JPS5837458Y2 - 触媒装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、多数の板状触媒を、枠体に互いに平行に、か
つ所定間隔をおいて組付ける際、相隣る板状触媒間に間
隔保持用スペーサーを介装された触媒装置の改良に関す
る。

排煙の乾式脱硝用触媒として金属板、セラミック板、ケ
イ酸カルシューム板、石綿板等の板状触媒がさきに開発
され、実用段階に至りつつあるが、該板状触媒は、通常
、その多数枚が枠体に互いに平行で、かつ所定間隔をお
いて組付けられて脱硝装置の１ユニツトを形成しており
、この場合、相隣る板状触媒間の間隔保持のためにスペ
ーサーが相隣る板状触媒間に介装される。

従来は、第１図ａに示すような柱状スペーサー０１を、
第１図すに示すように板状触媒０２間に取付けるように
したものや、第２図ａに示すような溝形スペーサー０１
’、０１“を、第２図すに示すように板状触媒０２の間
に介装するようにしたものが通常用いられているが、上
記柱状または溝形スペーサーは、板状触媒を多層に重ね
て触媒枠体に組込んで、実際に排ガス（３００〜４００
℃）を通して運転すると、それら部材（枠体、板状触媒
スペーサー）間に熱膨張差が生じてガタッキや振動が生
じ、スペーサー位置がずれ易いという欠点があった。

また、スペーサーが板状触媒面に連続的に接触している
ため、特にスペーサーの熱膨張率が大きいと、その膨張
差で板状触媒を破損するおそれがあり、そのため板状触
媒と同質の材料でスペーサーを形成する必要があるとい
う不具合があった。

本考案は、上記従来のスペーサーの欠点や不具合点を解
消することを目的として提案されたもので、互いに平行
に、かつ所定間隔をおいて触媒枠体に組付けられた多数
の板状触媒と、相隣る板状触媒間に介装された間隔保持
用スペーサーと、上記触媒枠体とによって構成され、上
記間隔保持用スペーサーは、等長の突部Ａと凹部Ｂを交
互に複数個長手方向に沿って設けられたほぼ波形状で、
触媒枠体の熱膨張率よりも大きな熱膨張率をもつ材料か
らなり、かつ板状触媒と異なる材料の板状部材の上記各
突部Ａの外表面をほぼ面一に、また、各凹部Ｂの外表面
をほぼ面一に形成してなることを特徴とする触媒装置に
係るものである。

以下第３図乃至第６図に示す実施例により本考案につき
具体的に説明する。

第３図は、本考案スペーサーの斜視図を示すが、同図に
おいて、２はスペーサーで゛、同スペーサー２は後述す
る触媒枠体５の熱膨張率より大きな熱膨張率をもつ板状
の材料からプレス加工等でその長手方向（図で左右方向
）に沿う断面形状が、はぼ波形状に形成されており、は
ぼ同一長さの突部Ａと凹部Ｂとがほぼ同間隔毎にその長
手方向に沿って交互に設けられており、該スペーサー２
の長手方向の長さは、スペーサー２の介装される板状触
体の長手方向の長さよりも若干長く設定され、その両端
部には、枠体と板状触媒の端面間に挾持される取付部３
，４が設けられている。

また、上記複数の突部Ａの外表面同志および各凹部Ｂの
外表面同志はそれぞれほぼ面一に形成されている。

上記のように形成されたスペーサー２を複数個用いて、
第３図、第４図および第５図に示す如く、複数枚の相隣
る板状触媒１間に介装させるとともに、該スペーサー２
の両端部３，４を、スペーサー２の熱膨張率よりも小さ
な熱膨張率をもつ材料からなる触媒枠体５の内側面と、
板状触媒１の両端面の間で挾持することにより、それら
相隣る板状触媒１を互いに平行に、かつ所定間隔を距て
て触媒枠体５に取付けている。

なおスペーサー２は第６図に示す如く、板状触媒１上の
両側端およびその中間にその長手方向に沿って任意の数
（図示例では３個）配置されて、板状触媒１の間隔を保
持するようになっている。

本考案の触媒装置は、上記のように構成されており、ス
ペーサー２により複数枚の板状触媒１を所定間隔を距て
て触媒枠体５に保持させると、第４図に示す如く相隣る
板状触媒１間に介装されたスペーサー２の谷部Ｂが一方
の板状触媒１の側面に当接し、またその突部Ａは他方の
板状触媒１の側面に当接して、それら相隣る板状触媒１
を所定の間隔に保持する。

すなわちスペーサー２は板状触媒１の側面に断続的に接
触しているため、板状触媒１とスペーサー２との間に大
きな熱膨張差があっても板状触媒１が破損するようなこ
となく、従ってスペーサー２を板状触媒と同質の材料を
用いるような必要がない。

また板状触媒１の熱膨張率が触媒枠体５の熱膨張率より
も小さい場合、板状触媒間を高温排ガスが流通して高温
に加熱された時、板状触媒１とスペーサー２との間にす
き間が生じることも予想されるが、本考案のように、触
媒枠体５より熱膨張率の大きい材料のスペーサー２を使
用すると、第４図に示す如くスペーサー２の端部３，４
が、触媒枠体５と板状触媒１の端面との間で挟持されて
いて、該スペーサー２の膨張が規制されるため、両部材
２，５間の熱膨張差によってスペーサー２は点線の如く
相隣る板状触媒１間の間隔を広くする方向に伸び、従っ
て各板状触媒１はスペーサー２を介して触媒枠体５に強
固に支持される。

またスペーサー２は同時に各板状触媒１に対しばね圧着
効果を発揮し、各板状触媒のガタッキを防止する。

また、板状触媒１とスペーサー２との接触面が不連続的
であるため、排ガス中のダスト堆積や付着、ガス圧力損
失軽減等に有効であり、排ガス流れの均一化とともに、
触媒表面積の無駄が軽減される。

またスペーサー２の表面を触媒化すると、さらに触媒表
面積が増大し、排ガスの脱硝性能の一層の向上に寄与す
る。

本考案の触媒装置は、上記のような構成作用を具有する
ものであるから、本考案によれば、上記従来のスペーサ
ーの欠点や不具点を解消し、高価な板状触媒の材料とは
異なる材料のものを用いることができ、しかもガタッキ
や振動の発生のおそれがなく、従って位置ずれを起すこ
とのないスペーサーを具えた触媒装置を実現できるとい
う実用的効果を挙げることができ、る。

つぎに第７図に示す本考案の他の実施例は、上記実施例
に比し、突部Ａおよび凹部Ｂを図示の如くほは゛コ字形
に形成した点で異なるが、同様の作用、効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは従来の柱状スペーサーの斜視図、第１図すは
その取付状態説明図、第２図ａは従来の溝形スペーサー
の斜視図、第２図すはその取付状態説明図、第３図乃至
第６図は本考案の一実施例の概略説明図で、第３図はス
ペーサーの斜視図、第４図、および第５図その取付状態
説明図、第６図は第５図のＸ矢視図、第７図は本考案装
置のスペーサーの他の実施例の斜視図である。 第３図乃至第７図において、１：板状触媒、２ニスペー
サ−１５：触媒枠体、Ａ：突部、Ｂ：凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに平行に、かつ所定間隔をおいて触媒枠体に組付け
   られた多数の板状触媒と、相隣る板状触媒間に介装され
   た間隔保持用スペーサーと、上記触媒枠体とによって構
   成され、上記間隔保持用スペーサーは、等長の突部Ａと
   凹部Ｂを交互に複数個長手方向に沿って設けられたほぼ
   波形状で、触媒枠体の熱膨張率よりも大きな熱膨張率を
   もつ材料からなり、かつ板状触媒と異なる材料の板状部
   材の上記各突部Ａの外表面をほぼ面一に、また、各凹部
   Ｂの外表面をほぼ面一に形成してなることを特徴とする
   触媒装置。