JPS602761A - ブラジヤ−の膨出部用生地の製造方法 - Google Patents
ブラジヤ−の膨出部用生地の製造方法Info
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- JPS602761A JPS602761A JP11169783A JP11169783A JPS602761A JP S602761 A JPS602761 A JP S602761A JP 11169783 A JP11169783 A JP 11169783A JP 11169783 A JP11169783 A JP 11169783A JP S602761 A JPS602761 A JP S602761A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はブラジャーの膨出部用生地の製造方法■こ関
し・特にピコットを有するスカラ′ンプを備えた、ブラ
ジャーの膨出部用生地の製造方法に関する。
し・特にピコットを有するスカラ′ンプを備えた、ブラ
ジャーの膨出部用生地の製造方法に関する。
従来、ブラジャーの乳房を保持するための膨出部は、シ
ームレス加工により膨出形成した生地を用いて形成する
ことか行なわれている。ところでこのシームレス加工と
は、型成形加工により生地自体を伸長させて生地に椀状
の膨出部を形成する方法で、このような加工によって膨
出形成された生地を用いてブラジャーの膨出部を形成す
るときは、生地を縫合して膨出形成した場合のような縫
目が膨出部に表われない点てすぐれるものである。
ームレス加工により膨出形成した生地を用いて形成する
ことか行なわれている。ところでこのシームレス加工と
は、型成形加工により生地自体を伸長させて生地に椀状
の膨出部を形成する方法で、このような加工によって膨
出形成された生地を用いてブラジャーの膨出部を形成す
るときは、生地を縫合して膨出形成した場合のような縫
目が膨出部に表われない点てすぐれるものである。
従来、この種のブラジャーの膨出部用表生地として使用
されるレース地に対し型成形加工を行なうには、製造し
ようとするブラジャーの膨出部に対応した形状の椀状凸
部を下面に設けた上型と、上記凸部の嵌入する凹部を上
面に設けた下型との間に上記レース地を配するとともに
、上型および下型はその内部に配設した発熱体に通電し
て所定温度にしておき、この上型と下型でレース地を挾
んで加熱しながらその個所を伸長させ、レース地に上型
の凸部に相応した椀状の膨出部を熱成形しているもので
ある・このようにして膨出形成されたレース地は。
されるレース地に対し型成形加工を行なうには、製造し
ようとするブラジャーの膨出部に対応した形状の椀状凸
部を下面に設けた上型と、上記凸部の嵌入する凹部を上
面に設けた下型との間に上記レース地を配するとともに
、上型および下型はその内部に配設した発熱体に通電し
て所定温度にしておき、この上型と下型でレース地を挾
んで加熱しながらその個所を伸長させ、レース地に上型
の凸部に相応した椀状の膨出部を熱成形しているもので
ある・このようにして膨出形成されたレース地は。
その後椀状の膨出部分を適宜に裁断して、ブラジャーの
膨出部用表生地として使用されるが、このレース地目体
にはその縁部にピコットを有するスカラップを備えるも
のではない。
膨出部用表生地として使用されるが、このレース地目体
にはその縁部にピコットを有するスカラップを備えるも
のではない。
そのためシームレス加工により形成されたブラジャーの
膨出部の端縁にピコットの突出したスカラップを配する
には、」−記し−ス地とは別に、ピコットを有するスカ
ラップを備えた細幅レース地を縫着するほかなかった。
膨出部の端縁にピコットの突出したスカラップを配する
には、」−記し−ス地とは別に、ピコットを有するスカ
ラップを備えた細幅レース地を縫着するほかなかった。
しかしこのような方法によると、細幅レース地を縫着す
る手数を要するので、ブラジャ〜かコスト高となる難点
かあるのみならす、縫着された細幅レース地のためにブ
ラジャーの膨出部の端縁が他の部分より厚くなり、デザ
イン的にも好ましいものではなかった。
る手数を要するので、ブラジャ〜かコスト高となる難点
かあるのみならす、縫着された細幅レース地のためにブ
ラジャーの膨出部の端縁が他の部分より厚くなり、デザ
イン的にも好ましいものではなかった。
この発明は上記の欠点を解消することを目的としてなさ
れたもので、膨出形成された生地自体の端縁に、ピコッ
トを有するスカラップを備えるようにし、この生地を用
いてブラジャーの膨出部を形成することにより、膨出部
の端縁にピコットを有するスカラップを備えたブラジャ
ーか得られるようにするブラジャーの;膨出部用生地の
製造方法を提供するにある。
れたもので、膨出形成された生地自体の端縁に、ピコッ
トを有するスカラップを備えるようにし、この生地を用
いてブラジャーの膨出部を形成することにより、膨出部
の端縁にピコットを有するスカラップを備えたブラジャ
ーか得られるようにするブラジャーの;膨出部用生地の
製造方法を提供するにある。
」二記のような生地を製造するには、復数のレース地を
縦列するように一体に編成するとともに、各レース地の
縁部には、ピコットを有するスカラップを備えるように
編成し、かつ相隣るレース地はピコットの部分において
他のレース地より分離可能に編成したのち、ピPツト部
分か製造しようとするブラジャーの膨出部の端縁にくる
よう上記レース地を型成形加工し、しかるのち一つのレ
ース地を他のレース地より分離し、その双方のレース地
のうち、縁部にピコツトの突出したスカラーツブが現出
する一方のレース地をブラジャーの膨出部用生地として
使用する方法が考えらねる。
縦列するように一体に編成するとともに、各レース地の
縁部には、ピコットを有するスカラップを備えるように
編成し、かつ相隣るレース地はピコットの部分において
他のレース地より分離可能に編成したのち、ピPツト部
分か製造しようとするブラジャーの膨出部の端縁にくる
よう上記レース地を型成形加工し、しかるのち一つのレ
ース地を他のレース地より分離し、その双方のレース地
のうち、縁部にピコツトの突出したスカラーツブが現出
する一方のレース地をブラジャーの膨出部用生地として
使用する方法が考えらねる。
そして上記の場合において相隣るレース地をピコットの
部分において分離÷壬壬誉嶋する手段としては、二つの
レース地の縁部の境界には他の部分の糸よりも強度の弱
い糸を用いて編成したのち1両側のレース地を互いに離
反させるように引張って上記境界の糸を引きち切ること
により分離する方法、捷たは二つのレース地の縁部の境
界の糸を解舒して抜糸することにより分離する方法か考
えられる。
部分において分離÷壬壬誉嶋する手段としては、二つの
レース地の縁部の境界には他の部分の糸よりも強度の弱
い糸を用いて編成したのち1両側のレース地を互いに離
反させるように引張って上記境界の糸を引きち切ること
により分離する方法、捷たは二つのレース地の縁部の境
界の糸を解舒して抜糸することにより分離する方法か考
えられる。
ところか上記の場合、境界の糸を車にレース地の編目列
に沿って編成しただけであれば、その後の型成形加工に
おいてレース地が伸長スるとき、その伸長部分に対し引
張力が作用することにより、上記境界の糸が型成形加工
の途中において切断してし捷う虞れがある。もし加工途
中において境界の糸が切断すると、レース地に裂は目が
生じるので、その近傍の部分の生地が充分に伸長せず、
伸長した部分との間でアンバランスが生じることになり
、そのため型成形加工後、一つのレース地をその縁部よ
り分離したとき、そのレース地の縁部に、ビコッヘ出し
たスカラップが美麗に現出しないものである。
に沿って編成しただけであれば、その後の型成形加工に
おいてレース地が伸長スるとき、その伸長部分に対し引
張力が作用することにより、上記境界の糸が型成形加工
の途中において切断してし捷う虞れがある。もし加工途
中において境界の糸が切断すると、レース地に裂は目が
生じるので、その近傍の部分の生地が充分に伸長せず、
伸長した部分との間でアンバランスが生じることになり
、そのため型成形加工後、一つのレース地をその縁部よ
り分離したとき、そのレース地の縁部に、ビコッヘ出し
たスカラップが美麗に現出しないものである。
それはかりでなく、境界の糸かところどころで切断され
るため、境界の糸の引きち切りまたは抜糸する際、その
作業がtlli個所で中断されることになり1分離作業
を境界の糸に沿って連続的に行なえないことになるもの
である。
るため、境界の糸の引きち切りまたは抜糸する際、その
作業がtlli個所で中断されることになり1分離作業
を境界の糸に沿って連続的に行なえないことになるもの
である。
本発明者らは上記の問題点を解決するため種々研究を電
ねた結果、二つのレース地の相隣る縁部をアトラス編組
織に形成するとともに、上記縁部間の境界の糸はその両
側のアトラス編組織に沿って編成すれば、上記した欠点
を解消で・きることを見出したものである。
ねた結果、二つのレース地の相隣る縁部をアトラス編組
織に形成するとともに、上記縁部間の境界の糸はその両
側のアトラス編組織に沿って編成すれば、上記した欠点
を解消で・きることを見出したものである。
以下にこの発明の実施例を図によりながら説明する。
まず素材生地(1)としては次のように形成されたもの
を用いる。すなわち生地部口Cと生地部(10’)が交
互に縦列するよう一体に経編編成されており、各生地部
(lll+ +10’)の相隣る縁部+Ill (11
’)である編成部分子I+ (I’)では、各経糸(1
21)(122)(123)(124)(125)およ
び各経糸(12’l)+12’2)(12’3)+12
’4)(12’5)か数コースごとに一斉に右隣りの編
目列(ロ)Wへ順次移行し、つきに同じ回数−斉に逆行
する編成を繰返すことによって千鳥状のアトラス編組織
を形成するとともに、上記縁部(111(ll’)間の
境界には別の経糸(13)か上記アトラス編組織に沿っ
て編成されている。そして各生地部QQ) (10’)
における編成部分(Ill ([1’)では各経糸(1
4)・・・・・・ および各経糸(14’)・・・・・
・が編目列Wに沿って編成されることによって鎖編を形
成している。+151 +15’)は各生地部口01
(10’)の編成部分’Ill (II’)における相
隣る編目列(ロ)6Mを連結する挿入糸で、一つの編目
列Wに沿って数コース挿入編成されたのち隣りの編目列
Wへ移行してその編目列Wにおい−て上記と同数のコー
ス挿入編成され、その後、元の編目ダJt1Mへ戻って
その編目夕IJ NMにおいて上記と同数のコース挿入
編成される編成を繰返している(第8図〜第10図の組
織図において編成部分子Ilと編成部分(ロ)の重複個
所では経糸Q41 (14’)および挿入糸(151(
15′)の図示を省略した)。なお少なくとも一方の生
地部00)における編成部分(■)には、図示しないが
柄糸が編目列(6)に対し適宜に編込捷れることによっ
て透かし模様が形成されている。
を用いる。すなわち生地部口Cと生地部(10’)が交
互に縦列するよう一体に経編編成されており、各生地部
(lll+ +10’)の相隣る縁部+Ill (11
’)である編成部分子I+ (I’)では、各経糸(1
21)(122)(123)(124)(125)およ
び各経糸(12’l)+12’2)(12’3)+12
’4)(12’5)か数コースごとに一斉に右隣りの編
目列(ロ)Wへ順次移行し、つきに同じ回数−斉に逆行
する編成を繰返すことによって千鳥状のアトラス編組織
を形成するとともに、上記縁部(111(ll’)間の
境界には別の経糸(13)か上記アトラス編組織に沿っ
て編成されている。そして各生地部QQ) (10’)
における編成部分(Ill ([1’)では各経糸(1
4)・・・・・・ および各経糸(14’)・・・・・
・が編目列Wに沿って編成されることによって鎖編を形
成している。+151 +15’)は各生地部口01
(10’)の編成部分’Ill (II’)における相
隣る編目列(ロ)6Mを連結する挿入糸で、一つの編目
列Wに沿って数コース挿入編成されたのち隣りの編目列
Wへ移行してその編目列Wにおい−て上記と同数のコー
ス挿入編成され、その後、元の編目ダJt1Mへ戻って
その編目夕IJ NMにおいて上記と同数のコース挿入
編成される編成を繰返している(第8図〜第10図の組
織図において編成部分子Ilと編成部分(ロ)の重複個
所では経糸Q41 (14’)および挿入糸(151(
15′)の図示を省略した)。なお少なくとも一方の生
地部00)における編成部分(■)には、図示しないが
柄糸が編目列(6)に対し適宜に編込捷れることによっ
て透かし模様が形成されている。
(16)はピコット形成糸で、一方の生地部001の縁
部(111における経糸(121)および経糸(122
)に沿って二つの編目列HN’VIの間をジグザグ状に
往復するよう挿入編成されることによって縁部(11)
に編込まれるとともに、経方向の所定間隔おきに境界の
経糸(13)との間を往復し境界での折返し部(イ)I
では該経糸(13)にて止定されるよう挿入編成されて
いる。071は経糸+121)と境界の経糸(13)の
間に配される可溶性経糸で、上記経糸(121)と経糸
(13)との間lこおいて編成されることlこよってピ
コット形成糸(16)の折返し部(イ)と縁部011に
対する編込個所(ロ)との間を止定している。08)は
柄糸(122)および経糸(125)に沿って二つの編
目列W(ロ)の間をジグサグ状に往復するよう挿入編成
されている。(19)は補強糸で経糸(122)に沿っ
て編目列!IMに挿入編成されるとともに、ピコット形
成系(16]か境界の経糸(13)との間を往復する個
所では左隣りの経糸(121)との間を往復するよう挿
入編成されており。
部(111における経糸(121)および経糸(122
)に沿って二つの編目列HN’VIの間をジグザグ状に
往復するよう挿入編成されることによって縁部(11)
に編込まれるとともに、経方向の所定間隔おきに境界の
経糸(13)との間を往復し境界での折返し部(イ)I
では該経糸(13)にて止定されるよう挿入編成されて
いる。071は経糸+121)と境界の経糸(13)の
間に配される可溶性経糸で、上記経糸(121)と経糸
(13)との間lこおいて編成されることlこよってピ
コット形成糸(16)の折返し部(イ)と縁部011に
対する編込個所(ロ)との間を止定している。08)は
柄糸(122)および経糸(125)に沿って二つの編
目列W(ロ)の間をジグサグ状に往復するよう挿入編成
されている。(19)は補強糸で経糸(122)に沿っ
て編目列!IMに挿入編成されるとともに、ピコット形
成系(16]か境界の経糸(13)との間を往復する個
所では左隣りの経糸(121)との間を往復するよう挿
入編成されており。
ピコット形成糸(161の縁部(111に対する編込個
所(ロ)の補強を果すとともに、柄効果か現出するよう
にしている。
所(ロ)の補強を果すとともに、柄効果か現出するよう
にしている。
t21+は境界の経糸(13)と他方の生地部(10’
)の編成部分(■′)の経糸(14’)の間をつなぐつ
なぎ糸で、両端の編目列Nvl(tv)の間をジグザグ
状に往復するよう挿入編成されている。
)の編成部分(■′)の経糸(14’)の間をつなぐつ
なぎ糸で、両端の編目列Nvl(tv)の間をジグザグ
状に往復するよう挿入編成されている。
素材生地(1)は上記のように形成されるか、境界の経
糸(13)および可溶性経糸(lηを除く各基には。
糸(13)および可溶性経糸(lηを除く各基には。
通常、ナイロンまたはポリエステルの糸(フィラメント
糸または加工糸)が使用される。そして境界の経糸03
)には、上記各基よりも強度は弱いか、後述する精練染
色工程および型成形工程において該経糸(I3)に対し
作用する引張力の大きさ程度では容易に切1折されない
強さを有する糸が使用される。このような条件を満す糸
とLでは、アセテート糸または綿糸が好適であることか
1本発明者らが種々実験を重ねた結果判明した。特にア
セテート糸は加熱されることによって強度が低下するの
で、後述する分離工程での切断か容易となる反面、精練
染色工程および型成形工程の途中で切断する虞れがある
ものである。そのため従来%前記したシームレス加工を
施す生地に対し使用するのは適切でないと考えられてい
た。本発明者らは上記の困難を克服するため、前記した
ように二つの生地部(1(11flO’)の相隣る縁部
I11 (11・蚤アトラス編組織に形成するとともに
、上記縁部+Il+ (11’)間の境界の経糸(13
)を両側のアトラス編組織に沿って編成することにより
解決したものである。
糸または加工糸)が使用される。そして境界の経糸03
)には、上記各基よりも強度は弱いか、後述する精練染
色工程および型成形工程において該経糸(I3)に対し
作用する引張力の大きさ程度では容易に切1折されない
強さを有する糸が使用される。このような条件を満す糸
とLでは、アセテート糸または綿糸が好適であることか
1本発明者らが種々実験を重ねた結果判明した。特にア
セテート糸は加熱されることによって強度が低下するの
で、後述する分離工程での切断か容易となる反面、精練
染色工程および型成形工程の途中で切断する虞れがある
ものである。そのため従来%前記したシームレス加工を
施す生地に対し使用するのは適切でないと考えられてい
た。本発明者らは上記の困難を克服するため、前記した
ように二つの生地部(1(11flO’)の相隣る縁部
I11 (11・蚤アトラス編組織に形成するとともに
、上記縁部+Il+ (11’)間の境界の経糸(13
)を両側のアトラス編組織に沿って編成することにより
解決したものである。
上記のように形成された素材生地(1)は1通常、型成
形加工前に精練染色加工を施して、可溶性経糸0ηを溶
解除去する。そして精練染色工程では、素材生地(1)
は余り引張らずに加工し、後述の型成形加工において素
材生地(1)の伸びる余地を残しておく。
形加工前に精練染色加工を施して、可溶性経糸0ηを溶
解除去する。そして精練染色工程では、素材生地(1)
は余り引張らずに加工し、後述の型成形加工において素
材生地(1)の伸びる余地を残しておく。
精練染色後、上記素材生地(1)1こ対し次のように型
成形加工を施して椀状の膨出部(2]を形成する。すな
わち成形型の上型(31)にはその下面に製造しようと
するフラシャーの膨出部(1o)に対応する椀状の凸部
(3力を設けるとともに、上型(31)の内部には通電
により発熱する発熱体(図示せず)を配設し、捷だ成形
型の下型(361に(Jその上面に上記凸部(32の嵌
入する凹部(37)を設汀るときもに。
成形加工を施して椀状の膨出部(2]を形成する。すな
わち成形型の上型(31)にはその下面に製造しようと
するフラシャーの膨出部(1o)に対応する椀状の凸部
(3力を設けるとともに、上型(31)の内部には通電
により発熱する発熱体(図示せず)を配設し、捷だ成形
型の下型(361に(Jその上面に上記凸部(32の嵌
入する凹部(37)を設汀るときもに。
下型(36)の内部には上型(3I)に内蔵されている
ものと同様な発熱体(図示せず)を配設し、それぞれの
発熱体に通電して上型(3I)と下型(3G)を共に所
定の温度(200℃前後)に加熱しておく。そして素材
生地(11をその二つの生地部101 (10’)の境
界か下型(36)の凹部(3ηを横切るよう下型(36
)の上面に載置するとともに(第2図)、素材生地(1
)の周辺は枠(図示せず)などにより下型(36璽こ固
定して素材生地(1)か下型(36)の上面上でたるま
ないようにし、この状態で上型(31)を徐々に下降さ
せその凸部(321にて素材生地f1+を下型(36j
の引■η内に押下げていく。これによって素材生地(1
)はその押F個所が徐々に伸びることになり、伸長部分
には引張力が作用することになる。この場合素材生地(
1)は凹部ta71の中央に位置する個所はど伸長度合
が大となるが、その個所である二つの生地部(101(
](1’)の縁部(+u (11’)はアトラス編組織
に形成されるとともに、その縁部II+ (11’)間
の境界の経糸Q3)は上記アトラス編組織に沿って編成
されているため、大きな引張力が作用してもアトラス編
組織の部分て吸収されることになり、上記縁部f+o
(11’)の各経糸(121)〜(125)および各経
糸(12’ 1 )〜(12’5)は勿論のこと、境界
の経糸(13)か型成形加工の途中で切断したりするこ
とはない。
ものと同様な発熱体(図示せず)を配設し、それぞれの
発熱体に通電して上型(3I)と下型(3G)を共に所
定の温度(200℃前後)に加熱しておく。そして素材
生地(11をその二つの生地部101 (10’)の境
界か下型(36)の凹部(3ηを横切るよう下型(36
)の上面に載置するとともに(第2図)、素材生地(1
)の周辺は枠(図示せず)などにより下型(36璽こ固
定して素材生地(1)か下型(36)の上面上でたるま
ないようにし、この状態で上型(31)を徐々に下降さ
せその凸部(321にて素材生地f1+を下型(36j
の引■η内に押下げていく。これによって素材生地(1
)はその押F個所が徐々に伸びることになり、伸長部分
には引張力が作用することになる。この場合素材生地(
1)は凹部ta71の中央に位置する個所はど伸長度合
が大となるが、その個所である二つの生地部(101(
](1’)の縁部(+u (11’)はアトラス編組織
に形成されるとともに、その縁部II+ (11’)間
の境界の経糸Q3)は上記アトラス編組織に沿って編成
されているため、大きな引張力が作用してもアトラス編
組織の部分て吸収されることになり、上記縁部f+o
(11’)の各経糸(121)〜(125)および各経
糸(12’ 1 )〜(12’5)は勿論のこと、境界
の経糸(13)か型成形加工の途中で切断したりするこ
とはない。
上型(31)の凸部(321で素材生地(1)を下型(
36)の凹部(37)内に押下げた後は(第4図)、所
定時間上型(31)と下型(36)で素材生地(1)を
挟圧しておき、その後上型(31)を上昇させ、素材生
地(1)を下型(361から取外す。このようにして素
材生地(1)に対し型成形加工を施すことにより、素材
生地(1)は椀状に膨出した状態に熱固定されるので、
素材生地(1)には二つの生地部jlD1 +10’)
に捷たかった部分に椀状の膨出部(2)が形成されるこ
とになる(第5図)。
36)の凹部(37)内に押下げた後は(第4図)、所
定時間上型(31)と下型(36)で素材生地(1)を
挟圧しておき、その後上型(31)を上昇させ、素材生
地(1)を下型(361から取外す。このようにして素
材生地(1)に対し型成形加工を施すことにより、素材
生地(1)は椀状に膨出した状態に熱固定されるので、
素材生地(1)には二つの生地部jlD1 +10’)
に捷たかった部分に椀状の膨出部(2)が形成されるこ
とになる(第5図)。
型成形加工後、素材生地(1)は両側の生地部U■(1
0つを互いに離反させるように引張って境界の経糸(1
3)を引きち切り、一方の生地部皿を他方の生地部(1
0’)より分離する。これにより各生地部00)(10
′)には椀状の膨出部(2)か二つ割りされた膨出部分
(2a) (2’ a )を有することになる(第6図
)。
0つを互いに離反させるように引張って境界の経糸(1
3)を引きち切り、一方の生地部皿を他方の生地部(1
0’)より分離する。これにより各生地部00)(10
′)には椀状の膨出部(2)か二つ割りされた膨出部分
(2a) (2’ a )を有することになる(第6図
)。
そこで、上記二つの生′地部uol (10’)のうち
、縁部(111がアトラス編組織のためにス5カラツブ
ts+を呈するとともに、該スカラップ(S)からはピ
コット形成糸06)の折返し部(イ)か遊離されたため
に現出したピコッ) (Piを有する一方の生地部+1
0+の膨出部分(2a)の周辺を切除してブラジャーの
膨出部用生地(3)とする。
、縁部(111がアトラス編組織のためにス5カラツブ
ts+を呈するとともに、該スカラップ(S)からはピ
コット形成糸06)の折返し部(イ)か遊離されたため
に現出したピコッ) (Piを有する一方の生地部+1
0+の膨出部分(2a)の周辺を切除してブラジャーの
膨出部用生地(3)とする。
上記のようにして製造された生地(3)を用いてブラジ
ャーの膨出部(4o)を形成するには、ピコットfPl
の部分がブラジャーの膨出部(4o)の上端縁にくるよ
うに膨出部(4o)の表側に配し、従来と同様な方法で
形成すればよく、これによってブラジャーの膨出部00
)の上端縁に、別体の細幅レース地を縫着することなく
、ピコット(Piを有するスカラップ(S)を備えたブ
ラジャーが得られることになる(第7図)。
ャーの膨出部(4o)を形成するには、ピコットfPl
の部分がブラジャーの膨出部(4o)の上端縁にくるよ
うに膨出部(4o)の表側に配し、従来と同様な方法で
形成すればよく、これによってブラジャーの膨出部00
)の上端縁に、別体の細幅レース地を縫着することなく
、ピコット(Piを有するスカラップ(S)を備えたブ
ラジャーが得られることになる(第7図)。
なお上記素材生地(月には生地部口0)と生地部(10
’)カ交互に配設されているので、何れの相隣る二つの
生地部口01 (10’)にまたかって型成形加工して
も、その一方の生地部よりブラジャーの膨出部用生地(
3)を製造することができる。
’)カ交互に配設されているので、何れの相隣る二つの
生地部口01 (10’)にまたかって型成形加工して
も、その一方の生地部よりブラジャーの膨出部用生地(
3)を製造することができる。
才た上記素材生地(1)においては、ピコット形成糸(
I6)の折返し部(イ)と縁部曲に対する編込個所(ロ
)の間を可溶性経糸117)により止定しているか、折
返し部(イ)と編込個所(ロ)の間の間隔か短かい場合
、すISわちスカラップ(S)から突出するピコット(
P)の突出長さか短くなるように実施する場合は、可溶
性経糸(1ηて止定しなくても素材生地(1)の編成に
際し支障か生じることはない。
I6)の折返し部(イ)と縁部曲に対する編込個所(ロ
)の間を可溶性経糸117)により止定しているか、折
返し部(イ)と編込個所(ロ)の間の間隔か短かい場合
、すISわちスカラップ(S)から突出するピコット(
P)の突出長さか短くなるように実施する場合は、可溶
性経糸(1ηて止定しなくても素材生地(1)の編成に
際し支障か生じることはない。
また素材生地(1)に対する型成形加工に際しては、上
記実施例の場合、二つの生地部(IQI (10’)の
境界が下型(寞の凹部(3ηのほぼ巾央を横切るように
配して型成形加工してい乙か(第2図)、下型(36I
の凹部0ηのどの位置を横切るようにするかは適宜に実
施すればよく、それによって曽造すべきブラジャーの膨
出部−0)の種々の大きさくハーフカップとかフルカッ
プとかの別)に適合する膨出部用生地(3)を製造する
ことかてきる。
記実施例の場合、二つの生地部(IQI (10’)の
境界が下型(寞の凹部(3ηのほぼ巾央を横切るように
配して型成形加工してい乙か(第2図)、下型(36I
の凹部0ηのどの位置を横切るようにするかは適宜に実
施すればよく、それによって曽造すべきブラジャーの膨
出部−0)の種々の大きさくハーフカップとかフルカッ
プとかの別)に適合する膨出部用生地(3)を製造する
ことかてきる。
捷た上記1こおいて一方の生地部00]を他方の生地部
(10’)より分離するには、境界の経糸(13)に他
の糸より強度の弱い5°糸を使用し、両側の生゛地部(
It)) (10’)を互いに離反させるよう1こ引優
って境界の経糸03)を引きち切り分離するようにして
いるか、このほか境界の経糸(13)を解ゼして抜糸す
ることにより分離してもよい。このような方法による場
合は、境界の経糸(13)に他の糸より強度の弱い糸を
使用する必要はなく1通常フィラメント糸を使用し、ま
た両側の経糸には可溶性糸を使用する(上記実施例では
経糸(171のほか、経糸(12’l)をも可溶性糸と
する。
(10’)より分離するには、境界の経糸(13)に他
の糸より強度の弱い5°糸を使用し、両側の生゛地部(
It)) (10’)を互いに離反させるよう1こ引優
って境界の経糸03)を引きち切り分離するようにして
いるか、このほか境界の経糸(13)を解ゼして抜糸す
ることにより分離してもよい。このような方法による場
合は、境界の経糸(13)に他の糸より強度の弱い糸を
使用する必要はなく1通常フィラメント糸を使用し、ま
た両側の経糸には可溶性糸を使用する(上記実施例では
経糸(171のほか、経糸(12’l)をも可溶性糸と
する。
以上説明したようにこの発明においては、素材生地(1
)における二つの生地部f101 (10’)の相隣る
縁部Ill (11’)は、それぞれ経糸(121)(
122)(123)(124)+125)および経糸(
12’l)+12’2)(12’3)(j2’4)+1
2’5)が相隣る編目列NfMへ順次移行しつぎに同じ
回数逆行する編成を繰返すことによってアトラス編組織
に形成するととも【乙前記縁部(m t++i闇の境界
には別の経糸(13)を前記アトラス編組織に沿って編
成し・捷た前記一方の生地部(10)の縁部(111に
はそのアトラス編組織の経糸(121)(122)に沿
ってピコット形成系(16)を編込むと°゛ともに前記
ピコット形成糸(16)は経方向の適当間隔おきに前記
境界の経糸(13)との間を往復しその境界の折返し部
(イ)では該経糸(13)にて止定してなるので、素材
生地(1)を二つの生地部(10) (10りにまたが
って型成形加工してその部分を椀状の膨出部(2)に形
成する際。
)における二つの生地部f101 (10’)の相隣る
縁部Ill (11’)は、それぞれ経糸(121)(
122)(123)(124)+125)および経糸(
12’l)+12’2)(12’3)(j2’4)+1
2’5)が相隣る編目列NfMへ順次移行しつぎに同じ
回数逆行する編成を繰返すことによってアトラス編組織
に形成するととも【乙前記縁部(m t++i闇の境界
には別の経糸(13)を前記アトラス編組織に沿って編
成し・捷た前記一方の生地部(10)の縁部(111に
はそのアトラス編組織の経糸(121)(122)に沿
ってピコット形成系(16)を編込むと°゛ともに前記
ピコット形成糸(16)は経方向の適当間隔おきに前記
境界の経糸(13)との間を往復しその境界の折返し部
(イ)では該経糸(13)にて止定してなるので、素材
生地(1)を二つの生地部(10) (10りにまたが
って型成形加工してその部分を椀状の膨出部(2)に形
成する際。
伸長のために二つの生地部1101’(10’)にまた
がる部分に大きな引張力が作用したとしても、その力は
縁部On (11’)のアトラス編組織の部分で吸収さ
れることになり、縁部U (11’)の経糸は勿論のこ
と、境界の経糸(13)が型成形加工の途中で切断した
りすることなく型成形加工できることになる。
がる部分に大きな引張力が作用したとしても、その力は
縁部On (11’)のアトラス編組織の部分で吸収さ
れることになり、縁部U (11’)の経糸は勿論のこ
と、境界の経糸(13)が型成形加工の途中で切断した
りすることなく型成形加工できることになる。
したかつてこの発明の方法によると、型成形加工後の素
材生地(1)の境界の経糸03)を除去して一方の生地
部qO)を他方の生地部(10’)より分離することに
より、美麗なピコットfPlを有するスカラップ+51
を備えた、ブラジャーの膨出部用生地(3)を簡単に製
造できることになる。
材生地(1)の境界の経糸03)を除去して一方の生地
部qO)を他方の生地部(10’)より分離することに
より、美麗なピコットfPlを有するスカラップ+51
を備えた、ブラジャーの膨出部用生地(3)を簡単に製
造できることになる。
そしてこの発明の方法によると、素材生地(1)に対す
る型成形加工の際、境界の経糸(13)が途中で切断さ
れることかないので、境界の経糸(13)を除去して一
方の生地部i]0)を他方の、生地部+10’)より分
離するとき、素材生地(1)の一端から他端までつなが
った境界の経糸(13)を−気に引きち切ったり抜糸し
たりすることにより分離できることになり、二つの生地
部110) (10’)の境界よりの分離作業を能率よ
くてきることになる。
る型成形加工の際、境界の経糸(13)が途中で切断さ
れることかないので、境界の経糸(13)を除去して一
方の生地部i]0)を他方の、生地部+10’)より分
離するとき、素材生地(1)の一端から他端までつなが
った境界の経糸(13)を−気に引きち切ったり抜糸し
たりすることにより分離できることになり、二つの生地
部110) (10’)の境界よりの分離作業を能率よ
くてきることになる。
なおこの発明の方法によって製造されたブラジャーの膨
出部用生地は、ブラジャーとスリップが一体になったプ
ラスリップのit出出用用生地しても同様に使用できる
ことは言うまでもない。
出部用生地は、ブラジャーとスリップが一体になったプ
ラスリップのit出出用用生地しても同様に使用できる
ことは言うまでもない。
第】図はこの発明の方法に用いる素材生地の一例を示r
平面図、第2図は素材生地を型成形用下型の上面に載置
した平面図、第3図は素材生地に対し型成形加工を施す
直前の状態の1.1ili面図、第4図は型成形加工時
の新面図、第5図は型成形加工を施した素材生地の斜視
図、第6図は型成形加工後の素材生地を二つの生地部に
分離した斜視図、第7図は二つに分離された生地部の一
方を用いてつくったブラジャーの斜視図、第8図は第1
図に示す素材生地の組織図、第9図は第8図の組織図に
おいて可溶性経糸を溶解除去した後の組織図、第】0図
は素材生地を各別の生地部に分離した後の一方の生地部
の組織図である。 (1)・・・素材生地、(2)・・・椀状の膨出部、(
3)・・・ブラジャーの膨出部用生地、(10(10’
)・・・生地部、 l11(11’)・・・生地部の縁
部、(121)(122)(123’)+124)(1
25)(12’ 1)(12’2)+1213)(12
’4)(12’5)・・・縁部の経糸、C1310,。 境界の経糸、06)・・ピコット形成糸、(イ)・・・
ビコット形成糸の折返し部、(S)・・・スカラップ、
fP)・・・ピコット、さV)・・・編目夕1j0 特許出願人 株式会社タケダレース は力・1名 j2−’>]i 名2目 昭3回 第41み 手続補正書(吐) 昭和58年9り!6日 1、事件の表示 昭和58年特 許願第111697号 2、発1!11の名称 ブラジャーの膨出部用生地の製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 福井市若栄町601番地 株式会社脅ケダレース 代表者 武 1) 寿 − 4、代理人 〒541大阪市東区瓦町2丁目9番地バラクビル8階(
06−227−5535)昭和 年 月 日 自発 6、補正により増加する発明の数 (1) 明細書の特許請求の範囲を別紙の通り訂正する
。 (2)同書9頁11行の1アトラス編」の記載を削除す
る。 (3) 同書10頁17行の「所定間隔おきに」の次に
[前記編込個所(ロ)と」の記載を挿入する。 (4) 同書11頁6行の108)は柄糸」の次に1で
、経糸」の記載を挿入する。 (5)同書16頁8行の「該スカラップ(S)からは」
を「該スカラップ(S)には」と訂正する。 (6) 同書19頁6行の「同じ回数」を・「順次」と
訂正する。 (7)同書同頁11行の[の経糸(12+)(12子)
」の記載を削除する。 (8) 同書同頁13行〜15行の「境界の経糸(13
)・・・折返し部(イ)では」を[編込個所(ロ)よシ
突出して「千鳥状」と訂正する。 ■8頁15行、同16行。 09頁13行。 ■13頁3行、同5行。 ■15頁1行、同3行、同4〜5行。 016頁7行。 ■19頁7行、同9行、同11行。 020頁2、 特許請求の範囲 1 下記の各工程を備えることを特徴とするブラジャー
の膨出部用生地の製造方法。 (ハ))素桐生地(1)は生地部(10)と生地部(1
o)が縦列するように一体に経編編成されており、かつ
前記二つの生地部(10) (10’)の相隣る縁部(
11) (11’)は1それぞれの経糸(121X12
2X123X124 X125 )および経糸(1イ1
)(1イ2)(1イ3 X12/ 4 X12/ 5)
が相隣る編目列(5)(5)へ順次移行しつぎに順次逆
行する編成を繰返ずことによって千鳥状組織に形成され
るとともに、前記縁部fll+ (11’)間の境界に
は別の経糸(13)が前記千鳥状組織に沿って編成され
ており、また前記一方の生地部側の縁部(II) Vr
cはその千鳥状組織に沿ってピコノド形成糸(16)が
編込丑れるとともに前記ピコノド形成糸06)は経方向
の適轟間隔おきに前記編込個所(ロ)より突出してその
突出部分が境界の経糸13) [て止定されており、前
記素材年地(1)を二つの生地部+10) (10)に
またがって型成形加工してその部分を椀状の膨出部(2
)に形成する工程。 (B) 前記工程(A)によって形成された膨出部(2
)を有する累月生地(1)の境界の経糸(13)を除去
して一方の生地部(10)を他方の生地部(10’)よ
り分離する工程。 (C) 前記工程(13)によって各別に分離された二
つの生地部110) (10’)のうち、縁部(11)
が千鳥状組織のためにスカラップ(S)を呈するととも
に該スカラップ(S) [はピコソト形成糸(16)の
突出部分が遊離されただめに現出したピコツ) CP)
を有してなる一方の生地部(10)をブラジャーの膨出
部用生地(3)とする工程。、 2 境界の経糸03)には他の糸より強度の弱い糸を使
用し、前記工程CB)においては、両側の生地部(10
) (10’)を互いに離反させるように引張って境界
の経糸(13)を引きち切ることにより一方の生地部(
10)を他方の生地部(10)より分離する特許請求の
範囲第1項記載のブラジャーの膨出部用生地の製造方法
。 3 前記工程(B)においては、境界の経糸(13)
’HFi糸することにより一方の生地部00)を他方の
生地部(1d)よシ分離する特許請求の範囲第1項記載
のブラジャーの膨出部用生地の製造方法。
平面図、第2図は素材生地を型成形用下型の上面に載置
した平面図、第3図は素材生地に対し型成形加工を施す
直前の状態の1.1ili面図、第4図は型成形加工時
の新面図、第5図は型成形加工を施した素材生地の斜視
図、第6図は型成形加工後の素材生地を二つの生地部に
分離した斜視図、第7図は二つに分離された生地部の一
方を用いてつくったブラジャーの斜視図、第8図は第1
図に示す素材生地の組織図、第9図は第8図の組織図に
おいて可溶性経糸を溶解除去した後の組織図、第】0図
は素材生地を各別の生地部に分離した後の一方の生地部
の組織図である。 (1)・・・素材生地、(2)・・・椀状の膨出部、(
3)・・・ブラジャーの膨出部用生地、(10(10’
)・・・生地部、 l11(11’)・・・生地部の縁
部、(121)(122)(123’)+124)(1
25)(12’ 1)(12’2)+1213)(12
’4)(12’5)・・・縁部の経糸、C1310,。 境界の経糸、06)・・ピコット形成糸、(イ)・・・
ビコット形成糸の折返し部、(S)・・・スカラップ、
fP)・・・ピコット、さV)・・・編目夕1j0 特許出願人 株式会社タケダレース は力・1名 j2−’>]i 名2目 昭3回 第41み 手続補正書(吐) 昭和58年9り!6日 1、事件の表示 昭和58年特 許願第111697号 2、発1!11の名称 ブラジャーの膨出部用生地の製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 福井市若栄町601番地 株式会社脅ケダレース 代表者 武 1) 寿 − 4、代理人 〒541大阪市東区瓦町2丁目9番地バラクビル8階(
06−227−5535)昭和 年 月 日 自発 6、補正により増加する発明の数 (1) 明細書の特許請求の範囲を別紙の通り訂正する
。 (2)同書9頁11行の1アトラス編」の記載を削除す
る。 (3) 同書10頁17行の「所定間隔おきに」の次に
[前記編込個所(ロ)と」の記載を挿入する。 (4) 同書11頁6行の108)は柄糸」の次に1で
、経糸」の記載を挿入する。 (5)同書16頁8行の「該スカラップ(S)からは」
を「該スカラップ(S)には」と訂正する。 (6) 同書19頁6行の「同じ回数」を・「順次」と
訂正する。 (7)同書同頁11行の[の経糸(12+)(12子)
」の記載を削除する。 (8) 同書同頁13行〜15行の「境界の経糸(13
)・・・折返し部(イ)では」を[編込個所(ロ)よシ
突出して「千鳥状」と訂正する。 ■8頁15行、同16行。 09頁13行。 ■13頁3行、同5行。 ■15頁1行、同3行、同4〜5行。 016頁7行。 ■19頁7行、同9行、同11行。 020頁2、 特許請求の範囲 1 下記の各工程を備えることを特徴とするブラジャー
の膨出部用生地の製造方法。 (ハ))素桐生地(1)は生地部(10)と生地部(1
o)が縦列するように一体に経編編成されており、かつ
前記二つの生地部(10) (10’)の相隣る縁部(
11) (11’)は1それぞれの経糸(121X12
2X123X124 X125 )および経糸(1イ1
)(1イ2)(1イ3 X12/ 4 X12/ 5)
が相隣る編目列(5)(5)へ順次移行しつぎに順次逆
行する編成を繰返ずことによって千鳥状組織に形成され
るとともに、前記縁部fll+ (11’)間の境界に
は別の経糸(13)が前記千鳥状組織に沿って編成され
ており、また前記一方の生地部側の縁部(II) Vr
cはその千鳥状組織に沿ってピコノド形成糸(16)が
編込丑れるとともに前記ピコノド形成糸06)は経方向
の適轟間隔おきに前記編込個所(ロ)より突出してその
突出部分が境界の経糸13) [て止定されており、前
記素材年地(1)を二つの生地部+10) (10)に
またがって型成形加工してその部分を椀状の膨出部(2
)に形成する工程。 (B) 前記工程(A)によって形成された膨出部(2
)を有する累月生地(1)の境界の経糸(13)を除去
して一方の生地部(10)を他方の生地部(10’)よ
り分離する工程。 (C) 前記工程(13)によって各別に分離された二
つの生地部110) (10’)のうち、縁部(11)
が千鳥状組織のためにスカラップ(S)を呈するととも
に該スカラップ(S) [はピコソト形成糸(16)の
突出部分が遊離されただめに現出したピコツ) CP)
を有してなる一方の生地部(10)をブラジャーの膨出
部用生地(3)とする工程。、 2 境界の経糸03)には他の糸より強度の弱い糸を使
用し、前記工程CB)においては、両側の生地部(10
) (10’)を互いに離反させるように引張って境界
の経糸(13)を引きち切ることにより一方の生地部(
10)を他方の生地部(10)より分離する特許請求の
範囲第1項記載のブラジャーの膨出部用生地の製造方法
。 3 前記工程(B)においては、境界の経糸(13)
’HFi糸することにより一方の生地部00)を他方の
生地部(1d)よシ分離する特許請求の範囲第1項記載
のブラジャーの膨出部用生地の製造方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記の各工程を備えることを特徴とするブラジャー
のit出出用用生地製造方法。 fA) 素材生地(1)は生地部t101と生地部(1
0’)が縦列するように一体に経編編成されており、か
つ前記二ツの生地部[10) (10’)f7) ;l
’E隣る縁部fll+ (11’)は、それぞれ経糸(
121M122)(123)(124)(125)およ
び経糸(12’1)(12’2)(12’3)(12’
4)f1215)か相隣る編目列!tM NMへ順次移
行しつぎに同じ回数逆行する編成を繰返すことによって
アトラス編組織に形成されるとともに、前記縁部U (
11’) 間の境界には別の経糸(13)が前記アトラ
ス編組織に沿って編成されており、また前記一方の生地
部U■の縁部(11)にはそのアトラス編組織の経糸(
121)(122)に沿ってピコット形成糸(16)が
編込まれるとともに前記ピコット形成糸(I6)は経方
向の適当間隔おきに前記境界の経糸03)との間を往復
しその境界の折返し部(イ)では該経糸03)にて止定
されており、前記素材生地(1)を二つの生地部(10
) (10’) にまたがって型成形加工してその部分
を椀状の膨出部(2)に形成する工程。 (Bl 前記工程TA+によって形成された膨出部(2
)を有する素材生地巾の境界の経糸(13)を除去して
一方の生地部uO)を他方の生地部+10〆)より分離
する工程。 1 fcl 前記工程(Blによって各別に分離された二つ
の生地部001 (10’)のうち、縁部(11)がア
トラス編組織のためにスカラップ(S)を呈するととも
に該スカラップ(S)からはピコット形成糸(16)の
折返し部(イ)が遊離されたために現出したピコット[
Plを有する一方の生地部00)をブラジャーの膨出部
用生地(3)とする工程。 境界の経糸(13)には他の糸より強度の弱G)糸を使
用し、前記工程([3)においては1両側の生地部[0
1(10’)を互いに離反させるよう【こ引張って境界
の経糸(13)を引きち切ることにより一方の生地部(
101を他方の生地部(1(1’)より分離する特許請
求の範囲第1項記載のブラジャーの膨出部用生地の製造
方法。 3、@記工程[B+においては、境界の経糸(13)を
解骨によって抜糸することにより一方の生地部(10)
を他方の生地部(10’)より分離する特許請求の範囲
第1項記載のブラジャーの膨出部用生地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169783A JPS602761A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | ブラジヤ−の膨出部用生地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169783A JPS602761A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | ブラジヤ−の膨出部用生地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602761A true JPS602761A (ja) | 1985-01-09 |
| JPS6125822B2 JPS6125822B2 (ja) | 1986-06-17 |
Family
ID=14567864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11169783A Granted JPS602761A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | ブラジヤ−の膨出部用生地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602761A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS485942U (ja) * | 1971-06-02 | 1973-01-23 | ||
| JPS55128055A (en) * | 1979-03-22 | 1980-10-03 | Takeda Lace | Production of warp knitted narrow width lace fabric |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP11169783A patent/JPS602761A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS485942U (ja) * | 1971-06-02 | 1973-01-23 | ||
| JPS55128055A (en) * | 1979-03-22 | 1980-10-03 | Takeda Lace | Production of warp knitted narrow width lace fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125822B2 (ja) | 1986-06-17 |
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