JPS602649A - 電炉法によるフエロボロンの製造方法 - Google Patents
電炉法によるフエロボロンの製造方法Info
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- JPS602649A JPS602649A JP58110534A JP11053483A JPS602649A JP S602649 A JPS602649 A JP S602649A JP 58110534 A JP58110534 A JP 58110534A JP 11053483 A JP11053483 A JP 11053483A JP S602649 A JPS602649 A JP S602649A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電炉法によるフェロボロンの製造方法に係り、
特に炉況が安定し安価に大量生産し得る電炉法によるフ
ェロボロンの製造方法に関する。
特に炉況が安定し安価に大量生産し得る電炉法によるフ
ェロボロンの製造方法に関する。
電炉法による７エロボロンの製造方法に関する従来技術
としては特公昭３４−９１０８号、特公昭４０−１８８
４１号、特公昭５１−３７６１３号等が知られている。
としては特公昭３４−９１０８号、特公昭４０−１８８
４１号、特公昭５１−３７６１３号等が知られている。
特公昭３４−９１０８号の方法は、鉄粉、はう素化合物
および炭素質還元剤からなる原料を電気炉に装入し、溶
融還元してフエロボ０／を製造する方法であって、はう
素化合物が低温で溶融して他の原料と分離することを防
止するため、鉄粉および炭素質還元剤を５メツシユ以下
に微粉砕し、かつ炭素質還元剤の量を原料を還元するの
に必要とする量に対してやや過剰に添加することを特徴
としている。しかしながら、この方法は次のような欠点
があった。すなわち、この方法は過剰の炭素質還元剤を
使用するため炉底に難溶性物質が堆積し易く、その堆積
を防止するような操業方法を行うと、今度は炉底のライ
ニングの損傷が著しくなり、何れにしても安定的に長期
の操業を継続することは困難であった。
および炭素質還元剤からなる原料を電気炉に装入し、溶
融還元してフエロボ０／を製造する方法であって、はう
素化合物が低温で溶融して他の原料と分離することを防
止するため、鉄粉および炭素質還元剤を５メツシユ以下
に微粉砕し、かつ炭素質還元剤の量を原料を還元するの
に必要とする量に対してやや過剰に添加することを特徴
としている。しかしながら、この方法は次のような欠点
があった。すなわち、この方法は過剰の炭素質還元剤を
使用するため炉底に難溶性物質が堆積し易く、その堆積
を防止するような操業方法を行うと、今度は炉底のライ
ニングの損傷が著しくなり、何れにしても安定的に長期
の操業を継続することは困難であった。
また、特公昭５１−３７６１３号の方法は上記特公昭３
４−９１０８号方法の改良方法であって、炉底に難溶性
物質が堆積することを防止するために石灰成分を配合し
、その結果として炉底のライニングが損傷し易くなるこ
とに対する対策として炉床部を緻密な黒鉛質炭素材でラ
イニングすることを特徴としており、従来法に比較する
と比較的長期間の運転が可能であるとされている。しか
しながら、この方法は石灰等を使用して低融点スラグな
生成させる方法であるため、電力原単位の増加、ボロン
収率の低減等の欠点がある。
４−９１０８号方法の改良方法であって、炉底に難溶性
物質が堆積することを防止するために石灰成分を配合し
、その結果として炉底のライニングが損傷し易くなるこ
とに対する対策として炉床部を緻密な黒鉛質炭素材でラ
イニングすることを特徴としており、従来法に比較する
と比較的長期間の運転が可能であるとされている。しか
しながら、この方法は石灰等を使用して低融点スラグな
生成させる方法であるため、電力原単位の増加、ボロン
収率の低減等の欠点がある。
特公昭４０−１８８４１号の方法は、易溶性のスラグな
生成させて難溶性物質の堆積を防止する目的で、鉄源と
して鉄鉱石を使用し、かつ炭素質還元剤の量を理論量よ
りも少なく配合し、更にほう素化合物が溶融し分離する
ことを防止するため原料を５ ｍｍ以下に粉砕し、少量
の水を加えて混合した後２００℃に加熱した後電気炉に
投入することを特徴としている。しかしながらこの方法
は、易溶性スラグの生成を伴う方法であるので、特公昭
５１−３７６１３号方法と同様の欠点を有している。
生成させて難溶性物質の堆積を防止する目的で、鉄源と
して鉄鉱石を使用し、かつ炭素質還元剤の量を理論量よ
りも少なく配合し、更にほう素化合物が溶融し分離する
ことを防止するため原料を５ ｍｍ以下に粉砕し、少量
の水を加えて混合した後２００℃に加熱した後電気炉に
投入することを特徴としている。しかしながらこの方法
は、易溶性スラグの生成を伴う方法であるので、特公昭
５１−３７６１３号方法と同様の欠点を有している。
また、上記従来技術の共通的な問題点として原料の粉砕
、および団鉱、予熱等の前処理が必要であり、炭素質還
元剤として木炭のみを使用しているため電気炉の炉況が
非常に不安定であって、一定の操業条件を維持すること
が困難であった。か（の如〈従来法は何れの方法も工業
的に満足できる方法ではなかった。
、および団鉱、予熱等の前処理が必要であり、炭素質還
元剤として木炭のみを使用しているため電気炉の炉況が
非常に不安定であって、一定の操業条件を維持すること
が困難であった。か（の如〈従来法は何れの方法も工業
的に満足できる方法ではなかった。
本発明の目的は電気炉によるフェロボロンの製造方法の
上記従来技術の欠点を解消し安定的に大量生産し得る電
炉法によるフェロボロンの効果的な製造方法を提供する
にある。
上記従来技術の欠点を解消し安定的に大量生産し得る電
炉法によるフェロボロンの効果的な製造方法を提供する
にある。
本発明のこの目的は下記要旨の２発明によっていずれも
効果的に達成される。
効果的に達成される。
第１発明の要旨とするところは次のとおりである。すな
わち、はう素源としてほう酸、酸化はう素、は５砂のい
ずれか１種もしくは２種以上、鉄源として鉄屑、鉄粉、
鉄鉱石のいずれか１種もしくば２種以上および木炭を主
とする炭素質還元剤から成る混合原料を電気炉に装入し
溶融還元する電炉法によるフェロボロンの製造方法にお
いて、前記還元剤の一部として下記により定義される反
応性指数が１．１０以上のコークスを使用することを特
徴とする電炉法によるフェロボロンの製造方法、である
。
わち、はう素源としてほう酸、酸化はう素、は５砂のい
ずれか１種もしくは２種以上、鉄源として鉄屑、鉄粉、
鉄鉱石のいずれか１種もしくば２種以上および木炭を主
とする炭素質還元剤から成る混合原料を電気炉に装入し
溶融還元する電炉法によるフェロボロンの製造方法にお
いて、前記還元剤の一部として下記により定義される反
応性指数が１．１０以上のコークスを使用することを特
徴とする電炉法によるフェロボロンの製造方法、である
。
記
反応性指数二
管 球 銅
管球電圧 ４５ｋＶ
管球電流 ３０ｍＡ
スリット幅
発散スリット幅 １ 度
散乱スリット幅 １ 度
受光スリット幅 ０．６０ｍｍ
光スリツト幅
記録計の全幅に対する計数率 ４０００カウント／秒時
足数 １秒 計数管の走査速度 ２度／分 記録計の記録紙速度 ２０ｃプ分 グラフト湾曲単結晶使用 なる条件でコークスのＸ線回折を行い、回折チャートの
００２面におけるピークの半値幅値の比を以って表わす
指数であって半値幅が９１．５ ｍｍの場合に反応性指
数が１．００であると定義する。
足数 １秒 計数管の走査速度 ２度／分 記録計の記録紙速度 ２０ｃプ分 グラフト湾曲単結晶使用 なる条件でコークスのＸ線回折を行い、回折チャートの
００２面におけるピークの半値幅値の比を以って表わす
指数であって半値幅が９１．５ ｍｍの場合に反応性指
数が１．００であると定義する。
第２発明の要旨とするところは第１発明と同様に反応性
指数が１．１０以上のコークスを使用するほかに、ボタ
ン指数が７以上の石炭、ピッチをいずれか単独もしくは
複合して還元剤の一部として併わせ使用する電炉法によ
るフェロボロンの製造方法である。
指数が１．１０以上のコークスを使用するほかに、ボタ
ン指数が７以上の石炭、ピッチをいずれか単独もしくは
複合して還元剤の一部として併わせ使用する電炉法によ
るフェロボロンの製造方法である。
すなわち、本発明は電気炉によるフェロボロンの製造に
際し、従来木炭のみを使用して来た従来法を廃し、還元
剤の一部として反応性の一定特性値を有するコークスを
使用するか、もしくは一定特性値以上の反応性のすぐれ
たコークスを使用するほかに、ボタン指数が７以上の強
粘結性の石炭、ピッチをそれぞれ単独または複合して併
わせ使用することにより、それぞれの効果が相乗してい
ずれも長期安定操業を可能とし得ることを見出し本発明
を得たものである。
際し、従来木炭のみを使用して来た従来法を廃し、還元
剤の一部として反応性の一定特性値を有するコークスを
使用するか、もしくは一定特性値以上の反応性のすぐれ
たコークスを使用するほかに、ボタン指数が７以上の強
粘結性の石炭、ピッチをそれぞれ単独または複合して併
わせ使用することにより、それぞれの効果が相乗してい
ずれも長期安定操業を可能とし得ることを見出し本発明
を得たものである。
先ず反応性指数が１．１０以上のコークスを使用（８）
する目的、効果ならびに使用方法について説明する。
従来、電気炉法によるフェロボロンの製造法ニおいては
、炭素質還元剤としては専ら木炭が使用されているが、
木炭のみの操業では炉内抵抗が大きすぎるため、電流が
炉内に流れ続けるため罠は、炉底に生成されたメタルに
近い処に電極先端が位置していなげればならないが、電
極先端をそのよ５な位置にお（とアークが安定せずに電
流が大きくハンチングし、電力が安定的に供給されず、
溶融物温度の低下や溶融領域の狭小化などの現象が起り
、長期の安定操業は不可能であった。炉内にコークスを
添加すると電極とメタル浴との間に存在するコークスが
導電材料として働（ので、電流の流れが円滑となり、電
圧、電流の振れが大幅に減少して操業が極めて容易とな
り、炉況が安定して原料や電力の原単位が低下する。た
だし、ここで使用するコークスの反応性が悪いと炉底に
難溶性物質が堆積するので、反応性指数が１．１０以上
のコークスを使用することが必要であり、１．１０未満
では安定炉況が保証し得ない。従って本発明者が先に定
義した反応性指数が１．１０以上のコークスに限定した
。
、炭素質還元剤としては専ら木炭が使用されているが、
木炭のみの操業では炉内抵抗が大きすぎるため、電流が
炉内に流れ続けるため罠は、炉底に生成されたメタルに
近い処に電極先端が位置していなげればならないが、電
極先端をそのよ５な位置にお（とアークが安定せずに電
流が大きくハンチングし、電力が安定的に供給されず、
溶融物温度の低下や溶融領域の狭小化などの現象が起り
、長期の安定操業は不可能であった。炉内にコークスを
添加すると電極とメタル浴との間に存在するコークスが
導電材料として働（ので、電流の流れが円滑となり、電
圧、電流の振れが大幅に減少して操業が極めて容易とな
り、炉況が安定して原料や電力の原単位が低下する。た
だし、ここで使用するコークスの反応性が悪いと炉底に
難溶性物質が堆積するので、反応性指数が１．１０以上
のコークスを使用することが必要であり、１．１０未満
では安定炉況が保証し得ない。従って本発明者が先に定
義した反応性指数が１．１０以上のコークスに限定した
。
次に上記コークスの使用量については、たとえ反応性の
良いコークスであってもあまり多量に使用すると、やは
り炉底に難溶性物質の堆積をきたすので、コークスの使
用量は原料の脱酸素に要する理論炭素蓋に対して３０％
以下に制限する必要があり、また最低量は１０％以上で
所望の効果を得ることができるので使用量は所要理論炭
素量に対し１０〜３０％に限定すべきである。なお、戻
素質還元剤の總使用量は理論量に対しわずかに少なくす
る必要がある。
良いコークスであってもあまり多量に使用すると、やは
り炉底に難溶性物質の堆積をきたすので、コークスの使
用量は原料の脱酸素に要する理論炭素蓋に対して３０％
以下に制限する必要があり、また最低量は１０％以上で
所望の効果を得ることができるので使用量は所要理論炭
素量に対し１０〜３０％に限定すべきである。なお、戻
素質還元剤の總使用量は理論量に対しわずかに少なくす
る必要がある。
上記の如（、従来のもっばら木炭のみの還元剤のほかに
本発明による反応性指数１．１０以上のコークスを還元
剤の一部として使用することにより安定操業を確保する
ことができ暮が、かかるコークスのほかにボタン指数７
以上の石炭、ピッチを単独もしくは複合して併わせ使用
することＫより本発明の目的を一層効果的に達成し得る
ことな見出した。
本発明による反応性指数１．１０以上のコークスを還元
剤の一部として使用することにより安定操業を確保する
ことができ暮が、かかるコークスのほかにボタン指数７
以上の石炭、ピッチを単独もしくは複合して併わせ使用
することＫより本発明の目的を一層効果的に達成し得る
ことな見出した。
次に、還元剤の一部として石炭、ピッチを使用すること
の目的および効果について説明する。
の目的および効果について説明する。
従来、はう素化合物の融点が低いために溶融して他の原
料と分離することを防止するために、原料の粉砕、団鉱
、予熱等の前処理が不可欠であったが、粘結性の強い石
炭、ピッチを使用することにより、これらの前処理を省
略することが可能である。すなわち粘結性のある石炭、
ピッチは５００℃以下の低温域で軟化溶融し、粒子相互
が粘りつき、次に膨張して多孔質のコークス状物質とな
るので、他の還元剤、鉄源等に対して接着剤のような形
で働き、粒子同志を結びつげる。また、溶融したほう素
化合物はその細孔に入り込むので、電気炉下部の反応ゾ
ーンまで原料の分離、偏析の発生を防止することができ
、以て操炉の安定を維持することができるのである。こ
こで使用する石炭、ピッチの粘結性の程度は、ボタン指
数で７以上の強粘結性であること□が必要であり、ボタ
ン指数が７未満の石炭、ピッチでは本発明の目的が達成
で（１１） きないので本発明ではボタン指数が７以上の石炭、ピッ
チの使用に限定した。
料と分離することを防止するために、原料の粉砕、団鉱
、予熱等の前処理が不可欠であったが、粘結性の強い石
炭、ピッチを使用することにより、これらの前処理を省
略することが可能である。すなわち粘結性のある石炭、
ピッチは５００℃以下の低温域で軟化溶融し、粒子相互
が粘りつき、次に膨張して多孔質のコークス状物質とな
るので、他の還元剤、鉄源等に対して接着剤のような形
で働き、粒子同志を結びつげる。また、溶融したほう素
化合物はその細孔に入り込むので、電気炉下部の反応ゾ
ーンまで原料の分離、偏析の発生を防止することができ
、以て操炉の安定を維持することができるのである。こ
こで使用する石炭、ピッチの粘結性の程度は、ボタン指
数で７以上の強粘結性であること□が必要であり、ボタ
ン指数が７未満の石炭、ピッチでは本発明の目的が達成
で（１１） きないので本発明ではボタン指数が７以上の石炭、ピッ
チの使用に限定した。
上記石炭、ピッチの使用量については、いずれか単独も
しくは合計の使用割合において固定炭素量換算にて装入
還元剤の線固定炭素量に対して５〜５０７ｏの範囲に限
定すべきであり、１５〜４０％の範囲が最も好適である
。その理由は５％未満では添加の効果がほとんど認めら
れず、また５０％を越えると急速乾溜された気孔の多い
コークスが多量となるため炉内電気抵抗が大きくなり、
木炭単独の場合の操業に近（・状態となるからである。
しくは合計の使用割合において固定炭素量換算にて装入
還元剤の線固定炭素量に対して５〜５０７ｏの範囲に限
定すべきであり、１５〜４０％の範囲が最も好適である
。その理由は５％未満では添加の効果がほとんど認めら
れず、また５０％を越えると急速乾溜された気孔の多い
コークスが多量となるため炉内電気抵抗が大きくなり、
木炭単独の場合の操業に近（・状態となるからである。
か（の如く、反応性指数１．１０以上のコークスを使用
することにより、コークスが電極とメタル俗間の導電材
料の作用をなし電流の流れが円滑となって炉況が安定す
るが、更にボタン指数が７以上の強粘結性の石炭、ピッ
チを還元剤の一部として併わせ使用すること釦よって、
原料サイズの制限がなくなり粉砕、団鉱等の前処理が不
要となるのみならず、原料の炉内における分離、偏析等
の発生を防止することができ、相乗効果により操炉（１
２） のより一層の安定をはかることができることが判明した
。
することにより、コークスが電極とメタル俗間の導電材
料の作用をなし電流の流れが円滑となって炉況が安定す
るが、更にボタン指数が７以上の強粘結性の石炭、ピッ
チを還元剤の一部として併わせ使用すること釦よって、
原料サイズの制限がなくなり粉砕、団鉱等の前処理が不
要となるのみならず、原料の炉内における分離、偏析等
の発生を防止することができ、相乗効果により操炉（１
２） のより一層の安定をはかることができることが判明した
。
ところで、従来の方法においては、炉床の離溶性物質の
堆積と炉床耐火物の損傷の問題は相反する事項であって
、難溶性物質が堆積しない条件で操業を行うと炉床が損
傷し長期安定操業は不可能であったが、本発明方法によ
れば還元剤の選択と適正配合によって電極先端のアーク
状態を適正に調整することができるので、炉況が極めて
安定し、難溶性物質の堆積は起らず、かつ炉床が損傷す
ることもないので、電気炉の２イニングについて緻密黒
鉛質等何ら特別な制約は必要がない。
堆積と炉床耐火物の損傷の問題は相反する事項であって
、難溶性物質が堆積しない条件で操業を行うと炉床が損
傷し長期安定操業は不可能であったが、本発明方法によ
れば還元剤の選択と適正配合によって電極先端のアーク
状態を適正に調整することができるので、炉況が極めて
安定し、難溶性物質の堆積は起らず、かつ炉床が損傷す
ることもないので、電気炉の２イニングについて緻密黒
鉛質等何ら特別な制約は必要がない。
実施例
粒度５ Ｑ ｍｍ以下の酸化はう素６６０部、２００ｍ
ｍ以下の鉄屑８２０部、５ Ｑ ｍｍ以下の木炭３１５
部、反応性指数１．１５、粒度３ Ｑ ｍｍ以下のコー
クス６０部、ボタン指数７１／２、粒度３０ｍｍ以下の
石炭６５部（いずれも重量部）の割合で予め混合した原
料を、炉内壁をカーボンスタンプペーストテライニング
した６ ００ＫＶＡエルー型電気炉に装入し、電圧４５
〜５０Ｖ、電流４０００〜５０００Ａタップ間隔１８０
分で操業を行った。
ｍ以下の鉄屑８２０部、５ Ｑ ｍｍ以下の木炭３１５
部、反応性指数１．１５、粒度３ Ｑ ｍｍ以下のコー
クス６０部、ボタン指数７１／２、粒度３０ｍｍ以下の
石炭６５部（いずれも重量部）の割合で予め混合した原
料を、炉内壁をカーボンスタンプペーストテライニング
した６ ００ＫＶＡエルー型電気炉に装入し、電圧４５
〜５０Ｖ、電流４０００〜５０００Ａタップ間隔１８０
分で操業を行った。
炉況は極めて安定しており、順調に操業を継続したが、
３週間後炉内状況の調査を行うために操業を停止し、冷
却後炉掘を行った。その結果は、炉内壁の損耗はほとん
ど見られず、また難溶性物質の堆積も認められなかった
。
３週間後炉内状況の調査を行うために操業を停止し、冷
却後炉掘を行った。その結果は、炉内壁の損耗はほとん
ど見られず、また難溶性物質の堆積も認められなかった
。
なお、得られたフェロボロンの組成は１３：１３．３％
、Ｓｉ：１．７％、Ｃ： ０．３％、Ａｎ：０．０４％
であり、はう素の収率は８０．４％、電力原単位は約５
ｏｏｏＫｗＨ／ｌであった。
、Ｓｉ：１．７％、Ｃ： ０．３％、Ａｎ：０．０４％
であり、はう素の収率は８０．４％、電力原単位は約５
ｏｏｏＫｗＨ／ｌであった。
上記実施例より明らかな如（、従来電炉法によるフェロ
ボロンの製造は、炉床に難溶性物質が堆積し連続操業を
不可能にするか、もしくはこれを避けようとすれば炉床
耐火材の損傷の問題が発生する等長期安定操業が極めて
困難であったが、本発明によって反応性指数１．１０以
上のコークスを還元剤の一部として木炭と同時使用する
か、もしくはかかるコークス使用のほかにボタン指数７
以上の強粘結性の石炭、ピッチを単独もしくは複合（１
５） して併わせ使用することにより下記の如き効果を収める
ことができた。
ボロンの製造は、炉床に難溶性物質が堆積し連続操業を
不可能にするか、もしくはこれを避けようとすれば炉床
耐火材の損傷の問題が発生する等長期安定操業が極めて
困難であったが、本発明によって反応性指数１．１０以
上のコークスを還元剤の一部として木炭と同時使用する
か、もしくはかかるコークス使用のほかにボタン指数７
以上の強粘結性の石炭、ピッチを単独もしくは複合（１
５） して併わせ使用することにより下記の如き効果を収める
ことができた。
（イ） コークスの使用により炉床に離溶性物質が堆積
せず電力が安定的に供給され、長期安定操業が可能とな
った。
せず電力が安定的に供給され、長期安定操業が可能とな
った。
（ロ）石炭、ピッチの使用により原料サイズの制限を必
要とせず、また粉砕、団鉱等の原料の前処理が不要とな
るほか、原料の分離、偏析の発生を防止することができ
炉況の安定が維持できた。
要とせず、また粉砕、団鉱等の原料の前処理が不要とな
るほか、原料の分離、偏析の発生を防止することができ
炉況の安定が維持できた。
（！９ 炉内壁の損耗はほとんど見られないので、特に
高価な緻密黒鉛質耐火材を必要とせず、また炉況の安定
により操業が極めて容易となるので原料、電力の原単位
の低減、ボロン収率の向上により製造コストの大幅な低
減が可能となった。
高価な緻密黒鉛質耐火材を必要とせず、また炉況の安定
により操業が極めて容易となるので原料、電力の原単位
の低減、ボロン収率の向上により製造コストの大幅な低
減が可能となった。
に） 炉況の安定により製造されるフェロボロンの成分
ばらつきが減少し、製品品質の向上が可能となった。
ばらつきが減少し、製品品質の向上が可能となった。
代理人 弁理士 中 路 武 雄
（１６）
Claims (4)
- （１）はう素源としてほう酸、酸化はう素、はう砂のい
ずれか１種もしくは２種以上、鉄源として鉄屑、鉄粉、
鉄鉱石のいずれか１種もしくは２種以上および木炭を主
とする炭素質還元剤から成る混合原料を電気炉に装入し
溶融還元する電炉法によるフェロポロンの製造方法にお
いて、前記還元剤の一部として下記により定義される反
応性指数が１．１０以上のコークスを使用することを特
徴とする電炉法によるフェロボロンの製造方法。 記 反応性指数： 管 球 銅 管球電圧 ４５ｋＶ 管球電流 ３０ｍＡ スリット幅 発散スリット幅 １ 度 散乱スリット幅 １ 度 受光スリット幅 ０．６０ｍｍ 光スリツト幅 記録計の全幅に対する計数率 ４０００力ウンＶ秒時定
数 １秒 計数管の走査速度 ２度／分 記録計の記録紙速度 ２０ Ｃｒ１１７分グラファイト
湾曲単結晶使用 なる条件でコークスのＸ線回折を行い、回折チャートの
００２面におけるピークの半値幅値の比を以って表わす
指数であって半値幅が９１．５ ｒｒｍの場合に反忠性
指数が１．００であると定義する。 - （２）はう素源としてほう酸、酸化はう素、はう砂のい
ずれか１種もしくは２種以上、鉄源として鉄屑、鉄粉、
鉄鉱石のいずれか１種もしくは２種以上および木炭を主
とする炭素質還元剤から成る混合原料を電気炉に装入し
溶融還元する電炉法による７エロボロンの製造方法にお
いて、前記還元剤の一部として下記により定義される反
応性指数が１．１０以上のコークスのほかにボタン指数
が７以上の石炭、ピッチをいずれか単独もしくは複合し
て使用することを特徴とする電炉法によるフェロボロン
の製造方法。 記 反応性指数： 管 球 銅 管球電圧 ４５ｋＶ 管球電流 ３ＱｍＡ スリット幅 発散スリット幅 １ 度 散乱スリット幅 １ 度 受光スリット幅 Ｑ、５Ｑｍｍ 記録計の全幅に対する計数率 ４０００力ウンＶ秒時定
数 １秒 計数管の走査速度 ２度／分 記録計の記録紙速度 ２０ ｃｒｒｒ＋グラファイト湾
曲単結晶使用 なる条件でコークスのＸ線回折を行い、回折チャートの
００２面におけるピークの半値幅値の比を以って表わす
指数であって半値幅が９１．５ ｍｍの場合に反応性指
数が１．００であると定羞する。 - （３） 前記コークスの使用割合は前記全原料の還元に
要する理論炭素量に対して重量比にて１０〜３０％であ
る特許請求の範囲の第１項もしくは第２項に記載の電炉
法によるフェロボロンの製造方法。 - （４）前記石炭、ピッチのいずれか単独もしくは合計の
使用割合は固定炭素量換算にて装入還元剤の線固定炭素
量に対して重量比にて５〜５０％である特許請求の範囲
の第２項に記載の電炉法によるフェロボロンの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110534A JPS602649A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 電炉法によるフエロボロンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110534A JPS602649A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 電炉法によるフエロボロンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602649A true JPS602649A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14538243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58110534A Pending JPS602649A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 電炉法によるフエロボロンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602649A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2561262A1 (fr) * | 1984-03-14 | 1985-09-20 | Elektrometallurgie Gmbh | Procede pour la fabrication carbothermique d'un alliage de ferrobore ou d'un alliage de fer-bore-silicium, et alliage de ferrobore et alliage de fer-bore-silicium obtenus selon ce procede |
| JPH01177334A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | Nkk Corp | フェロボロンの製造方法 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP58110534A patent/JPS602649A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2561262A1 (fr) * | 1984-03-14 | 1985-09-20 | Elektrometallurgie Gmbh | Procede pour la fabrication carbothermique d'un alliage de ferrobore ou d'un alliage de fer-bore-silicium, et alliage de ferrobore et alliage de fer-bore-silicium obtenus selon ce procede |
| JPH01177334A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | Nkk Corp | フェロボロンの製造方法 |
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