JPS6026808A - 繊維強化プラスチツク製ボルト - Google Patents
繊維強化プラスチツク製ボルトInfo
- Publication number
- JPS6026808A JPS6026808A JP13278883A JP13278883A JPS6026808A JP S6026808 A JPS6026808 A JP S6026808A JP 13278883 A JP13278883 A JP 13278883A JP 13278883 A JP13278883 A JP 13278883A JP S6026808 A JPS6026808 A JP S6026808A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- reinforced plastic
- fiber
- reinforced
- resin
- Prior art date
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- Granted
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- Lubricants (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボルト外周部付近に固体潤滑剤を配合するこ
とによシ、雄ネジ切削時のダイス寿命及びボルト締め付
は時の不必要な摩擦抵抗が改善された繊維強化プラスチ
ツク製ボルトに関する。
とによシ、雄ネジ切削時のダイス寿命及びボルト締め付
は時の不必要な摩擦抵抗が改善された繊維強化プラスチ
ツク製ボルトに関する。
プラスチック製ボルトが有する軽量さ及び耐腐食性を備
えているとともに、その欠点である機械的強度を改善し
た繊維強化プラスチツク製ボルト（以下ＦＲＰボルトと
言う）は知られている。ｈｘは、ガラスロービングのよ
うな連続繊維を長手方向に配した芯材と、その外周をガ
ラスフンテイニュアスストランドマットで被色した彼覆
層から構成されている。被罹層は、堆ネジを切削しても
そのネジ山が機械的強度を保持できるように、マット状
あるいはクロス状の連続繊維によシ補強され、ネジ切り
厚みよシ厚く形成されている。主に強度面の理由からＦ
ＲＰポルトは、引抜き成形法により成形されることが多
い。この場合、雄ネジ切削は、引抜き成形により得られ
る前記二層構造の棒状体形成後に行なわれる。雄ネジを
形成するａｍ層は、ＢＭＯのごとき短繊維で補強した樹
脂を用いることもあるが、ネジ山の強度を保持するため
に連続繊維で補強した樹脂を使用することが多い。かか
る場合には、雄ネジ切削外面は補強繊維の影響にょシ粗
面となしやすく、ボルト締め付は時に不必要な摩擦抵抗
を生ずるという欠点が認識されていた。
えているとともに、その欠点である機械的強度を改善し
た繊維強化プラスチツク製ボルト（以下ＦＲＰボルトと
言う）は知られている。ｈｘは、ガラスロービングのよ
うな連続繊維を長手方向に配した芯材と、その外周をガ
ラスフンテイニュアスストランドマットで被色した彼覆
層から構成されている。被罹層は、堆ネジを切削しても
そのネジ山が機械的強度を保持できるように、マット状
あるいはクロス状の連続繊維によシ補強され、ネジ切り
厚みよシ厚く形成されている。主に強度面の理由からＦ
ＲＰポルトは、引抜き成形法により成形されることが多
い。この場合、雄ネジ切削は、引抜き成形により得られ
る前記二層構造の棒状体形成後に行なわれる。雄ネジを
形成するａｍ層は、ＢＭＯのごとき短繊維で補強した樹
脂を用いることもあるが、ネジ山の強度を保持するため
に連続繊維で補強した樹脂を使用することが多い。かか
る場合には、雄ネジ切削外面は補強繊維の影響にょシ粗
面となしやすく、ボルト締め付は時に不必要な摩擦抵抗
を生ずるという欠点が認識されていた。
本発明者は、前記欠点を解決すべく鋭意研究を積み重ね
た結果、被覆層に四フッ化エチレン樹脂のごとき固体潤
滑剤を配合することにょシ、良く改善できることが判明
した。又、これにょシ、雄ネジ切削時のダイス寿命が約
２倍以上も向上するという事実も合わせて見い出すこと
ができた。すなわち、本発明はボルト外周部に固体潤滑
剤を配合してなることを特徴とする繊維強化プラスチツ
ク製ボルトに関するものである。
た結果、被覆層に四フッ化エチレン樹脂のごとき固体潤
滑剤を配合することにょシ、良く改善できることが判明
した。又、これにょシ、雄ネジ切削時のダイス寿命が約
２倍以上も向上するという事実も合わせて見い出すこと
ができた。すなわち、本発明はボルト外周部に固体潤滑
剤を配合してなることを特徴とする繊維強化プラスチツ
ク製ボルトに関するものである。
ＦＲＰボルトは、ポリエステル樹脂、ベークライト、ポ
リ塩化ビニール、ポリカーボネート等の合成樹脂のみか
らなるボルトに比べ、高抗張力、高トルク、高剪断力の
点で侵れている。これらの特性を発揮するためには、全
体が連続繊維あるいはマット状でもよいが、連続繊維の
芯利とマット状又はクロス状補強繊維の被覆層の二層か
らなるＦＲＰボルトが有利と考えられている。かかる構
造のＦｆｌＰボルトでは、棒状体を予め一体成形した後
雄ネジを切削することが行なわれる。切削後の雄ネジ表
面は、例えば補強短繊維と樹脂からなるＢＭＯによシ射
出一体成形して得られる表面に比べると粗面となシやす
い、。
リ塩化ビニール、ポリカーボネート等の合成樹脂のみか
らなるボルトに比べ、高抗張力、高トルク、高剪断力の
点で侵れている。これらの特性を発揮するためには、全
体が連続繊維あるいはマット状でもよいが、連続繊維の
芯利とマット状又はクロス状補強繊維の被覆層の二層か
らなるＦＲＰボルトが有利と考えられている。かかる構
造のＦｆｌＰボルトでは、棒状体を予め一体成形した後
雄ネジを切削することが行なわれる。切削後の雄ネジ表
面は、例えば補強短繊維と樹脂からなるＢＭＯによシ射
出一体成形して得られる表面に比べると粗面となシやす
い、。
粗面化した雄ネジは、雌ネジ部との摩擦抵抗が大きくな
り、締め付けの際必要以上にトルクを要したシ、締め付
は力が不足する要因となる。
り、締め付けの際必要以上にトルクを要したシ、締め付
は力が不足する要因となる。
又、同一のトルクを与えても、その締め付は力にバラツ
キが生じやすくトルク管理上問題である。
キが生じやすくトルク管理上問題である。
本発明のＦＲＰボルトは、下記第１表のごとく。
固体潤滑剤を配合しないＦＲＰボルトに比べ、同一トル
クで約２倍もの締め付は力を得ることができる。固体潤
滑剤として好ましいものは、フ７ 素１０１ 脂テロ
、り 、例えばテトラフルオロエチレン、フン化ビニリ
デン、フッ化ビニル、トリフルオロエチレン、フッ化Ｍ
鉛、あるいけトリフルオロエチレンとエチレンの共重
合体、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体、
テト５７ ｋ オｏ ｘ−ｙ−レンとへキサフルオロプ
ロピレンの共重合体等からなるポリマータイプや、平均
分子ｆｆ（１ｏ ０００以下のオリゴマータイプを挙げ
ることができる。その他、一般に極圧添加剤として用い
られる黒鉛、 ＭｏＳ２． ｃｄｃ１２． Ｃ！ｃｌＪ
２゜ｐｂ工２．又は各種金属塩化物であってもよく、成
形時の耐熱性又は、配合時の分散性が良好で、あるいは
腐食性がないものが好ましく採用し得る。配合量は基体
樹脂１００重量部に対して２〜２０重量部が適当である
。
クで約２倍もの締め付は力を得ることができる。固体潤
滑剤として好ましいものは、フ７ 素１０１ 脂テロ
、り 、例えばテトラフルオロエチレン、フン化ビニリ
デン、フッ化ビニル、トリフルオロエチレン、フッ化Ｍ
鉛、あるいけトリフルオロエチレンとエチレンの共重
合体、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体、
テト５７ ｋ オｏ ｘ−ｙ−レンとへキサフルオロプ
ロピレンの共重合体等からなるポリマータイプや、平均
分子ｆｆ（１ｏ ０００以下のオリゴマータイプを挙げ
ることができる。その他、一般に極圧添加剤として用い
られる黒鉛、 ＭｏＳ２． ｃｄｃ１２． Ｃ！ｃｌＪ
２゜ｐｂ工２．又は各種金属塩化物であってもよく、成
形時の耐熱性又は、配合時の分散性が良好で、あるいは
腐食性がないものが好ましく採用し得る。配合量は基体
樹脂１００重量部に対して２〜２０重量部が適当である
。
補強繊維の材質は、スチール、アルミナ、ボロン、ガラ
ス等の金属・無機繊維、ポリエステル、ナイロン、ケプ
ラー等の有機繊維、その他炭素繊維、天然繊維を挙げる
ことができるが、価格及び性能面でガラス繊維が好まし
い。又、基体樹脂は不飽和ポリエステル樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱
イリｌ化性樹脂、あるいは、ポリカーボネート樹脂、ポ
リ塩化ビニール樹脂、ポリアセタール樹脂等の熱可塑性
樹脂である。ＦＲＰボルトの石材は金属製でもよいが、
被覆層との接着に間ｆｆｌがあり、ガラスロービングの
ごとき連続繊維を長手方向に配した不飽和ポリエステル
樹脂等で構成することが好ましい。一方、石材外周を被
グし、雄ネジ部を構成し得る破籾層は、ガラスマットや
ガラスクロスで補強した不飽和ポリエステル樹脂等であ
る。雄ネジ部の強度を保持するために、ガラスチョツプ
ドストランドマット、ガラスサーフエイシングマット、
ガラスコンティニュアスストランドマツ）６るいは、ガ
ラスクロス、ガラステープ、ガラスステープルクロス、
ガラスロービングクロス等の単独又はこれらの組み合せ
が好ましい。特にガラスコンティニュアスストランドマ
ットが好ましい。
ス等の金属・無機繊維、ポリエステル、ナイロン、ケプ
ラー等の有機繊維、その他炭素繊維、天然繊維を挙げる
ことができるが、価格及び性能面でガラス繊維が好まし
い。又、基体樹脂は不飽和ポリエステル樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱
イリｌ化性樹脂、あるいは、ポリカーボネート樹脂、ポ
リ塩化ビニール樹脂、ポリアセタール樹脂等の熱可塑性
樹脂である。ＦＲＰボルトの石材は金属製でもよいが、
被覆層との接着に間ｆｆｌがあり、ガラスロービングの
ごとき連続繊維を長手方向に配した不飽和ポリエステル
樹脂等で構成することが好ましい。一方、石材外周を被
グし、雄ネジ部を構成し得る破籾層は、ガラスマットや
ガラスクロスで補強した不飽和ポリエステル樹脂等であ
る。雄ネジ部の強度を保持するために、ガラスチョツプ
ドストランドマット、ガラスサーフエイシングマット、
ガラスコンティニュアスストランドマツ）６るいは、ガ
ラスクロス、ガラステープ、ガラスステープルクロス、
ガラスロービングクロス等の単独又はこれらの組み合せ
が好ましい。特にガラスコンティニュアスストランドマ
ットが好ましい。
これら、石材と被覆層からなるＦＲＰボルトの好ましい
成形方法は、引抜き成形である。はぼ円形に揃え、基体
樹脂を含浸せしめたガラスロービングとその外周に固体
潤滑剤を含む樹脂含浸ガラスマツＴｒ、ｆｃ配置して、
一定断面形状の金型から引抜きながら一体的に成形硬化
するものである。
成形方法は、引抜き成形である。はぼ円形に揃え、基体
樹脂を含浸せしめたガラスロービングとその外周に固体
潤滑剤を含む樹脂含浸ガラスマツＴｒ、ｆｃ配置して、
一定断面形状の金型から引抜きながら一体的に成形硬化
するものである。
雄ネジ部は、引抜き成形によりイ（４られた棒状体が未
硬化のうちに、ネジ型圧縮によシ又はダイス切削により
ネジ部を形成し得る。あるいは、成形硬化後にダイス切
削をしてもよいが、いずれの場合も補強繊維の影響によ
りネジ部表面は粗面となりやすい。雄ネジ部を形成する
皺υ層の基体樹脂には、固体側〆１を剤が配合きれてお
シ、トルク管理がしやすく、又ダイス切削時のダイス寿
命が延びるという効果も同時に得られる。
硬化のうちに、ネジ型圧縮によシ又はダイス切削により
ネジ部を形成し得る。あるいは、成形硬化後にダイス切
削をしてもよいが、いずれの場合も補強繊維の影響によ
りネジ部表面は粗面となりやすい。雄ネジ部を形成する
皺υ層の基体樹脂には、固体側〆１を剤が配合きれてお
シ、トルク管理がしやすく、又ダイス切削時のダイス寿
命が延びるという効果も同時に得られる。
以下に本発明の実施例につき、具体的に説明する。
実施例
外径１２咽のＦＲＰボルトとＢＭＣナツトにより同一ト
ルク（２００ｋｇ・ｍ）における締め付は力ｋ、ｌ”Ｒ
−ｐボルト（・Ｃテトラフルオロエチレン（Ｖ４脂を不
飽和ポリエステル樹脂１００重ｈ］部に対し５重量部間
合したもの及び配合しないものについて測定した。又、
外径１２訂血の１ｉ″ＲＰボルトのｔＪ［ネジ切削時の
ダイス（高速度鋼製）寿命を、テトラフルオロエチレン
樹脂を前記と同量配合したもの及び配合しないものにつ
いて測定した。
ルク（２００ｋｇ・ｍ）における締め付は力ｋ、ｌ”Ｒ
−ｐボルト（・Ｃテトラフルオロエチレン（Ｖ４脂を不
飽和ポリエステル樹脂１００重ｈ］部に対し５重量部間
合したもの及び配合しないものについて測定した。又、
外径１２訂血の１ｉ″ＲＰボルトのｔＪ［ネジ切削時の
ダイス（高速度鋼製）寿命を、テトラフルオロエチレン
樹脂を前記と同量配合したもの及び配合しないものにつ
いて測定した。
結果を第１表に示す。なお、 ＦＲＰボルトは芯材がガ
ラスロービングによシ、被覆層がガラスコンティ、ニュ
アスストランドマットにより強化された不飽和ポリエス
テル樹脂、ＢＭＯナットハガラステヨツブドストランド
により強化された不飽牙Ｄポリエステル（Ａ脂である。
ラスロービングによシ、被覆層がガラスコンティ、ニュ
アスストランドマットにより強化された不飽和ポリエス
テル樹脂、ＢＭＯナットハガラステヨツブドストランド
により強化された不飽牙Ｄポリエステル（Ａ脂である。
第１表
参考例
テトラフルオロエチレンを配合した前記と同一のＦＲＰ
ボルト、その他塩ビボルト及びポリカーボネートボルト
について、破壊直前の最大トルク、最大抗張力、最大剪
断強度を測定した。
ボルト、その他塩ビボルト及びポリカーボネートボルト
について、破壊直前の最大トルク、最大抗張力、最大剪
断強度を測定した。
なお、ナツトはＦＲＰボルトに対しては前記と同一のＢ
ＩＩＣナツトを用い、他の２例はそれぞれ同材質のナツ
トを使用した。又、ボルト外径はいずれも１２岨である
。結果を第２表に示す。
ＩＩＣナツトを用い、他の２例はそれぞれ同材質のナツ
トを使用した。又、ボルト外径はいずれも１２岨である
。結果を第２表に示す。
第 ２ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ボルト外周部に固体潤滑剤を配合してなることを
特徴とする繊維強化プラスチツク製ボルト。 ２、 ボルト外周部が、マット状又はクロス状補強繊維
で強化された合成樹脂製芯材層にょシ形成されている特
許請求の範囲第１項記載の繊維強化プラスチツク製ボル
ト。 五 繊維強化プラスチツク製ボルトが、連続繊維を長手
方向に配して強化された合成樹脂製芯材と、石材外周に
施されたマット状又はクロス状補強繊維で強化された合
成樹脂製被０層とからなる特許請求の範囲第１項記載の
繊維強化プラスチツク製ボルト。 ４、 固体潤滑剤がフッ素樹脂でおる特許請求の範囲第
１項記載の繊維強化プラスチツク製ボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13278883A JPS6026808A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 繊維強化プラスチツク製ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13278883A JPS6026808A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 繊維強化プラスチツク製ボルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026808A true JPS6026808A (ja) | 1985-02-09 |
| JPH0114448B2 JPH0114448B2 (ja) | 1989-03-13 |
Family
ID=15089555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13278883A Granted JPS6026808A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 繊維強化プラスチツク製ボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026808A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368428U (ja) * | 1989-11-02 | 1991-07-05 | ||
| GB2294658A (en) * | 1994-09-15 | 1996-05-08 | Carrington Weldgrip Ltd | Elongate stock and process for the manufacture thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837931A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-04 | ||
| JPS559566A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-23 | Dainippon Printing Co Ltd | Resin gravure plate |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13278883A patent/JPS6026808A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837931A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-04 | ||
| JPS559566A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-23 | Dainippon Printing Co Ltd | Resin gravure plate |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368428U (ja) * | 1989-11-02 | 1991-07-05 | ||
| GB2294658A (en) * | 1994-09-15 | 1996-05-08 | Carrington Weldgrip Ltd | Elongate stock and process for the manufacture thereof |
| GB2294658B (en) * | 1994-09-15 | 1998-11-18 | Carrington Weldgrip Ltd | Elongate stock for industrial use |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114448B2 (ja) | 1989-03-13 |
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