JPS60274Y2 - 平台凹版オフセツト印刷機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は平台凹版オフセット印刷方式による被印刷体上
に厚膜印刷を行なうための印刷機に関する。

現今、導電性レジストパターン、半導体膜あるいは螢光
体膜等のバタンニンクは、一般の印刷方式ては不可能な
印刷膜厚及び精度、画質を要求するようになってきた。

特に膜厚に関しては５μから５０μ程度までのものを求
める場合が多い。

エレクトロニクス分野の発展がもたらした新分野は、常
識を超えたようなこうした品質を必要とするようになっ
てきたが、上記印刷を満足するには例えば膜厚のみに限
定すれば、スクリン印刷方式があげられる。

しかし、スクリン印刷方式では印刷物にメツシュ（網）
が必然的に入るため、線数に対応してエツジ形状が恰も
波をうつように乱れる欠点と、０．１ｍ１ｍ線巾以下の
画線の場合は、安定した製版が困難で、ミクロンオータ
ーの精密パターンについては、不可能である。

また５μ程度の中間的厚さの膜厚での印刷は、スクリン
印刷では無理である。

更に、スクリン版の基材がステンレスにしろ、ナイロン
、テトロンにしろ、製版後の印刷工程てはスキージ（版
面をこすってインキを押し出す板）によって圧力をかけ
てしごくために版が次第に伸びて変形したり、耐刷力に
問題があり、精密印刷には不適当である。

他に一部には、第１図に示す如きタコ印刷（釣鐘を逆に
したような形状のコム弾性体の塊をその上下動により凹
版に押し付け、インキをオフし、次に被印刷体に該弾性
体を押し付はインキをセットするもの）方式も採用され
ているが、第１図に示すブランケットに相当するパット
（コム弾性体）１によって印圧をかける場合、中心部２
は過大で周囲にい（はど低くなる傾向はさけられず、そ
れと同時に、中心部２と周囲の版面３及び被印刷体面と
の接触時間が異なるため、画像にムラを生ずる欠陥があ
る。

また、バッド１材質には軟質ゴムを使用するため耐刷力
にも限界がある。

本考案による第４図、第５図に示ず如き平台凹版オフセ
ット印刷機は、被印刷体への厚膜印刷を；）」能と（〜
所望とするインキ膜厚て精度の良い印刷物を提供するも
のである。

ます、第４図に示す本考案印刷機はシリンター状フラン
ゲツ１−胴１５のブランケット面周速度ヲ版面１９上で
低速として、インキを該ブランクツｌ−胴にｊ）し、被
印刷体１８面一しては版面上でのフランケラト面周速度
より速くしてインキをセラ１〜１土めるものである。

この場合に使用するブランケラ１への硬度は、用いるイ
ンキの粘度にもよるが、ＪＩＳスプリング式：Ｊｌ、硬
さ試験機（島原製作所゛）の測定値て３０以下のものか
適当である。

一般にクラヒア印刷て用いるインキはトクタリンク適性
を持たせるための他の印刷方式の印刷機て用いるインキ
よりも低粘度であるが、こうしたインキは周知の、よう
にフランゲラｉ・ないし被印刷体へ転ｆφ１−るときに
版面のセルの大きさより拡がり、かなりのインキンクマ
ージンを生ずる。

本考案によれはこうしたイン１−てあっても厚膜印刷で
きる（」、かりてなく、特にｒ−を来の印ｆｉ’ｌ！Ｊ
桟ては採用できなかった顔↑′４粒形の犬きい、銀十７
ン等の導電性物質を含んたインキ、薬剤のマイクロカプ
セルインキ、螢光体インキ、クラファイトインキに有効
てあり、これらのインキにて膜厚を１μ前後から、５０
μ稈度よて板床の調整によって任意に印刷てきる。

顔料粒形か犬きくなるとインキの流動性が低下し、印刷
、適性か悪くなり、また顔料とインキのヒヒクルとヌレ
が良くないとさらに低下する。

この原因は印刷時の見掛は上のインキの凝集力が結果と
して低くなるため第２図に示したように凹版６のセルに
つよったインキのうちフランケン１５面には表皮層７し
かもって行かれず、転移量が減巳、厚膜印刷が困難とな
る。

研究の結果、これを改善するには印圧付加後、版面から
のブランケット面の離れる速度を遅くすることが有効で
あり、この範囲は、インキの硬さ、粘度にもよるが１〜
１５０ｍ／ｍ／秒であることが判明した。

前記した硬度３０以下のブランケットを用い、版上で斯
る周速度でインキをブランケット８に転移すれば、はぼ
版９上の画線と同じ太さと形状で転移することが出来た
。

ブランケット面へのインキ転移後、被印刷体上に広範な
印刷速度てブランケット上のインキを印刷できるが、比
較的低粘度のドクタリング適性のあるインキを用いる場
合は、低速度ては画像を形成しているインキが）ローシ
画像精度を損ねることになるのて版上ての印刷速度より
速くする必要を見い出した。

この速度範囲はｉｏｏ〜１０００ｒｎ／ｍ／秒が好まし
く、インキの硬さ及び粘度に応じて版上及び被印刷体上
速度を選ふことにより、後述するように膜厚１５μで巾
６０μの画線を±２μの極めて高い精度て印刷てきた。

本考案はこのようなブランケラ１−面の周速度を限定す
ることて付加価値の高い精密厚膜印刷を被印刷体に施す
ことを可能とした。

更に荊述［−たように、従来のブランケットより低いゴ
ｊ、硬度のブランケットを用いることによって、画像転
写時に被印刷体上のインキのフローを押さえ、線［１−
Ｊを安定させることが可能で、極めて高い画線精度を得
ることが出来るが、例えは、ブランケット材質に軟質の
シリコンやテフ「インを用いれば、該ブランケットから
被印刷体上に完全にインキが転丁多するのて、一般のコ
ｔ、ブランケットのようにインキ残りによって画線が次
第に太ると云うような事もなく、削出しから印刷まて全
く変らぬ再現性が得られた。

該フランケラ［・の硬度は、インキの粘度やフロー値及
び印刷速度や印圧にも依るが、厚膜印刷の場合、ＪＩＳ
硬度計て４０〜１の範囲か適切てあった。

更に第４図に示ず如き本考案の印刷機によれは画線巾精
度を数μのオーターて要求するものや、流動性の高いイ
ンキを使用する場合は、版面からインキをブランケット
に転移後に、赤外線、熱風、紫外線の照射等、乾燥機を
使用するか、若しくは一定時間放置してブランケット上
のインキ層を半乾燥状態にさせインキ層のしまりを付与
すると、この直後被印刷体上への転移時にインキ層に拡
がりを生することなく、はぼブランケット上での線巾を
保って転移することが可能であることが判った。

以上述べた如く本考案は、従来の平台凹版オフセット印
刷機とは異なり稼動中に任意にスビードを変更したり、
印刷架台を停止させたりすることが可能であり、印刷架
台に取付けた乾燥器により必要に応じて、ブランケット
面上のインキを半乾燥させ転移効率を向上させることが
でき、この効果は極めて犬きい。

次に本考案印刷機の具体的実施例を示す。

まず第１の例の印刷は先ず被印刷体１８を被印刷体保持
部１２に固定後、印刷架台１４を前方に移動させると共
に、インキ返し１６て版面１９をインキて覆わせしめる
。

次に印刷架台１４の移動方向を後方に反転させ再度イン
キ返し１７て版面をインキて覆いながら後方のドクター
１６て版面１９の余分なインキを除き、画像部のインキ
を露出させるとともに、ブランケット胴１５を降ろし版
面１９のインキをブランケットに転移する。

この後、被印刷体１８にインキを転移し、厚膜でしかも
高精度の印刷が実施てきた。

次の被印刷体への印刷は上記動作を繰返すことによって
再現性の高い印刷ができる。

また第２の例について説明すれば、第４図に示すように
版定盤２１と被印刷体保持部２２を基台２３上には前後
に移動するブランケット胴２５を有する印刷架台２４を
後部に備え、別途にドクター２６とインキ返し２７を有
するドクタリング架台３０を前部に配置したものである
。

印刷は先ず被印刷体２８を被印刷体保持部２２に固定後
、ドクタリング架台３０を版定盤２１上を一往復させる
と共に、インキ返して往と復の２回、版面２９にインキ
を盛りながら復の動作時に後方のドクター２６で版面２
９の余分なインキを除き、画像部としてのインキを露出
させる。

ドクタリング架台３０を前部定位置に戻した後、印刷架
台２４を版定盤２１上まで移動させ、ブランケット胴２
５を降ろし、版面２９の画像を形成しているインキをブ
ランケットに転移させる。

この後、被印刷体２８にインキを転移し、厚膜てしかも
高精度の印刷が実施できた。

インキが低粘度の場合や画線巾の精度を要求する場合は
、版面１９からブランケットにインキを転移後、乾燥装
置２０により赤外線や熱風をブランケット上に送り１．
インキを半乾きの状態にした後、被印刷体２８に転移さ
せるとインキのフローキによる太りが押えられるため極
めてエツジ形状の良い精密な印刷が可能であった。

さらに、第３の例について説明すれば、第３図に示す如
く印刷機を使用腰被印刷体１８を被印刷体保持部１２に
固定後、印刷架台１４を前方に移動させると共に、イン
キ返し１７で版面１９をインキて覆わせしめる。

この際の印刷架台１４の移動速度は２００ｒｎ／ｍ／秒
とした。

次に印刷架台１４の動きを逆向きに反転させるとともに
、再度インキ返し１７て版面２０をインキて覆いながら
、後方のドクターて版面１９の余分なインキを除き画像
部のインキを露出させ、ブランケット胴１５を降ろし、
印刷架台１４速度即ちブランケット胴の周速度を２０ｆ
ｆｌ１ｍ／秒として版面２０のインキをブランケットに
転移し、次に周速度を更にｌ００ｍ／ｍ／秒として被印
刷体１８にインキを転移し、膜厚２０μの画像を形成す
ることが出来た。

速度変換はリミットスイッチにより変速位置を検出し、
モーターの入力電圧を変えて速度変換できる通常の変速
機構により行なうものである。

ブランケットにＪＩＳゴム硬度２０のシリコンベランケ
ットを用いた印刷では膜厚１５μで、巾６０μの画線を
±２μの高い精度の再現性が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図はタコ印刷法の概要図、第２図は従来の凹版オフ
セット印刷のインキ転移の説明図、第３図は本考案印刷
機の概要図、第４図は乾燥機構を有し、ブランケット胴
部とドクタリング架台を分離した本考案装置の概要図で
ある。 １・・・・・・パッド、２・・・・・・中心部、３，６
，９・・・・・・版面、４，７，１０・・・・・・イン
キ、５，８・・・・・・ブランケット、１１，２１・・
・・・・版定盤、１２，２２・・・・・・被印刷体保持
部、１３，２３・・・・・・基台、１４゜２４・・・・
・・印刷架台、１５，２５・・・・・・ブランケット胴
、１６． ２６−−−−−−ドクター、１７，２７・・
・・・・インキ返し、１８，２８・・・・・・被印刷体
、１９，２９・・・・・・版面、２０・・・・・・イン
キ乾燥装置、３０・・・・・・ドクタリング架台。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台前部に凹版を設置した版定盤と、後部に被印刷体保
   持部を配した印刷機に於いて、印刷機基台上を一往復す
   ることにより印刷を行なうブランケット胴に乾燥装置を
   有する印刷架台を備え、斯る印刷架台にドクタリンク及
   びインキング装置を付設せしめるか若しくは印刷架台と
   分離して版定盤上を往復するドクタリング及びインキン
   グを行なうドクタリング架台を備え、凹版画像部からブ
   ランケット胴にインキを転移する際のブランケット胴の
   周速度を該ブランケット胴から被印刷体にインキを転移
   する際のブランケット胴の周速度とを独立に変速てきる
   ように、リミットスイッチにより変速位置を検出腰モー
   ターの入力電圧を変えて速度変換てきる変速桟構を備え
   被印刷体に厚膜印刷を施すことを特徴とする平合凹版オ
   フセット印刷桟。