JPS6026773B2 - 2.5‐ジクロロ‐p‐キシレンの製造方法 - Google Patents
2.5‐ジクロロ‐p‐キシレンの製造方法Info
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- JPS6026773B2 JPS6026773B2 JP51011213A JP1121376A JPS6026773B2 JP S6026773 B2 JPS6026773 B2 JP S6026773B2 JP 51011213 A JP51011213 A JP 51011213A JP 1121376 A JP1121376 A JP 1121376A JP S6026773 B2 JPS6026773 B2 JP S6026773B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/10—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms
- C07C17/12—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms in the ring of aromatic compounds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
pーキシレンを触媒の存在下に塩素と反応させ、殺虫剤
およびポリマー材料の製造に中間体として有用な化合物
である2,5ージクロローPキシレンを含めた各種の環
塩素化化合物および異性体の混合物を製造しうろことは
公知である。
およびポリマー材料の製造に中間体として有用な化合物
である2,5ージクロローPキシレンを含めた各種の環
塩素化化合物および異性体の混合物を製造しうろことは
公知である。
かかる反応は溶液中、懸濁液中、あるいは溶剤の不存在
下に実施される。例えば米国特許第2412389号に
は、pーキシレンを鉄屑あるいは塩化鉄の如き触媒の存
在下に塩素化し各塩素化物の混合物を得、これを次に一
連の工程で分離し混合物のある種成分群を単離する方法
が記載されている。しかしながらこの方法で作られる各
種化合物ならびに異性体は皆同等に工業的に重要あるい
は価値のあるものというわけではない、かかる方法は種
々な環塩素化物の混合物を製造するには有用であっても
、特定の環塩素化物を製造するやめの直接塩素化法とし
てはあまり有用ではない。溶剤として酢酸を利用し、触
媒量の塩化第二鉄あるし、は沃度の存在下に実施するp
ーキシレンの環塩素化のためのより特異的方法が米国特
許第3002027号に記載されている。
下に実施される。例えば米国特許第2412389号に
は、pーキシレンを鉄屑あるいは塩化鉄の如き触媒の存
在下に塩素化し各塩素化物の混合物を得、これを次に一
連の工程で分離し混合物のある種成分群を単離する方法
が記載されている。しかしながらこの方法で作られる各
種化合物ならびに異性体は皆同等に工業的に重要あるい
は価値のあるものというわけではない、かかる方法は種
々な環塩素化物の混合物を製造するには有用であっても
、特定の環塩素化物を製造するやめの直接塩素化法とし
てはあまり有用ではない。溶剤として酢酸を利用し、触
媒量の塩化第二鉄あるし、は沃度の存在下に実施するp
ーキシレンの環塩素化のためのより特異的方法が米国特
許第3002027号に記載されている。
2,5ージクロローp−キシレン異性体はこの粗反応生
成物を水中に注入し、沈澱物を有機アルコールあるいは
酢酸の如き適当な溶剤から再結晶することにより分離せ
られる。
成物を水中に注入し、沈澱物を有機アルコールあるいは
酢酸の如き適当な溶剤から再結晶することにより分離せ
られる。
また米国特許第3035103号から、pーキシレンを
四塩化炭素の如き溶剤中、塩化第二鉄の如き触媒の存在
下に塩素化し、モノ−、ジー、トリーおよびテトラ環塩
素化pーキシレンの混合物を得、これを次に蒸留し、ジ
クロロ−pーキシレン蟹分を低級アルカノールで処理し
工業的に有用な2,5ージクロローp−キシレンを回収
することも知られている。
四塩化炭素の如き溶剤中、塩化第二鉄の如き触媒の存在
下に塩素化し、モノ−、ジー、トリーおよびテトラ環塩
素化pーキシレンの混合物を得、これを次に蒸留し、ジ
クロロ−pーキシレン蟹分を低級アルカノールで処理し
工業的に有用な2,5ージクロローp−キシレンを回収
することも知られている。
従来のこういった方法は塩素化キシレン類を作り次の分
離で2,5ージクロローp−キシレンを単離するには有
用であるが、製造の効率、経済性ならびに所望生成物2
,5−ジクロローpーキシレンの収率をさらに良くする
ことが依然要望されている。
離で2,5ージクロローp−キシレンを単離するには有
用であるが、製造の効率、経済性ならびに所望生成物2
,5−ジクロローpーキシレンの収率をさらに良くする
ことが依然要望されている。
またビング等の米国特許第3226447号により、ト
ルェン、ベンゼンあるいは塩素化ベンゼンの環塩素化が
鉄、アルミニウムあるいはアンチモンのハロゲン化物か
らなる触媒と二価硫黄で特徴づけられた有機硫黄化合物
からなる助触媒の存在下に有利に実施され、p−クロロ
異性体の収率が実質的に増大した塩素化生成物を与える
ことも公知である。
ルェン、ベンゼンあるいは塩素化ベンゼンの環塩素化が
鉄、アルミニウムあるいはアンチモンのハロゲン化物か
らなる触媒と二価硫黄で特徴づけられた有機硫黄化合物
からなる助触媒の存在下に有利に実施され、p−クロロ
異性体の収率が実質的に増大した塩素化生成物を与える
ことも公知である。
該特許権者はさらに、かかる触媒システムが1,2,4
,5一テトラクロロベンゼン分に富む生成物を与えるた
めのクロロベンゼンの塩素化にも用いられることを示し
ている。しかしながら、そこに記載されている方法はク
ロロベンゼンをさらにに塩素化すること、あるいはベン
ゼンまたはトルェンを塩素化しpークロロ異性体の収率
を大ならしめる場合には有用であっても、p−位がアル
キル基で満たされているpーキシレンの如きジアルキル
ベンゼンの塩素化に対してのかかる触媒システムの効果
は全く教示されていない。従って本発明の目的の1つは
、処理取扱い工程数を最少限のものとし、高純度の2,
5−ジクロローpーキシレンを製造するための簡単な直
接法を提供するにある。本発明のさらに別の目的は望ま
しからざる2,3ージクロローpーキシレンおよび過剰
あるいは不足塩素化物の収量を最少限となし2,5ージ
クロローp−キシレンの最大収率を与えるP−キシレン
の接触塩素化法を提供するにある。鉄ハロゲン化物、ア
ンチモンハロゲン化物およびそれらの混合物からなる群
より選ばれる触媒と、二価硫黄で特徴づけられる有機硫
黄化合物から選ばれる助触媒の存在下にp−キシレンを
塩素と反応させると高収率で2,5ージクロロ−P−キ
シレンが得られることが見出された。本発明で用いられ
る鉄および/またはアンチモンのハロゲン化物には例え
ば、FeC12,FeC13,FeBr2,FeBr3
,SbC13,SKI5,SのC,,SbBr3等なら
びにそれらの混合物が包含される。本発明において助触
媒として用らられる二価硫黄化合物には例えばジアルキ
ルスルフイド、ジアリールスルフイド、アルキルアリー
ルスルフイドならびにそれらの混合物が包含される。本
発明の塩素化法は、塩素化条件下において塩素との反応
に不活性な適当な溶剤例えば四塩化炭素、クロロホルム
、ポリクロロアルカン、パークロロアルカン等の存在下
に実施することが出来る。
,5一テトラクロロベンゼン分に富む生成物を与えるた
めのクロロベンゼンの塩素化にも用いられることを示し
ている。しかしながら、そこに記載されている方法はク
ロロベンゼンをさらにに塩素化すること、あるいはベン
ゼンまたはトルェンを塩素化しpークロロ異性体の収率
を大ならしめる場合には有用であっても、p−位がアル
キル基で満たされているpーキシレンの如きジアルキル
ベンゼンの塩素化に対してのかかる触媒システムの効果
は全く教示されていない。従って本発明の目的の1つは
、処理取扱い工程数を最少限のものとし、高純度の2,
5−ジクロローpーキシレンを製造するための簡単な直
接法を提供するにある。本発明のさらに別の目的は望ま
しからざる2,3ージクロローpーキシレンおよび過剰
あるいは不足塩素化物の収量を最少限となし2,5ージ
クロローp−キシレンの最大収率を与えるP−キシレン
の接触塩素化法を提供するにある。鉄ハロゲン化物、ア
ンチモンハロゲン化物およびそれらの混合物からなる群
より選ばれる触媒と、二価硫黄で特徴づけられる有機硫
黄化合物から選ばれる助触媒の存在下にp−キシレンを
塩素と反応させると高収率で2,5ージクロロ−P−キ
シレンが得られることが見出された。本発明で用いられ
る鉄および/またはアンチモンのハロゲン化物には例え
ば、FeC12,FeC13,FeBr2,FeBr3
,SbC13,SKI5,SのC,,SbBr3等なら
びにそれらの混合物が包含される。本発明において助触
媒として用らられる二価硫黄化合物には例えばジアルキ
ルスルフイド、ジアリールスルフイド、アルキルアリー
ルスルフイドならびにそれらの混合物が包含される。本
発明の塩素化法は、塩素化条件下において塩素との反応
に不活性な適当な溶剤例えば四塩化炭素、クロロホルム
、ポリクロロアルカン、パークロロアルカン等の存在下
に実施することが出来る。
しかしながら、溶剤の不存在下に本発明方法を有効に実
施し、所望生成物の分離に別途分離工程を不必要ならし
めるのがより有利である。使用される触媒システムの量
は、例えばpーキシレン重量に塞いて約0.01重量%
あるいはそれ以下から約10.の重量%あるいはそれ以
上と大中に変更可能である。しかしpーキシレン重量に
基いて約0.1〜1.の重量%の触媒システムを用いる
のが好ましい。触媒対助触媒の割合も大中に変更可能で
、通常触媒対助触媒のモル比は約1:10〜10:1で
あり、好ましくは約1:4〜1:1である。2,5ージ
クロロ−p−キシレンの収率を最大になし、また高度塩
素化物の形成を最少限ならしめるため、大体理論量の塩
素、例えばpーキシレソ1モル当り約1.8〜2.1の
モルの塩素を用いるのが有利であるが、上記以外の割合
であってもかまわない。
施し、所望生成物の分離に別途分離工程を不必要ならし
めるのがより有利である。使用される触媒システムの量
は、例えばpーキシレン重量に塞いて約0.01重量%
あるいはそれ以下から約10.の重量%あるいはそれ以
上と大中に変更可能である。しかしpーキシレン重量に
基いて約0.1〜1.の重量%の触媒システムを用いる
のが好ましい。触媒対助触媒の割合も大中に変更可能で
、通常触媒対助触媒のモル比は約1:10〜10:1で
あり、好ましくは約1:4〜1:1である。2,5ージ
クロロ−p−キシレンの収率を最大になし、また高度塩
素化物の形成を最少限ならしめるため、大体理論量の塩
素、例えばpーキシレソ1モル当り約1.8〜2.1の
モルの塩素を用いるのが有利であるが、上記以外の割合
であってもかまわない。
反応温度も広範囲に変更されうるが、約00〜約100
00が好ましく、約250 〜約7000が最も好まし
い。
00が好ましく、約250 〜約7000が最も好まし
い。
反応を大体室温例えば25q0で開始させ、反応温度を
約50o〜7000まで徐々に反応中に上昇せしめるの
が好都合であることが見出された。本発明方法は大気圧
で実施するのが好ましいが、所望により大気圧以下でも
大気圧以上でも実施可能である。反応完結後、反応中に
形成された創生塩化水素と残存塩素ガスは混合物中に空
気あるいは窒素を吹きこむ等の公知方法で除去するのが
好都合である。HC,除去後、本発明方法だ得られる組
塩素化生成物は通常、約0〜6重量%の2ークロローp
ーキシレン、約65〜8の重量%の2,5ージクロロー
pーキシレン、約3〜2の重量%の2,3ージクロロー
pーキシレン、約0〜8重量%の2,3,5ートリクロ
ローpーキシレンおよび痕跡量、通常1%以下の2,3
,5,6ーテトラクロローP一キシレンを含む。
約50o〜7000まで徐々に反応中に上昇せしめるの
が好都合であることが見出された。本発明方法は大気圧
で実施するのが好ましいが、所望により大気圧以下でも
大気圧以上でも実施可能である。反応完結後、反応中に
形成された創生塩化水素と残存塩素ガスは混合物中に空
気あるいは窒素を吹きこむ等の公知方法で除去するのが
好都合である。HC,除去後、本発明方法だ得られる組
塩素化生成物は通常、約0〜6重量%の2ークロローp
ーキシレン、約65〜8の重量%の2,5ージクロロー
pーキシレン、約3〜2の重量%の2,3ージクロロー
pーキシレン、約0〜8重量%の2,3,5ートリクロ
ローpーキシレンおよび痕跡量、通常1%以下の2,3
,5,6ーテトラクロローP一キシレンを含む。
この粗生成物は簡単な精製工程で容易に純度約90%以
上の2,5ージクロローP−キシレンを与える。反応を
溶剤中で実施する場合、この溶剤は公知方法例れば蒸留
で除去するのが好都合である。
上の2,5ージクロローP−キシレンを与える。反応を
溶剤中で実施する場合、この溶剤は公知方法例れば蒸留
で除去するのが好都合である。
あるいはまた、反応混合物の櫨過により2,5ージクロ
ローp−キシレンを直接得ることも出来る。反応を溶剤
の不存在下に実施する場合、この溶剤除去工程は不必要
である。粗反応生成は次に2,5ージクロローpーキシ
レンは実質的に溶けぬが残りの塩素化物の大部分は溶解
する適当な溶剤から結晶化させ処理せられる。この目的
に通した溶剤は例えばアルカノール特に低級ァルカノー
ル、例えばメタノール、エタノール、nープロパノール
、ィソプロパノールおよび各種異性体ブタノールである
。この目的に特に好ましい溶剤はィソプロパノールであ
る。通常アルカノールの量は粗反応生成物1部当り約0
.25〜約10.の重量部である。約0.5〜約5.広
重量部であることが好ましい。得られる混合物の固体分
を次に好ましくは大体室温(例えば25℃)で濠適し、
乾燥せしめる。得られる固体は通常融点が64.5o
〜66.5午○で、これは高純度2,5ージクロローp
ーキシレンの融点に近似している。こうして得られる生
成物のガスクロマトグラフ分析で、組成物は通常約94
%の2,5ージクロローpーキシレン、約4%の2,3
ージクロローpーキシレンおよび約2%の2,3,5ー
トリクロロ−pーキシレンであることを示している。以
下実施例により本発明を説明する。
ローp−キシレンを直接得ることも出来る。反応を溶剤
の不存在下に実施する場合、この溶剤除去工程は不必要
である。粗反応生成は次に2,5ージクロローpーキシ
レンは実質的に溶けぬが残りの塩素化物の大部分は溶解
する適当な溶剤から結晶化させ処理せられる。この目的
に通した溶剤は例えばアルカノール特に低級ァルカノー
ル、例えばメタノール、エタノール、nープロパノール
、ィソプロパノールおよび各種異性体ブタノールである
。この目的に特に好ましい溶剤はィソプロパノールであ
る。通常アルカノールの量は粗反応生成物1部当り約0
.25〜約10.の重量部である。約0.5〜約5.広
重量部であることが好ましい。得られる混合物の固体分
を次に好ましくは大体室温(例えば25℃)で濠適し、
乾燥せしめる。得られる固体は通常融点が64.5o
〜66.5午○で、これは高純度2,5ージクロローp
ーキシレンの融点に近似している。こうして得られる生
成物のガスクロマトグラフ分析で、組成物は通常約94
%の2,5ージクロローpーキシレン、約4%の2,3
ージクロローpーキシレンおよび約2%の2,3,5ー
トリクロロ−pーキシレンであることを示している。以
下実施例により本発明を説明する。
しかしながらこれら実施例は単なる例示にすぎず本発明
を限定する意図のものではないことが理解さるべきであ
る。これら実施例ならびに特許請求の範囲の項の記載に
おいて、特にことわりなき限り、部および%は重量によ
るものであり、また温度は摂氏により示されている。実
施例 1 約106部のpーキシレン、0.42部のジオクチルス
ルフイドおよび0.21部の三塩化アンチモンの混合物
を約25℃の初期温度で反応容器に仕込んだ。
を限定する意図のものではないことが理解さるべきであ
る。これら実施例ならびに特許請求の範囲の項の記載に
おいて、特にことわりなき限り、部および%は重量によ
るものであり、また温度は摂氏により示されている。実
施例 1 約106部のpーキシレン、0.42部のジオクチルス
ルフイドおよび0.21部の三塩化アンチモンの混合物
を約25℃の初期温度で反応容器に仕込んだ。
塩素(136部)をこの反応混合物中に約4時間を要し
て導入せしめた。塩素化反応の初期段階において、反応
混合物の温度を徐々に約65qoまで上昇させ、残りの
反応時間中この温度に維持した。塩素化反応のあと、反
応混合物を窒素でパージして塩化水素と残存塩素を除去
した。粗生成物をガスクロマトグラフ法で分析した結果
、2,5ージクロローpーキシレン 78.4%2,
3ージクロローpーキシレン 125%トリクロロ
ーpーキシレン 9.1%であることが判っ
た。
て導入せしめた。塩素化反応の初期段階において、反応
混合物の温度を徐々に約65qoまで上昇させ、残りの
反応時間中この温度に維持した。塩素化反応のあと、反
応混合物を窒素でパージして塩化水素と残存塩素を除去
した。粗生成物をガスクロマトグラフ法で分析した結果
、2,5ージクロローpーキシレン 78.4%2,
3ージクロローpーキシレン 125%トリクロロ
ーpーキシレン 9.1%であることが判っ
た。
この粗生成物を好ましくは該生成物が液状である温度例
えば約600〜7000で、ィソプロパノールと混合し
、混合物を約25oに冷却すると、純度90%以上の2
,5ージクロローpーキシレンが混合物から結晶として
得られた。
えば約600〜7000で、ィソプロパノールと混合し
、混合物を約25oに冷却すると、純度90%以上の2
,5ージクロローpーキシレンが混合物から結晶として
得られた。
実施例 2
約106部のキシレン、0.42部のビス(pークロロ
フェニル)スルフィドおよび0.21部の三塩化アンチ
モンの混合物を約25ooの初期温度で反央容器に仕込
み、この反応混合物中に塩素を導入した。
フェニル)スルフィドおよび0.21部の三塩化アンチ
モンの混合物を約25ooの初期温度で反央容器に仕込
み、この反応混合物中に塩素を導入した。
塩素化反応の初期に反応混合物の温度を徐々に約670
0まで上昇させ残りの反応中大体この温度に保った。約
4時間の反応時間で約148部の塩素が反応混合物中に
導入された。塩素化反応に続いて、反応混合物を窒素で
パージし、塩化水素と残存塩素を除去した。得られた粗
生成物をガスクロマトグラフ法で分析し下記の結果を得
た。2ークロローpーキシレン 1.4%2,
5ージクロローpーキシレン 80.9%2,3ージ
クロロ−pーキシレン 13.8%トリクロローpー
キシレン 3.9%粗生成物とィソプロパノ
ールを混合し、それから結晶化させ純度90%以上の2
,5ージクロローPーキシレンを得た。
0まで上昇させ残りの反応中大体この温度に保った。約
4時間の反応時間で約148部の塩素が反応混合物中に
導入された。塩素化反応に続いて、反応混合物を窒素で
パージし、塩化水素と残存塩素を除去した。得られた粗
生成物をガスクロマトグラフ法で分析し下記の結果を得
た。2ークロローpーキシレン 1.4%2,
5ージクロローpーキシレン 80.9%2,3ージ
クロロ−pーキシレン 13.8%トリクロローpー
キシレン 3.9%粗生成物とィソプロパノ
ールを混合し、それから結晶化させ純度90%以上の2
,5ージクロローPーキシレンを得た。
実施例 3
実施例2の方法を繰りかえし実施した。
但し0.21部の塩化アンチモンの代りに等量の塩化第
二鉄を用い、最高反応温度を70q0とし、全部で15
2部の塩素を4時間で導入せしめた。粗生成物をガスク
ロマトグラフ法で分析し下記の結果を得た。2ークロロ
ーpーキシレン 0.1%以下2,5ージクロロ
−pーキシレン 78.0%2,3ージクロローpー
キシレン 11.2%トリクロローmーキシレン
10.6%実施例4106.2部のpーキシレ
ン、0.42部のピス(pークロロフヱニル)スルフイ
ド、0.21部の三塩化アンチモンを10疎部の四塩化
炭素に溶かした液を初期温度約25o0で反応容器に仕
込み、塩素を徐々にこの反応混合物中に導入した。
二鉄を用い、最高反応温度を70q0とし、全部で15
2部の塩素を4時間で導入せしめた。粗生成物をガスク
ロマトグラフ法で分析し下記の結果を得た。2ークロロ
ーpーキシレン 0.1%以下2,5ージクロロ
−pーキシレン 78.0%2,3ージクロローpー
キシレン 11.2%トリクロローmーキシレン
10.6%実施例4106.2部のpーキシレ
ン、0.42部のピス(pークロロフヱニル)スルフイ
ド、0.21部の三塩化アンチモンを10疎部の四塩化
炭素に溶かした液を初期温度約25o0で反応容器に仕
込み、塩素を徐々にこの反応混合物中に導入した。
塩素化反応の初期段階に温度を徐々に55qoまで上昇
させ残りの反応期間中この温度を保った。約9時間の反
応時間で全量で約159部の塩素が反応混合物中に導入
された。反応混合物を窒素でパージし、塩化水素と残存
塩素を除去し、蒸留により溶剤を除去した。
させ残りの反応期間中この温度を保った。約9時間の反
応時間で全量で約159部の塩素が反応混合物中に導入
された。反応混合物を窒素でパージし、塩化水素と残存
塩素を除去し、蒸留により溶剤を除去した。
得られた固体をガスクロマトグラフ法で分析し下記の結
果を得た。2ークロロ−pーキシレン 8.
3%2,5ージクロローpーキシレン 77.3%2
,3ージクロローpーキシレン 13.4%トリクロ
ローpーキシレン 0.5%比較例 1比較
のため、前述の各実施例と同様方法によるpーキシレン
の塩素化に、従来公知の触媒塩化第二鉄を単独触媒成分
として用い実験を行った。
果を得た。2ークロロ−pーキシレン 8.
3%2,5ージクロローpーキシレン 77.3%2
,3ージクロローpーキシレン 13.4%トリクロ
ローpーキシレン 0.5%比較例 1比較
のため、前述の各実施例と同様方法によるpーキシレン
の塩素化に、従来公知の触媒塩化第二鉄を単独触媒成分
として用い実験を行った。
106.2部のpーキシレンと0.53部の塩化第二鉄
の混合物を反応容器に仕込み、約55℃に加熱した。
の混合物を反応容器に仕込み、約55℃に加熱した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鉄ハロゲン化物およびアンチモンハロゲン化物から
なる群より選択した触媒、およびジアルキルスルフイド
、ジアリールスルフイドおよびアルキルアリールスルフ
イドからなる群から選択した助触媒からなる触媒システ
ムの存在下に、p−キシレンを塩素と反応せしめること
を特徴とする2,5−ジクロロ−p−キシレンの製造方
法。 2 反応に対し不活性な溶剤の存在下に実施する特許請
求の範囲第1項記載の方法。 3 前記触媒システムがp−キシレン重量に基いて約0
.01〜約10.0重量%の量でまた触媒対助触媒のモ
ル比1:10〜10:1で存在させる特許請求の範囲第
1項記載の方法。 4 触媒がアンチモンハロゲン化合物である特許請求の
範囲第3項記載の方法。 5 触媒が三塩化アンチモンである特許請求の範囲第4
項記載の方法。 6 触媒が鉄ハロゲン化物である特許請求の範囲第3項
記載の方法。 7 触媒が塩化第二鉄である特許請求の範囲第6項記載
の方法。 8 助触媒がジオクチルスルフイドである特許請求の範
囲第3項記載の方法。 9 助触媒がビス(p−クロロフエニル)スルフイドで
ある特許請求の範囲第3項記載の方法。 10 溶剤が四塩化炭素である特許請求の範囲第2項記
載の方法。 11 触媒システムが三塩化アンチモンとビス(クロロ
フエニル)スルフイドからなる特許請求の範囲第10項
記載の方法。 12 助触媒がビス(クロロフエニル)スルフイドであ
る特許請求の範囲第5項記載の方法。 13 助触媒がビス(クロロフエニル)スルフイドであ
る特許請求の範囲第7項記載の方法。 14 助触媒がジオクチルスルフイドである特許請求の
範囲第5項記載の方法。 15 反応生成物を該反応生成物1部当り約0.25〜
約10.0重量部のイソプロパノールで処理してさらに
精製する特許請求の範囲第3項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US547067 | 1975-02-04 | ||
| US05/547,067 US4010214A (en) | 1975-02-04 | 1975-02-04 | Process for the preparation of 2,5-dichloro-p-xylene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51101927A JPS51101927A (ja) | 1976-09-08 |
| JPS6026773B2 true JPS6026773B2 (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=24183219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51011213A Expired JPS6026773B2 (ja) | 1975-02-04 | 1976-02-03 | 2.5‐ジクロロ‐p‐キシレンの製造方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4010214A (ja) |
| JP (1) | JPS6026773B2 (ja) |
| BE (1) | BE838199A (ja) |
| BR (1) | BR7600645A (ja) |
| CA (1) | CA1080751A (ja) |
| CH (1) | CH622759A5 (ja) |
| DE (1) | DE2604277C2 (ja) |
| FR (1) | FR2300059A1 (ja) |
| GB (1) | GB1491841A (ja) |
| IT (1) | IT1054828B (ja) |
| NL (1) | NL7600939A (ja) |
| SU (1) | SU627748A3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198068A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-01 | 日本電気株式会社 | 気密型コネクタ |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2523104C3 (de) * | 1975-05-24 | 1978-08-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von 2,5-Dichlortoluol |
| DE2702829A1 (de) * | 1977-01-25 | 1978-07-27 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur herstellung von kernchlorierten xylolen |
| US4608448A (en) * | 1978-10-05 | 1986-08-26 | Union Carbide Corporation | Process for producing 2,5-dichloro-p-xylene |
| US4334112A (en) * | 1978-10-05 | 1982-06-08 | Union Carbide Corporation | Process for producing 2,5-dichloro-p-xylene |
| US4520129A (en) * | 1981-08-17 | 1985-05-28 | Phillips Petroleum Compagny | Hydrogenation catalyst |
| JPS6339828A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 2,5−ジクロロトルエンの製造方法 |
| WO1991013047A1 (en) * | 1990-02-22 | 1991-09-05 | Amoco Corporation | PREPARATION OF 4-BROMO-o-XYLENE |
| JPH08337543A (ja) * | 1995-06-13 | 1996-12-24 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 2,6−ジクロロ−3,5−ジ(第2級もしくは、第3級アルキル)トルエンの製造方法 |
| JP2000003909A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Kishimoto Sangyo Co Ltd | 半導体デバイス用絶縁膜および半導体デバイス |
| CN101628861A (zh) * | 2009-06-22 | 2010-01-20 | 徐州华日化学工业有限公司 | 一种2,5-二氯对苯二甲醛的合成方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1741305A (en) * | 1926-02-04 | 1929-12-31 | Selden Co | Purification of aromatic hydrocarbons |
| US3035103A (en) * | 1959-09-16 | 1962-05-15 | Diamond Alkali Co | Process for preparation and recovery of 2, 5-dichloro-p-xylene |
| US3226447A (en) * | 1960-12-22 | 1965-12-28 | Union Carbide Australia | Directed nuclear substitution-chlorination of aromatic hydrocarbons and halogenated aromatic hydrocarbons |
| US3692850A (en) * | 1970-07-31 | 1972-09-19 | Tenneco Chem | Process for the production of 2,4,5-trichlorotoluene |
| IT1022654B (it) * | 1973-10-17 | 1978-04-20 | Hooker Chemicals Plastics Corp | Catalizzatori di orientamento di isomere per la alogenazione di idrocarburi aromatici |
-
1975
- 1975-02-04 US US05/547,067 patent/US4010214A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-01-30 CA CA244,980A patent/CA1080751A/en not_active Expired
- 1976-01-30 NL NL7600939A patent/NL7600939A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-02-02 FR FR7602763*[A patent/FR2300059A1/fr active Granted
- 1976-02-02 BR BR7600645A patent/BR7600645A/pt unknown
- 1976-02-02 BE BE164035A patent/BE838199A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-02 CH CH123676A patent/CH622759A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-02-03 JP JP51011213A patent/JPS6026773B2/ja not_active Expired
- 1976-02-03 GB GB4277/76A patent/GB1491841A/en not_active Expired
- 1976-02-03 IT IT19826/76A patent/IT1054828B/it active
- 1976-02-04 DE DE2604277A patent/DE2604277C2/de not_active Expired
- 1976-02-04 SU SU762322019A patent/SU627748A3/ru active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198068A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-01 | 日本電気株式会社 | 気密型コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JPS51101927A (ja) | 1976-09-08 |
| DE2604277A1 (de) | 1976-08-05 |
| FR2300059B1 (ja) | 1979-07-27 |
| BR7600645A (pt) | 1976-08-31 |
| NL7600939A (nl) | 1976-08-06 |
| US4010214A (en) | 1977-03-01 |
| CH622759A5 (ja) | 1981-04-30 |
| IT1054828B (it) | 1981-11-30 |
| FR2300059A1 (fr) | 1976-09-03 |
| SU627748A3 (ru) | 1978-10-05 |
| CA1080751A (en) | 1980-07-01 |
| GB1491841A (en) | 1977-11-16 |
| DE2604277C2 (de) | 1984-08-02 |
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