JPH0196023A - ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0196023A JPH0196023A JP25412187A JP25412187A JPH0196023A JP H0196023 A JPH0196023 A JP H0196023A JP 25412187 A JP25412187 A JP 25412187A JP 25412187 A JP25412187 A JP 25412187A JP H0196023 A JPH0196023 A JP H0196023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sol
- shifting
- container
- wet gel
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラスの製造方法に関する。
本発明は、金属アルコキシドを出発原料とするゾル−ゲ
ル法によるガラスの製造において、縦型仕込み容器に仕
込んで作ったウェットゲルを、恒湿槽中で乾燥容器に移
し替えるというガラスの製造方法である。従来の縦仕込
み法における移し替えは、縦仕込み容器にゾルを仕込ん
で作ったウェットゲルを、そのままでは乾燥できないの
で縦仕込み容器から引き抜き、室内の雰囲気中において
ポリプロビレ／製やテフロン製の容器に移し替えて乾燥
していた。しかしこの方法だと、急激な乾燥に対して非
常にもろいウェットゲルを、室内の低湿度雰囲気にさら
して扱わねばならず、作業に非常に注意を要した。した
がって、移し替えの工数がかかり、また、移し書え時の
歩留りも悪かった。そこで、本発明では、ウェットゲル
の移し替えを恒湿槽中で行なうことにしたのである。こ
れにより、移し替えの操作が易しくなり、工数の低減化
と、移し替え時の不注意による割れの防止をもたらすこ
とが出来た。
ル法によるガラスの製造において、縦型仕込み容器に仕
込んで作ったウェットゲルを、恒湿槽中で乾燥容器に移
し替えるというガラスの製造方法である。従来の縦仕込
み法における移し替えは、縦仕込み容器にゾルを仕込ん
で作ったウェットゲルを、そのままでは乾燥できないの
で縦仕込み容器から引き抜き、室内の雰囲気中において
ポリプロビレ／製やテフロン製の容器に移し替えて乾燥
していた。しかしこの方法だと、急激な乾燥に対して非
常にもろいウェットゲルを、室内の低湿度雰囲気にさら
して扱わねばならず、作業に非常に注意を要した。した
がって、移し替えの工数がかかり、また、移し書え時の
歩留りも悪かった。そこで、本発明では、ウェットゲル
の移し替えを恒湿槽中で行なうことにしたのである。こ
れにより、移し替えの操作が易しくなり、工数の低減化
と、移し替え時の不注意による割れの防止をもたらすこ
とが出来た。
従来の縦仕込み法における移し替えは、縦仕込み容器に
ゾルを仕込んで作ったウェットゲルを、縦仕込み容器か
ら引き抜き、室内の雰囲気中においてポリプロピレン製
やテフロン製の容器に移し替えて乾燥していた。
ゾルを仕込んで作ったウェットゲルを、縦仕込み容器か
ら引き抜き、室内の雰囲気中においてポリプロピレン製
やテフロン製の容器に移し替えて乾燥していた。
しかし、前述の従来技術では、急激な乾燥に対して非常
にもろいウェットゲルを、室内の低湿度雰囲気中にさら
して扱わねばならず、作業に非常に注量を要した。した
がって移し替えの工数がかかり、また、移し替え時の歩
留りも悪かった。そこで、本発明はこのような問題点を
解決するもので、その目的とするところはウェットゲル
の移し替えを恒湿槽中で行なうことにより、移し替えの
操作が易しくなり、工数の低減化と、移し替え時の不注
意による、割れの防止をもたらすものである。
にもろいウェットゲルを、室内の低湿度雰囲気中にさら
して扱わねばならず、作業に非常に注量を要した。した
がって移し替えの工数がかかり、また、移し替え時の歩
留りも悪かった。そこで、本発明はこのような問題点を
解決するもので、その目的とするところはウェットゲル
の移し替えを恒湿槽中で行なうことにより、移し替えの
操作が易しくなり、工数の低減化と、移し替え時の不注
意による、割れの防止をもたらすものである。
本発明のガラスの製造方法は、金属アルコキシドを出発
原料とするゾル−ゲル法によるガラスの製造において、
縦型仕込み容器に仕込んで作ったウェットゲルを、恒湿
槽中で乾燥容器に移し替えることを特徴とする。
原料とするゾル−ゲル法によるガラスの製造において、
縦型仕込み容器に仕込んで作ったウェットゲルを、恒湿
槽中で乾燥容器に移し替えることを特徴とする。
（作用〕
本発明の、上記の構成によれば、工数の低減化と、移し
替え時の不注意による割れの防止をもたらすことができ
る。
替え時の不注意による割れの防止をもたらすことができ
る。
実施例１
テトラエトキシシラン１７．９１及び０６０１規定塩酸
水溶液２３．５１及びシリカ微粒子（アエロジル０Ｘ−
５０、西独、デグサ社製）１０ｋｇを混合して、１時間
激しく撹拌して加水分解液を得た。得られたゾルに超音
波（２６ｋＨｚ、１２００Ｗ）を４時間照射して粗粒を
粉砕し、分散した。超音波照射により得られたゾルを、
今度は遠心分離機に取り、１５００Ｇで１５分間、遠心
力を印加し、残留している粗粒及び異物を除去した。次
に得られたゾルを１０μｍ、７μｍ１３μｍ１１μｍの
順でプレフィルタ−を通した後、メンプラン５μｍのフ
ィルターを通した。
水溶液２３．５１及びシリカ微粒子（アエロジル０Ｘ−
５０、西独、デグサ社製）１０ｋｇを混合して、１時間
激しく撹拌して加水分解液を得た。得られたゾルに超音
波（２６ｋＨｚ、１２００Ｗ）を４時間照射して粗粒を
粉砕し、分散した。超音波照射により得られたゾルを、
今度は遠心分離機に取り、１５００Ｇで１５分間、遠心
力を印加し、残留している粗粒及び異物を除去した。次
に得られたゾルを１０μｍ、７μｍ１３μｍ１１μｍの
順でプレフィルタ−を通した後、メンプラン５μｍのフ
ィルターを通した。
得られた均一なゾルを、０．０１規定のアンモニア水を
用いて、ｐＨ値を２．２から４．０に引き上げた。更に
得られたゾルを再び遠心分子ｌＪｍにとり、１５００Ｇ
を１５分間印加した後、再びメンプラン５μｍのフィル
ターを通して、第２図に示す縦仕込み容器に５個分仕込
んだ。この縦仕込み容器は２５ｃｍＸ２５ｃｍＸ１．６
ｃｍの大きさのウェットゲルがす１２枚得るれるように
作られている。したがって、６０枚分の仕込み量となる
。
用いて、ｐＨ値を２．２から４．０に引き上げた。更に
得られたゾルを再び遠心分子ｌＪｍにとり、１５００Ｇ
を１５分間印加した後、再びメンプラン５μｍのフィル
ターを通して、第２図に示す縦仕込み容器に５個分仕込
んだ。この縦仕込み容器は２５ｃｍＸ２５ｃｍＸ１．６
ｃｍの大きさのウェットゲルがす１２枚得るれるように
作られている。したがって、６０枚分の仕込み量となる
。
１昼夜密閉して放置したところ、ゾルはゲル化し、ウェ
ットゲルが得られた。得られたウェットゲルをさらに３
日間熟成し、乾燥容器に移し替えた。移し替えには、恒
湿槽を使用し、３０’Ｃで湿度は飽和伏態とした。移し
替え時にウェットゲル６０枚に割れはなかった。また６
０枚移し替えるのに要した時間は３０分だった。
ットゲルが得られた。得られたウェットゲルをさらに３
日間熟成し、乾燥容器に移し替えた。移し替えには、恒
湿槽を使用し、３０’Ｃで湿度は飽和伏態とした。移し
替え時にウェットゲル６０枚に割れはなかった。また６
０枚移し替えるのに要した時間は３０分だった。
乾燥容器の蓋を、開口率０．３％の穴の開いた蓋にかえ
、乾燥機にいれて、６０＠Ｃで１週間乾燥して、乾燥ゲ
ルを得た。
、乾燥機にいれて、６０＠Ｃで１週間乾燥して、乾燥ゲ
ルを得た。
得られた乾燥ゲルを２００°Ｃで更に乾燥して′ 残
留している水分を完全に除去した。これを、大気炉に入
れ、Ｄｒｙ−Ａｉｒ雰囲気で１０００１Ｃで焼結した。
留している水分を完全に除去した。これを、大気炉に入
れ、Ｄｒｙ−Ａｉｒ雰囲気で１０００１Ｃで焼結した。
次に、真空炉に入れて、真空にて１４００°Ｃにて焼結
したところ、石英ガラスが得られた。
したところ、石英ガラスが得られた。
比較例１
実施例１と同様にして仕込みをして得られた６０枚のウ
ェットゲルを乾燥容器に恒湿槽を使用せず室内の雰囲気
で移し替えた。６０枚中１４改が割れ、このときの移し
替えの歩留りは、７６．７％であった。また、移し替え
に要した時間は５５分であった。開口率０．３％の、穴
の開いた蓋にかえ、乾燥機にいれて、６０°Ｃで１週間
乾燥して、乾燥ゲルを得た。得られた乾燥ゲルを、実施
例１と同様の条件にて焼結して、石英ガラスを得た。
ェットゲルを乾燥容器に恒湿槽を使用せず室内の雰囲気
で移し替えた。６０枚中１４改が割れ、このときの移し
替えの歩留りは、７６．７％であった。また、移し替え
に要した時間は５５分であった。開口率０．３％の、穴
の開いた蓋にかえ、乾燥機にいれて、６０°Ｃで１週間
乾燥して、乾燥ゲルを得た。得られた乾燥ゲルを、実施
例１と同様の条件にて焼結して、石英ガラスを得た。
本発明の、移し替えに恒湿槽を使うという方法を用いる
ことにより、移し替えの操作が易しくなり、工数の低減
化と、移し替え時の不注意による割れの防止をもたらす
ことが出来た。
ことにより、移し替えの操作が易しくなり、工数の低減
化と、移し替え時の不注意による割れの防止をもたらす
ことが出来た。
以 上
Claims (1)
- 金属アルコキシドを出発原料とするゾル−ゲル法による
ガラスの製造において、縦型仕込み容器に仕込んで作っ
たウェットゲルを、恒湿槽中で乾燥容器に移し替えるこ
とを特徴とするガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25412187A JPH0196023A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25412187A JPH0196023A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196023A true JPH0196023A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17260516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25412187A Pending JPH0196023A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0196023A (ja) |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25412187A patent/JPH0196023A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5376348A (en) | Method for making silica gel wtih a large active surface area | |
| JPH038729A (ja) | 多孔質ガラスの製造法 | |
| JPH0196027A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH01119532A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS63291823A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS63134525A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS63277524A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH0196028A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH01119530A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS63112432A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH01257120A (ja) | 多孔質乾燥ゲルの製造方法 | |
| JPH0196029A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH02145442A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS59131539A (ja) | 石英ガラスの製造法 | |
| JPS63144127A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPH01119529A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS60239329A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPS63307125A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS62230632A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPS632817A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPH02302332A (ja) | 平板状シリカガラスの製造方法 | |
| JPS62167231A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPS63144126A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH02141433A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS60264335A (ja) | 板状ガラスの製造方法 |