JPS6026978Y2 - ひだ付ストロ−製造装置の押出ロツド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は原料ストロ−パイプを押出し、そしてその成形
・圧縮の際にはストロ−パイプをその先端で受けとめて
いるひだ付ストロー製造装置に用いられている押出ロッ
ドの改良に関する。

首部で屈曲自在なひだ付ストロ−は飲用に便利であるた
めその需要が増加している。

このひだ付ストロ−を製造する装置も種々提案されてい
るところであるが、本考案提案者も先に特公昭５８−２
４２５５号において、又その改良品である第１図にみら
れるようなひだ付ストロー製造装置を開発した更に提案
している。

第１図は提案しているひだ付ストロー製造装置の正面図
であり、第２図は第１図のＡ−Ａ部拡大断面図を示した
。

この装置ではひだ付ストロ−は次のようにして製造され
る。

すなわち、装置のベース１上に起立した左右一対の軸受
２，２に回転可能に取付けられた軸３に対して、右方に
はパイプ供給ドラム４を、そして左方には成形ロッド保
持ドラム５を取り付け、これらの両ドラムはベース１内
に設けたモーター６の回転によって、チェーン７、スプ
ロケット８及びこれと同軸の小径はすば歯車９そしてこ
れと咬合している成形ロッド保持ドラム５に固定した大
径はすば歯車１０を介して同軸で回転する。

パイプ供給ドラム４にはフレーム１１上に原料ストロ−
パイプ１２を収容しているホッパー１３が設けられてお
り、ストロ−供給ガイド１４からパイプ供給ドラム４の
外周に多数本設けられた押出ロッド１５の摺動溝１６内
へと原料ストロ−パイプ１２が供給される。

パイプ供給ドラム４には前述の多数の摺動溝１６内にそ
れぞれ押出ロッド１５を備えているが、この押出ロッド
１５はパイプ供給ドラム４の外周を一周し、かつベース
１に固定した押出ロッド押出側ガイド１７に端部のコロ
１８が接触して回転しながら第１図の左方へ移動して、
その先端て摺動溝１６内のストロ−パイプを装置中央へ
と移動させるのである。

又、押出ロッド１５はストロ−パイプを中央に移動させ
、後述するストロ−パイプの成形・圧縮工程におけるス
トロ−パイプ端部の支持という役目が終った時には、他
のもう一つのガイドである押出ロッド戻し側ガイド１９
によってパイプ供給ドラム４の回転につれて元の位置に
戻される。

一方、成形ロッド保持ドラム５には、その全周で、かつ
前衛の中央部へと移動して来たストロ−パイプ１２を外
挿することが可能な同一移動半径に成形ロッド２０を備
えている。

この成形ロッド２０は成形ロッド保持ドラム５に穿孔さ
れた穴に通しであるので、その一端の小プーリ−２１が
成形ロッド保持ドラム５の回転につれてモーター２２に
よって回転している大プーリ−２３に触れると回転する
。

この大プーリ−２３に触れる位置は第２図中ｍ点である
成形ローラー２４と押えローラー２５間にストロ−パイ
プ１２を外挿している成形ロッド２０が入って来た時で
ある。

この時ストロ−パイプにはひだとなるための凹凸が付与
されるのであるがこの様子は第３図にみられる。

ところで回転可能な成形ロッド２０には第１図、第３図
にみられるように、パイプ圧縮排出ロッド２６がストロ
−押圧部３１において外挿されている。

このパイプ圧縮排出ロッド２６はストロ−パイプ１２に
上述したようにひだとなる凹凸が付与されると、ストロ
−パイプを右方へ押して凹凸をしだいにひだにする役目
と、出来上ったひだ付ストローパイプを成形ロッド２０
から抜き去る役目を有している。

このパイプ圧縮排出ロッド２６はその端部にコロ２７が
取付けられており、これが成形ロッド保持ドラム５の全
外周に少し間隙を設けてベース１に固定されたパイプ圧
縮排出ロッド押出側ガイド２８に沿って転動して図面右
方へとストロ−パイプを押圧するのである。

パイプ圧縮排出ロッド２６は底形ロッド保持ドラム５の
回転につれて第２図中ストロ−に凹凸を付与するｍ点か
らドラムの最下位であるｎ点に至るまでストロ−の凹凸
をひだにするために押圧するが、この時ストロ−の他端
を受は止めるのが他ならぬ押出ロッド１５である。

もちろん押出ロッド１５はｍ点における底形の際にもス
トロ−の一端を受は止めている。

（第３図参照）ドラムの最下位（ｎ点）辺りでひだとな
ると、更にドラムの回転によって押出ロッド１５の元の
位置（第１図右方）に戻り、それとともにパイプ圧縮排
出ロッド２６は成形ロッド２０の外周を右方へと進んで
ドラムが第２図中にの位置にまで回転すると、成形ロッ
ド２０からひだ付ストローパイプを抜き去り排出したチ
ェーンコンベア２９上に落下させるのである。

そしてチェーンコンベア２９によって製品は装置外へと
排出される。

その後パイプ圧縮排出ロッド２６はパイプ圧縮排出ロッ
ド押出側ガイドとの間にコロ２７が通過するに充分なだ
けの間隙を設けてベース１上に同様に設けているパイプ
圧縮排出ロッド戻し側ガイド３０にコロ２７が転動接触
し元の位置に戻るのである。

以上のような従来のひだ付ストロー製造装置において、
最も問題があったのは、原料のストロ−パイプの長さに
むらが有り（通常±２ｍｍ程度）、押出ロッド１５で成
形ロッド２０にストロ−パイプ１２を外挿する際に充分
にパイプ圧縮排出ロッド２６のストロ−押圧部３１にま
でストロ−パイプが達しないで成形不良を生じたり、あ
るいはその反対にストロ−パイプ１２が長すぎて、スト
ロ−の屈曲、亀裂、口部の裂けなどを生じていた点であ
り、更に、前述したｍ点でストロ−パイプにひだとなる
凹凸を付与する際に、回転しているストロ−パイプとそ
れを受は止めて支持している回転しない押出ロッド１５
間に摩擦が生じ、ひだ付ストロ−の吸引口に金属汚れが
生じたり、裂ける等不良品が生じていた。

このような問題点を解決するために、本考案では押出ロ
ッド１５の特殊な構造にした。

すなわち、原料ストロ−パイプの長短むらを吸収出来る
ように押出ロッドをバネによって伸縮可能とし、更に押
出ロッドの先端には回転可能なストロ−パイプ支持部を
設けたのである。

第４図の一部断側面図によって具体的に説明すると、押
出ロッド１５の後端部（図面右方）は、コロ１８を固定
しているコロ固定部３２の管内径よりも小さい外径の細
身としその外周にバネ３８を挿通して固定管３２内に緩
挿して伸縮自在に弾持をした。

もちろん、ロッドと管は逆転させても同じ効果が得られ
、要は後端部とコロ固定部３２がバネによって弾持され
ている必要がある。

そして、押出ロッド１５の先端である他端にはベアリン
グ３４で回転可能なストロ−パイプ支持部３５を設けて
いる。

ストロ−パイプ支持部３５はストロ−パイプ１２の内径
よりも少し先の尖った突出部３６を設は平坦部３７でス
トロ−パイプを受は止める構造のものが安定にストロ−
パイプを支持する。

以上のような構造の押出ロッド１５威形ロンドによって
底形する型の従来のひだ付製造装置にそのまま使用する
ことが出来るので便利な上に、原料のストロ−パイプの
長短にかかわりなく底形を可能とし、更に不良品の少い
製造装置とすることのできるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はひだ付ストロー製造装置の正面図であるり、第
２図は第１図のＡ−Ａ部拡大断面図である。 第３図は成形部拡大斜視図、第４図は本考案に係る押出
ロッドの一部破断側面図である。 ４・・・・・・パイプ供給ドラム、５・・曲成形ロッド
保持ドラム、１２・・・・・・ストロ−パイプ、１５・
曲・押出ロッド、１８・・・・・・コロ、２ｏ・−−−
−−ｉ形ロッド、３２・・・・・・コロ固定部、３３・
・曲バネ、３４・曲・ベアリング、３５・・・・・・ス
トロ−パイプ支持部、３６・・・・・・突出部、３７・
・・・・・平坦部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 横方向の軸３で回転するパイプ供給ドラム４の外周かつ
   ベース１側へ固定してガイド１７，１９を設け、パイプ
   供給ドラム４の外周に多数本設けられた摺動溝１６内に
   押出ロッド１５を摺動可能に設けて、該押出ロッド１５
   の端部にコロ１８を設ケ、コロ１８を前記ガイド１７．
   １９に接触転動させ、前記押出ロッド摺動溝１６内に原
   料ストロ−パイプを供給味このストロ−パイプを押出ロ
   ッド１５によって前記パイプ供給ドラム４と同軸で回転
   する成形ロッド保持ドラム５に、多数本設けた成形ロッ
   ド２０に外挿し、成形ロッド２０ヲ戒形ローラー２４と
   押圧ローラー２５によって挟んで回転させひだとなる凹
   凸をストロ−パイプに付与するひだ付ストロー製造装置
   において、押出ロッド１５の後端部とコロ１８を固定し
   ているコロ固定部３２とをバネ３３によって伸縮自在に
   弾持し、押出ロッド１５の先端部にはベアリング３４で
   回転可能なストロ−パイプ支持部３５を設けたことを特
   徴とするひだ付ストロー製造装置の押出ロッド。