JPS6026916Y2 - 玉軸受軌道面超仕上盤における砥石ホルダ−ユニツトの構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、玉軸受軌道面超仕上盤における砥石ホルダ
ーユニットの構造に関するものである。

一方向に回転駆動されるワークに棒状砥石の円弧外周を
接触させ、前記円弧の中心を揺動中心として砥石を揺動
させて超仕上げを行なうようにした玉軸受軌道面超仕上
盤は従来から存在する。

ところで、玉軸受製造の際、上記のような超仕上げ工程
は、他の工程と比較して加工時間が長く、能率向上が最
も要望される部門である。

能率向上の手段としてワークの回転数を上げるのが効果
的であるが、同時に砥石の揺動数も上げなければ砥石の
切れ味が悪くなり、満足な仕上げ面を得ることができな
い。

したがって、ワークの回転数を上げ、かつ砥石の揺動数
を上げると、砥石の切れ味も向上し、良結果を得ること
ができるが、機械が自動化されるに伴い、砥石を保持加
圧する砥石ホルダーユニットの重量が増し、砥石の揺動
数を上げることは慣性重量の著しい増加のためきわめて
困難となり、止を得す砥石揺動数を低い範囲に抑えて加
工しているのが現状である。

砥石を揺動させて加工を行なう超仕上盤は、実公昭４４
−１９５１８号公報１、及び実公昭５２−１４５５１号
公報に示されるように、砥石の端部に加圧レバーを当接
させて前記砥石をワークの方に向けて加圧する必要があ
る。

しかしながら、上記公報に記載された装置においては、
砥石駆動用の回転軸の端部にブラケットを固定し、この
ブラケットにシリンダ本体を固定し、上記本体に砥石ホ
ルダーの移動用ピストン及び砥石加圧レバーの加圧用ピ
ストンを組み込んだ構造であるため、砥石の揺動中心か
ら離れた部分に重量が集中し、その結果、砥石揺動時の
慣性重量が増大し、砥石の揺動数をあげることができな
いという欠点がある。

この考案は上記の欠点を除去し、砥石の揺動数を向上さ
せることができるようにした砥石ホルダーユニットを提
供するものである。

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図及び第２図に示すように、正逆方向に回転駆動さ
れる回転軸１が垂直に配置されており、この回転軸１の
端部に砥石ホルダーベース２が固定されている。

砥石ホルダーベース２は、縦向きの第１シリンダ室３を
備え、この第１シリンダ室３に第１ピストン４が設けら
れ、上記第１ピストン４によって押圧される支持板５が
上記ベース２上に配置されている。

支持板５は、第２図に示すように、その一方の端部に板
バネ６を固定し、この板バネ６の端部を砥石ホルダーベ
ース２の一方の端部に固定して揺動自在に設けられてお
り、前記第１ピストン４を第２図の上方向に移動させる
と、この第１ピストン４で押されて揺動するようになっ
ている。

前記支持板５の下面には、第２図及び第５図に示すよう
に、他方の端部から下向きに枠体７が形成され、一方砥
石ホルダーベース２の他方の端部には上記枠体７の内部
挿入するストッパ片８が一体に形成されている。

枠体７の水平な板体７′には、第２図に示すように、突
出長さが自在に調整し得るストッパ軸９が設けられ、こ
のストッパ軸９の端部はストッパ片８と対応して上記ス
トッパ片８との係合により支持板５の上方向の揺動量を
規制するようになっている。

また、支持板５は、上記ストッパ軸９に嵌め合わせたバ
ネ１０によって下向きに押圧されている。

上記支持板５の正面中はどには、第１図及び第２図に示
すように、砥石ホルダーアーム１１の一方の端部が固定
され、このホルダーアーム１１の他方の端部に直角に砥
石ホルダー１２が固定されている。

いま、砥石ホルダー１２の先端に形成した砥石挿入孔１
３に棒状の砥石１４を挿入し、この砥石１４の円弧外周
をワーク支持部１５に支持されたワーク１６の内周に接
触させると、砥石１４の円弧中心０が回転軸１の軸心延
長線Ｘと一致腰上配回転軸１の駆動によって、第４図の
鎖線で示すように、砥石１４は円弧中心０を中心として
揺動するようになっている。

前記ホルダーアーム１１の中はどには、第１図及び第２
図に示すように支持棒１７が固定され、支持棒１７に嵌
め合わせた筒体１８はバネ１９によってホルダーアーム
１１の方に押圧され、上記筒体１８に砥石加圧アーム２
０の中途が揺動自在に支持されている。

砥石加圧アーム２０の下側の端部は直角に折れ曲がって
支持板５の下方に延び、その先端に形成した起立する係
合片２１は、上記支持板５の下面に形成した長孔２２を
挿入して、この長孔２２に連通させた第２シリンダ室２
３内に突出している。

第２シリンダ室２３の内部には、第２図に示すように第
２ピストン２４が移動自在に設けられている。

上記第２ピストン２４の外周には周溝２５が形成され、
この周溝２５に砥石加圧アーム２０の上記係合片２１が
嵌り合っている。

いま、第２図に示す状態において、第２シリンダ室２３
の右側に流体を供給して第２ピストン２４を同図の左側
に移動させると、筒体１８を中心として砥石加圧アーム
２０が揺動する。

上記砥石加圧アーム２０の他方の端部には、加圧レバー
２６が直角に設けられ、このレバー２６の先端は砥石ホ
ルダー１２に支持された砥石１４の端部に接触している
。

実施例で示す砥石ホルダーユニットは上記の構造から戒
り、ワーク支持部１５にワーク１６を位置させ、このワ
ーク１６の内側に砥石ホルダー１２で支持した砥石１４
を位置させたのち、第２図に示す第１シリンダ室３の下
側に流体を供給して第１ピストン４を上方向に移動させ
ると、支持板５が揺動し、前記砥石１４の円弧外周がワ
ーク１６の内周に接触する。

また、砥石１４をワーク１６の内周に接触させたのち、
第２図に示す第２シリンダ室２３の右側の室に流体を供
給して第２ピストン２４を同図の左側に移動させると、
砥石加圧アーム２０が揺動し、加圧レバー２６の先端が
砥石１４の端部をワーク１６の内周に向けて押圧する。

上記のようにして、ワーク１６の内周に砥石１４を接触
させ、かつ加圧レバー２６で加圧したのち、ワーク１６
を回転させ、同時に回転軸１を正逆回転させると、砥石
１４が先端円弧の中心０を中心として第４図の鎖線で示
すように揺動し、この砥石１４の揺動とワーク１６の回
転とによってこのワーク１（ｉの内周が超仕上げされる
。

なお、砥石１４の摩耗によって、第２ピストン２４は第
２図の左側に移動するため、第２シリンダ室２３の左側
に端部に絶縁材を介して端子２７を設け、この端子２７
と第２ピストン２４との接触によって検出信号を発信さ
せ、この検出信号によってランプ等を作動させることに
より、砥石交換の時期を判断することができる。

また、実施例の場合は、回転軸１を垂直としたが、上記
回転軸１を横向きとすることもできる。

以上のように、この考案によれば、正逆方向に回転駆動
される回転軸の端部に砥石ホルダーベースを取付け、こ
の砥石ホルダーベースに砥石をワークに接触させる第１
ピストンを設け、また、上記ホルダーベースに並行に設
けた揺動自在の支持板に砥石加圧レバー揺動用の第２ピ
ストンを設はタノで、砥石ホルダーユニットの重量を回
転軸の軸芯延長線に接させることができる。

このため、砥石揺動時の慣性重量が小さくなり、砥石の
揺動数を大きくして超仕上げすることができ、作業能率
の向上と、加工精度の向上とに大きな効果をあげること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る砥石ホルダーユニットの構造
の一実施例を示す一部切欠正面図、第２図は同上の一部
切欠右側面図、第３図は同上の平面図、第４図は同上の
要部を示す一部切欠平面図、第５図は同上の分解斜視図
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 砥石の研磨外周を円弧に形成し、この円弧の中心を揺動
   中心とし、上記揺動中心を正逆方向に回転駆動される回
   転軸の軸芯延長線に一致させ、上記回転軸の駆動により
   砥石を揺動させ、同時に加圧して超仕上げを行なうよう
   にした玉軸受軌道面超仕上盤において、前記回転軸の端
   部に固定されり砥石ホルダーベースと、このベースに並
   行に配置されて一方の端部を中心として揺動自在の支持
   板と、上記支持板に一方の端部が固定された砥石ホルダ
   ーアームと、このホルダーアームに中途が支持された揺
   動可能な砥石加圧アームより戒り、前記砥石ホルダーベ
   ースには支持板に向けて進退可能な第１ピストンが設け
   られ、前記支持板には砥石加圧アーム揺動用の第２ピス
   トンが設けられ、前記ホルダーアームの端部に砥石ホル
   ダーが直角に取付けられ、このホルダーに支持された砥
   石の端部を加圧する加圧レバーが砥石加圧アームの端部
   に取付けられていることを特徴とする玉軸受軌道面超仕
   上盤における砥石ホルダーユニットの構造。