JPS6026979Y2 - インフレ−シヨン成形機における空冷装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、インフレーション成形板のダイスから押出成
形されるバブルの外周面にエアを吹き付ける空冷装置に
関するものであって、エアの吹き付けを均一にコントロ
ールすると共に、エアによる冷却を強力に遠戚できるよ
うにすることを目的とする。

合成樹脂フィルムのインフレーション成形に際しては、
生産性の向上を得るべく、フィルムに成形されようとす
る溶融樹脂から急速かつ大量に熱を奪う必要があり、ま
た製品の品質の安定性を得るべく生産現場の温度を恒温
化しておくことが望ましい。

上記要請に鑑みて、ダイスから押出成形されるバブルに
大量のエアを吹き付けるなり、生産現場全体の室温を下
げるなり、成形されたバブル内部を冷却するなりの手段
がとられてきたが、大量のエア吹き付けは品質の不安定
要因となり、室温を下げるには熱源自体が大き過ぎるた
め冷却能力の大型化に伴う設備費、稼動費が嵩み、さら
にバブル内部の冷却は装置が複雑となる等の問題が存し
た。

そこでバブルを冷却する最も有効な手段として、バブル
に極めて冷たいエアをやわらかな空気流として吹き付け
ることが考えられるが、冷却エアを最終的にバブルに吹
き付けるまでの間に冷気が弱まってしまったり、装置が
複雑となったりし、室温等に応じての適度の冷却エアの
温度調整が困難である等の欠点、不都合が存した。

本考案は、上述した従来のインフレーション成形板の空
冷装置における欠点、不都合を解消するべく考案された
ものであって、放冷板と、該放冷板を冷却する熱電素子
と、該熱電素子との放熱面を冷却する冷却水路とを有す
るドーナツ板形状の一対のリング体を、所定間隔あけて
エア通路を形成して一体に組み付けてニアリングを形成
腰このニアリングの周端部でエア通路とブロワ−とを連
通させると共に、ニアリングの内周端にバブル外周に対
してエア通路の開口部を形成した構成である。

以下本考案の一実施例を図面に従って説明する。

図面にあって符号１は押出機（図示省略）の先端に取り
付けられたダイスで、このダイス１内に溶融樹脂が押し
出される成形通路２が形成され、所定の操作によってバ
ブルＡが押し出されるが１、この押し出された直後のバ
ブルを取り囲む形態で、本考案の空冷装置が断熱材３を
介してダイス１に取り付けられている。

すなわちダイス１上には、中空ドーナツ形状のニアリン
グ４が組み付けられるが、このニアリング４は、ドーナ
ツ板形状の一対のリング体５を所定間隔あけて、内部表
面積および整流作用の大きいエア通路６を形成して一体
に組み付けて構成されるものである。

そして前記リング体５は、円板７とシール板１１と熱電
素子１２と放冷板１３とより構成される。

前記円板７の内面には、周方向に沿って溝が刻設され（
図示例では二本）、さらに円板７の内面にはＯリング８
を介して前記シール板１１がぴったりと固定されていて
、前記溝による空間が形成されるが、この空間は冷却水
路９としてＯリング８により漏水が防がれながら冷却水
が循環するようになっており、前記溝部分の円板７を貫
通して注水、排水用のニップル１０が設けられている。

シール板１１の他面には熱電素子１２の放熱面が密着腰
さらに放冷板１３をシール板１１に固定することによっ
て、熱電素子１２は挾持される形態で位置することにな
り、熱電素子１２に冷却面は放冷板１３と密着すること
になる。

そしてこの放冷板１３の他面には周方向に沿って等間隔
に遮板１４が突設され、さらにこの遮板１４の両面には
フィン１５が付設され、前記エア通路６の表面積および
整流作用を大きくとれるようになっている。

上述した構成の一対のリング体５を、その放冷板１３を
対向させて、周端部でボルトを介して一体組み付けけし
てニアリング４を構成するものであるが、リング体５の
各遮板１４は、対向する他方の放冷板１３の各遮板１４
間に噛み合う如くして侵入位置し、かつ遮板１４先端と
放冷板１３との間には間隙を形成するようになっている
。

従って、一対のリング体５間に形成されるエア通路６は
、各遮板１４によって軸心方向に上下に蛇行する形態と
なる。

また上位のリング体５における前記円板７の内径は、下
位の円板７の内径よりも十分に大きく、中心に所定口径
の短筒１８を設けた底板１７を有する筒形状の風量調節
筒１６が、前記上位円板７内に密嵌入される。

この風量調節筒１６の底板１７と、下位円板７の内周部
との間には多少の間隔がおいていて、前記エア通路６の
一部を形成しているが、前記短筒１８は、バブルＡ外周
面と所定間隔離れて円筒状スリット１９が形成されてお
り、エア通路６はこのバブルＡ外周面と対定して開口す
ることにきる。

これに対し、下位リング体５の周端部には、ブロワ−（
図示省略）に連通ずる送風管２ｏが設けられており、エ
ア通路６の他端はブツアーと連通ずることになる。

上述した構成のニアリング４にあって、ブロワ−からの
エアを送風管２０を介してエア通路６に送り込むと、エ
アは各遮板１４によって蛇行しながら軸心方向に送られ
、円周状スリット１９からバブルＡ外周面に吹き付けら
れることになる。

また一方では、冷却水路９に冷却水が循環しているため
、シール板１１を介して熱電素子１２の放熱面が冷却さ
れ、これに対応して熱電素子１２の冷却面によって放冷
板１３が冷却される。

そして十分に冷却された放冷板１３に対し、エア通路６
のエアは、遮板１４およびフィン１５に接触しながら蛇
行して円周状スリット１９に送られるので十分の冷気を
吸収し、バブルＡに強力な冷気を吹き付けることになる
。

ａ板１４はフィン１５と相俟ってこのようにエアを冷却
させるだけでなく、整流作用を大きくすることによって
、エアをバブルＡに対してやわらかくかつ均一に吹き付
けることも可能となる。

また放冷板１３の温度は、熱電素子１２に加える電流を
調整することによって温度コントロールが自在であり、
エアをバブルＡに吹き付ける直前に熱電対により温度測
定をしておけば、熱電素子１２をコントロールしてエア
を常に一定の温度にすることができる。

以上の説明から明らかなように、本考案では、ニアリン
グ４に形成されるエア通路６は、遮板１４によって整流
作用が大きくなっており、かっ遮板１４には表面積を大
にするフィン１５が付設されているので、エアは、遮板
１４およびフィン１５とが一体となった放冷板１３に接
触しながら蛇行通過すると十分に冷却されることになり
、バブルＡを強力に冷却しながら吹き付けることができ
る。

そしてこの放冷板１３は熱電素子１２によって冷却され
るが、熱電素子１２自体のコントロールが容易であって
電流の変化によるフィードバックの応答性がよいので、
エアの冷却度合を正確に調整することができる。

また熱電素子１２の冷却は、放熱面に冷却水路９を接す
るだけで極めて有効に反応させることができて冷却水路
９の構造が簡単となる。

よって本考案の空冷装置は、インフレーション成形板の
ダイス近傍に配置され、バブルを冷却するエアをその吹
き付は直前に冷却せしめることができるので、ダクト等
による冷気の搬送時に冷気が散逸してしまうことはなく
、バブルへの吹き付は直前にエアを冷却するので装置全
体が小型化し、エア温度の調整が自由かつ簡単であり、
バブルへのエアの吹き付けを均一にコントロールでき、
構成が簡単であって損失が少ない等、多くの優れた作用
効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図である。 第２図は同じく一部底面図である。第３図は同じく要部
拡大断面図である。 符号の説明、Ａ・・・・・・バブル、１・・・・・・ダ
イス、２・・・・・・成形通路、４・・・・・・ニアリ
ング、５・・・・・・リング体、６・・・・・・エア通
路、７・・・・・・円板、９・・・・・・冷却水路、１
１・・・・・・シール板、１２・・・・・・熱電素子、
１３・・・・・・放冷板、１４・・・・・・遮板、１５
・・・・・・フィン、１６・・・・・・風量調節筒、１
９・・・・・・円筒状スリット、２０・・・・・・送風
管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インフレーション成形機のダイスから押出成形されるバ
   ブルの外周面にエアを吹き付ける空冷装置であって、表
   面積を大にするフィンを付設したエアの整流作用のため
   の遮板を内面に突設した放冷板と、該放冷板の外面に冷
   却面が密着する熱電素子と、該熱電素子の放熱面に接し
   た冷却水路とを有するドーナツ板形状の一対のリング体
   を、前記放冷板を対向させて所定間隔をあけてエア通路
   を形成して一体に組み付けてニアリングを形成し、該ニ
   アリングの周端部で前記エア通路をブロワ−と連通せし
   めると共に、前記ニアリングの内周端に、前記バブル外
   周に対向するエア通路の開口部を形成して成るインフレ
   ーション成形機にける空冷装置。