亜鉛陰極活物質を製造する方法がある。しかし、この
方法だと混合粉の流動性がさほど良くないため、秤量精
度が低下するとともに、陰極容器への充填作業中に糊料
の分散が不均一になり電池特性が劣化してしまうことが
ある。
、亜鉛粉末と糊料を主とする混合粉を一定昨秤取して陰
極容器に充填したのち、アルカリ電解液を注液してゲル
状亜鉛陰極活物質を製造する方法がある。しかし、この
方法だと混合粉の流動性がさほど良くないため、秤量精
度が低下するとともに、陰極容器への充填作業中に糊料
の分散が不均一になり電池特性が劣化してしまうことが
ある。
この発明は上記の問題点を解決するためになされたもの
で、亜鉛粉の秤量精度を高め、かつ電池特性を向上し得
るアルカリ電池の製造方法を提供することを目的とする
。
で、亜鉛粉の秤量精度を高め、かつ電池特性を向上し得
るアルカリ電池の製造方法を提供することを目的とする
。
この発明は亜鉛粉末を主とする混合粉の表面にフッ化カ
ーボンを付着させて上記混合粉の流動性を高めたのち、
この混合粉にアルカリ電解液を注液してゲル状亜鉛陰極
活物質を製造す、ることを特徴とする。
ーボンを付着させて上記混合粉の流動性を高めたのち、
この混合粉にアルカリ電解液を注液してゲル状亜鉛陰極
活物質を製造す、ることを特徴とする。
１ 〔ッ、、Ａｃｙ）効果〕
この発明によれば亜鉛粉末を主とする混合粉の表面にフ
ッ化カーボンを付着させて混合粉間の摩擦抵抗を小さく
することにより、混合粉の流動性を良好にして亜鉛粉末
の秤量精度を著しく高めることがで握る。しかも、ゲル
状亜鉛陰極活物質中にフッ化カーボンを分散させて電気
伝導性を高めることにより、重負荷および低温での放電
性能を向上させることができる。
ッ化カーボンを付着させて混合粉間の摩擦抵抗を小さく
することにより、混合粉の流動性を良好にして亜鉛粉末
の秤量精度を著しく高めることがで握る。しかも、ゲル
状亜鉛陰極活物質中にフッ化カーボンを分散させて電気
伝導性を高めることにより、重負荷および低温での放電
性能を向上させることができる。
以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。
まず、この発明により得られるアルカリ電池の構成につ
いて述べる。添付図面において１は鉄にニッケルメッキ
を施した陽極端子を兼ねる金属外装容器で１．この容器
１の底部には酸化銀（ＡｇＯ，ＡｇＯρもしくは二酸化
マンガン■ｎｏ、）を陽極活物質とした陽極合剤成形体
２が充填されている。
いて述べる。添付図面において１は鉄にニッケルメッキ
を施した陽極端子を兼ねる金属外装容器で１．この容器
１の底部には酸化銀（ＡｇＯ，ＡｇＯρもしくは二酸化
マンガン■ｎｏ、）を陽極活物質とした陽極合剤成形体
２が充填されている。
この容器１底部にステンルス製のペレットリング３が圧
入されている。さらに、上記陽極合剤成・形体２の上に
０．’１ｍ厚さの微孔性ポリエチレンの両面にセロファ
ンを積層してなるセパレータ４およびレーヨンからなる
不織布５が配設されている。
入されている。さらに、上記陽極合剤成・形体２の上に
０．’１ｍ厚さの微孔性ポリエチレンの両面にセロファ
ンを積層してなるセパレータ４およびレーヨンからなる
不織布５が配設されている。
６は内面に銅、外面にニッケルメッキを施した鉄板から
なり陰極端子を兼ねる封目板である。
なり陰極端子を兼ねる封目板である。
この封口夜６の内部に例えばポリアクリル酸ソーダ、カ
ルボキシメチルセルロース等のゲル化剤粉末と、苛性カ
リまたは苛性ソーダ等からなるアルカリ電解液と、水化
亜鉛粉末とを混練してなるゲル状亜鉛陰極活物質７が充
填されている−０そして、封口板６の周縁部６ａに絶縁
パツキングー８を嵌着させ、外装容器１の開口部１ａを
内方へ折曲して締め付けて電池を構成している。
ルボキシメチルセルロース等のゲル化剤粉末と、苛性カ
リまたは苛性ソーダ等からなるアルカリ電解液と、水化
亜鉛粉末とを混練してなるゲル状亜鉛陰極活物質７が充
填されている−０そして、封口板６の周縁部６ａに絶縁
パツキングー８を嵌着させ、外装容器１の開口部１ａを
内方へ折曲して締め付けて電池を構成している。
この場合、かようかこ構成されるアルカリ電池はその製
造過８１とおいてゲル状亜鋭陰極活−物質７を次の工″
程にしたがって製造する。
造過８１とおいてゲル状亜鋭陰極活−物質７を次の工″
程にしたがって製造する。
陰極活物質７は、まず１０重ｆチ永化亜鉛粉（４８〜１
００．メツシー）に酸化マグネシウムもしくは酸化チ□
り”ン樽の分散剤およびポリアクリル酸ソーダ粉等の糊
料を添加混合し、この混合粉を湿度６０％の。
００．メツシー）に酸化マグネシウムもしくは酸化チ□
り”ン樽の分散剤およびポリアクリル酸ソーダ粉等の糊
料を添加混合し、この混合粉を湿度６０％の。
雰囲気中に１５５時間放置して加湿処理を施して混合粉
を安定化させる。その後、上記ｉ金粉にフッ化カーボン
を添加混合し、上述と同様に加湿処理を施して安定化さ
せる。この亜鉛粉を主とする混合粉を所定量（電池１個
分）秤取して封口板６に挿填する。このとき、混合粉を
秤取“する方法としては、混合粉を貯蔵するホッパーの
下方に電池１個分に相当する容積を有する孔を形成した
開閉滑り板を設け、この滑り板の孔にホッパーから混合
粉を充填する。その後、かき板によって余分な混合粉を
掻き落として孔に充填された混合粉の容積を一定にする
。この状態で、開閉滑り板を摺動させ下孔に孔を一致さ
せる。すると、孔に充填された混合粉は下孔を通して下
方に位置する封口板６に挿填される。最後に、上記混合
粉に酸化亜鉛を溶解した苛性ソーダを２６重景チ注液す
ることによりゲル状亜鉛陰極活物質７が形成される。
を安定化させる。その後、上記ｉ金粉にフッ化カーボン
を添加混合し、上述と同様に加湿処理を施して安定化さ
せる。この亜鉛粉を主とする混合粉を所定量（電池１個
分）秤取して封口板６に挿填する。このとき、混合粉を
秤取“する方法としては、混合粉を貯蔵するホッパーの
下方に電池１個分に相当する容積を有する孔を形成した
開閉滑り板を設け、この滑り板の孔にホッパーから混合
粉を充填する。その後、かき板によって余分な混合粉を
掻き落として孔に充填された混合粉の容積を一定にする
。この状態で、開閉滑り板を摺動させ下孔に孔を一致さ
せる。すると、孔に充填された混合粉は下孔を通して下
方に位置する封口板６に挿填される。最後に、上記混合
粉に酸化亜鉛を溶解した苛性ソーダを２６重景チ注液す
ることによりゲル状亜鉛陰極活物質７が形成される。
したがって、氷化亜鉛粉を□中心とする混合粉にフッ化
カーボンを添加混合することにより、混合粉の表面にフ
ッ化カーボンが均一に付着する。このように、混合粉間
の摩擦抵抗を小さくして混合粉の流動性を高めることｌ
こより、混合粉が開閉滑り板およびかき板などに付着し
ζこくくなるため、秤量精度を著しく高めることができ
るとともに、ホッパー内での流動を改善して閉塞および
架橋を防止するこきができる。
カーボンを添加混合することにより、混合粉の表面にフ
ッ化カーボンが均一に付着する。このように、混合粉間
の摩擦抵抗を小さくして混合粉の流動性を高めることｌ
こより、混合粉が開閉滑り板およびかき板などに付着し
ζこくくなるため、秤量精度を著しく高めることができ
るとともに、ホッパー内での流動を改善して閉塞および
架橋を防止するこきができる。
また、フッ化カーボンを分散させることにより、ゲル状
唾鉛陰極活物質７の電気伝導性を高めることができるの
で、重負荷および低温での放電性能を向上させることが
できる。
唾鉛陰極活物質７の電気伝導性を高めることができるの
で、重負荷および低温での放電性能を向上させることが
できる。
しかして、いま具体例として酸化銀アルカリ電池８Ｒ９
２０に本発明によって製造された陰極活物質７を充填し
た本発明品■と、亜鉛粉末を中心とする混合粉にアルカ
リ電解液を注液して製造した陰極活物質を充填した従来
品（Ｂ）に対して下記の項目について比較した。
２０に本発明によって製造された陰極活物質７を充填し
た本発明品■と、亜鉛粉末を中心とする混合粉にアルカ
リ電解液を注液して製造した陰極活物質を充填した従来
品（Ｂ）に対して下記の項目について比較した。
（１） 平均重量（４）６５ｍｇｉζ対する亜鉛混合粉
の秤）ル精度を調べたところ第１表に示す結果が得らイ
れた。
の秤）ル精度を調べたところ第１表に示す結果が得らイ
れた。
以下余白
第 １ 表
（２） 本発明品（Ａ）と従来品（Ｂ）について１５に
Ωの負荷抵抗で連続放電を行ない終止電圧１，４ｖまで
の持続時間を調べたところ第２表Ｊこ示す結果が得られ
た。
Ωの負荷抵抗で連続放電を行ない終止電圧１，４ｖまで
の持続時間を調べたところ第２表Ｊこ示す結果が得られ
た。
第 ２ 表
上記第１表および第２表によると、この発明により得ら
れた電池は亜鉛混合粉の秤量精度が高く、優れた放電特
性を有すると判明した。特に小型、薄型電池においては
陽極と陰極の電気容量のバランスを取り、電池の放電特
性を均一化することができる。
れた電池は亜鉛混合粉の秤量精度が高く、優れた放電特
性を有すると判明した。特に小型、薄型電池においては
陽極と陰極の電気容量のバランスを取り、電池の放電特
性を均一化することができる。
なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
、要旨を変更しない範囲において種々変形して実施する
ことができる。
、要旨を変更しない範囲において種々変形して実施する
ことができる。
４、図面の説明
添付図面はこの発明により得られる電池の概略的構成図
である。
である。
１・・・金属外装容器 １ａ・・・開口部２・・・陽極
合剤成形体 ３・・・ペレットリング４・・・セパレー
タ ５・・・不織布 ６・・・封口板 ’ ５ａ・・・周縁部７・・・ゲル状
亜鉛陰極活物質 ８・・・バッキング ３ １Ｚ ４、Ｉ’ ８’Ｆオ長官 志 賀 学 殿 力布１ ′
ＩＩ件の表示 特願昭５９−１１７６４３号 ２ 発明の名称 アルカＩＪ 電池の製造方法 ３、補正をすると “１）件との関係特許出願人 （３５３）東芝電池株式会社 ４代理人 ５自発補正 （１） 本願の特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。
合剤成形体 ３・・・ペレットリング４・・・セパレー
タ ５・・・不織布 ６・・・封口板 ’ ５ａ・・・周縁部７・・・ゲル状
亜鉛陰極活物質 ８・・・バッキング ３ １Ｚ ４、Ｉ’ ８’Ｆオ長官 志 賀 学 殿 力布１ ′
ＩＩ件の表示 特願昭５９−１１７６４３号 ２ 発明の名称 アルカＩＪ 電池の製造方法 ３、補正をすると “１）件との関係特許出願人 （３５３）東芝電池株式会社 ４代理人 ５自発補正 （１） 本願の特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。
（２） 本願明細書第２頁第１１行目の「亜鉛粉末同志
が・・・・・・しまうため、Ｊの部分を抹消する。
が・・・・・・しまうため、Ｊの部分を抹消する。
（４）同明細書第２頁第１６行目の「充填量のバラ（５
）同明細書第４頁第１７行目ないし第１８行目の「この
容器１底部に・・・・・・圧入されている。」の部分を
抹消する。
）同明細書第４頁第１７行目ないし第１８行目の「この
容器１底部に・・・・・・圧入されている。」の部分を
抹消する。
（６）同明細書第９頁第８行目の「３・・・ ペレット
リング」の部分を抹消する。
リング」の部分を抹消する。
（７）本願の添付図面を別紙の通り訂正する。
２、特許請求の範囲
（］）能亜鉛粉にアルカリ電解液を混練させたゲル状亜
鉛陰極活物質を用いるアルカリ電池において、氷化亜鉛
粉に分散剤、耐アルカリ性糊料およびフッ化カーボンを
添加混合したのちアルカリ電解液を注液してゲル状亜鉛
陰極活物質を形成することを特徴とするアルカリ電池の
製造方法。
鉛陰極活物質を用いるアルカリ電池において、氷化亜鉛
粉に分散剤、耐アルカリ性糊料およびフッ化カーボンを
添加混合したのちアルカリ電解液を注液してゲル状亜鉛
陰極活物質を形成することを特徴とするアルカリ電池の
製造方法。
（２） 上記氷化亜鉛粉１分散剤および耐アルカリ性糊
料を添加混合した混合粉を高湿度雰囲気中に放置して分
散剤と糊料を水化亜鉛に均一に付着させたのち、上記混
合粉にフッ化カーボンを添加混合させ再び高湿度雰囲気
中に放置して上記混合粉の表面にフッ化カーボンを均一
に付着させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のアルカリ電池の製造方法。
料を添加混合した混合粉を高湿度雰囲気中に放置して分
散剤と糊料を水化亜鉛に均一に付着させたのち、上記混
合粉にフッ化カーボンを添加混合させ再び高湿度雰囲気
中に放置して上記混合粉の表面にフッ化カーボンを均一
に付着させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のアルカリ電池の製造方法。
一丁ぐ著−ト
２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１亜鉛粉末にアルカリ電解液を混練させたゾル状亜
鉛陰極活物質を用いるアルカリ電池において、水化亜鉛
粉をこ分散剤、耐アルカリ性糊料およびフッ化カーボン
を添加混合したのちアルカリ電解液を注液してゲル状亜
鉛陰極活物質を形成するこさを特徴とするアルカリ電池
の製造方法。 （２）上記水化亜鉛粉１０分散剤および耐アルカリ性糊
料を添加混合した混合粉を高湿度雰囲気中にｈ（置して
分散剤と糊料を氷化亜鉛に均一に付着させたのら、上記
混合粉にフッ化カーボンを添加混合さ也再び高湿度雰囲
気中に放置して上記混合粉の表面にフッ化カーボンを均
一に付着させることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のアルカリ電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59117643A JPS60262359A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | アルカリ電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59117643A JPS60262359A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | アルカリ電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262359A true JPS60262359A (ja) | 1985-12-25 |
| JPH0452596B2 JPH0452596B2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=14716765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59117643A Granted JPS60262359A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | アルカリ電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262359A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011007364A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 空気調和機 |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP59117643A patent/JPS60262359A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0452596B2 (ja) | 1992-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |