JPS6026883Y2 - 切削工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は切削工具、特にインサートがクランプ装置によ
ってツールホルダに固着され、クランプ装置が適当なレ
バー状本体とツールホルダにねじ込まれる少なくとも１
つのねじとからになる型式の突切りバイトに関するもの
である。

本考案の主な特徴はクランプ本体がインサートに対して
引っ込んでいることである。

これはインサートによって切削された切削屑がクランプ
本体と直接に接触するのを防止するためである。

上記型式の従来の切削工具においては、クランプ装置の
アーム状本体は比較的大きく、かつインサートを越えて
多少突出するように設計され、それによりクランプ本体
またはクランプ本体のノーズとインサートのシートとの
間にインサートを固着する。

この場合クランプ本体はチップブレーカとして作用する
。

すなわち、インサートによって加工物から分離または切
除された切削屑はクランプ本体へ導かれ、クランプ本体
によって破砕される。

しかしながら、切削屑は加工物から分離されている間に
非常に熱くなるので、これは不利であることか判明して
いる。

この結果、切削屑がクランプ本体と直接接触していると
き、クランプ本体は熱応力にさらされて、変形または破
壊されることになる。

本考案は上記先行技術の欠点を解消するためになされた
ものであり、ツールホルダと、インサートと、インサー
トをツールホルダに固着されるクランプ装置からなる切
削工具において、クランプ本体をインサートに対して引
っ込ませた構成の切削工具を提供することを目的とする
。

この考案の原理に従ってクランプ本体をインサートに対
して引っ込ませることにより、チップがクランプ本体と
直接接触をして、クランプ本体に熱応力をもたらす危険
性が解消または低減される。

次に、添附図面を参照してこの考案の実施例について詳
細に説明する。

第１〜３図において、１はツールホルダを示し、これに
インサート２が着脱可能に取付けられる。

ツールホルダに対してインサート２を固着するために、
クランプ装置３が設けられている。

このクランプ装置３はレバー状本体４とクランプねじ５
からなる。

このクランプねじはツールホルダ１のねじ穴６にねじ込
まれ、かつクランプ本体の穴７を貫通している。

穴７、したがってねじ５もクランプ本体４下面の小突起
８から一定の距離の所に配置されている。

面シてツールホルダ１は、長手方向で二つの平行な側壁
面のうち一方の側壁面側で突出さる狭幅の先端部を形成
するもので、この先端部の前面は上部から下部後方に向
い傾斜後退する形状になすとともに前面の上縁より後方
の上面は、前方から後方に向って漸次深くなる様に傾斜
さしめでくぼんだ床部１２を形成する、床部１２の側面
は先端部に於ては、両側を開口するものとするが、これ
に続く部分では一側のみを開口する様に形成するものと
する、前記床部、その終端に接する後壁２１及びこの後
壁と直角をなして連設せる側壁により画定される凹部１
１を以って、クランプ装置及びインサート２の支持部に
構成するもので該ホルダ１の先端突出部にインサート２
を取り付けその後方にはクランプ装置３を取り付けるが
、このクランプ本体４は、上面を前方から後方に向って
漸次深く下向きに傾斜せしめると共にノーズ２０の下面
をインサートの凹段部１９と合致して上方より係合させ
、更に下面突起２４とこれに続く本体４の後方下面をホ
ルダー１の床面に対し平行にし且つ漸次下向きに傾斜す
る間隙を存在させ、凹部１１の最奥下端にはクランプ本
体４の後端下面の小突起８が占位する状態にセットされ
る。

モしてねじ５が締付けられると、このねじの頭部９はク
ランプ本体４の凹座１０に載り、クランプ本体の上向よ
り突出せずクランプ本体４はレバーとして作用する。

そうすることにより、クランプ本体４はインサート２を
ツールホルダに強固に押付ける。

この考案の原理に従って、インサート２によって加工物
から削り取られた切削屑がクランプ本体と接触するのを
防止するために、前記レバー状クランプ本体４はインサ
ート２の切刃と比較して引っ込んでいる。

この特定実施例におけるツールホルダ１は、インサート
２とクランプ本体４を収容する凹部１１を備える。

この凹部の底面は、ツールホルダ１の最上平面１４の下
、比較的深い地点（最奥下端点）１３から、点１３の深
さよりかなり浅い所で最上平面１４の下側に位置する点
１５まで斜め方向へ伸びている。

この構成によりインサート２はクランプ本体４に対して
比較的高い位置に配置される。

クランプ本体４は２つの異なる部分、すなわち、上下面
が平行であるところの後部ベース部分１６と、上面１８
が多少円弧状であるところの先端部１７とからなり、先
端部１７の上面１８はインサート２の方向へ収斂してい
る。

この考案の特徴の１つはクランプ本体４のノーズ２０を
収容（または受は入れる）ためにインサート２に設けら
れた凹段部１９である。

このようにして本体４のノーズ２０がインサートの凹段
部１９と嵌合し、先端部１７の上面１８が上述したよう
にインサート２の方向へ収斂しており、かつ凹部１１の
床部１２が先端部方向に傾斜しているため、凹部１１の
床部１２に関して最上面にあるところのクランプ本体の
上表面（この場合には円弧面１８）は、インサート２の
最上面と凹部１１の後壁上縁２１′とを結ぶ仮想面の下
側に位置することになる（第３図の上部破線参照）。

この実施例におけるインサート２のすくい面２２に近接
して、チップブレーカとして作用する肩部２３がある。

クランプ本体４の先端下面に設けられた突起２４は、ク
ランプ本体のノーズ２０と共働してインサート２を止め
るストッパーであって、インサート２の締め付は時にお
ける小突起８を支点とした本体の回動を妨げないように
凹部１１の底面と接触しない下面突起である。

この考案に従って、クランプ本体４がインサート２に対
し引っ込んでいること、およびインサート自体がチップ
ブレーカ肩部２３を備えていることにより、加工物から
除去されたチップはクランプ本体と直接接触をしないこ
とになる。

既に破除されたチップはクランプ本体と一時的な接触を
するかもしれないが、クランプ本体に押付けられてそれ
に溶着されることはありえない。

以上記載したように、本考案は、インサートを固着する
ために設けられたクランプ装置がインサートに対して引
っ込んでいるため、それらを変形および破損するおそれ
のある厄介な熱応力にさらされず、また、インサートを
クランプ装置に簡便な固定手段によりツールホルダに強
固に固定することができる特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に従って設計された切削工具の側面図
である。 第２図は第１図に示す切削工具の平面図である。 第３図は第１図に示す切削工具の部分の拡大断面、側面
図であり、第４図は装着させるインサートの斜視図で第
５図はホルダーの先端部分を拡大して示した構成斜視図
である。 １・・・・・・ツールホルダ、２・・・・・・インサー
ト、３・・・・・・クランプ装置、４・・・・・・クラ
ンプ本体、５・・・・・・クランプねじ、６・・・・・
・ねじ穴、７・・・・・・穴、８・・細小突起、９・・
・・・・ねじ頭部、１０・・・・・・凹座、１１・・・
・・・凹部、１２・・・・・・床部、１４・・・・・・
最上平面、１６゜１７・・・・・・クランプ本体の後部
ベース部、先端部、１８・・・・・・クランプ本体の上
面、２１・・・・・・凹部の後壁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 （イ）先端切刃より後方の掬い面にはチップブレーカ肩
   部２３が隆起し、それに続く後端部分には凹段部１９が
   形成されたインサート２と、（ロ）中間にクランプねじ
   貫通用の穴７が上下方向に穿孔されたレバー形状のクラ
   ンプ本体４であって、上面が先方に向って下向きに傾斜
   した円弧面１８である先端部１７とそれに続く後部ベー
   ス部分１６とから戒り、先端部１７の下面には突起２４
   が突出して前部にノーズ２０が構成され、後部ベース部
   分１６後端下面には小突起８が形成されたクランプ本体
   ４と、 （ハ）基部は左右側面を平行とし先端部は一側面を基部
   の一側面と共通し、他端面が一側面と平行である狭山部
   に形成された略細長い直方体形状のツールホルダ１であ
   って、先端部から基部にかけて上面１４より一段低い段
   部が形成され、段部の床部１２に直立の後壁に至るまで
   後方向に向って下方向に傾斜し、狭山先端部においては
   両側が開放され、基部にかけては一側方のみ引続き開放
   されると同時に他側の直立壁と後壁と底部とにより画定
   された凹部１１が形成され、底部中間にはねじ穴６が穿
   孔されたツールホルダ１とから構成され、 に）ツールホルダーの狭山先端部の底面にインサートが
   装置され、クランプ本体のノーズ２０をインサートの凹
   段部１９に、クランプ本体の後端の小突起８をツールホ
   ルダー底部後端にそれぞぜ係合させ、クランプ本体の孔
   ７に貫通したクランプねじ５をツールホルダ１のねじ六
   ６に螺合し、クランプ本体の最上部が切刃とツールホル
   ダ後壁土縁とを結ぶ仮想面より下側に位置させた切削工
   具。