JPS6027111A - 金属化フイルムコンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属化フィルムコンデンサに関し、特にその
蒸着電極構造に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来↓シ金属化フィルムコンデンサは、自己回復という
特徴のために、コンデンサを小形化、高耐圧化する目的
で使用される。ところが、さらに高耐圧化を目的とする
隙には、自己回復性を良好にする必要がある。これには
、金属薄膜の厚さを薄くすると効果があるが、従来よシ
、金属化フィルムコンデンサの金属薄膜に用いたアルミ
ニウム亜鉛には以下の問題点がある。すなわちアルミニ
ウムの場合には、連続耐用試験において＃♀凧容量が減
少するという欠点があり、これはアルミニウム薄膜の厚
さが薄くなる程、深酷な問題である。

亜鉛についてはもともと耐湿性が悪いので、ｋｌ摸の厚
さ力叶暫くなると極端に耐湿性が悪化するという欠点が
ある。

また従来よシ、音響用のコンデンサとして銅の薄膜が用
いられることもあるが、鍋温使用時に銅薄膜が酸化され
て、コンデンサの靜電容童が著しく低下するという欠点
があり、釧司薄膜の用途は限定されている。

発明の目的 本発明は、前＝己従来の欠点を除去するものであり、金
属化フィルムコンデンサの高耐圧化を１図９、体積の小
形化、省資源化を図るごとを目的とするものである。

発明の構成 この目的を達成するために、本発明は、プラスチックフ
ィルム上に銅薄膜を設けた金属化フィルムの端面電極を
設ける側の縁辺部にアルミニウムまたは亜鉛の薄膜をそ
の薄膜が前記銅薄膜に隣接する番？プラスチックフィル
ムの端部よりも内側に及ぶように前記銅薄膜の上部また
は下部に重ねて設けたものである。

実施例の説明 以下本発明の実施例につき図面の第１図〜第５図に沿っ
て説明する。

すなわち、プラスチックフィルム１上に銅薄膜２を設け
た金属化フィルムを用い、端面電極を形成する縁辺部（
第１図では左右）にアルミニウムまたは亜鉛の薄膜３を
重ねて設け、特に前記縁辺部において、銅薄膜２に隣接
するし網プラスチックフィル、ム１の端部よシも内側捷
て前記アルミニウムまたは亜鉛の薄膜３を設けて、銅薄
膜２のみが露出することを防いだものである。この構成
によシ、前記銅薄膜２の空気中の酸素との接触を防ぐの
で、酸化が進展しない。また隣接する層の金属化フィル
ムあるいは誘電体フィルムと重ね密着することによって
、酸化に弱い銅薄膜をンールする作用がある。しかし、
端面電極を設ける側の縁辺部では端面電極との電気的接
触を良好にするために、隣接する層の金属化フィルムあ
るいは誘電体フィルムと重ならないように、ずらしてい
る。なお従来の銅薄膜のみを用いた金属化フィルムコン
デンサでは、この部分の酸化が特に問題であった。

第１図は、アルミニウムまたは亜鉛の薄膜３をｆ同薄膜
２の上部に重ねた第１の実施例を示し、第２図は、下部
に重ねた第２の実施例を示している。

第３図に示す第３の実施例は、第１図に比較すると、プ
ラスチックフィルム１の全面に銅薄膜２が形成されてい
る点が異なっている。通常の金属化フィルムコンデンサ
では、耐電圧性から、金属薄膜の端部を第１図に示すよ
うにプラスチックフィルム１の端部から少し後退させる
。第３図でははじめは銅薄Ｉｌ！ａ２を全面に設け、コ
ンデンサとし化薄膜４に変えたものである。なお第１図
〜第３図は片面金属化フィルムの実施例であるが、両面
金属化フィルムと合せ誘電体フィルムを用いる際にも本
発明の構成は適用できるものである。

つきに具体的数値により第１の実施例を代表として詳Ｉ
ｆ■に説明する。

グラスチックフィルム１として厚さ４μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを用い、これに蒸着膜抵抗が
１ｏＱ／口となるように銅薄膜を蒸着で形成した。端面
電極を設ける側の縁辺部にアルミニウムの薄膜をやはり
蒸着で形成した。このときのアルミニウム薄膜の厚さは
、蒸着膜抵抗にしておよそ２〜４Ω／口である。

比較用として、アルミニウム、＃をそれぞれ単独で２回
、最初に対向部、のちに縁辺部を蒸着して、対向部の蒸
着膜を前記と同じく１０Ω／口。

端面電極を設ける側の縁辺部は２〜４Ω／口とした。こ
の３種類の金属化フィルムをそれぞれ一対用いて巻取り
、端面電極として亜鉛を金属溶射した。リード線を端面
電極に溶接してから、ポリエステル樹脂製のケースにコ
ンデンサ素子を入れ、二液性のエポキシ樹脂で封止した
。

評価−１高温連続耐用試、験と、高温放置試験で行った
。第４図に高温連続面Ｊ用試験の結果を、寸だ第５図に
高温放置試験の結果を示す。なお、図中の特性曲線で、
本発明の金属化フィルムを用いたものをＡ、アルミニウ
ムのみの蒸着フィルムを用を用いたものを嶌（従来例）
で示す。高温連続耐用試験条件は交流３ｏｏｖて温度８
６ｃ１高１疲置試１験条件（ｒｉ温度１２０Ｃを用いた
。

第４図から明らかなように、アルミニウムのみの蒸盾フ
ィルムを用いた特性曲線Ｂでは、時間とともに静電容量
が大きく低下する。これ（′Ｊ１、アルミニウムが電気
的に酸化されてＡｅ縁物である酸化アルミニウムに変化
してしまうことによる。コンデンサを分解してみると蒸
着膜の端部の後退、中火部での小円形の蒸着膜の酸化劣
化痕が確認され端面電極の近傍で蒸着膜が酸化し、やや
透明化していることが観察された。本実施例による銅と
アルミニウムを用いた金属化フィルムの特性曲線Ａでは
、従来例の特性曲線Ｂ、Ｃと比較すれば、静電容量の変
化率が小さく安定している。なお第４図に示してはいな
いが、縁辺部のアルミニウムの薄膜の代りに亜鉛の薄膜
を用いた構成においても静電容量は安定する結果が得ら
れている。

第６図は電圧を印加しない、高温での放置による静電容
量の変化率である。この際には、アルミニウムのみの蒸
着フィルムを用いた特性曲線Ｂがしくなる。これに対し
て本実施例による金属化フィルムを用いた特性曲線Ａで
は、静電容量の減少はわずかである。

発明の効果 以上のように本発明によれば、高温連続耐用試験、高温
放置試験において、従来の電極構成に比較して静電容量
の減少が少なく、さらに銅薄膜は従来のコンデンサに一
般に用いられるアルミニウム薄膜、亜鉛薄膜に比して蒸
着膜抵抗値が同じであれは膜厚が薄くなるので、自己回
復時の電圧降下が小さく、かつ自己回復性に優れた高耐
圧の金属化フィルムコンデンサを得ることができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の実施例における金属用試１験
の結果を示す比較特性図、第５図は同高温放置試験の結
果を示す比較特性図である、１゛・・・・プラスチック
フィルム、２−・・・銅薄膜、３・・・・・・アルミニ
ウム寸たは亜鉛の薄膜。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第４図 時開（Ｈ） 第５図 時間ＣＨ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチックフィルム上に銅薄膜を設けた金属化フィル
   ムの端面電極を設ける側の縁辺部にアルミニウムまたは
   亜鉛の薄膜をその薄膜が前記銅薄膜に隣接する瞼璋プラ
   スチックフィルムの端部よりも内側に及ぶように前記銅
   薄膜の上部丑たは下物に重ねて設けた金属化フィルムコ
   ンデンザ。