JPS6026602B2 - 多段圧延機による圧延方法及び装置 - Google Patents
多段圧延機による圧延方法及び装置Info
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- JPS6026602B2 JPS6026602B2 JP12178377A JP12178377A JPS6026602B2 JP S6026602 B2 JPS6026602 B2 JP S6026602B2 JP 12178377 A JP12178377 A JP 12178377A JP 12178377 A JP12178377 A JP 12178377A JP S6026602 B2 JPS6026602 B2 JP S6026602B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
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- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
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- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
- B21B2269/06—Intermediate roll bending
-
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- B21B2269/10—Horizontal bending of rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多段圧延機による圧延方法及び装置に関する。
近年圧延機により生産される板材の形状の精度が厳しく
要求され、多段圧延機においてロールクロツシングを行
ってワークロールのロールクラウンを変化させ、板材の
形状を良好にする方式が開発された。しかし、従来のロ
ールクロッシングは、ロールクロッシングを行う控ロー
ル等のロール両端に装着した藤箱を、該ロールの胴長間
の中心を回転中心として描いた円軌跡上を移動させるよ
うに形成し、これにより前記控ロール等に平面から見て
頭斜を与えるようにしているため、ロールクロッシング
の与えるパターンが一つに限定されるという欠点を有し
ていた。
要求され、多段圧延機においてロールクロツシングを行
ってワークロールのロールクラウンを変化させ、板材の
形状を良好にする方式が開発された。しかし、従来のロ
ールクロッシングは、ロールクロッシングを行う控ロー
ル等のロール両端に装着した藤箱を、該ロールの胴長間
の中心を回転中心として描いた円軌跡上を移動させるよ
うに形成し、これにより前記控ロール等に平面から見て
頭斜を与えるようにしているため、ロールクロッシング
の与えるパターンが一つに限定されるという欠点を有し
ていた。
従って圧延された材料の幅方向において、ロールクロッ
シングの交点以外の部分に、ロールクロツシングの作用
を及ぼす必要を認めた場合においてもそれを行うことが
できなかつた。又ロールクラウンを変化させるのにロー
ルクロツシングによらず、ロールペンディング作用と中
間ロールを鞠線方向に適宜量出し入れする形式を併用し
たものもあるが、ワークロールに傷が付くうえ、板の圧
延状態がアンバランスである、等の欠点がある。
シングの交点以外の部分に、ロールクロツシングの作用
を及ぼす必要を認めた場合においてもそれを行うことが
できなかつた。又ロールクラウンを変化させるのにロー
ルクロツシングによらず、ロールペンディング作用と中
間ロールを鞠線方向に適宜量出し入れする形式を併用し
たものもあるが、ワークロールに傷が付くうえ、板の圧
延状態がアンバランスである、等の欠点がある。
本発明は従来手段の有する上述の欠点を除去することを
目的としてなしたもので、中間ロールの胴部前後を所要
手段で支持し、ワークロールと控ロールとの間に中間ロ
ールを介在させた多段圧延機において、ワークロールと
薮する中間ロールの胴部軸線方向所要位置の前後を所要
手段で支持し、前記ワークロールと接する中間ロールの
端部を板材と平行な面で且つ板材の流れ方向と平行な方
向へ移動させ、前記中間ロール胴部の支持部を支点とし
て中間ロールを曲げることにより前記ワークロールのロ
ールクラウンを所要状態にし、板材を圧延することを特
徴とするものである。
目的としてなしたもので、中間ロールの胴部前後を所要
手段で支持し、ワークロールと控ロールとの間に中間ロ
ールを介在させた多段圧延機において、ワークロールと
薮する中間ロールの胴部軸線方向所要位置の前後を所要
手段で支持し、前記ワークロールと接する中間ロールの
端部を板材と平行な面で且つ板材の流れ方向と平行な方
向へ移動させ、前記中間ロール胴部の支持部を支点とし
て中間ロールを曲げることにより前記ワークロールのロ
ールクラウンを所要状態にし、板材を圧延することを特
徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。図中
１はワークロール、２は中間ロール、３は控ロールであ
る。
１はワークロール、２は中間ロール、３は控ロールであ
る。
中間ロール２の両側軸端部には、軸受４を介して中間ロ
ールチョツク５が鉄着されており、一方ハウジング６の
内側都には、ねじブロック７及びシリンダーブロック８
が取付けられている。
ールチョツク５が鉄着されており、一方ハウジング６の
内側都には、ねじブロック７及びシリンダーブロック８
が取付けられている。
ねじブロック７内部には、ウオーム９によって駆動され
るウオームホィール１０が鉄込まれており、該ウオーム
ホィール１０は回転はするがスラスト方向には移動しな
いよう、前後面はねじブロック７に取付けた軸受１１及
び抜け防止蓋１２に接している。ウオームホイール１０
の穴には、スプラインキー１３を介してねじ軸１４が固
着されており、該ねじ鞠１４は抜け防止蓋１２を貫通し
てその一端は中間ロールチョツク５の一側に設けた球面
状の圧力受け１５に当接している。又ねじ軸１４のねじ
部は抜け防止蓋１２のめねじに螺合している。更に各ゥ
オーム９は、図示してないが、中間軸等を介して適宜の
駆動装置に夫々連結されている。シリンダーブロック８
に設けたシリンダー１６には、ロッド１７を固着したピ
ストン１８が摺敷可能に隊合せしめられており、ロッド
１７の先端は中間ロールチョック５の池側に設けた球面
状の圧力受け１９に当俵している。又ねじ軸１４とロッ
ド１７の鞠線は、板材の進行方向と平行に形成されてい
る。しかして中間ロールチョツク５は、該中間ロ−ルチ
ョック５に接触した圧力受け１５，１９のフラット面の
部分で第３図で見て紙面の直角方向に情勤し得るよう形
成されている。中間ロール２の前後には、該中間ロール
２の表面に接触して回転し得るサポートロール２０，２
１が配設されており、該サポートロール２０，２１は中
間ロール２の軸線方向に適宜の手段で移動し得るように
なっている。上下のワークロールー，１に所要のロール
クラウンを与える場合には、サポートロール２０，２１
を軸線方向へ移動させて所要位置に位置せしめ、次いで
図示してない駆動装置を駆動してゥオーム９、ウオーム
ホィール１０を回転させ、しかしてねじ軸１４をねじブ
ロック７から出し入れすることにより、中間ロールチョ
ック５を板材の流れ方向と平行な方向に移動させる。
るウオームホィール１０が鉄込まれており、該ウオーム
ホィール１０は回転はするがスラスト方向には移動しな
いよう、前後面はねじブロック７に取付けた軸受１１及
び抜け防止蓋１２に接している。ウオームホイール１０
の穴には、スプラインキー１３を介してねじ軸１４が固
着されており、該ねじ鞠１４は抜け防止蓋１２を貫通し
てその一端は中間ロールチョツク５の一側に設けた球面
状の圧力受け１５に当接している。又ねじ軸１４のねじ
部は抜け防止蓋１２のめねじに螺合している。更に各ゥ
オーム９は、図示してないが、中間軸等を介して適宜の
駆動装置に夫々連結されている。シリンダーブロック８
に設けたシリンダー１６には、ロッド１７を固着したピ
ストン１８が摺敷可能に隊合せしめられており、ロッド
１７の先端は中間ロールチョック５の池側に設けた球面
状の圧力受け１９に当俵している。又ねじ軸１４とロッ
ド１７の鞠線は、板材の進行方向と平行に形成されてい
る。しかして中間ロールチョツク５は、該中間ロ−ルチ
ョック５に接触した圧力受け１５，１９のフラット面の
部分で第３図で見て紙面の直角方向に情勤し得るよう形
成されている。中間ロール２の前後には、該中間ロール
２の表面に接触して回転し得るサポートロール２０，２
１が配設されており、該サポートロール２０，２１は中
間ロール２の軸線方向に適宜の手段で移動し得るように
なっている。上下のワークロールー，１に所要のロール
クラウンを与える場合には、サポートロール２０，２１
を軸線方向へ移動させて所要位置に位置せしめ、次いで
図示してない駆動装置を駆動してゥオーム９、ウオーム
ホィール１０を回転させ、しかしてねじ軸１４をねじブ
ロック７から出し入れすることにより、中間ロールチョ
ック５を板材の流れ方向と平行な方向に移動させる。
又シリンダー１６側には、ねじ軸１４の移動に同調する
よう圧油を供Ｖ給し、中間ロールチョツク５を上下方向
に摺勢可能にねじ軸１４とロッド１７とで挟持しておく
。中間ロールチョック５を板材の流れ方向と平行な方向
へ移動させると、上下の中間ロール２，２は夫々サポー
トロール２０，２１で支持されているため、サポートロ
ール２０あるいは２１を支点として中間ロールチョツク
５とサポートロ−ル２０，２１間において、板材の進行
方向と平行な方向に対して曲ることになり、ワークロー
ル１と中間ロール２間の垂直方向スペースが中間ロール
２の曲り形状によって変り、しかしてワークロール１の
ロールクラウンを所要状態にすることができる。
よう圧油を供Ｖ給し、中間ロールチョツク５を上下方向
に摺勢可能にねじ軸１４とロッド１７とで挟持しておく
。中間ロールチョック５を板材の流れ方向と平行な方向
へ移動させると、上下の中間ロール２，２は夫々サポー
トロール２０，２１で支持されているため、サポートロ
ール２０あるいは２１を支点として中間ロールチョツク
５とサポートロ−ル２０，２１間において、板材の進行
方向と平行な方向に対して曲ることになり、ワークロー
ル１と中間ロール２間の垂直方向スペースが中間ロール
２の曲り形状によって変り、しかしてワークロール１の
ロールクラウンを所要状態にすることができる。
ワークロール１のロールクラウンを変える必要がある場
合には、サポートロール２０，２１を鯛線方向へ移動さ
せて中間ロール２の支持位置を変え、ねじ軸１４により
中間。
合には、サポートロール２０，２１を鯛線方向へ移動さ
せて中間ロール２の支持位置を変え、ねじ軸１４により
中間。
ールチョック５を板材の流れ方向と平行な方向に変え、
しかしてワークロールのロールクラウンを任意の状態に
変え得る。第６図は本発明の他の実施例であり、サポー
トロール２０，２１を第５図のごとく、片側２個に分離
せず、１個としたものの例である。
しかしてワークロールのロールクラウンを任意の状態に
変え得る。第６図は本発明の他の実施例であり、サポー
トロール２０，２１を第５図のごとく、片側２個に分離
せず、１個としたものの例である。
斯かる構成としてもサポートロールの胴長を所定長さの
サポートロールと替えることによりワークロール１のロ
ールクラウンを任意に変えることができる。第７図及び
第８図は本発明の中間ロールチョックの他の実施例であ
り、前記中間ロールチョツクと異なるところは、球面状
の圧力受けをやめ、ねじ軸１４を中間ロールチョック５
に直接接触させ、シリンダー１６のロッド１７を内面凹
状の円筒座２２に取付け、円筒座２２の内側に外面凸状
の円筒座２３を取付け、円筒座２３内側の平坦部と中間
ロールチョック５側面との間にライナー２４を挿入した
点である。斯かる構成としても前記と同様ワークロール
に所要のロールクラウンを与えることができる。なお中
間ロールチヨツク５はねじ麹１４の先端及びライナー２
４面において摺動し、円筒座は中間ロールの調芯性保持
のためのものである。又図中第３図及び第４図に示す符
号と同一の符号のものは同一のものを示す。なお本発明
は上述の実施例に限定されるものではなく、第７図及び
第８図に示す中間ロールを第６図に示すごとき前後各１
組のサポートロールによって中間ロールの支持範囲を変
え中間ロールの曲げる範囲を変えることもできること、
４段圧延機にも６段圧延機にも使用可能なこと、又中間
ロールチョックを挟持するように配設した圧力筒とゥオ
ーム減速機の代りに圧力筒を中間ロールチョックの両側
に配してもよく、更にはウオーム減速機をロールチョッ
クの両側に配設してもよいこと、等は勿論である。
サポートロールと替えることによりワークロール１のロ
ールクラウンを任意に変えることができる。第７図及び
第８図は本発明の中間ロールチョックの他の実施例であ
り、前記中間ロールチョツクと異なるところは、球面状
の圧力受けをやめ、ねじ軸１４を中間ロールチョック５
に直接接触させ、シリンダー１６のロッド１７を内面凹
状の円筒座２２に取付け、円筒座２２の内側に外面凸状
の円筒座２３を取付け、円筒座２３内側の平坦部と中間
ロールチョック５側面との間にライナー２４を挿入した
点である。斯かる構成としても前記と同様ワークロール
に所要のロールクラウンを与えることができる。なお中
間ロールチヨツク５はねじ麹１４の先端及びライナー２
４面において摺動し、円筒座は中間ロールの調芯性保持
のためのものである。又図中第３図及び第４図に示す符
号と同一の符号のものは同一のものを示す。なお本発明
は上述の実施例に限定されるものではなく、第７図及び
第８図に示す中間ロールを第６図に示すごとき前後各１
組のサポートロールによって中間ロールの支持範囲を変
え中間ロールの曲げる範囲を変えることもできること、
４段圧延機にも６段圧延機にも使用可能なこと、又中間
ロールチョックを挟持するように配設した圧力筒とゥオ
ーム減速機の代りに圧力筒を中間ロールチョックの両側
に配してもよく、更にはウオーム減速機をロールチョッ
クの両側に配設してもよいこと、等は勿論である。
本発明の多段圧延機による圧延方法及び装置によれば、
中間ロール腕部の軸線方向所要位置を支点として中間ロ
ール両端部を板材と平行な面で且つ板材の流れ方向と平
行な方向へ移動させているため、下記のごとく種々の陵
えた効果を奏し得る。
中間ロール腕部の軸線方向所要位置を支点として中間ロ
ール両端部を板材と平行な面で且つ板材の流れ方向と平
行な方向へ移動させているため、下記のごとく種々の陵
えた効果を奏し得る。
１ ワークロールクラウンを種々の形状に変えて圧延で
き、従って、形状制御の容易性、自在性が高く、必要に
応じて種々の断面形状の板を得ることができる。
き、従って、形状制御の容易性、自在性が高く、必要に
応じて種々の断面形状の板を得ることができる。
特に、中間ロール両端部を固定し、中間ロール胴部にペ
ンディングを付与することによりワークロールクラウン
を制御する形灸式の圧延機に比較して形状制御の容易性
、自在性は著しく高い。２ 中間ロールに支点を設けワ
ークロールには支点を設けていないため、ワークロール
に傷が付かず、製品の良好化を図ることができる。
ンディングを付与することによりワークロールクラウン
を制御する形灸式の圧延機に比較して形状制御の容易性
、自在性は著しく高い。２ 中間ロールに支点を設けワ
ークロールには支点を設けていないため、ワークロール
に傷が付かず、製品の良好化を図ることができる。
第１図は本発明の多段圧延機による圧延方法及び袋直の
説明図、第２図は第１図の中間ロール部分の平面図、第
３図は第２図の中間ロールチョックの部分の拡大断面図
、第４図は第３図のＷ−Ｗ方向矢視図、第５図はワーク
ロールを曲げる場合の説明図、第６図はサポ−トロール
を片側１個とした場合の説明図、第７図は中間ロールチ
ョックの部分の他の実施例の説明図、第８図は第７図の
風一畑矢視図である。 １はワークロール、２は中間ロール、３は控ロール、５
は中間ロールチョツク、６はハウジング、７はねじブロ
ック、８はシリンダーフロツク、１４はねじ軸、２０，
２１はサポートロールを示す。 第１図 第２図 第５図 第６図 第７図 第８図 図 の 船 図 寸 船
説明図、第２図は第１図の中間ロール部分の平面図、第
３図は第２図の中間ロールチョックの部分の拡大断面図
、第４図は第３図のＷ−Ｗ方向矢視図、第５図はワーク
ロールを曲げる場合の説明図、第６図はサポ−トロール
を片側１個とした場合の説明図、第７図は中間ロールチ
ョックの部分の他の実施例の説明図、第８図は第７図の
風一畑矢視図である。 １はワークロール、２は中間ロール、３は控ロール、５
は中間ロールチョツク、６はハウジング、７はねじブロ
ック、８はシリンダーフロツク、１４はねじ軸、２０，
２１はサポートロールを示す。 第１図 第２図 第５図 第６図 第７図 第８図 図 の 船 図 寸 船
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワークロールと控ロールとの間に中間ロールを介在
させた多段圧延機において、ワークロールと接する中間
ロールの胴部軸線方向所要位置の前後を所要手段で支持
し、前記ワークロールと接する中間ロールの端部を板材
と平行な面で且つ板材の流れ方向と平行な方向へ移動さ
せ、前記中間ロール胴部の支持部を支点として中間ロー
ルを曲げることにより前記ワークロールのロールクラウ
ンを所要状態にし、板材を圧延することを特徴とする圧
延方法。 ２ ワークロールと控ロールとの間に中間ロールを介在
させた多段圧延機において、ワークロールと接する中間
ロールの両端部に設けたロールチヨツクに、該ロールチ
ヨツクを板材と平行な両で且つ板材の流れ方向に平行な
方向に移動せしめるための装置に設け、前記ワークロー
ルと接する中間ロールの前後に、該中間ロール軸線方向
へ移動でき且つ前記中間ロールを曲げるときの支点とな
るサポートロールを設けたことを特徴とする圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12178377A JPS6026602B2 (ja) | 1977-10-08 | 1977-10-08 | 多段圧延機による圧延方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12178377A JPS6026602B2 (ja) | 1977-10-08 | 1977-10-08 | 多段圧延機による圧延方法及び装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205284A Division JPS606204A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 多段圧延機による圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5454950A JPS5454950A (en) | 1979-05-01 |
| JPS6026602B2 true JPS6026602B2 (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=14819773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12178377A Expired JPS6026602B2 (ja) | 1977-10-08 | 1977-10-08 | 多段圧延機による圧延方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026602B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606204A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-01-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多段圧延機による圧延方法 |
| SE454851B (sv) * | 1985-02-04 | 1988-06-06 | Ch Polt I | Forfarande och arbetsvalsstol for reglering av profilen hos ett band |
-
1977
- 1977-10-08 JP JP12178377A patent/JPS6026602B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5454950A (en) | 1979-05-01 |
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