JPH0452596B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0452596B2 JPH0452596B2 JP59117643A JP11764384A JPH0452596B2 JP H0452596 B2 JPH0452596 B2 JP H0452596B2 JP 59117643 A JP59117643 A JP 59117643A JP 11764384 A JP11764384 A JP 11764384A JP H0452596 B2 JPH0452596 B2 JP H0452596B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- zinc
- mixed powder
- active material
- cathode active
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
この発明はゲル状亜鉛陰極活物質を用いたアル
カリ電池の製造方法に関する。 〔発明の従来技術とその問題点〕 亜鉛粉末とアルカリ電解液を混練したゲル状亜
鉛陰極活物質を用いるアルカリ電池においては、
亜鉛陰極の製造工程によつて電池特性に大きな影
響を受けることが知られている。 従来、亜鉛粉末をあらかじめゲル状にしたアル
カリ電解液中に分散させて亜鉛陰極活物質を製造
する方法が知られている。しかし、この方法だと
電池貯蔵中に亜鉛粉末の重力不均一によつて亜鉛
粉末が沈降して亜鉛陰極としての反応効率が著し
く低下する。また、この方法では負極容器に所定
量の亜鉛粉末を正確に充填することが難しく、特
に小型電池の場合には亜鉛粉末の充填量に対し
て、そのバラツキ量が大きくなるため、電池の陽
極と陰極の電気容量のバランスを取ることが困難
であつた。 一方、電池の放電性能のバラツキを小さくする
ために、亜鉛粉末と糊料を主とする混合粉を所定
量秤取して陰極容器に充填したのち、アルカリ電
解液を注液してゲル状亜鉛陰極活物質を製造する
方法がある。しかし、この方法だと混合粉の流動
性がさほど良くないため、秤量精度が低下すると
ともに、陰極容器への充填作業中に糊料の分散が
不均一になり電池特性が劣化してしまうことがあ
る。 〔発明の目的〕 この発明は上記の問題点を解決するためになさ
れたもので、亜鉛粉の秤量精度を高め、かつ電池
特性を向上し得るアルカリ電池の製造方法を提供
することを目的とする。 〔発明の概要〕 この発明は亜鉛粉末を主とする混合粉の表面に
フツ化カーボンを付着させて上記混合粉の流動性
を高めたのち、この混合粉にアルカリ電解液を注
液してゲル状亜鉛陰極活物質を製造することを特
徴とする。 〔発明の効果〕 この発明によれば亜鉛粉末を主とする混合粉の
表面にフツ化カーボンを付着させて混合粉間の摩
擦抵抗を小さくすることにより、混合粉の流動性
を良好にして亜鉛粉末の秤量精度を著しく高める
ことができる。しかも、ゲル状亜鉛陰極活物質中
にフツ化カーボンを分散させて電気伝導性を高め
ることにより、重負荷および低温での放電性能を
向上させることができる。 〔発明の実施例〕 以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説
明する。 まず、この発明により得られるアルカリ電池の
構成について述べる。添付図面において１は鉄に
ニツケルメツキを施した陽極端子を兼ねる金属外
装容器で、この容器１の底部には酸化銀（AgO，
AgO2）もしくは二酸化マンガン（MnO2）を陽
極活物質とした陽極合剤成形体２が充填されてい
る。 さらに、上記陽極合剤成形体２の上に0.1mm厚
さの微孔性ポリエチレンの両面にセロフアンを積
層してなるセパレータ４およびレーヨンからなる
不織布５が配設されている。６は内面に銅、外面
にニツケルメツキを施した鉄板からなり陰極端子
を兼ねる封口板である。 この封口板６の内部に例えばポリアクリル酸ソ
ーダ、カルボキシメチルセルロース等のゲル化剤
粉末と、苛性カリまたは苛性ソーダ等からなるア
ルカリ電解液と、汞化亜鉛粉末とを混練してなる
ゲル状亜鉛陰極活物質７が充填されている。そし
て、封口板６の周縁部６ａに絶縁パツキング８を
嵌着させ、外装容器１の開口部１ａを内方へ折曲
して締め付けて電池を構成している。 この場合、かように構成されるアルカリ電池は
その製造過程においてゲル状亜鋭陰極活物質７を
次の工程にしたがつて製造する。 陰極活物質７は、まず10重量％汞化亜鉛粉（48
〜100メツシユ）に酸化マグネシウムもしくは酸
化チタン等の分散剤およびポリアクリル酸ソーダ
粉等の糊料を添加混合し、この混合粉を湿度60％
の雰囲気中に15時間放置して加湿処理を施して混
合粉を安定化させる。その後、上記混合粉にフツ
化カーボンを添加混合し、上述と同様に加湿処理
を施して安定化させる。この亜鉛粉を主とする混
合粉を所定量（電池１個分）秤取して封口板６に
挿填する。このとき、混合粉を秤取する方法とし
ては、混合粉を貯蔵するホツパーの下方に電池１
個分に相当する容積を有する孔を形成した開閉滑
り板を設け、この滑り板の孔にホツパーから混合
粉を充填する。その後、かき板によつて余分な混
合粉を掻き落として孔に充填された混合粉の容積
を一定にする。この状態で、開閉滑り板を摺動さ
せ下孔に孔を一致させる。すると、孔に充填され
た混合粉は下孔を通して下方に位置する封口板６
に挿填される。最後に、上記混合粉に酸化亜鉛を
溶解した苛性ソーダを26重量％注液することによ
りゲル状亜鉛陰極活物質７が形成される。 したがつて、汞化亜鉛粉を中心とする混合粉に
フツ化カーボンを添加混合することにより、混合
粉の表面にフツ化カーボンが均一に付着する。こ
のように、混合粉間の摩擦抵抗を小さくして混合
粉の流動性を高めることにより、混合粉が開閉滑
り板およびかき板などに付着しにくくなるため、
秤量精度を著しく高めることができるとともに、
ホツパー内での流動を改善して閉塞および架橋を
防止することができる。 また、フツ化カーボンを分散させることによ
り、ゲル状亜鉛陰極活物質７の電気伝導性を高め
ることができるので、重負荷および低温での放電
性能を向上させることができる。 しかして、いま具体例として酸化銀アルカリ電
池SR920に本発明によつて製造された陰極活物質
７を充填した本発明品(A)と、亜鉛粉末を中心とす
る混合粉にアルカリ電解液を注液して製造した陰
極活物質を充填した従来品(B)に対して下記の項目
について比較した。 (1) 平均重量(X)65mgに対する亜鉛混合粉の秤量精
度を調べたところ第１表に示す結果が得られ
た。
カリ電池の製造方法に関する。 〔発明の従来技術とその問題点〕 亜鉛粉末とアルカリ電解液を混練したゲル状亜
鉛陰極活物質を用いるアルカリ電池においては、
亜鉛陰極の製造工程によつて電池特性に大きな影
響を受けることが知られている。 従来、亜鉛粉末をあらかじめゲル状にしたアル
カリ電解液中に分散させて亜鉛陰極活物質を製造
する方法が知られている。しかし、この方法だと
電池貯蔵中に亜鉛粉末の重力不均一によつて亜鉛
粉末が沈降して亜鉛陰極としての反応効率が著し
く低下する。また、この方法では負極容器に所定
量の亜鉛粉末を正確に充填することが難しく、特
に小型電池の場合には亜鉛粉末の充填量に対し
て、そのバラツキ量が大きくなるため、電池の陽
極と陰極の電気容量のバランスを取ることが困難
であつた。 一方、電池の放電性能のバラツキを小さくする
ために、亜鉛粉末と糊料を主とする混合粉を所定
量秤取して陰極容器に充填したのち、アルカリ電
解液を注液してゲル状亜鉛陰極活物質を製造する
方法がある。しかし、この方法だと混合粉の流動
性がさほど良くないため、秤量精度が低下すると
ともに、陰極容器への充填作業中に糊料の分散が
不均一になり電池特性が劣化してしまうことがあ
る。 〔発明の目的〕 この発明は上記の問題点を解決するためになさ
れたもので、亜鉛粉の秤量精度を高め、かつ電池
特性を向上し得るアルカリ電池の製造方法を提供
することを目的とする。 〔発明の概要〕 この発明は亜鉛粉末を主とする混合粉の表面に
フツ化カーボンを付着させて上記混合粉の流動性
を高めたのち、この混合粉にアルカリ電解液を注
液してゲル状亜鉛陰極活物質を製造することを特
徴とする。 〔発明の効果〕 この発明によれば亜鉛粉末を主とする混合粉の
表面にフツ化カーボンを付着させて混合粉間の摩
擦抵抗を小さくすることにより、混合粉の流動性
を良好にして亜鉛粉末の秤量精度を著しく高める
ことができる。しかも、ゲル状亜鉛陰極活物質中
にフツ化カーボンを分散させて電気伝導性を高め
ることにより、重負荷および低温での放電性能を
向上させることができる。 〔発明の実施例〕 以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説
明する。 まず、この発明により得られるアルカリ電池の
構成について述べる。添付図面において１は鉄に
ニツケルメツキを施した陽極端子を兼ねる金属外
装容器で、この容器１の底部には酸化銀（AgO，
AgO2）もしくは二酸化マンガン（MnO2）を陽
極活物質とした陽極合剤成形体２が充填されてい
る。 さらに、上記陽極合剤成形体２の上に0.1mm厚
さの微孔性ポリエチレンの両面にセロフアンを積
層してなるセパレータ４およびレーヨンからなる
不織布５が配設されている。６は内面に銅、外面
にニツケルメツキを施した鉄板からなり陰極端子
を兼ねる封口板である。 この封口板６の内部に例えばポリアクリル酸ソ
ーダ、カルボキシメチルセルロース等のゲル化剤
粉末と、苛性カリまたは苛性ソーダ等からなるア
ルカリ電解液と、汞化亜鉛粉末とを混練してなる
ゲル状亜鉛陰極活物質７が充填されている。そし
て、封口板６の周縁部６ａに絶縁パツキング８を
嵌着させ、外装容器１の開口部１ａを内方へ折曲
して締め付けて電池を構成している。 この場合、かように構成されるアルカリ電池は
その製造過程においてゲル状亜鋭陰極活物質７を
次の工程にしたがつて製造する。 陰極活物質７は、まず10重量％汞化亜鉛粉（48
〜100メツシユ）に酸化マグネシウムもしくは酸
化チタン等の分散剤およびポリアクリル酸ソーダ
粉等の糊料を添加混合し、この混合粉を湿度60％
の雰囲気中に15時間放置して加湿処理を施して混
合粉を安定化させる。その後、上記混合粉にフツ
化カーボンを添加混合し、上述と同様に加湿処理
を施して安定化させる。この亜鉛粉を主とする混
合粉を所定量（電池１個分）秤取して封口板６に
挿填する。このとき、混合粉を秤取する方法とし
ては、混合粉を貯蔵するホツパーの下方に電池１
個分に相当する容積を有する孔を形成した開閉滑
り板を設け、この滑り板の孔にホツパーから混合
粉を充填する。その後、かき板によつて余分な混
合粉を掻き落として孔に充填された混合粉の容積
を一定にする。この状態で、開閉滑り板を摺動さ
せ下孔に孔を一致させる。すると、孔に充填され
た混合粉は下孔を通して下方に位置する封口板６
に挿填される。最後に、上記混合粉に酸化亜鉛を
溶解した苛性ソーダを26重量％注液することによ
りゲル状亜鉛陰極活物質７が形成される。 したがつて、汞化亜鉛粉を中心とする混合粉に
フツ化カーボンを添加混合することにより、混合
粉の表面にフツ化カーボンが均一に付着する。こ
のように、混合粉間の摩擦抵抗を小さくして混合
粉の流動性を高めることにより、混合粉が開閉滑
り板およびかき板などに付着しにくくなるため、
秤量精度を著しく高めることができるとともに、
ホツパー内での流動を改善して閉塞および架橋を
防止することができる。 また、フツ化カーボンを分散させることによ
り、ゲル状亜鉛陰極活物質７の電気伝導性を高め
ることができるので、重負荷および低温での放電
性能を向上させることができる。 しかして、いま具体例として酸化銀アルカリ電
池SR920に本発明によつて製造された陰極活物質
７を充填した本発明品(A)と、亜鉛粉末を中心とす
る混合粉にアルカリ電解液を注液して製造した陰
極活物質を充填した従来品(B)に対して下記の項目
について比較した。 (1) 平均重量(X)65mgに対する亜鉛混合粉の秤量精
度を調べたところ第１表に示す結果が得られ
た。
【表】
(2) 本発明品(A)と従来品(B)について15kΩの負荷
抵抗で連続放電を行ない終止電圧1.4Vまでの
持続時間を調べたところ第２表に示す結果が得
られた。
抵抗で連続放電を行ない終止電圧1.4Vまでの
持続時間を調べたところ第２表に示す結果が得
られた。
【表】
上記第１表および第２表によると、この発明に
より得られた電池は亜鉛混合粉の秤量精度が高
く、優れた放電特性を有すると判明した。特に小
型、薄型電池においては陽極と陰極の電気容量の
バランスを取り、電池の放電特性を均一化するこ
とができる。 なお、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、要旨を変更しない範囲において種々変
形して実施することができる。
より得られた電池は亜鉛混合粉の秤量精度が高
く、優れた放電特性を有すると判明した。特に小
型、薄型電池においては陽極と陰極の電気容量の
バランスを取り、電池の放電特性を均一化するこ
とができる。 なお、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、要旨を変更しない範囲において種々変
形して実施することができる。
添付図面はこの発明により得られる電池の概略
的構成図である。 １……金属外装容器、１ａ……開口部、２……
陽極合剤成形体、４……セパレータ、５……不織
布、６……封口板、６ａ……周縁部、７……ゲル
状亜鉛陰極活物質、８……パツキング。
的構成図である。 １……金属外装容器、１ａ……開口部、２……
陽極合剤成形体、４……セパレータ、５……不織
布、６……封口板、６ａ……周縁部、７……ゲル
状亜鉛陰極活物質、８……パツキング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 亜鉛粉末にアルカリ電解液を混練させたゲル
状亜鉛陰極活物質を用いるアルカリ電池におい
て、汞化亜鉛粉に分散剤、耐アルカリ性糊料およ
びフツ化カーボンを添加混合したのちアルカリ電
解液を注液してゲル状亜鉛陰極活物質を形成する
ことを特徴とするアルカリ電池の製造方法。 ２ 上記汞化亜鉛粉、分散剤および耐アルカリ性
糊料を添加混合した混合粉を高湿度雰囲気中に放
置して分散剤と糊料を汞化亜鉛に均一に付着させ
たのち、上記混合粉にフツ化カーボンを添加混合
させ再び高湿度雰囲気中に放置して上記混合粉の
表面にフツ化カーボンを均一に付着させることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアルカリ
電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59117643A JPS60262359A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | アルカリ電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59117643A JPS60262359A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | アルカリ電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262359A JPS60262359A (ja) | 1985-12-25 |
| JPH0452596B2 true JPH0452596B2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=14716765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59117643A Granted JPS60262359A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | アルカリ電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262359A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101929726A (zh) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 三洋电机株式会社 | 空调器 |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP59117643A patent/JPS60262359A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101929726A (zh) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 三洋电机株式会社 | 空调器 |
| CN101929726B (zh) | 2009-06-23 | 2013-05-08 | 三洋电机株式会社 | 空调器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60262359A (ja) | 1985-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |