JPS6026748A - 表面が繊維補強コンクリートで補強された気泡コンクリートパネルの製造方法 - Google Patents
表面が繊維補強コンクリートで補強された気泡コンクリートパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6026748A JPS6026748A JP13209783A JP13209783A JPS6026748A JP S6026748 A JPS6026748 A JP S6026748A JP 13209783 A JP13209783 A JP 13209783A JP 13209783 A JP13209783 A JP 13209783A JP S6026748 A JPS6026748 A JP S6026748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- reinforced
- aerated concrete
- fiber
- concrete panel
- Prior art date
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- Granted
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、表面繊維補強気泡コンクリートパネルとそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来技術の問題点
最近の建物にを１、普通コンクリート、軽量コンクリー
トあるいは気泡コンクリート等で成形されたＰＣパネル
が広く使用されているが、普通コンクリートからなるＰ
Ｃパネルは強度が大きい反面、重量がきわめて重く取扱
いがきわめて面倒であった。
トあるいは気泡コンクリート等で成形されたＰＣパネル
が広く使用されているが、普通コンクリートからなるＰ
Ｃパネルは強度が大きい反面、重量がきわめて重く取扱
いがきわめて面倒であった。
一方、軽量コンクリートや気泡コンクリートからなるＰ
Ｃパネルは軽い反面、強度がきわめて弱いだけでなく、
比較的脆い赴め敞扱い中に縁部が欠けることがよくあっ
た。
Ｃパネルは軽い反面、強度がきわめて弱いだけでなく、
比較的脆い赴め敞扱い中に縁部が欠けることがよくあっ
た。
発明の目的
この発明は、前記従来の問題点な解消するために提案さ
れたもので、きわめて軽いうえに強度がきわめて大きく
、しかも製造が簡単で、量産による製造コストの′大幅
な低廉価が図れる表面繊維補強気泡コンクリートパネル
およびその製造方法な提供することな目的とする。
れたもので、きわめて軽いうえに強度がきわめて大きく
、しかも製造が簡単で、量産による製造コストの′大幅
な低廉価が図れる表面繊維補強気泡コンクリートパネル
およびその製造方法な提供することな目的とする。
発明の構成
この発明に係る表面繊維補強気泡コンクリートパネル（
以下、補強気泡コンクリートパネルという。）は、表側
がガラス繊維、カーボン繊維、スチール繊維１石綿緻維
、ナイロン繊維。
以下、補強気泡コンクリートパネルという。）は、表側
がガラス繊維、カーボン繊維、スチール繊維１石綿緻維
、ナイロン繊維。
ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等の各種補強繊
維な混入した補強コンクリートより形成され、内側が気
泡コンクリートより形成されている。
維な混入した補強コンクリートより形成され、内側が気
泡コンクリートより形成されている。
また、この発明に係る補強気泡コンクリートの製造方法
は、まず繊維補強コンクリートからなる外型な所定の断
面形状に押出し成型し、続いて前記外型内に気泡コンク
リートを充填し、続いて気泡コンクリートな充填した外
型なオートクレーブ養生する方法である。
は、まず繊維補強コンクリートからなる外型な所定の断
面形状に押出し成型し、続いて前記外型内に気泡コンク
リートを充填し、続いて気泡コンクリートな充填した外
型なオートクレーブ養生する方法である。
実権例
以下、この発明な図示する一実施例によって説明すると
、この発明に係る補強気泡コンクリートパネル１は外型
２内に気泡コンクリート３な充填して形成され、気泡コ
ンクリート３内には、必要に応じて補強鉄筋４が配筋さ
れたり、複数個の貫通孔５がパネルの長手方向に連続し
て形成されている。
、この発明に係る補強気泡コンクリートパネル１は外型
２内に気泡コンクリート３な充填して形成され、気泡コ
ンクリート３内には、必要に応じて補強鉄筋４が配筋さ
れたり、複数個の貫通孔５がパネルの長手方向に連続し
て形成されている。
外型２は、ガラス繊維、カーボン繊維、スチール繊維５
石綿繊維、ナイロン繊維、ポリ１０ピレン繊維、ポリエ
チレン繊維等の各種補強繊維な混入した補強コンクリ−
）Ｙ素材にして断面略矩形の筒状に押出し成形されてい
る。
石綿繊維、ナイロン繊維、ポリ１０ピレン繊維、ポリエ
チレン繊維等の各種補強繊維な混入した補強コンクリ−
）Ｙ素材にして断面略矩形の筒状に押出し成形されてい
る。
また、外型２の左右縁端部には凸部６凹部７が外型２の
長手方向に連続して形成され、補強気泡コンクリートパ
ネル１をならべて設置した際、隣り合う補強気泡コンク
リートパネル１゜１の凸部６と凹部７とが係合するよう
になっている。
長手方向に連続して形成され、補強気泡コンクリートパ
ネル１をならべて設置した際、隣り合う補強気泡コンク
リートパネル１゜１の凸部６と凹部７とが係合するよう
になっている。
次に、この発明に係る補強気泡コンクリートパネル１の
製造方法について説明すると、まず外型２な所定断面の
筒状に押出成形する。続いて、外型２の両端を塞いで外
型２内に気泡コンクリート３な充填し発泡させる。
製造方法について説明すると、まず外型２な所定断面の
筒状に押出成形する。続いて、外型２の両端を塞いで外
型２内に気泡コンクリート３な充填し発泡させる。
次に、気泡コンクリート３を充填した外型２な上下より
プレスして気泡コンクリート３な発泡させたことによっ
てできた外型２の変形ななくし製品の寸法精度な高める
。
プレスして気泡コンクリート３な発泡させたことによっ
てできた外型２の変形ななくし製品の寸法精度な高める
。
続いて、これをオートクレーブ養生する。なお、補強鉄
筋４は気泡コンクＩＪ −） ３ ｋ充填する前に配筋
する。
筋４は気泡コンクＩＪ −） ３ ｋ充填する前に配筋
する。
また、貫通孔５はたとえば気泡コンクリート３内に芯材
な挿入しておき、プレス養生した後、前記芯材Ｙ引き抜
く等して形成する。
な挿入しておき、プレス養生した後、前記芯材Ｙ引き抜
く等して形成する。
発明の効果
この発明は、以上の構成からなり、この発明に係る補強
気泡コンクリートパネルは表側が繊維補強コンクリート
より形成され、内側が気泡コンクリートより形成されて
いるので、きわめて軽いうえに強度がきわめて大きい。
気泡コンクリートパネルは表側が繊維補強コンクリート
より形成され、内側が気泡コンクリートより形成されて
いるので、きわめて軽いうえに強度がきわめて大きい。
また、実施９！１で示すように気泡コンクリート内に貫
通孔な設ければ、軽量化がさらに図れるだけでなく、材
量の節約が図れる。
通孔な設ければ、軽量化がさらに図れるだけでなく、材
量の節約が図れる。
また、この発明に係る補強気泡コンクリートパネルの製
造方法によれば、量産による製造コストの大幅な低廉価
が図れる。
造方法によれば、量産による製造コストの大幅な低廉価
が図れる。
また、実施ψ１１で示すように気泡コンクリート内に貫
通孔を設ければ、オートクレーブ養生に要する時間？短
縮することができ、製造工程全体に要する時間の短縮化
が図れる。
通孔を設ければ、オートクレーブ養生に要する時間？短
縮することができ、製造工程全体に要する時間の短縮化
が図れる。
第１図、第２図および第３図はこの発明に係る補強気泡
コンクリートパネルの断面図、第４図はその斜視図であ
る。 １・・・・・・補強気泡コンクリートパネル、２・・・
・・・外型、３・・・・・・気泡コンクリート、４・・
・・・・補強鉄筋、５・・・・・・貫通孔、６・・・・
・・凸部、７・・・・・・凹部。 第３図 １ 第４図
コンクリートパネルの断面図、第４図はその斜視図であ
る。 １・・・・・・補強気泡コンクリートパネル、２・・・
・・・外型、３・・・・・・気泡コンクリート、４・・
・・・・補強鉄筋、５・・・・・・貫通孔、６・・・・
・・凸部、７・・・・・・凹部。 第３図 １ 第４図
Claims (2)
- （１）表側が繊維補強コンクリートからなり、内側が気
泡コンクリートからなることな特徴とする表面繊維補強
気泡コンクリートパネル。 - （２）１１［補強コンクリートからなる外型な所定の断
面形状に押出し成形し、続いて前記外型内に気泡コンク
リートを充填した外型なオートクレーブ養生することな
特徴とする表面繊維補強コンクリートパネルの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13209783A JPS6026748A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 表面が繊維補強コンクリートで補強された気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13209783A JPS6026748A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 表面が繊維補強コンクリートで補強された気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026748A true JPS6026748A (ja) | 1985-02-09 |
| JPH0515858B2 JPH0515858B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=15073402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13209783A Granted JPS6026748A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 表面が繊維補強コンクリートで補強された気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63276537A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Kajima Corp | 内外装用コンクリートクラッド材料の製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS547723A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-20 | Mitsui Constr | Combined concrete board |
| JPS5431434A (en) * | 1977-08-13 | 1979-03-08 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Lighttweight composite concrete plate |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13209783A patent/JPS6026748A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS547723A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-20 | Mitsui Constr | Combined concrete board |
| JPS5431434A (en) * | 1977-08-13 | 1979-03-08 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Lighttweight composite concrete plate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63276537A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Kajima Corp | 内外装用コンクリートクラッド材料の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515858B2 (ja) | 1993-03-02 |
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