JPS6026689B2 - モ−ルド設備 - Google Patents
モ−ルド設備Info
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- JPS6026689B2 JPS6026689B2 JP54090011A JP9001179A JPS6026689B2 JP S6026689 B2 JPS6026689 B2 JP S6026689B2 JP 54090011 A JP54090011 A JP 54090011A JP 9001179 A JP9001179 A JP 9001179A JP S6026689 B2 JPS6026689 B2 JP S6026689B2
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- JP
- Japan
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- mold
- lifter chamber
- water tank
- conveyor
- lifter
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
- B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B9/021—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks
- F27B9/022—With two tracks moving in opposite directions
- F27B9/023—With two tracks moving in opposite directions with a U turn at one end
- F27B9/024—With two tracks moving in opposite directions with a U turn at one end with superimposed tracks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は省力化、省エネルギー、設備費軽減を達成し
たモールド設備の改良に関する。
たモールド設備の改良に関する。
軟質および半硬質のウレタンフオムは車額クッション、
家具用クッション等の分野で賞用せられ、これらの大部
分はホットモールド設備やセミホットモールド設備で製
造されている。
家具用クッション等の分野で賞用せられ、これらの大部
分はホットモールド設備やセミホットモールド設備で製
造されている。
このようなモールド設備では、床面上のある高さに金型
搬送用のコンベヤを水平かつエンドレスに配設し、原液
注入、加熱キュア、冷却、脱型の各工程を約５の／分程
度の速度で金型が循環移動できるようになっている。
搬送用のコンベヤを水平かつエンドレスに配設し、原液
注入、加熱キュア、冷却、脱型の各工程を約５の／分程
度の速度で金型が循環移動できるようになっている。
しかしながら、このようにコンベヤを水平に循環移動さ
せる方式では、装置が大型化するとともに製造ラインの
全長が長くなって（通常１００の以上）、エネルギー節
減、省力化をはかることがきわめて困難である。
せる方式では、装置が大型化するとともに製造ラインの
全長が長くなって（通常１００の以上）、エネルギー節
減、省力化をはかることがきわめて困難である。
たとえば、加熱キュア工程ではホットキュアの場合で２
００〜３０００Ｃの加熱を行なうから、続く冷却工程で
は空気もしくは冷水シャワーによる長い冷却ゾーンが必
要である。
００〜３０００Ｃの加熱を行なうから、続く冷却工程で
は空気もしくは冷水シャワーによる長い冷却ゾーンが必
要である。
しかも、加熱オーブンとしては熱源に熱風を用いるもの
が一般的で、金型の出入の度に入口出口を開閉しなけれ
ばならず、熱効率の低さが指摘されるほか、熱風の逸散
により重油の消費量が大となる。
が一般的で、金型の出入の度に入口出口を開閉しなけれ
ばならず、熱効率の低さが指摘されるほか、熱風の逸散
により重油の消費量が大となる。
また製造ライン全長にわたってコンベヤが連続しており
、各工程ごとに処理時間を調整することができず、全工
程を同一速度で処理するとなれば、各工程につきつきり
の作業員を必要とする（通常１０人以上）。
、各工程ごとに処理時間を調整することができず、全工
程を同一速度で処理するとなれば、各工程につきつきり
の作業員を必要とする（通常１０人以上）。
本発明者は、上記事情を根本的に改善するものとして、
製造ライン長が短かくてすみ、設備全体をコンパクトに
でき、省力化とエネルギー節減と設備費軽減を達成でき
るモールド設備を先に提案した。
製造ライン長が短かくてすみ、設備全体をコンパクトに
でき、省力化とエネルギー節減と設備費軽減を達成でき
るモールド設備を先に提案した。
（特顕昭斑一１０４６６１号）しかしながら、この特豚
昭５３一１０４６６１号に記載した発明では、発泡体成
形品の脱型は「キュア後の金型を直接水槽に浸溝して水
冷してから行われている。
昭５３一１０４６６１号に記載した発明では、発泡体成
形品の脱型は「キュア後の金型を直接水槽に浸溝して水
冷してから行われている。
このため、例えばワックス等の磯型剤が金型の内面に塗
布されている場合には、滋型剤が水冷の際の急激な温度
降下によって硬化するため、発泡体成形品の脱型を容易
に行うことができない問題があった。本発明は、かかる
点に鑑みてなされたものであり、製造ラインが短くてす
み、省力化とエネルギー節減と設備費軽減を達成し、し
かも発泡体形品の脱型を容易に行うことができるモール
ド設備を提供するものである。
布されている場合には、滋型剤が水冷の際の急激な温度
降下によって硬化するため、発泡体成形品の脱型を容易
に行うことができない問題があった。本発明は、かかる
点に鑑みてなされたものであり、製造ラインが短くてす
み、省力化とエネルギー節減と設備費軽減を達成し、し
かも発泡体形品の脱型を容易に行うことができるモール
ド設備を提供するものである。
即ち、本発明は、金型搬送用のコンベヤを水没させた横
長の水槽と、前記コンベヤの出口端から前記金型を昇降
機にのせて上段に引揚げる第１リフター室と、該第１リ
フター室の出口から前記金型をコンベヤを設けたキュア
雰囲気の高架式オーブン内に移行させる押込シリンダー
と、前記高架式オーブンの出口から前記金型を昇降機に
のせて下段に降化させる第２リフター室と、該第２リフ
ター室の出口から前記金型をコンベヤを設けた脱型作業
場内に移行させる押込みシリンダーと、前記脱型作業場
の出口から前記金型を昇降機にのせて前記水槽内の前記
コンベヤの位置まで昇降させる第３リフター室と、該第
３リフター室の出口から前記金型を前記水槽内に移行さ
せる押込シリンダとを具備することを特徴とするモール
ド設備である。以下、図示の一実施例に基づいてこの発
明を詳細に説明する。
長の水槽と、前記コンベヤの出口端から前記金型を昇降
機にのせて上段に引揚げる第１リフター室と、該第１リ
フター室の出口から前記金型をコンベヤを設けたキュア
雰囲気の高架式オーブン内に移行させる押込シリンダー
と、前記高架式オーブンの出口から前記金型を昇降機に
のせて下段に降化させる第２リフター室と、該第２リフ
ター室の出口から前記金型をコンベヤを設けた脱型作業
場内に移行させる押込みシリンダーと、前記脱型作業場
の出口から前記金型を昇降機にのせて前記水槽内の前記
コンベヤの位置まで昇降させる第３リフター室と、該第
３リフター室の出口から前記金型を前記水槽内に移行さ
せる押込シリンダとを具備することを特徴とするモール
ド設備である。以下、図示の一実施例に基づいてこの発
明を詳細に説明する。
第１図はウレタンフオームの発泡成形に適用されるモー
ルド設備の斜視図、第２図はその正面図、第３図は上面
図を示している。
ルド設備の斜視図、第２図はその正面図、第３図は上面
図を示している。
１は横長の水槽であり、この中には複数の金型２を入口
から出口へ搬送するためのローラコンベャ３が長手方向
に水没して配設されている。
から出口へ搬送するためのローラコンベャ３が長手方向
に水没して配設されている。
金型２は上部を残して大部分を水没させることができる
が、型合せ部から水が金型２内に侵入する廉れのある場
合は、第４図に示すように水面Ｌが型合せ部より下位に
なるようにする。水槽１の出口には、水槽１と底部を共
有する第１リフター室４が垂設されている。
が、型合せ部から水が金型２内に侵入する廉れのある場
合は、第４図に示すように水面Ｌが型合せ部より下位に
なるようにする。水槽１の出口には、水槽１と底部を共
有する第１リフター室４が垂設されている。
つまり、水槽１内の水は第１リフタ‐室４の底部まで及
んでいるが、昇降機６の昇降動作は、その駆動源の駆動
力を所定のものに設定しているので円滑に行なうことが
できるようになっている。なお、第１リフター室４と水
槽１間に仕切りを設けて、金型２が移動できる範囲内で
水槽１からの水をせき止めることにより、昇降機６の駆
動力を小さくなるようにしても良いことは勿論である。
第１リフター室４には、モータ５で室内を上下移動する
昇降機６が糠付けられている。前記。ーラコンベャ３の
出口端に搬送された金型２は、この昇降機６にのせられ
て、室内上段に引湯げられるようになっている。第１リ
フター室４の上部側壁には高架式オーブン８の入口８ａ
が閉口しており、この入口８ａと対向する上部側壁には
金型２の押込み用シリンダー７が固定されていて、引揚
げられた金型２を高架式オーブン８内に押込めるように
なっている。高架式オーブン８内には、その長手方向に
沿って金型２を走行させるためのローラコンベャ９が内
蔵されているとともに、キュア雰囲気にするために高温
蒸気が満されている。
んでいるが、昇降機６の昇降動作は、その駆動源の駆動
力を所定のものに設定しているので円滑に行なうことが
できるようになっている。なお、第１リフター室４と水
槽１間に仕切りを設けて、金型２が移動できる範囲内で
水槽１からの水をせき止めることにより、昇降機６の駆
動力を小さくなるようにしても良いことは勿論である。
第１リフター室４には、モータ５で室内を上下移動する
昇降機６が糠付けられている。前記。ーラコンベャ３の
出口端に搬送された金型２は、この昇降機６にのせられ
て、室内上段に引湯げられるようになっている。第１リ
フター室４の上部側壁には高架式オーブン８の入口８ａ
が閉口しており、この入口８ａと対向する上部側壁には
金型２の押込み用シリンダー７が固定されていて、引揚
げられた金型２を高架式オーブン８内に押込めるように
なっている。高架式オーブン８内には、その長手方向に
沿って金型２を走行させるためのローラコンベャ９が内
蔵されているとともに、キュア雰囲気にするために高温
蒸気が満されている。
また、高架式オーブン８は、図示はしないが高温蒸気の
供給口および排出口、温度調節計等を設けており、随時
加熱キュアに必要な温度に調節できるよつになっている
。この発明にて使用する高架式オープン８としては、前
述の高架式蒸気オーブンの他にも、勿論熱風や電熱を熱
源とする高架式オーブンも使用可能である。高架式オー
ブン８の出口８ｂは、第１リフター室４と対向配置され
た第２リフター室１０の上部側壁に開口している。つま
り高架式オーブン８は、区切りが全くない状態で第１、
第２リフター室４，１０の上部と運適している。しかし
、高架式オープン８内の高温蒸気等は高温であるため、
第１、第２リフター室４，１０の上方部に存在するだけ
であり、また、高架式オーブン８に設けられた供給口お
よび排出口から連続的に高温蒸気が流出しているので、
昇降機６，１２の昇降動作に左右されず高架式オーブン
８内を所定の雰囲気状態に容易で設定できるようになっ
ている。第２１」フター室１０の底部は、常温雰囲気の
脱型作業場１５の入口部に接続されている。
供給口および排出口、温度調節計等を設けており、随時
加熱キュアに必要な温度に調節できるよつになっている
。この発明にて使用する高架式オープン８としては、前
述の高架式蒸気オーブンの他にも、勿論熱風や電熱を熱
源とする高架式オーブンも使用可能である。高架式オー
ブン８の出口８ｂは、第１リフター室４と対向配置され
た第２リフター室１０の上部側壁に開口している。つま
り高架式オーブン８は、区切りが全くない状態で第１、
第２リフター室４，１０の上部と運適している。しかし
、高架式オープン８内の高温蒸気等は高温であるため、
第１、第２リフター室４，１０の上方部に存在するだけ
であり、また、高架式オーブン８に設けられた供給口お
よび排出口から連続的に高温蒸気が流出しているので、
昇降機６，１２の昇降動作に左右されず高架式オーブン
８内を所定の雰囲気状態に容易で設定できるようになっ
ている。第２１」フター室１０の底部は、常温雰囲気の
脱型作業場１５の入口部に接続されている。
第２リフター室１川こは、モーター１１で室内を上下移
動する昇降機１２が備付けられている。昇降機１２は、
高架式オーブン８の出口８ｂから金型２を移しとって室
内を降下する。第２リフター室１０の底部に導かれた金
型２は、第２リフター室１０の底部に固定された押込み
シリンダー１３によって脱型作業場１５内に移行される
ようになっている。脱型作業場１５内には、金型２を搬
送するローラコンベャ１６が内蔵されているとともに、
キュア後の金型２を徐々に冷却するために常温の空気が
満されている。脱型作業場１５の出口部には、第３リフ
ター室１７が設けられている。第３リフター室１７内に
は、脱型作業場１５内で発泡体成形品を脱型した金型２
を移しとって前記水槽１内に侵積せしめる昇降機１８が
備付けられている。また、第３リフター室１７の下部に
は、金型２を水槽１内に移行させる押込シリンダー１９
が固定されてし、。而して、上述のように礎成したモー
ルド設備は、次のようにして使用される。水槽１内のロ
ーラコンベャ３によって搬送されている。
動する昇降機１２が備付けられている。昇降機１２は、
高架式オーブン８の出口８ｂから金型２を移しとって室
内を降下する。第２リフター室１０の底部に導かれた金
型２は、第２リフター室１０の底部に固定された押込み
シリンダー１３によって脱型作業場１５内に移行される
ようになっている。脱型作業場１５内には、金型２を搬
送するローラコンベャ１６が内蔵されているとともに、
キュア後の金型２を徐々に冷却するために常温の空気が
満されている。脱型作業場１５の出口部には、第３リフ
ター室１７が設けられている。第３リフター室１７内に
は、脱型作業場１５内で発泡体成形品を脱型した金型２
を移しとって前記水槽１内に侵積せしめる昇降機１８が
備付けられている。また、第３リフター室１７の下部に
は、金型２を水槽１内に移行させる押込シリンダー１９
が固定されてし、。而して、上述のように礎成したモー
ルド設備は、次のようにして使用される。水槽１内のロ
ーラコンベャ３によって搬送されている。
金型２の内面に離型剤を塗布した後所定温度に冷却し、
発泡原液を注入する。発泡原液を注入する位置は、水槽
１内であれば良いが、金型２が十分に冷却され、かつ、
注入後に金型２の蓋閉め操作を完全に終了できることを
要件として、水槽１の略中央部のローラコンベヤ３上に
金型２が位置しているあたりに設定するのが望ましい。
発泡原液の注入された金型２は、水槽１の出口に垂設さ
れた第１リフター室４内の昇降機６に移される。昇降機
６は、金型２を第１リフター室４の上段に引湯げる。上
段に引湯げられた金型２は、押込シリンダー７によって
高架式オーブン８内に移行される。高架式オープン８内
は、予め加熱蒸気等によってキュア雰囲気に保たれてい
るので、高架式オーブン８内を走行する間に金型２内の
発泡原液のキュアが行われる。キュア後の金型２は、高
架式オーブン８から第２リフター室１０内の昇降機１２
に移行され、第２リフター室１０の下段に降下される。
第２リフター室１０の下段に降下された金型２は、押込
みシリンダー１３によって脱型作業湯１５内に移行され
る。脱型作業場１５内には常温の雰囲気に保たれている
ので、高架式オーブン８内で１００〜２００午０に加熱
された金型２は、第２リフター室１０を経て脱型作業場
１５内を走行することにより、急冷されることなく５０
℃〜７０℃程度の温度に保持される。金型２が５０ｑｏ
〜７０午０程度の時点で内部の発泡体成形品を金型２よ
り取り出す。このとき金型２は上記温度に保持されてい
るので、離型剤の硬化を防止して脱型操作を極めて容易
に行うことができる。脱型の行われた金型２は、脱型作
業場１５から第３リフター室１７内の昇降機１８に移さ
れ、水槽１内に水没されたローラコンベャ３の位置まで
降下される。そして、第３リフター室１７の下部に俺付
けられた押込みシリンダー１９によって水槽１内のロー
ラコンベャ３に移行される。以下、同様の操作を繰返し
て脱型、冷却、原液注入、加熱キュアが連続的に行われ
る。このようにこのモールド設備では、発泡体成形品の
脱型を、常温雰囲気に保たれた脱型作業場１５内で行う
ことができるので、常温以下の温度では硬化するような
離型剤が金型２内に塗布されている場合でも離型剤の硬
化を防止して脱型操作を極めて容易に行うことができる
。
発泡原液を注入する。発泡原液を注入する位置は、水槽
１内であれば良いが、金型２が十分に冷却され、かつ、
注入後に金型２の蓋閉め操作を完全に終了できることを
要件として、水槽１の略中央部のローラコンベヤ３上に
金型２が位置しているあたりに設定するのが望ましい。
発泡原液の注入された金型２は、水槽１の出口に垂設さ
れた第１リフター室４内の昇降機６に移される。昇降機
６は、金型２を第１リフター室４の上段に引湯げる。上
段に引湯げられた金型２は、押込シリンダー７によって
高架式オーブン８内に移行される。高架式オープン８内
は、予め加熱蒸気等によってキュア雰囲気に保たれてい
るので、高架式オーブン８内を走行する間に金型２内の
発泡原液のキュアが行われる。キュア後の金型２は、高
架式オーブン８から第２リフター室１０内の昇降機１２
に移行され、第２リフター室１０の下段に降下される。
第２リフター室１０の下段に降下された金型２は、押込
みシリンダー１３によって脱型作業湯１５内に移行され
る。脱型作業場１５内には常温の雰囲気に保たれている
ので、高架式オーブン８内で１００〜２００午０に加熱
された金型２は、第２リフター室１０を経て脱型作業場
１５内を走行することにより、急冷されることなく５０
℃〜７０℃程度の温度に保持される。金型２が５０ｑｏ
〜７０午０程度の時点で内部の発泡体成形品を金型２よ
り取り出す。このとき金型２は上記温度に保持されてい
るので、離型剤の硬化を防止して脱型操作を極めて容易
に行うことができる。脱型の行われた金型２は、脱型作
業場１５から第３リフター室１７内の昇降機１８に移さ
れ、水槽１内に水没されたローラコンベャ３の位置まで
降下される。そして、第３リフター室１７の下部に俺付
けられた押込みシリンダー１９によって水槽１内のロー
ラコンベャ３に移行される。以下、同様の操作を繰返し
て脱型、冷却、原液注入、加熱キュアが連続的に行われ
る。このようにこのモールド設備では、発泡体成形品の
脱型を、常温雰囲気に保たれた脱型作業場１５内で行う
ことができるので、常温以下の温度では硬化するような
離型剤が金型２内に塗布されている場合でも離型剤の硬
化を防止して脱型操作を極めて容易に行うことができる
。
また、高架式オーブン８が水槽１と脱型作業場１５の上
方に設けられ、その両端部に設けられたりフター室４，
１０を介して水槽１、高架式オープン８、脱型作業場１
５の各々が循環路を形成するように一体に組立てられて
いるので、製造ライン長を著しく短かくするとともに（
通常２０〜３０ｗ）、設備全体をコンパクトにすること
ができる。
方に設けられ、その両端部に設けられたりフター室４，
１０を介して水槽１、高架式オープン８、脱型作業場１
５の各々が循環路を形成するように一体に組立てられて
いるので、製造ライン長を著しく短かくするとともに（
通常２０〜３０ｗ）、設備全体をコンパクトにすること
ができる。
また、高架式オーブン８は、金型２の搬入、搬出に出入
口の開閉操作を必要とせず、高架式であるが故に蒸気等
のキュア雰囲気の漏れを減少させることができる。
口の開閉操作を必要とせず、高架式であるが故に蒸気等
のキュア雰囲気の漏れを減少させることができる。
そして、高架式オーブン８、脱型作業場１５、水槽１内
では金型２の走行にローラコンベヤ９，１６，３を使用
するので、金型２の搬送用動力の節減を図ることができ
る。さらに金型２の走行速度も、各リフター室４，１０
，１７に取付けた押込シリンダー７，１３，１９によっ
て任意調節することができる。したがってこの発明のモ
ールド設備は、エネルギー節減、省力化（２〜３人）、
設備費の軽減に大きな貢献をするものである。
では金型２の走行にローラコンベヤ９，１６，３を使用
するので、金型２の搬送用動力の節減を図ることができ
る。さらに金型２の走行速度も、各リフター室４，１０
，１７に取付けた押込シリンダー７，１３，１９によっ
て任意調節することができる。したがってこの発明のモ
ールド設備は、エネルギー節減、省力化（２〜３人）、
設備費の軽減に大きな貢献をするものである。
また生産性を高めるため、この発明では水槽Ｉおよび高
架式オーブン８内に複数条のローラコンベャを配置する
ことができるし、高架式オーブンを二段以上の複数段に
架設することも、さらには水槽を複数槽並設することも
可熊である。
架式オーブン８内に複数条のローラコンベャを配置する
ことができるし、高架式オーブンを二段以上の複数段に
架設することも、さらには水槽を複数槽並設することも
可熊である。
水槽および高架式オープン内に配設するコンベヤとして
は、実施例で説明したローラコンベヤ３，９が実用的に
好ましいが、これ以外にフリーベア方式も採用でき、要
は金型が目走できるものならあえて型式を問わない。
は、実施例で説明したローラコンベヤ３，９が実用的に
好ましいが、これ以外にフリーベア方式も採用でき、要
は金型が目走できるものならあえて型式を問わない。
そのほか、この発明は要旨を変えない範囲で種々変形し
て実施することが可能である。
て実施することが可能である。
以上詳述したように、この発明のモールド設備は、ウレ
タンフオームをはじめホットキユア、セミホットキュア
を必要とするモールド成形分野において、設備費軽減、
省力化、省エネルギーを達成することができ、しかもそ
の使用における脱型操作が極めて容易である等顕著な効
果を有するものである。
タンフオームをはじめホットキユア、セミホットキュア
を必要とするモールド成形分野において、設備費軽減、
省力化、省エネルギーを達成することができ、しかもそ
の使用における脱型操作が極めて容易である等顕著な効
果を有するものである。
第１図はこの発明の一実施例のモールド設備の斜視図、
第２図は、正面図、第３図は平面図、第４図は、第１図
に示すモールド設備の水槽の側面図である。 １・・・・・・水槽、２・・・・・・金型、３，９，１
６・・・・・・ローラコンベャ、４……第１リフター室
、８……高架式オーブン、１０・・・・・・第２リフタ
ー室、１５・・・・・・脱型作業場、１７・・・・・・
第３リフター室。 第１図第２図 第３図 第ム図
第２図は、正面図、第３図は平面図、第４図は、第１図
に示すモールド設備の水槽の側面図である。 １・・・・・・水槽、２・・・・・・金型、３，９，１
６・・・・・・ローラコンベャ、４……第１リフター室
、８……高架式オーブン、１０・・・・・・第２リフタ
ー室、１５・・・・・・脱型作業場、１７・・・・・・
第３リフター室。 第１図第２図 第３図 第ム図
Claims (1)
- １ 金型搬送用のコンベヤを水没させた横長の水槽と、
前記コンベヤの出口端から前記金型を昇降機にのせて上
段に引揚げる第１リフター室と、該第１リフター室の出
口から前記金型をコンベヤを設けたキユア雰囲気の高架
式オーブン内に移行させる押込みシリンダーと、前記高
架式オーブンの出口から前記金型を昇降機にのせて下段
に降下させる第２リフター室と、該第２リフター室の出
口から前記金型をコンベヤを設けた脱型作業場内に移行
させる押込みシリンダーと、前記脱型作業場の出口から
前記金型を昇降機にのせて前記水槽内の前記コンベヤの
位置まで昇降させる第３リフター室と、該第３リフター
室の出口から前記金型を前記水槽内に移行させる押込シ
リンダーとを具備することを特徴とするモールド設備。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54090011A JPS6026689B2 (ja) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | モ−ルド設備 |
| US06/168,282 US4325688A (en) | 1979-07-16 | 1980-07-10 | Mold equipment |
| DE8080104155T DE3066831D1 (en) | 1979-07-16 | 1980-07-16 | Mold equipment |
| EP80104155A EP0023316B1 (en) | 1979-07-16 | 1980-07-16 | Mold equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54090011A JPS6026689B2 (ja) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | モ−ルド設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5613144A JPS5613144A (en) | 1981-02-09 |
| JPS6026689B2 true JPS6026689B2 (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=13986711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54090011A Expired JPS6026689B2 (ja) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | モ−ルド設備 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4325688A (ja) |
| EP (1) | EP0023316B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6026689B2 (ja) |
| DE (1) | DE3066831D1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609887B2 (ja) * | 1979-10-13 | 1985-03-13 | 株式会社東洋クオリティワン | モ−ルド設備 |
| JPS5782027A (en) * | 1980-11-11 | 1982-05-22 | Ikeda Bussan Co Ltd | Manufacture of molded product of polyurethane foam |
| GB2101515B (en) * | 1981-05-30 | 1986-02-05 | Ikeda Bussan Co | Producing polyurethane-foam moulding |
| US4472919A (en) * | 1982-05-19 | 1984-09-25 | Con-Tex Elements, Inc. | Prefabricated building panel |
| US4559192A (en) * | 1983-04-01 | 1985-12-17 | International Packaging Systems Inc. | Apparatus and method for the manufacture of molded packings |
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| CN105136538B (zh) * | 2015-08-19 | 2017-12-22 | 吉林省交通规划设计院 | 一种碎石封层试件制备装置及使用型模的试件制备方法 |
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| CN109304831A (zh) * | 2017-07-29 | 2019-02-05 | 江苏宏景电气有限公司 | 用于模具凝胶的烘箱以及凝胶方法 |
| CN110303627A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-08 | 嘉兴宏达包装科技有限公司 | 一种拉伸性能好的防静电缠绕膜用便于取料的熟化装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1693264A (en) * | 1926-12-03 | 1928-11-27 | Goodrich Co B F | Method of vulcanizing successive separate articles and apparatus therefor |
| US2500352A (en) * | 1948-02-21 | 1950-03-14 | Dunne Rubber Company | Process of treating rubber |
| US2921336A (en) * | 1956-08-30 | 1960-01-19 | John M Crafton | Molding assemblies |
| US2997739A (en) * | 1959-08-17 | 1961-08-29 | Owens Corning Fiberglass Corp | Binder curing of fibrous masses |
| FR1251488A (fr) * | 1960-01-13 | 1961-01-20 | Mitsubishi Rayon Co | Dispositif de fabrication en continu de plaques de résine synthétique utilisant des moules de verre contenant la résine |
| US3243491A (en) * | 1962-10-01 | 1966-03-29 | Us Rubber Co | Methods of making foam products |
| US3880970A (en) * | 1969-12-30 | 1975-04-29 | Bar Mubar Es Cipopari Kutato I | Process for producing microcellular shaped pieces of dimensional accuracy, particularly shoe soles |
| US3612159A (en) * | 1970-02-11 | 1971-10-12 | Milton L Galinsky | Automatic mold-handling system |
| AT308794B (de) * | 1970-04-03 | 1973-07-25 | Siemens Ag Oesterreich | Vergütungsanlage unter Verwendung eines Durchlaufofens |
| SU413040A1 (ja) * | 1972-03-14 | 1974-01-30 | ||
| DE2258931C2 (de) * | 1972-12-01 | 1982-07-08 | Gosudarstvennyj naučno-issledovatel'skij institut keramičeskoj promyšlennosti, Leningrad | Tunnelofen zum Brennen von keramischen Erzeugnissen |
| SU469601A1 (ru) * | 1973-07-02 | 1975-05-05 | Куйбышевский Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочно-Технологической Организации "Росоргтехстром" | Установка дл изготовлени пенодиатомовых изделий |
| US4215730A (en) * | 1976-01-22 | 1980-08-05 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for depositing material into a moving receptacle |
| US4154561A (en) * | 1978-03-08 | 1979-05-15 | Virtanen Aate A | Device for making molded boats and the like of reinforced plastic materials |
| DE2820802C2 (de) * | 1978-05-12 | 1982-02-25 | Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen | Formschaumanlage |
-
1979
- 1979-07-16 JP JP54090011A patent/JPS6026689B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-07-10 US US06/168,282 patent/US4325688A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-07-16 EP EP80104155A patent/EP0023316B1/en not_active Expired
- 1980-07-16 DE DE8080104155T patent/DE3066831D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0023316B1 (en) | 1984-03-07 |
| US4325688A (en) | 1982-04-20 |
| EP0023316A1 (en) | 1981-02-04 |
| JPS5613144A (en) | 1981-02-09 |
| DE3066831D1 (en) | 1984-04-12 |
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