JPS626126Y2 - - Google Patents
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- JPS626126Y2 JPS626126Y2 JP3624383U JP3624383U JPS626126Y2 JP S626126 Y2 JPS626126 Y2 JP S626126Y2 JP 3624383 U JP3624383 U JP 3624383U JP 3624383 U JP3624383 U JP 3624383U JP S626126 Y2 JPS626126 Y2 JP S626126Y2
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- Japan
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- treated
- heat treatment
- feeding device
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- processed
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 70
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は管材または丸棒材等をその軸方向に移
動させつつ熱処理する連続熱処理装置に関する。
動させつつ熱処理する連続熱処理装置に関する。
連続熱処理装置は所定の温度に保持されたトン
ネル状の炉体内に被処理材を連続的に通過させる
ことにより、該処理材を所定のヒートパターンで
熱処理する装置であつて、一般に被処理材を水平
方向に通過させるものがほとんどである。このう
ち被処理材が比較的長尺材の場合はこの被処理材
の軸方向に送り運動を与えて通過させるものが多
く、被処理材を束状に堆積したり積み重ねたりす
ることなく、その軸方向に直角の方向に並列状に
配列して熱処理するものがある。本考案はこの並
列状に配列して熱処理する装置に関するもので、
断面形状が円形またはほぼ円形の被処理材に対す
る水平型の連続熱処理装置に関する。
ネル状の炉体内に被処理材を連続的に通過させる
ことにより、該処理材を所定のヒートパターンで
熱処理する装置であつて、一般に被処理材を水平
方向に通過させるものがほとんどである。このう
ち被処理材が比較的長尺材の場合はこの被処理材
の軸方向に送り運動を与えて通過させるものが多
く、被処理材を束状に堆積したり積み重ねたりす
ることなく、その軸方向に直角の方向に並列状に
配列して熱処理するものがある。本考案はこの並
列状に配列して熱処理する装置に関するもので、
断面形状が円形またはほぼ円形の被処理材に対す
る水平型の連続熱処理装置に関する。
被処理材を並列状に配列する目的は被処理材を
均一に加熱、冷却するためであるが、従来は被処
理材によつては必ずしもこの均一性は満足できる
ものではなかつた。すなわち被処理材はその自重
を支持すべく設けられたトレイ、メツシユベル
ト、ハースローラ等と接触して温度の均一性を害
され、また一般には所定の温度に保持された炉室
が被処理材またはこれの支持体の配列により上下
2室に分割され、それぞれに温度調節系を設けて
も十分な温度均一性が得られず、被処理材は上下
方向に温度差を有していた。
均一に加熱、冷却するためであるが、従来は被処
理材によつては必ずしもこの均一性は満足できる
ものではなかつた。すなわち被処理材はその自重
を支持すべく設けられたトレイ、メツシユベル
ト、ハースローラ等と接触して温度の均一性を害
され、また一般には所定の温度に保持された炉室
が被処理材またはこれの支持体の配列により上下
2室に分割され、それぞれに温度調節系を設けて
も十分な温度均一性が得られず、被処理材は上下
方向に温度差を有していた。
また従来より被処理材の目標加熱温度より炉温
を高温度に設定して加熱速度を上げ、これによつ
て軸方向送り速度を上げて生産性を向上すること
が行われている。しかしこの場合被処理材の特定
の一部位がオーバーヒートする危険があり、その
温度差及びゾーン数は控え目に設定されていて生
産性の向上はあまり期待できなかつた。
を高温度に設定して加熱速度を上げ、これによつ
て軸方向送り速度を上げて生産性を向上すること
が行われている。しかしこの場合被処理材の特定
の一部位がオーバーヒートする危険があり、その
温度差及びゾーン数は控え目に設定されていて生
産性の向上はあまり期待できなかつた。
本考案は被処理材の断面内で周方向の温度差を
極小にすると共に、局部的なオーバーヒートを防
止して生産性を向上することができる熱処理装置
を提供することを目的とする。
極小にすると共に、局部的なオーバーヒートを防
止して生産性を向上することができる熱処理装置
を提供することを目的とする。
本考案は断面が円形または略円形の比較的長尺
の被処理材の外径面を、その螺旋方向に運動する
複数の部材で挾持してこの被処理材に軸方向の送
り運動及び自転運動を与えつつ熱処理する熱処理
装置である。しかして本考案によれば被処理材と
これを支持するための部材との接触部分(点また
は線)は絶えず円周方向に移動するので炉室が上
下に分割されて温度差が生じても被処理材の円周
方向の温度差を極小に抑制することができるもの
である。
の被処理材の外径面を、その螺旋方向に運動する
複数の部材で挾持してこの被処理材に軸方向の送
り運動及び自転運動を与えつつ熱処理する熱処理
装置である。しかして本考案によれば被処理材と
これを支持するための部材との接触部分(点また
は線)は絶えず円周方向に移動するので炉室が上
下に分割されて温度差が生じても被処理材の円周
方向の温度差を極小に抑制することができるもの
である。
次に実施例により本考案を詳述する。第1、2
図は本考案の一実施例(同時処理本数を5本とし
た)の熱処理装置の入口部を、一部を断面にして
それぞれ示すもので、第1図は平面図、第2図は
側面図である。図において炉体1にはその入口部
に入口側が漏斗状に開口したガイド2が設けられ
ている。また被処理材A1〜A5を下方から支持
案内するため上面に5列のV字状溝を有する炉床
板3が炉体1の全長にわたつて直列に配置されて
いる。この炉床板3の上部及び下部には下方のみ
図示した熱電ヒーターHが配電されている。なお
本実施例は大気中で被処理材を加熱する例である
が雰囲気ガスを導入する場合、被処理材A1〜A
5の支持案内はマツフルパイプで共用してもよ
い。
図は本考案の一実施例(同時処理本数を5本とし
た)の熱処理装置の入口部を、一部を断面にして
それぞれ示すもので、第1図は平面図、第2図は
側面図である。図において炉体1にはその入口部
に入口側が漏斗状に開口したガイド2が設けられ
ている。また被処理材A1〜A5を下方から支持
案内するため上面に5列のV字状溝を有する炉床
板3が炉体1の全長にわたつて直列に配置されて
いる。この炉床板3の上部及び下部には下方のみ
図示した熱電ヒーターHが配電されている。なお
本実施例は大気中で被処理材を加熱する例である
が雰囲気ガスを導入する場合、被処理材A1〜A
5の支持案内はマツフルパイプで共用してもよ
い。
炉体1の入口前方には要部のみ図示した材料送
り込み装置の本体部4が設けられている。該材料
送り込み装置の本体部4は、被処理材A1〜A5
の下方においてこの被処理材A1〜A5の軸方向
に対し角度θをなして矢印5′方向に走行するエ
ンドレスベルト5とこのエンドレスベルト5を掛
け渡して駆動するプーリー6,6′と、この両プ
ーリー6,6′間でエンドレスベルト5を下方か
ら摺動自在に支持するライナ7と、被処理材A1
〜A5の上方から該処理材A1〜A5を前記エン
ドレスベルト5との間で押圧する無駆動遊転の軟
質ゴムをライニングした2個の押えロール8,8
とを備えている。この押えロール8,8は、被処
理材A1〜A5の運動により従動回転するときの
被処理材A1〜A5との接触点の運動方向が被処
理材のA1〜A5の軸心に対し軸対称となるよう
にその軸方向が定められている。
り込み装置の本体部4が設けられている。該材料
送り込み装置の本体部4は、被処理材A1〜A5
の下方においてこの被処理材A1〜A5の軸方向
に対し角度θをなして矢印5′方向に走行するエ
ンドレスベルト5とこのエンドレスベルト5を掛
け渡して駆動するプーリー6,6′と、この両プ
ーリー6,6′間でエンドレスベルト5を下方か
ら摺動自在に支持するライナ7と、被処理材A1
〜A5の上方から該処理材A1〜A5を前記エン
ドレスベルト5との間で押圧する無駆動遊転の軟
質ゴムをライニングした2個の押えロール8,8
とを備えている。この押えロール8,8は、被処
理材A1〜A5の運動により従動回転するときの
被処理材A1〜A5との接触点の運動方向が被処
理材のA1〜A5の軸心に対し軸対称となるよう
にその軸方向が定められている。
材料送り込み装置の本体部4の左側には継手自
動供給装置9が設けられ、これのさらに左側には
棒材自動供給装置10が設けられ、これらの本体
部4とともに材料送り込み部を構成している。
動供給装置9が設けられ、これのさらに左側には
棒材自動供給装置10が設けられ、これらの本体
部4とともに材料送り込み部を構成している。
次に本実施例の作用を説明する。棒材自動供給
装置10は外径面に5条のV字状溝を有する送り
ローラ10R上の被処理材の有無をそれぞれの溝
の延長上に設けられたリミツトスイツチ10′
で、検出し、「無」の場合は図示しない傾斜台上
に予め整列しておいた被処理材の1本を当該溝内
に落下させて送りローラ10Rの矢方向への回転
により炉体1の方向に送り出す。そして例えば炉
体1に送り込み中の被処理材A1〜A5の内A5
の後端がリミツトスイツチ10′部を通過したと
き次の被処理材A6がこの被処理材A5の後方に
供給されてA6′矢方向への送り運動を与えられ
る。この送り速度は前記材料送り込み装置の本体
部4の送り速度より速く設定されている。
装置10は外径面に5条のV字状溝を有する送り
ローラ10R上の被処理材の有無をそれぞれの溝
の延長上に設けられたリミツトスイツチ10′
で、検出し、「無」の場合は図示しない傾斜台上
に予め整列しておいた被処理材の1本を当該溝内
に落下させて送りローラ10Rの矢方向への回転
により炉体1の方向に送り出す。そして例えば炉
体1に送り込み中の被処理材A1〜A5の内A5
の後端がリミツトスイツチ10′部を通過したと
き次の被処理材A6がこの被処理材A5の後方に
供給されてA6′矢方向への送り運動を与えられ
る。この送り速度は前記材料送り込み装置の本体
部4の送り速度より速く設定されている。
次に継手自動供給装置9は被処理材の内径また
は外径と嵌合する部分を両端部に有する多数の継
手11を上下方向に積み重ねて収容するカセツト
9aを有し、収容された最下部の継手11を上方
に押し上げることにより最上部の継手11がその
軸心を被処理材のパスラインに一致するまで押し
上げられるようになつている。この押し上げは送
り込み中の被処理材A5の後端がリミツトスイツ
チ9′部を通過した時点で行われる。
は外径と嵌合する部分を両端部に有する多数の継
手11を上下方向に積み重ねて収容するカセツト
9aを有し、収容された最下部の継手11を上方
に押し上げることにより最上部の継手11がその
軸心を被処理材のパスラインに一致するまで押し
上げられるようになつている。この押し上げは送
り込み中の被処理材A5の後端がリミツトスイツ
チ9′部を通過した時点で行われる。
かくして棒材自動供給装置10で送り運動を与
えられた被処理材A6はその先端に継手11を嵌
着してさらに前進し、その継手11の先端を送り
込み中の被処理材A5の後端に嵌合して結合す
る。これらの動作は継手自動供給装置9に設けら
れたガイド9bの溝内で行われる。結合を完了し
た後、後続の被処理材A6はその軸方向送り速度
が先行する被処理材A5の送り速度に規制され送
りローラ10Rとはスリツプする。
えられた被処理材A6はその先端に継手11を嵌
着してさらに前進し、その継手11の先端を送り
込み中の被処理材A5の後端に嵌合して結合す
る。これらの動作は継手自動供給装置9に設けら
れたガイド9bの溝内で行われる。結合を完了し
た後、後続の被処理材A6はその軸方向送り速度
が先行する被処理材A5の送り速度に規制され送
りローラ10Rとはスリツプする。
材料送り込み装置の本体部4は被処理材をエン
ドレスベルト5及び押えロール8,8で挾持する
ことにより、例えば被処理材の一つに多少の曲が
りがあつても、また継手11部分の突出部分を噛
み込んでも、他の被処理材との接触圧力は十分保
持されてスリツプを防止し所定の軸方向送り速度
及び自転速度を保持する。
ドレスベルト5及び押えロール8,8で挾持する
ことにより、例えば被処理材の一つに多少の曲が
りがあつても、また継手11部分の突出部分を噛
み込んでも、他の被処理材との接触圧力は十分保
持されてスリツプを防止し所定の軸方向送り速度
及び自転速度を保持する。
かくして1作業ロツトの熱処理が完了するとき
は最終の被処理材の後端には炉長よりやや長大の
棒材または管材を使用して、最終の被処理材を押
し出す。
は最終の被処理材の後端には炉長よりやや長大の
棒材または管材を使用して、最終の被処理材を押
し出す。
次に本考案の装置に使用する継手11について
述べる。第3図a,bは継手11の一例を示した
ものである。まずaは前記実施例で述べた棒材用
のものであり、薄肉の金属管を短尺に切断し外径
方向から頂点を対向した円錐状工具で圧しつぶす
ことにより長さ方向の中央部内面に被処理材の端
面と当接する部分を形成したので、半消耗品であ
る継手11を廉価に製作でき管状または棒状のい
ずれの被処理材にも適用可能である。次にbは管
材専用のものである。
述べる。第3図a,bは継手11の一例を示した
ものである。まずaは前記実施例で述べた棒材用
のものであり、薄肉の金属管を短尺に切断し外径
方向から頂点を対向した円錐状工具で圧しつぶす
ことにより長さ方向の中央部内面に被処理材の端
面と当接する部分を形成したので、半消耗品であ
る継手11を廉価に製作でき管状または棒状のい
ずれの被処理材にも適用可能である。次にbは管
材専用のものである。
なお継手11と円形断面の被処理材との結合関
係がスキマバメであつても後続の被処理材の自転
運動は先行する被処理材に確実に伝達され、また
炉長に対してかなり短い被処理材の場合であつて
も最先端の被処理材に自転運動が伝達されること
が実験で証明されている。
係がスキマバメであつても後続の被処理材の自転
運動は先行する被処理材に確実に伝達され、また
炉長に対してかなり短い被処理材の場合であつて
も最先端の被処理材に自転運動が伝達されること
が実験で証明されている。
上述のとおり本考案の熱処理装置は、被処理材
に軸方向の送り運動及び自転運動を与えるための
装置を炉体の入口側に設けて送り込み装置とした
ものであり、被処理材を挾持するための部材の一
つをエンドレスベルトとして被処理材との接触面
を平面状としたので、多数の被処理材を同時に処
理することができると共に被処理材の直径が大巾
に変化する場合の角度θの変更にも容易に対応で
きるものである。また他の挾持部材を無駆動遊転
ロールとして角度θを変更するために複雑化する
駆動系を排除して構造を簡単にしている。さらに
炉長より短尺の被処理材でも着脱容易な継手を使
用して順次結合し熱処理することができるもので
ある。
に軸方向の送り運動及び自転運動を与えるための
装置を炉体の入口側に設けて送り込み装置とした
ものであり、被処理材を挾持するための部材の一
つをエンドレスベルトとして被処理材との接触面
を平面状としたので、多数の被処理材を同時に処
理することができると共に被処理材の直径が大巾
に変化する場合の角度θの変更にも容易に対応で
きるものである。また他の挾持部材を無駆動遊転
ロールとして角度θを変更するために複雑化する
駆動系を排除して構造を簡単にしている。さらに
炉長より短尺の被処理材でも着脱容易な継手を使
用して順次結合し熱処理することができるもので
ある。
以上により自転しつつ炉体1中に送り込まれる
被処理材は周方向の温度ムラを極小にして加熱熱
処理され、また局部的なオーバーヒートが防止さ
れるので積極的に設定炉温を上げて生産性を大巾
に向上することができるものである。
被処理材は周方向の温度ムラを極小にして加熱熱
処理され、また局部的なオーバーヒートが防止さ
れるので積極的に設定炉温を上げて生産性を大巾
に向上することができるものである。
第1図は本考案の連続熱処理装置の一実施例を
示す入口部の一部を断面にした平面図、第2図は
同じく側面図、第3図aは継手の一例を示す断面
図、第3図bは同じく正面図である。 1:炉体、4:材料送り込み装置の本体部、
5:エンドレスベルト、8:押えローラ、9継手
自動供給装置、10:棒材自動供給装置、11:
継手。
示す入口部の一部を断面にした平面図、第2図は
同じく側面図、第3図aは継手の一例を示す断面
図、第3図bは同じく正面図である。 1:炉体、4:材料送り込み装置の本体部、
5:エンドレスベルト、8:押えローラ、9継手
自動供給装置、10:棒材自動供給装置、11:
継手。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 トンネル状の炉体内を、断面が円形またはほ
ぼ円形の比較的長尺の被処理材を軸方向運動さ
せつつ通過させる連続熱処理装置において、前
記炉体の入口前方に前記被処理材を、その直径
の両端部で挟持してその外形面に螺旋運動を与
えることにより自転および軸方向の運動を与え
る材料送り込み装置を有することを特徴とする
連続熱処理装置。 2 材料送り込み装置は、その前方部に被処理材
をパスラインに沿つて長手方向に送り運動せし
める被処理材供給装置および該被処理材供給装
置の後方の前記パスラインに沿つて継手を保持
する継手供給装置を有し、前記継手を介して被
処理材を直線状に連結して炉体内に送り込むも
のであることを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第1項記載の連続熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3624383U JPS59141562U (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 連続熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3624383U JPS59141562U (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 連続熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141562U JPS59141562U (ja) | 1984-09-21 |
| JPS626126Y2 true JPS626126Y2 (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=30166920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3624383U Granted JPS59141562U (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 連続熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141562U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018119170A (ja) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | 大同プラント工業株式会社 | 焼入れ装置及び焼入れ方法 |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP3624383U patent/JPS59141562U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018119170A (ja) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | 大同プラント工業株式会社 | 焼入れ装置及び焼入れ方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59141562U (ja) | 1984-09-21 |
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