JPS6026875B2 - ポリエステル系繊維構造物の抜染法 - Google Patents
ポリエステル系繊維構造物の抜染法Info
- Publication number
- JPS6026875B2 JPS6026875B2 JP52034661A JP3466177A JPS6026875B2 JP S6026875 B2 JPS6026875 B2 JP S6026875B2 JP 52034661 A JP52034661 A JP 52034661A JP 3466177 A JP3466177 A JP 3466177A JP S6026875 B2 JPS6026875 B2 JP S6026875B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- denier
- fibers
- printing
- discharge printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平均０．５デニール以下好ましくは平均０．３
デニール以下のポリエステル系極細繊維類の抜染方法に
関するもので、染料と極細繊維類の適正な組合せにより
、膨欄剤の使用なしに抜染性良好でしかも高堅ロウ度を
有する抜染物を得ることを特徴とするものである。
デニール以下のポリエステル系極細繊維類の抜染方法に
関するもので、染料と極細繊維類の適正な組合せにより
、膨欄剤の使用なしに抜染性良好でしかも高堅ロウ度を
有する抜染物を得ることを特徴とするものである。
抜染は無地染めした布常に脱色剤（還元剤）を含有する
糊剤（白色抜染）、あるいは脱色剤とそれに耐える挿し
色染料を含有する糊剤（着色抜染）をプリントし、地染
染料を脱色して模様柄を出すプリント技術である。
糊剤（白色抜染）、あるいは脱色剤とそれに耐える挿し
色染料を含有する糊剤（着色抜染）をプリントし、地染
染料を脱色して模様柄を出すプリント技術である。
一たん地染（浸染）した布富の上からプリントするため
、地染部の色相に深味があり、直接捺染にみられるよう
な地場にスクリーンの境界線がないこと、柄ずれのない
繊細な模様が得られるなどのメリットがあり、高級プリ
ントとして高い評価を受けている。ポリエステル系繊維
についても抜染の要望は強く、久しく技術検討されてい
るが、完全に染色した布用を膨潤剤の使用醸しで抜染可
能な方法はない。
、地染部の色相に深味があり、直接捺染にみられるよう
な地場にスクリーンの境界線がないこと、柄ずれのない
繊細な模様が得られるなどのメリットがあり、高級プリ
ントとして高い評価を受けている。ポリエステル系繊維
についても抜染の要望は強く、久しく技術検討されてい
るが、完全に染色した布用を膨潤剤の使用醸しで抜染可
能な方法はない。
周知の通り、ポリエステル系繊維は繊維構造がち密なた
め、いったん染色した染料を脱色−分解することは非常
に難しい。
め、いったん染色した染料を脱色−分解することは非常
に難しい。
従って通常行なわれている１３ぴＣ近辺の高圧スチーミ
ング処理だけでは十分な抜染が得られず、抜染糊中に膨
潤剤の使用が必須条件となっている。しかるに膨潤剤を
使用する幣書として‘１１ 臭気、変性による作業能率
の低下■ 染色物の品質低下（染色堅ロウ度） ‘３１ 排水処理、環境汚染 ‘４’残存膨潤剤による着用中の皮膚傷害等があり、膨
潤剤を使用する欠点は非常に多い。
ング処理だけでは十分な抜染が得られず、抜染糊中に膨
潤剤の使用が必須条件となっている。しかるに膨潤剤を
使用する幣書として‘１１ 臭気、変性による作業能率
の低下■ 染色物の品質低下（染色堅ロウ度） ‘３１ 排水処理、環境汚染 ‘４’残存膨潤剤による着用中の皮膚傷害等があり、膨
潤剤を使用する欠点は非常に多い。
膨潤剤は一般にフェニール・フェノール系、クロールベ
ンゼン系、ジフェニール系、ナフタリン系、フタール酸
系等、種々あるが毒性および悪臭の無い膨潤剤は皆無で
ある。これらの膨潤剤は昇華性を有し、１７ぴ○以上の
乾熱である程度昇華するが、繊維内部に拡散した膨潤剤
を完全に繊維内部より除去することは困難である。特に
ポリエステル系極細繊維は染色後（抜染後も同様）乾燥
で１２び０以上の温度を受けると、著しい染色堅ロウ度
が低下するため、もし膨潤剤併用による抜染処理を施し
た場合、脱膨潤剤処理（乾燥１７０℃以上の熱処理）が
できないため、残存膨潤剤による種々幣書が心配される
。
ンゼン系、ジフェニール系、ナフタリン系、フタール酸
系等、種々あるが毒性および悪臭の無い膨潤剤は皆無で
ある。これらの膨潤剤は昇華性を有し、１７ぴ○以上の
乾熱である程度昇華するが、繊維内部に拡散した膨潤剤
を完全に繊維内部より除去することは困難である。特に
ポリエステル系極細繊維は染色後（抜染後も同様）乾燥
で１２び０以上の温度を受けると、著しい染色堅ロウ度
が低下するため、もし膨潤剤併用による抜染処理を施し
た場合、脱膨潤剤処理（乾燥１７０℃以上の熱処理）が
できないため、残存膨潤剤による種々幣書が心配される
。
我々はこれらの点に留意し、特にポリエステル系極細繊
維構造物の抜染について鋭意研究した結果、繊維の単糸
デニールと抜染性に密接な関係があることを見し、出し
本発明に到った。
維構造物の抜染について鋭意研究した結果、繊維の単糸
デニールと抜染性に密接な関係があることを見し、出し
本発明に到った。
本発明は、「単糸織度が平均０．５デニール以下のポリ
エステル系繊維構造物を抜染する方法におし、て、該繊
維の膨潤剤を含まない抜染糊を用いて印捺し、１２０〜
１３０ｑｏの温度で議熱処理することを特徴とするポリ
エステル系繊維構造物の抜染法」を構成要件とするもの
である。
エステル系繊維構造物を抜染する方法におし、て、該繊
維の膨潤剤を含まない抜染糊を用いて印捺し、１２０〜
１３０ｑｏの温度で議熱処理することを特徴とするポリ
エステル系繊維構造物の抜染法」を構成要件とするもの
である。
即ち、単繊維のデニールが小さくなるにつれ、抜染性は
向上し、単繊総の繊度が平均０．５デニール以下、好ま
しくは０．３デニール以下であれば従来のポリエステル
系繊維の抜染に必須とされていた膨酒剤を使用すること
なく、１２０〜１３０℃のスチーミングにより抜染可能
であることを見い出した。
向上し、単繊総の繊度が平均０．５デニール以下、好ま
しくは０．３デニール以下であれば従来のポリエステル
系繊維の抜染に必須とされていた膨酒剤を使用すること
なく、１２０〜１３０℃のスチーミングにより抜染可能
であることを見い出した。
本発明でいうポリエステル系繊維とは膨欄剤の使用なし
で１０５午０以上の染色温度でないと、黒色等の濃色が
得られないもので、分散染料、カチオン染料、酸性染料
可梁型等の故買ポリエステル系繊維全て包有する。
で１０５午０以上の染色温度でないと、黒色等の濃色が
得られないもので、分散染料、カチオン染料、酸性染料
可梁型等の故買ポリエステル系繊維全て包有する。
本発明ではポリエステル系繊維は単綴維の織度が平均０
．５デニール以下のものであることを必須とする。
．５デニール以下のものであることを必須とする。
ここで織度とはプリント加工する時点で綾度を意味し、
原綿での織度ではない。たとえば布畠状態でアルカリ水
溶液によりポリエステル繊維の減量加工を施し単糸織度
を小いさくしたものでもよく、あるいは複合織糸により
得られた繊維の１種または２種以上の成分を溶解あるい
は分割処理して極細繊維となしたものでも良く、その製
法は特に限定されない。また本発明でいう単糸織度が０
．５デニール以下のポリエステル系極細繊維構造物とは
、１００％極細繊維使いはもちろん、極細繊維と０．５
デニールを越えるポリエステル系繊維との組合せあるい
は繊維以外の池種ポリマー、たとえばポリアミド、ポリ
ウレタンとの組合であっても良い。
原綿での織度ではない。たとえば布畠状態でアルカリ水
溶液によりポリエステル繊維の減量加工を施し単糸織度
を小いさくしたものでもよく、あるいは複合織糸により
得られた繊維の１種または２種以上の成分を溶解あるい
は分割処理して極細繊維となしたものでも良く、その製
法は特に限定されない。また本発明でいう単糸織度が０
．５デニール以下のポリエステル系極細繊維構造物とは
、１００％極細繊維使いはもちろん、極細繊維と０．５
デニールを越えるポリエステル系繊維との組合せあるい
は繊維以外の池種ポリマー、たとえばポリアミド、ポリ
ウレタンとの組合であっても良い。
その形態は糸、綿、編織物、不織布、コーテング布、人
工皮革等全て含まれる。設備的および繊維の損傷を防止
する上から、通常行なわれているポリエステル系繊維の
抜染スチーミング温度は１２０〜１３５ｑ０が上限であ
る。
工皮革等全て含まれる。設備的および繊維の損傷を防止
する上から、通常行なわれているポリエステル系繊維の
抜染スチーミング温度は１２０〜１３５ｑ０が上限であ
る。
この条件下で、膨潤剤を使用せず抜染可能な単糸級度は
平均０．５デニール以下、好ましくは平均０．３デニ−
ル以下であり、単糸織度が０．３デニール以下より小さ
くなるにつれてスチーミング温度をさらに低くすること
ができる。このようにに単糸認酸度が平均０．５デニー
ル以下、好ましくは０．３デニール以下のポリエステル
繊維の抜染において、従来必須とされていた膨潤剤が不
用となる理由は、単位重量当りの繊維表面積が増大し抜
染に使用する還元剤の接触面積が増大するため、還元剤
の利用効率が極めて向上するためと考えられる。この場
合、当然のことながら地染め用染料としては還元に比較
的弱い染料、挿色用染料として還元に比較的強い染料を
選択する必要がある。本発明による抜染法の特長は、従
来必須とされていた膨欄剤が不用のため、膨潤剤の臭気
、毒性による抜染加工場の作業環境、排水汚染ならびに
繊維中の残存膨潤剤による皮膚傷害などの公害問題がな
いことにある。
平均０．５デニール以下、好ましくは平均０．３デニ−
ル以下であり、単糸織度が０．３デニール以下より小さ
くなるにつれてスチーミング温度をさらに低くすること
ができる。このようにに単糸認酸度が平均０．５デニー
ル以下、好ましくは０．３デニール以下のポリエステル
繊維の抜染において、従来必須とされていた膨潤剤が不
用となる理由は、単位重量当りの繊維表面積が増大し抜
染に使用する還元剤の接触面積が増大するため、還元剤
の利用効率が極めて向上するためと考えられる。この場
合、当然のことながら地染め用染料としては還元に比較
的弱い染料、挿色用染料として還元に比較的強い染料を
選択する必要がある。本発明による抜染法の特長は、従
来必須とされていた膨欄剤が不用のため、膨潤剤の臭気
、毒性による抜染加工場の作業環境、排水汚染ならびに
繊維中の残存膨潤剤による皮膚傷害などの公害問題がな
いことにある。
もう１つの大きな特長は、染色堅ロゥ度、特に耐光堅ロ
ゥ度が著しく改善された抜染品が得られることである。
既に述べたようにポリエステル繊維の抜染は織総膨潤剤
の使用が必須であるため、でき上った染色物の耐光肇ロ
ウ度が直接捺染あるいは浸染品に〈らべ１〜２級程度低
く、商品化上の至命的な欠点とされていた。本発明法に
よればこの問題が解消でき、極めて竪ロウ度が高く、ざ
らに膨潤剤による繊維の収縮、硬化がないため風合も粗
硬にならず、抜染性良好な捺染物を得ることができるの
で、本発明の実用効果は極めて高いものである。以下、
実施例にて本発明を詳細に説明する。
ゥ度が著しく改善された抜染品が得られることである。
既に述べたようにポリエステル繊維の抜染は織総膨潤剤
の使用が必須であるため、でき上った染色物の耐光肇ロ
ウ度が直接捺染あるいは浸染品に〈らべ１〜２級程度低
く、商品化上の至命的な欠点とされていた。本発明法に
よればこの問題が解消でき、極めて竪ロウ度が高く、ざ
らに膨潤剤による繊維の収縮、硬化がないため風合も粗
硬にならず、抜染性良好な捺染物を得ることができるの
で、本発明の実用効果は極めて高いものである。以下、
実施例にて本発明を詳細に説明する。
実施例 １単糸織度が０．１，０．３，０．５，０．７
，１．０，３．０デニールのポリエステルフィラメント
織物を下記処方、条件で地梁後、抜染した。地染：Ｃ．
１．ディスパーズオレンジ４９６％ｏｗｆ１２０℃，６
０分間染色抜染：処方１デクロリンソルブルコンク
３碇都上記処方で印孫後、１００，１１０，１２０，１
３０ｑｏで各３０分間スチーミング処理を行なった。
，１．０，３．０デニールのポリエステルフィラメント
織物を下記処方、条件で地梁後、抜染した。地染：Ｃ．
１．ディスパーズオレンジ４９６％ｏｗｆ１２０℃，６
０分間染色抜染：処方１デクロリンソルブルコンク
３碇都上記処方で印孫後、１００，１１０，１２０，１
３０ｑｏで各３０分間スチーミング処理を行なった。
結果は表１の通りである。
表１ 抜染部の白度（Ｌ値の抜染部協ノ生機略）８５※
、１００％ 白抜良好７０％〜 ８５略 白抜やや不十
分，着抜可能７０％以下 抜染性不良単糸織度が０．
５デニール以下であればキャリャーなどの膨潤剤を使用
することなく１２０つ０〜１３０ｑｏのスチーミング温
度で良好な抜染品がえられた。
、１００％ 白抜良好７０％〜 ８５略 白抜やや不十
分，着抜可能７０％以下 抜染性不良単糸織度が０．
５デニール以下であればキャリャーなどの膨潤剤を使用
することなく１２０つ０〜１３０ｑｏのスチーミング温
度で良好な抜染品がえられた。
実施例 ２織度が０．３デニールのポリエステルステー
プル糸からなる縞地をＣ．１．デイスパーズレッド１１
１５％ｏＭで１２０００６０分間地染めし、次いで実施
例１の抜染処方１で白抜柄、抜染処方ローこ挿し色用染
料としてＩ Ｃ．１．ディスパーズィェロー ６５３部
２ Ｃ．１．ディスパーズレッド ６０３部３ Ｃ．
１．ディスパーズプルー ５６３部使用し、１３０℃
、３び分間の蒸熱処理を施して抜染した。
プル糸からなる縞地をＣ．１．デイスパーズレッド１１
１５％ｏＭで１２０００６０分間地染めし、次いで実施
例１の抜染処方１で白抜柄、抜染処方ローこ挿し色用染
料としてＩ Ｃ．１．ディスパーズィェロー ６５３部
２ Ｃ．１．ディスパーズレッド ６０３部３ Ｃ．
１．ディスパーズプルー ５６３部使用し、１３０℃
、３び分間の蒸熱処理を施して抜染した。
他に比較用として実施例１の抜染処方１，ｍこ膨溜剤と
してｐ−フェニールフェノールを各々５部使用し、白抜
柄、着抜柄両者を印漆後、１３０００×３０分間スチー
ミング処理を施した。
してｐ−フェニールフェノールを各々５部使用し、白抜
柄、着抜柄両者を印漆後、１３０００×３０分間スチー
ミング処理を施した。
得られた抜染品は膨潤剤有無の差はなく良好であった。
しかし品質面において白抜部、着抜部の耐光堅ロウ度は
本発明法が著しくすぐれたものが得られた。表２表２の
耐光堅ロゥ度の級数は ５級 ４加時間 色なし（フェード・オ・メーター） ４級 ２０ 〃 〃 ３級１０ 〃 〃 ２級５ 〃 〃 実施例 ３ 表面が織度０．３デニール、裏面が３デニールのポリエ
ステルステープル糸からなるリバーシブル組織の糠地を
Ｃ．１．デイスパーズ ブルー１００ ４％ｏｗｆで１
２０ｑ０６０分間地梁し、次いで実施例１の抜染処方１
で白抜柄、抜染処方ｍこ挿色染料としてＣ．１．デイス
パーズ ィェロー 鼠３部Ｃ．１．デイスパーズ レッ
ド ６０３部Ｃ．１．デイスパーズ ブルー ５６
３部を印捺し１３０００、３０分間のスチーミング処理
を施した。
しかし品質面において白抜部、着抜部の耐光堅ロウ度は
本発明法が著しくすぐれたものが得られた。表２表２の
耐光堅ロゥ度の級数は ５級 ４加時間 色なし（フェード・オ・メーター） ４級 ２０ 〃 〃 ３級１０ 〃 〃 ２級５ 〃 〃 実施例 ３ 表面が織度０．３デニール、裏面が３デニールのポリエ
ステルステープル糸からなるリバーシブル組織の糠地を
Ｃ．１．デイスパーズ ブルー１００ ４％ｏｗｆで１
２０ｑ０６０分間地梁し、次いで実施例１の抜染処方１
で白抜柄、抜染処方ｍこ挿色染料としてＣ．１．デイス
パーズ ィェロー 鼠３部Ｃ．１．デイスパーズ レッ
ド ６０３部Ｃ．１．デイスパーズ ブルー ５６
３部を印捺し１３０００、３０分間のスチーミング処理
を施した。
得られた抜染品は白抜、着抜性とも良好で、商品価値の
高いものであった。
高いものであった。
実施例 ４
カチオン染料可染型ポリエステル繊維の単糸織度が０．
３デニールからなるフィラメント織物を下記条件で地染
した。
３デニールからなるフィラメント織物を下記条件で地染
した。
Ｃ．１．べーシツク・イエロー５５２％ｏｗｆＣ．１．
ベーシック・ブルー ４１１％ｏｗｆ酢 酸
ｐＨ４に調整１２０ｑＯＸ６０分 本地染め織物を下記組成の糊剤にて印捺し、乾燥後、１
２０ｑｏ、３０分の蒸熱処理を行ない、常法により糊抜
きした。
ベーシック・ブルー ４１１％ｏｗｆ酢 酸
ｐＨ４に調整１２０ｑＯＸ６０分 本地染め織物を下記組成の糊剤にて印捺し、乾燥後、１
２０ｑｏ、３０分の蒸熱処理を行ない、常法により糊抜
きした。
これにより良好な抜染織物が得られた。挿色染料として
は次の３色を使用した。
は次の３色を使用した。
Ｃ．１．ベーシック・レッド １４
Ｃ．１．べーシツク・イエロー ５１
Ｃ．１．ブルー ４７
Claims (1)
- １ 単糸繊度が平均０．５デニール以下のポリエステル
系繊維構造物を抜染する方法において、該繊維の膨潤剤
を含まないい抜染糊を用いて印捺し、１２０〜１３０℃
の温度で蒸熱処理することを特徴とするポリエステル系
繊維構造物の抜染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52034661A JPS6026875B2 (ja) | 1977-03-30 | 1977-03-30 | ポリエステル系繊維構造物の抜染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52034661A JPS6026875B2 (ja) | 1977-03-30 | 1977-03-30 | ポリエステル系繊維構造物の抜染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53122886A JPS53122886A (en) | 1978-10-26 |
| JPS6026875B2 true JPS6026875B2 (ja) | 1985-06-26 |
Family
ID=12420617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52034661A Expired JPS6026875B2 (ja) | 1977-03-30 | 1977-03-30 | ポリエステル系繊維構造物の抜染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026875B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6398500A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | 田中貴金属工業株式会社 | チヤ−トペン用ペンチユ−ブ |
-
1977
- 1977-03-30 JP JP52034661A patent/JPS6026875B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6398500A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | 田中貴金属工業株式会社 | チヤ−トペン用ペンチユ−ブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53122886A (en) | 1978-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3191030B2 (ja) | 未精練・未漂白綿製品の一工程精練・漂白・染色方法 | |
| US4215991A (en) | Process for producing cloque or undulating effects on the surfaces of textile fabrics | |
| JP3416038B2 (ja) | 干渉色調を呈する経編地 | |
| US4631067A (en) | Discharge print paste and method of using same for the discharge printing of synthetic textile materials | |
| JPS6026875B2 (ja) | ポリエステル系繊維構造物の抜染法 | |
| JP2000096439A (ja) | 合成系繊維材料の抜蝕剤および抜蝕加工方法 | |
| US2990231A (en) | Process of modifying polyethylene glycol terephthalate fabrics with guanidine or guanidine carbonate and optionally thiodiglycol or omicron-phenylphenol | |
| JP4668603B2 (ja) | 赤外線低反射加工織編物 | |
| JPS628556B2 (ja) | ||
| JPH02154084A (ja) | ビニロン系織物の迷彩加工方法 | |
| JP3310470B2 (ja) | 赤色分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 | |
| JP3194033B2 (ja) | ジアセテート繊維布帛の抜染法 | |
| JP2996653B1 (ja) | 天然系繊維材料の抜蝕剤および抜蝕加工方法 | |
| JP2003055884A (ja) | セルロース系繊維とポリエステル系繊維とからなる繊維製品の捺染方法 | |
| JP2001089971A (ja) | 合成系繊維材料の抜蝕剤、抜蝕加工方法及び抜蝕加工合成系繊維材料 | |
| KR900003114B1 (ko) | 적외선 위장직물의 제조방법 | |
| JP2884132B2 (ja) | 印捺柄を有するポリエステル繊維布帛及びその製造方法 | |
| JPS62282085A (ja) | 染色物の後処理法 | |
| JPH04214484A (ja) | ポリアミド繊維構造物の染色方法 | |
| JPH055285A (ja) | 多色捺染方法 | |
| JP2920463B2 (ja) | 染色ポリエステル繊維布帛の製造方法 | |
| JPS5847511B2 (ja) | パイルオリモノニタイスル トクシユオボロナセンホウホウ | |
| JP2024052105A (ja) | ポリエステル系繊維の染色方法 | |
| JP2024167888A (ja) | ポリエステル繊維製品、およびポリエステル繊維製品の染色方法 | |
| JPH0465586A (ja) | 複合繊維構造物の染色方法 |