JPS602633A - 熱処理方法 - Google Patents
熱処理方法Info
- Publication number
- JPS602633A JPS602633A JP10990883A JP10990883A JPS602633A JP S602633 A JPS602633 A JP S602633A JP 10990883 A JP10990883 A JP 10990883A JP 10990883 A JP10990883 A JP 10990883A JP S602633 A JPS602633 A JP S602633A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- rolls
- heat
- strip
- hearth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続焼鈍炉等の連続炉へ板材を連続的に送給し
て、焼鈍等の熱処理を行うに際し、炉温に対する板材の
温度追従性を向上させ得る熱処理方法に関する。
て、焼鈍等の熱処理を行うに際し、炉温に対する板材の
温度追従性を向上させ得る熱処理方法に関する。
冷間圧延鋼板を製造する場合、ストリップを適当な圧下
率にて冷間圧延するが、この圧延されたストリップは加
工硬化し、加工性が極めて悪化する。従ってこれを後工
程の成形加工に供するためには、再結晶後、結晶粒を適
度の大きさに成長させ、更に深絞り等の加工に有利な結
晶方位とすることが必要である。この目的のために行わ
れるのが軟質化焼鈍である。この軟質化焼鈍はバッチ方
式にても処理されるが、その高能率化を図る場合には、
連続焼鈍炉にて連続的に処理されている。
率にて冷間圧延するが、この圧延されたストリップは加
工硬化し、加工性が極めて悪化する。従ってこれを後工
程の成形加工に供するためには、再結晶後、結晶粒を適
度の大きさに成長させ、更に深絞り等の加工に有利な結
晶方位とすることが必要である。この目的のために行わ
れるのが軟質化焼鈍である。この軟質化焼鈍はバッチ方
式にても処理されるが、その高能率化を図る場合には、
連続焼鈍炉にて連続的に処理されている。
この連続焼鈍炉においては、ストリップの幅又は厚さを
変更する場合或いは異材に変更する場合に、先行ストリ
ップのエンドに後行したストリップのトップを溶接して
、これらを連続送給する一方、炉の設定温度を変更して
後行ストリップの熱処理に対応させるようにしている。
変更する場合或いは異材に変更する場合に、先行ストリ
ップのエンドに後行したストリップのトップを溶接して
、これらを連続送給する一方、炉の設定温度を変更して
後行ストリップの熱処理に対応させるようにしている。
しかしながらこの連続焼鈍炉の加熱装置はストリップの
加熱に還元性雰囲気加熱を必要とするのでラジアントチ
ューブを用いており、ストリップは間接加熱される。
加熱に還元性雰囲気加熱を必要とするのでラジアントチ
ューブを用いており、ストリップは間接加熱される。
このためストリップ変更に伴って炉温設定値を変更する
場合に温度追従性が悪く、後行ストリップのトップ部は
相当寸法に亘って目標温度を外れることになる。
場合に温度追従性が悪く、後行ストリップのトップ部は
相当寸法に亘って目標温度を外れることになる。
一方連続炉の天井部近傍及び炉床部近傍に配し、ストリ
ップを天井方向、炉床方向に順次的に送給させるハース
ロールについては、これが高温中でストリップの張力に
耐え得る必要から所要の強度が要求され、またストリッ
プの繰り返し曲げ加工現象を抑制することが必要であっ
て、例えば外径８００ｍｍφ、肉厚が２０ｍｍ程度の大
径かつ高強度の円筒形のものの使用が望まれる。したが
ってこのように大径のハースロールを使用した場合には
、これが、極めて大きな熱容量であるため炉温に追従し
難く、またストリップとの間で熱の授受を行い、板温制
御が精度良〈実施できなかった。
ップを天井方向、炉床方向に順次的に送給させるハース
ロールについては、これが高温中でストリップの張力に
耐え得る必要から所要の強度が要求され、またストリッ
プの繰り返し曲げ加工現象を抑制することが必要であっ
て、例えば外径８００ｍｍφ、肉厚が２０ｍｍ程度の大
径かつ高強度の円筒形のものの使用が望まれる。したが
ってこのように大径のハースロールを使用した場合には
、これが、極めて大きな熱容量であるため炉温に追従し
難く、またストリップとの間で熱の授受を行い、板温制
御が精度良〈実施できなかった。
第１図はハースロールとストリップとの接触熱伝達を考
慮した場合（＋１）とそうでない場合（ｂ）のストリッ
プ昇温パターンについて数値計算を行った結果を示すグ
ラフであり、この熱伝達がストリップに及ぼす影響が非
常に大きいことが解る。
慮した場合（＋１）とそうでない場合（ｂ）のストリッ
プ昇温パターンについて数値計算を行った結果を示すグ
ラフであり、この熱伝達がストリップに及ぼす影響が非
常に大きいことが解る。
このように目標加熱温度に対する追従性が悪いために、
異なるストリップの接続部前後で、目標温度を外れる部
分が多く、これにより成品歩留が低下することとなる。
異なるストリップの接続部前後で、目標温度を外れる部
分が多く、これにより成品歩留が低下することとなる。
そしてこのような問題を解決すべく、例えば特願昭５７
−１１０３４９号が提案されている。これは炉の入側或
いは出側に設定温度に対して追従性が良い補助加熱装置
、例えば誘導加熱装置を設置して、板温を直ちに目標値
となすものであるが、均熱時間が要求される場合には、
これを満足させることができず、また炉温を下げる変更
を行う場合には対応できない欠点がある。そしてこの方
法によってはハースロールの影響は殆ど回避されない。
−１１０３４９号が提案されている。これは炉の入側或
いは出側に設定温度に対して追従性が良い補助加熱装置
、例えば誘導加熱装置を設置して、板温を直ちに目標値
となすものであるが、均熱時間が要求される場合には、
これを満足させることができず、また炉温を下げる変更
を行う場合には対応できない欠点がある。そしてこの方
法によってはハースロールの影響は殆ど回避されない。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするところは板温制御に影響が大きいハースロ
ールの熱伝達を制御し、これにより連続炉内にて板温を
目標温度に迅速に到達させ得、従って均熱時間をも確保
し得て、加熱不良による成品歩留の低下及び煩雑な炉操
作による生産性の低下を抑制する熱処理方法を提供する
ことにある。
の目的とするところは板温制御に影響が大きいハースロ
ールの熱伝達を制御し、これにより連続炉内にて板温を
目標温度に迅速に到達させ得、従って均熱時間をも確保
し得て、加熱不良による成品歩留の低下及び煩雑な炉操
作による生産性の低下を抑制する熱処理方法を提供する
ことにある。
本発明に係る熱処理方法は、連続炉内の複数個のハース
ロールに導かれた板材を連続的に熱処理する方法におい
て、中空部を有し、周表面・中空部間を貫通する複数の
孔を設けたハースロールを使用し、前記複数の孔から流
体を噴出させ、ハースロールと前記板材との間に流体層
を介在させることを特徴とする。
ロールに導かれた板材を連続的に熱処理する方法におい
て、中空部を有し、周表面・中空部間を貫通する複数の
孔を設けたハースロールを使用し、前記複数の孔から流
体を噴出させ、ハースロールと前記板材との間に流体層
を介在させることを特徴とする。
以下本発明を図面に基づき説明する。第２図は本発明方
法の実施状態を示す模式図、第３図は本発明の要部たる
ハースロールの構造を示す模式図、第４図は第３図のＩ
Ｖ−ＩＶ線による断面図である。
法の実施状態を示す模式図、第３図は本発明の要部たる
ハースロールの構造を示す模式図、第４図は第３図のＩ
Ｖ−ＩＶ線による断面図である。
第２図においてストリップＳは先行材のエンドと後行材
のトップとが図示しない溶接装置にて溶接されて連続的
に白抜矢符方向に送給され、ラジアントチューブ（図示
せず）を内蔵する連続焼鈍炉１０に入り、炉１０内では
その天井部１０ａ近傍、炉床部１０ｂ近傍に交互に配さ
れたハースロール１により天井方向、炉床方向へ交互に
移送される間に加熱された後、次工程へ送られる。
のトップとが図示しない溶接装置にて溶接されて連続的
に白抜矢符方向に送給され、ラジアントチューブ（図示
せず）を内蔵する連続焼鈍炉１０に入り、炉１０内では
その天井部１０ａ近傍、炉床部１０ｂ近傍に交互に配さ
れたハースロール１により天井方向、炉床方向へ交互に
移送される間に加熱された後、次工程へ送られる。
第３図においてハースロール１はその両端の小径部の支
軸がロール軸受３により支持され、図示しない駆動モー
タによりストリップＳの送給速度と同調するように回転
制御されている。ハースロール１中央の大径部は中空と
なっており、内外に貫通する放射状の孔１ａを、例えば
８等配の位置において軸長方向に等間隔に多数設けてい
る。一端の小径部は中実であるのに対し、他端の小径部
は大径部内の中空部に連なる中空となっており、その開
口部にはそ開口径と等大の中空部を有するロータリージ
ヨイント２が嵌着されており、炉内の雰囲気ガスを圧縮
して循環する図示しない循環装置に接続されている。従
って循環装置から送られた圧縮ガスはロータリージヨイ
ント２の中空部を通過してハースロール１の中空部に入
り、孔１ａから噴出する。孔１ａから噴出したガスはハ
ースロール１とストリップＳとの間にてガス層を形成し
、これによりストリップＳはハースロール１と非接触或
いはそれに近い状態となって、ハースロール１との熱伝
達が断れる。したがってストリップＳは炉内雰囲気ガス
の熱によってのみ与熱又は奪熱される。なお孔１ａの大
きさ、数、配置１間隔及び噴出圧力についてはストリッ
プＳが滑らない程度に定めるのが望ましく、特に噴出圧
力については、例えば寸法１０００＋ｎｗ＋幅Ｘ１ｍｍ
厚のストリップＳが１ｋｇ／ｍｍ２の張力をもって送給
される場合に、２乃至４ｋｇ／ｃｍ２ｆ１度のガス圧で
殆どストリップＳが非接触状態となる。なおハースロー
ル群中数個のハースロールを従来のハースロールにして
ストリップの送りに寄与させるのが好ましい。
軸がロール軸受３により支持され、図示しない駆動モー
タによりストリップＳの送給速度と同調するように回転
制御されている。ハースロール１中央の大径部は中空と
なっており、内外に貫通する放射状の孔１ａを、例えば
８等配の位置において軸長方向に等間隔に多数設けてい
る。一端の小径部は中実であるのに対し、他端の小径部
は大径部内の中空部に連なる中空となっており、その開
口部にはそ開口径と等大の中空部を有するロータリージ
ヨイント２が嵌着されており、炉内の雰囲気ガスを圧縮
して循環する図示しない循環装置に接続されている。従
って循環装置から送られた圧縮ガスはロータリージヨイ
ント２の中空部を通過してハースロール１の中空部に入
り、孔１ａから噴出する。孔１ａから噴出したガスはハ
ースロール１とストリップＳとの間にてガス層を形成し
、これによりストリップＳはハースロール１と非接触或
いはそれに近い状態となって、ハースロール１との熱伝
達が断れる。したがってストリップＳは炉内雰囲気ガス
の熱によってのみ与熱又は奪熱される。なお孔１ａの大
きさ、数、配置１間隔及び噴出圧力についてはストリッ
プＳが滑らない程度に定めるのが望ましく、特に噴出圧
力については、例えば寸法１０００＋ｎｗ＋幅Ｘ１ｍｍ
厚のストリップＳが１ｋｇ／ｍｍ２の張力をもって送給
される場合に、２乃至４ｋｇ／ｃｍ２ｆ１度のガス圧で
殆どストリップＳが非接触状態となる。なおハースロー
ル群中数個のハースロールを従来のハースロールにして
ストリップの送りに寄与させるのが好ましい。
次に本発明方法の実施例につき説明する。寸法が１２２
７ｍｍ幅Ｘ０．９ｍｍ厚のストリップＳの目標温度を７
４０℃から７６０℃に変更す召（炉１０の設定温度を操
業中に７５０℃から７７０℃に設定変更した場合に、ハ
ースロール１からガス（炉内の雰囲気ガスを循環させた
もの）を１ 、８ ｋｇ ／ ｃｒａ程度のガス圧にて
噴射してストリップＳの温度制御を行った。第５ｒｇＪ
は横軸に炉温を設定変更してからの時間（分）をとり縦
軸に温度（”Ｃ）をとって、本発明方法によるストリッ
プＳの温度追従性をみたものであり、比較のために従来
方法によるそれを併せて示している。この図より従来方
法による温度上昇曲線（ロ）と比べて本発明方法による
温度上昇曲線（イ）は昇温速度が速く、従来方法ではス
トリップＳが目標温度の７６０℃に到達する迄１０分以
上必要であったのが本発明方法により５分程度の短期間
で目標温度迄昇温できるのがわかる。
７ｍｍ幅Ｘ０．９ｍｍ厚のストリップＳの目標温度を７
４０℃から７６０℃に変更す召（炉１０の設定温度を操
業中に７５０℃から７７０℃に設定変更した場合に、ハ
ースロール１からガス（炉内の雰囲気ガスを循環させた
もの）を１ 、８ ｋｇ ／ ｃｒａ程度のガス圧にて
噴射してストリップＳの温度制御を行った。第５ｒｇＪ
は横軸に炉温を設定変更してからの時間（分）をとり縦
軸に温度（”Ｃ）をとって、本発明方法によるストリッ
プＳの温度追従性をみたものであり、比較のために従来
方法によるそれを併せて示している。この図より従来方
法による温度上昇曲線（ロ）と比べて本発明方法による
温度上昇曲線（イ）は昇温速度が速く、従来方法ではス
トリップＳが目標温度の７６０℃に到達する迄１０分以
上必要であったのが本発明方法により５分程度の短期間
で目標温度迄昇温できるのがわかる。
第６図は本発明に用いるハースロールの他の構造を示し
ている。このハースロール１１はその中央の大径部が中
空となっており、内外にＭ通する孔１１ａの外周開口部
が内周開口部よりも軸長方向の中心肉寄りになっている
。これによりガスがハースロール１１の軸長方向中央寄
りに向けて噴出するので、その噴出力によりストリップ
Ｓは中央部に向かう力を付与され、ストリップＳがハー
スロール１１の端部側へ外れる虞れがなくなる。
ている。このハースロール１１はその中央の大径部が中
空となっており、内外にＭ通する孔１１ａの外周開口部
が内周開口部よりも軸長方向の中心肉寄りになっている
。これによりガスがハースロール１１の軸長方向中央寄
りに向けて噴出するので、その噴出力によりストリップ
Ｓは中央部に向かう力を付与され、ストリップＳがハー
スロール１１の端部側へ外れる虞れがなくなる。
従ってガスの噴出圧力はハースロール１１とストリップ
Ｓとが完全に非接触となる値にまで高めることができる
。
Ｓとが完全に非接触となる値にまで高めることができる
。
第７図は本発明の更に他の実施例を示す模式図であり、
第１図、第２図の実施例と同様の部分には同じ番号を付
している。ハースロール１の近傍におけるストリップＳ
の側端線移動域にはこれに転接するガイドロール４ａと
それを枢支する支持棒４ｂとからなる滑り防止具４が一
対設けてあり、これによってハースロール１とストリッ
プＳとの間のガス層介在に因るハースロール１の軸長方
向へのスリップを防止している。
第１図、第２図の実施例と同様の部分には同じ番号を付
している。ハースロール１の近傍におけるストリップＳ
の側端線移動域にはこれに転接するガイドロール４ａと
それを枢支する支持棒４ｂとからなる滑り防止具４が一
対設けてあり、これによってハースロール１とストリッ
プＳとの間のガス層介在に因るハースロール１の軸長方
向へのスリップを防止している。
なお以上説明した本発明方法では加熱の場合を例にとっ
ているが、冷却する場合においても使用できることは勿
論であり、特に水冷による冷却を行う方式のものでは圧
縮ガスの替りに冷却水をハースロール表面から噴出させ
ることとするのが良い。
ているが、冷却する場合においても使用できることは勿
論であり、特に水冷による冷却を行う方式のものでは圧
縮ガスの替りに冷却水をハースロール表面から噴出させ
ることとするのが良い。
以上の如く本発明に係る板温制御方法はハースロールか
らガスを噴射して板材とハースロール間にガス層を形成
するので、その熱伝達を抑制することができ、これによ
り炉温に対する板材の追従性が良（なり、目標温度に達
する迄の時間を短縮できるので連続炉内にて板温が目標
温度となり、異ストリップ接続部における温度外れによ
る不良が低減される。また炉の入側又は出側に補助加熱
装冒を設ける等の必要がなく、更に均熱時間を確保でき
る。更にまた本発明方法による場合はハースロールとス
トリップとの間の摩擦力が小さくなって、ヒートバック
ルが皆無となる等本発明は歩留１品質、生産能率の向上
に優れた効果を奏する。
らガスを噴射して板材とハースロール間にガス層を形成
するので、その熱伝達を抑制することができ、これによ
り炉温に対する板材の追従性が良（なり、目標温度に達
する迄の時間を短縮できるので連続炉内にて板温が目標
温度となり、異ストリップ接続部における温度外れによ
る不良が低減される。また炉の入側又は出側に補助加熱
装冒を設ける等の必要がなく、更に均熱時間を確保でき
る。更にまた本発明方法による場合はハースロールとス
トリップとの間の摩擦力が小さくなって、ヒートバック
ルが皆無となる等本発明は歩留１品質、生産能率の向上
に優れた効果を奏する。
第１図はハースロールのストリップ温度へ与える影響を
示すグラフ、第２図は本発明方法の実施状態を示す模式
図、第３図は本発明に使用するハースロールの縦断面図
、第４図は同じく横断面図、第５図は本発明方法の効果
を示すグラフ、第６図は本発明に使用する他のハースロ
ールの構造を示す模式図、第７図は本発明方法の他の実
施例を示す模式図である。 １．１１−ハースロール ＩＬｌｌａ一孔 １ｏ一連続
炉 Ｓ−・−ストリップ 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理士
河 野 登 夫 ０
示すグラフ、第２図は本発明方法の実施状態を示す模式
図、第３図は本発明に使用するハースロールの縦断面図
、第４図は同じく横断面図、第５図は本発明方法の効果
を示すグラフ、第６図は本発明に使用する他のハースロ
ールの構造を示す模式図、第７図は本発明方法の他の実
施例を示す模式図である。 １．１１−ハースロール ＩＬｌｌａ一孔 １ｏ一連続
炉 Ｓ−・−ストリップ 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理士
河 野 登 夫 ０
Claims (1)
- １、連続炉内の複数個のハースロールに導かれた板材を
連続的に熱処理する方法において、中空部を有し、周表
面・中空部間を貫通する複数の孔を設けたハースロール
を使用し、前記複数の孔から流体を噴出させ、ハースロ
ールと前記板材との間に流体層を介在させることを特徴
とする熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10990883A JPS602633A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10990883A JPS602633A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602633A true JPS602633A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14522196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10990883A Pending JPS602633A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225437U (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-20 | ||
| CN115161465A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-10-11 | 苏州万喜达精密钢带有限公司 | 一种罩式退火炉炉膛结构 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10990883A patent/JPS602633A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225437U (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-20 | ||
| CN115161465A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-10-11 | 苏州万喜达精密钢带有限公司 | 一种罩式退火炉炉膛结构 |
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