JPS60264335A - 板状ガラスの製造方法 - Google Patents
板状ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPS60264335A JPS60264335A JP12263084A JP12263084A JPS60264335A JP S60264335 A JPS60264335 A JP S60264335A JP 12263084 A JP12263084 A JP 12263084A JP 12263084 A JP12263084 A JP 12263084A JP S60264335 A JPS60264335 A JP S60264335A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel
- container
- glass
- drying
- sheet glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はシリカゾル溶液をゲル化後、乾燥、焼結するこ
とによりガラスを得るガラス製造法に係わり、％に板状
ガラスの製造方法に関する。
とによりガラスを得るガラス製造法に係わり、％に板状
ガラスの製造方法に関する。
近年、ガラス製品が産業界で重要な地位をしめるように
なっ友。例えば、半導体産業においてけマスク基板、ポ
ート、炉心管等に光波術においては光フアイバ用材料と
してその重要度を増している。
なっ友。例えば、半導体産業においてけマスク基板、ポ
ート、炉心管等に光波術においては光フアイバ用材料と
してその重要度を増している。
このようなガラス製品の中でも、石英ガラスは特に重要
である。
である。
一般にガラスは溶融法により得られるが、この方法では
、燃料費がかさ入、高価になる欠点がある。
、燃料費がかさ入、高価になる欠点がある。
この方法に対して、ゾル−ゲル法と呼ばれる、融点以下
の温間でガラスを製造する方法が注目されている。
の温間でガラスを製造する方法が注目されている。
このゾル−ゲル法の概要を簡単に述べると以下の通りで
ある。
ある。
まス、適当な金属アルコキシド（エチルシリケート）を
加水分解し、ゾル溶液を作る。
加水分解し、ゾル溶液を作る。
場合によってはこの溶液にシリカ微粉末等を加えてもよ
い。
い。
得られたゾル溶液を鋳型にいれ、ゲル化きせる。
ゲル化後、乾燥、・焼結すれば目的とするガラスを得る
ことができる。
ことができる。
このようなゾル−ゲル法において板状ガラスを製造する
場合、従来は、ゾル溶液を適当な大きざの容器にいれ、
ゲル化ζせた後、そのまま乾燥して、乾燥ゲルを得、得
らねた乾燥ゲルを焼結することＫより板状ガラスを得て
いた。
場合、従来は、ゾル溶液を適当な大きざの容器にいれ、
ゲル化ζせた後、そのまま乾燥して、乾燥ゲルを得、得
らねた乾燥ゲルを焼結することＫより板状ガラスを得て
いた。
しかし、従来のこのような方法においては、容器の数、
スペースが非常に増え、大型の乾燥器を必要とし、量産
向きでＨなかった。ヌ、タッパ−等のブラヌチック容器
を用いた場合、耐熱性に劣り、平面性がすぐにわるくな
り、何回も使用することが不可能でありｆＣ。
スペースが非常に増え、大型の乾燥器を必要とし、量産
向きでＨなかった。ヌ、タッパ−等のブラヌチック容器
を用いた場合、耐熱性に劣り、平面性がすぐにわるくな
り、何回も使用することが不可能でありｆＣ。
ゾル仕込み時、容器は水平にある必要があり、特別の注
意が必要である。
意が必要である。
本発明の目的はゾル−ゲル法により板状ガラスを得る場
合における上記欠点を克服することにある。
合における上記欠点を克服することにある。
、１：：・ 〔概要〕
本発明の板状ガラスの量産方法は、従来の方法により得
られたシリカゾルを第１図に示すよ１な帯状に仕切られ
た容器にいわ、密閉し、わずかに収縮が始まるまで熟成
はせることを特徴とする。
られたシリカゾルを第１図に示すよ１な帯状に仕切られ
た容器にいわ、密閉し、わずかに収縮が始まるまで熟成
はせることを特徴とする。
わずかに収縮が始まったところで、穴のあいたふたにか
え、乾燥を始めるか、什切り板をとりはずしてから穴あ
きのふたをＩ７て、乾燥を始めてもよい。仕切り板をと
りはずす場合は、ゲルがけりつかないよう帯状のプラス
チック等をけざむ必要がある。ヌ、この場合はゲルの両
側に空間ができ両側均等に乾燥できるため非常に好都合
である。
え、乾燥を始めるか、什切り板をとりはずしてから穴あ
きのふたをＩ７て、乾燥を始めてもよい。仕切り板をと
りはずす場合は、ゲルがけりつかないよう帯状のプラス
チック等をけざむ必要がある。ヌ、この場合はゲルの両
側に空間ができ両側均等に乾燥できるため非常に好都合
である。
その上、乾燥速度が速くなる利点もある。
乾燥方法としてはこの他に、容器の片側から空気をいれ
他方の側にだす方法や、収縮したゲルを大きな容器にと
りだし乾燥する方法も考えらねる。
他方の側にだす方法や、収縮したゲルを大きな容器にと
りだし乾燥する方法も考えらねる。
このようにして得た乾燥ゲルを所定のプログラムにより
焼結すれば、石英ガラスの場合は、約１０００〜１３０
０℃位の低温でガラス体を得ることができる。
焼結すれば、石英ガラスの場合は、約１０００〜１３０
０℃位の低温でガラス体を得ることができる。
市販のエチルシリケート８に９と００２Ｎ塩酸、７２ｔ
を均一溶液になるまで、約１時間ディシルバーにより攪
拌、混合し加水分解を行なった。
を均一溶液になるまで、約１時間ディシルバーにより攪
拌、混合し加水分解を行なった。
加水分解後、更にアエロジルｏｘ−５０（デグサ社製）
３に２を加先、攪拌、混合し、均一なゾル溶液とした。
３に２を加先、攪拌、混合し、均一なゾル溶液とした。
更に均一に分散させるため超音波を５時間印加し次。
このようにして得られたゾル溶液を０．１Ｎアンモニヤ
溶液により、Ｐ Ｈ＝ ４．８にｖＩＡ整し、第２図に
示すような四個の帯状の空間に別けられた四個の容器に
高さが２５℃ｍになるように仕込んだ。仕切り板は完全
に密着しているわけでないから、液面の高感はすべて等
しくなった。
溶液により、Ｐ Ｈ＝ ４．８にｖＩＡ整し、第２図に
示すような四個の帯状の空間に別けられた四個の容器に
高さが２５℃ｍになるように仕込んだ。仕切り板は完全
に密着しているわけでないから、液面の高感はすべて等
しくなった。
尚、容器の外枠は塩化ビニル製のプラスチック板よりな
り奥ゆきは２０側、高さ３０ぼである。
り奥ゆきは２０側、高さ３０ぼである。
父、仕切り板はポリプロピレン製の２Ｉ菖厚のシートよ
りなり、ぬきさしが自由な構造となっている、仕込み後
、密閉し、−昼夜３０℃において熟成したところ５チ程
、収縮していた。
りなり、ぬきさしが自由な構造となっている、仕込み後
、密閉し、−昼夜３０℃において熟成したところ５チ程
、収縮していた。
次に四個のそれぞれの容器中のゲルを別々の処理条件に
より乾燥した。
より乾燥した。
５７
１）熟成後、密閉状慢から、開孔率０５％のふたにかえ
、４５℃の乾燥器にいれ乾燥したとこｈ１５ケ月程を乾
燥ゲルが得られた。
、４５℃の乾燥器にいれ乾燥したとこｈ１５ケ月程を乾
燥ゲルが得られた。
２）熟成後、仕切り板をとりはずし、仕切り板のかｂ秒
に、帯状のプロピレン製シートをはさみ、個々のゲルが
はりつかないようにして、開孔率０５チのふたをし、４
５℃の乾燥器にいれ乾燥したところ１ケ月程で乾燥ゲル
が得られた。
に、帯状のプロピレン製シートをはさみ、個々のゲルが
はりつかないようにして、開孔率０５チのふたをし、４
５℃の乾燥器にいれ乾燥したところ１ケ月程で乾燥ゲル
が得られた。
３）前記２と同様圧して仕切り板をとりはずし、個々の
ゲルがはりつかないようにして、第３図に示すように、
外容器の上側と下側に空気の出入口をつけ、４５℃の乾
燥器にいれ、常に出口側の湿度をチェックし、出口側の
湿度の半分になるように調整された空気を毎分１００ｍ
１でおくり、乾燥したところ、１週間程で乾燥ゲルが得
られた。
ゲルがはりつかないようにして、第３図に示すように、
外容器の上側と下側に空気の出入口をつけ、４５℃の乾
燥器にいれ、常に出口側の湿度をチェックし、出口側の
湿度の半分になるように調整された空気を毎分１００ｍ
１でおくり、乾燥したところ、１週間程で乾燥ゲルが得
られた。
４）前記同様仕切り板をとりはずした後、湿潤ゲルを第
４図に示すような大型の容器にいれ、開孔率１係のふた
をし、６０℃の乾燥器にいれ乾燥したところ１０日程で
乾燥ゲルが得られた。尚、図において、７け大型容器を
、８ｆ′ｉ乾燥穴を、９６− けゲルをそれぞれ示す。
４図に示すような大型の容器にいれ、開孔率１係のふた
をし、６０℃の乾燥器にいれ乾燥したところ１０日程で
乾燥ゲルが得られた。尚、図において、７け大型容器を
、８ｆ′ｉ乾燥穴を、９６− けゲルをそれぞれ示す。
このようにして得られた乾燥ゲルを、炉にいわ第５図に
示す昇温プログラムにより焼結したところ、乾燥処理条
件によらず、いずれも、約２２５×１０Ｘ０．５ｆｉの
石英ガラヌが得られた。
示す昇温プログラムにより焼結したところ、乾燥処理条
件によらず、いずれも、約２２５×１０Ｘ０．５ｆｉの
石英ガラヌが得られた。
石英ガラスの確認は、密度、硬庁１分光特性等を測定す
るととＫより行なった。
るととＫより行なった。
以上述べたように、本発明によれば、広い面が重力方向
に向かないため、水平面について、あまり気にしなくて
もよく、かつ、従来法に比べて乾燥器の体積が１７１０
以下となるため省スペースであり、大型の乾燥器を必要
としない利点がある。
に向かないため、水平面について、あまり気にしなくて
もよく、かつ、従来法に比べて乾燥器の体積が１７１０
以下となるため省スペースであり、大型の乾燥器を必要
としない利点がある。
乾燥温度−が高い場合、従来の方法では容器の変形を心
配しなければならなかったが、本発明では−Ｈゲル化さ
せ、形を固定してから別の容器にて乾燥を行なうことが
できるので乾燥容器の変形は余Ｊ り重要ではない。
配しなければならなかったが、本発明では−Ｈゲル化さ
せ、形を固定してから別の容器にて乾燥を行なうことが
できるので乾燥容器の変形は余Ｊ り重要ではない。
第１図は本発明で用いられ容器の基本構造を示す図であ
る。 第２図は実施例で用いた、仕切り板のとりはずせる容器
を示十図である。 第３図は第２図に示す容器に空気の出入口をつけた装置
を示す図である。 第４図は大型容器に湿潤ゲルを移した状態を示す図であ
る。 ＠５１￥ｌｄ焼結プログラムを示す図である。 １．２１’を容器 ３１−を仕切り板 ５．６は空気の出入口 ７目犬型谷器 ８は乾燥穴 ９はゲル をそれぞれ示す。 以 上 出願人 株式会社 諏訪精工舎 べ
る。 第２図は実施例で用いた、仕切り板のとりはずせる容器
を示十図である。 第３図は第２図に示す容器に空気の出入口をつけた装置
を示す図である。 第４図は大型容器に湿潤ゲルを移した状態を示す図であ
る。 ＠５１￥ｌｄ焼結プログラムを示す図である。 １．２１’を容器 ３１−を仕切り板 ５．６は空気の出入口 ７目犬型谷器 ８は乾燥穴 ９はゲル をそれぞれ示す。 以 上 出願人 株式会社 諏訪精工舎 べ
Claims (1)
- シリカゾル溶液を鋳型に仕込み、ゲル化後、該ゲルを乾
燥、焼結するこ・とによりガラス化きせるガラスの製造
法において、シリカゾル溶液を帯状に仕切られた容器に
仕込むことを特徴とする板状ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12263084A JPS60264335A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 板状ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12263084A JPS60264335A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 板状ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264335A true JPS60264335A (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=14840723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12263084A Pending JPS60264335A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 板状ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60264335A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246827A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-28 | Seiko Epson Corp | ガラスの製造方法 |
| US5725626A (en) * | 1986-06-18 | 1998-03-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing an optical element by bonding a plurality of elements |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12263084A patent/JPS60264335A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246827A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-28 | Seiko Epson Corp | ガラスの製造方法 |
| US5725626A (en) * | 1986-06-18 | 1998-03-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing an optical element by bonding a plurality of elements |
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