JPS6028133A - 陰極線管けい光面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、陰極線管けい光面の形成方法、特に金属反射
膜の下地としての有機フィルムを形成す管のけい光面を
形成する場合には、フェースプレート内面に、電子ビー
ムの照射を受けてそれぞれ赤、青、緑に発光する３種の
けい光体をストライプ状に配設し、次いでとのけい光体
層の表面を有機フィルムで被覆した後この有機フィルム
の表面にアルミニウム等の金属蒸着膜を形成し、更にベ
ーキング工程においてこのフェースプレートを加熱して
前記有機フイ゛ルムを分解除去し、前記金属蒸着膜をけ
い光体層に密着させるようにしている。

ここで、上記有機フィルムは、けい光体の粒子性に起因
するけい光体層表面の凹凸を埋めて平滑にし、これによ
って、反射膜を構成する金属蒸着膜を均一な連続膜とし
て形成すると共にそのけい光体層に接する側の表面を良
好な鏡面状にするために使用されるもので、金属蒸着膜
形成後の加熱によシ分解除去されるものでなければなら
ない。

通常は、アクリル樹脂の水性エマルジョンを主成分とす
るフィルミング液を塗布後乾燥して形成されるが、その
際、先ず個々のエマルジョン粒子が最密充填状態となり
、更に粒子相互間が融合して均一な連続体を形成し、こ
の結果としてフィルム状に形成される。このため、良好
なフィルム形成にはフィルミンク液の均一な塗布と加熱
による急速乾燥が必要となる。

ところが、このようにして良好な有機フィルムを形成し
、その上に良好な鏡面を有する金属蒸着膜を形成できた
としても、次のベーキング工程で有機フィルムを分解除
去する際に、発生するガスの抜は道がないと、上記金属
蒸着膜が押上げられるいわゆる火ぶくれ現象を生じ、金
属蒸着膜がけい光体層から遊離し、電極部に付着して耐
電圧を低下させたシ剥れた部分のけい光面の発光輝度を
低下させたシする。

このため、従来はフィルミング液に過酸化水素とＰＶＡ
化合物を添加することにより有機フィルムを脆化させ、
けい光体層の凹凸による歪によって上記有機フィルムに
クラックを生じさせてこれを分解ガスの抜は道としてい
た。

しかしながら、このような方法では、有機フィルムに生
じたクラックのため金属蒸着膜の平滑性が失われ、その
光反射効率が低下することによりけい光面の輝度が低下
することは避けられない。

のみならず、ＰＶＡは熱分解性が悪いため、ベーキング
後にけい光面に残留する未分解物の割合が高くなるが、
この残留物によってけい光体が汚染され、その発光能率
が低下することもけい光面の輝ものであり、その目的は
、光反射効率の高い金属反射膜を形成し、輝度の高いけ
い光面を得ることが可能な陰極線管けい光面の形成方法
を提供することにある。

〔発明の概要〕

このような目的を達成するために、本発明は、フィルミ
ング液としてアクリルエマルジョンを主成分とし、かつ
０．０１〜Ｑ、５　ｗ　ｔ％のセルローズアクリル酸エ
ステルを含む組成物を用いるとともに、フィルミンク液
の塗布前に、けい光体層を形成したフェースプレート内
面に対し、純水とエアーの二流体噴霧スプレーにより膜
ぬらし処理を施すものである。

すなわち、上述したような火ぶくれ防止のためにけい光
面の明るさを犠牲にするという従来技術の欠点を解消す
るものとして、出願人は先に、フィルミング液としてア
クリル樹脂の水性エマルジョンＫＯ，０１〜０．５Ｗ’
ｔ％のセルロースアクリル酸エステル、あるいはさらに
０．０１〜Ｑ、５ｗｔ％の水性高分子重合体を添加した
ものを用いる方法を提案した（特願昭５７−１１９７８
５号）。これは、塗膜が乾燥して有機フィルムを形成す
る際にアクリル樹脂からセルロースアクリル酸エステル
が海鳥状に分離して四部を形成し、境界に断層が生じる
結果、その上にアルミニウム蒸着膜を形成する際その断
層部分に隙間が生じてガスの抜は道となる一方、表面の
凹凸はきわめて微細であるためにアルミニウム蒸着膜の
平滑度はほとんど損われることなく、良好な金属反射膜
を形成することができるというものである。

ところが、この方法を実用化するに当って、次のような
障害が生じた。すなわち、上述したようなアクリル樹脂
の水性エマルジョンとセルロースアクリル酸エステルと
の混合系フィルミング液が、けい光体層の主成分である
ＰＶＡ（ポリビニールアルコール）との相溶性が悪く、
特にセルロースアクリル酸エステルとＰＶＡが直接接触
するとそこに局部的な増粘（ゲル化）が起こり、とのフ
ィルミング液を、従来のように３色けい光体絵素からな
るけい光体層を形成、乾燥を行なって所定の温度まで加
熱したうえで塗布した後、所定の膜厚にするために振シ
切シスピニングを行なう段階で当該ゲルに形成物がラジ
アル方向に流れて塗布むらが生じる。

この不都合を解消して、アクリル樹脂の水溶性エマルジ
ョン、トセルロースアクリル酸エステルとの混合系フィ
ルミング液を実用化するため、フィルミング液の塗布前
にけい光体層に純水とエアーの二流体噴霧スプレーによ
る膜ぬらし処理を施す。

したがって、従来のフィルミングプロセスが第１図のよ
うなものであったのに対し、本発明によるそれは第２図
のよりな−ものとなる。以下、実施例を用いて本発明の
詳細な説明する。

〔発明の実施例〕

従来と同様に、フェースプレート内面に３色絵素からな
るけい光体層を形成し乾燥させた後、ＰＶＡを硬化させ
る目的で加熱乾燥を行ない所定の温度まで加熱する。そ
の後、第３図に示すようにフェースプレート１をキャリ
ア２に固定して回転させながら、噴霧スプレーノズ〃３
を用いて水ＡとエアーＢとの二流体噴霧スプレーを行な
い、均一に膜ぬらしを行なう。膜ぬらし後、従来と同様
にフィルミング液を塗布して振り切りスピニングを行な
い、加熱乾燥して成膜する。この結果、塗布むらが生ぜ
ず、均一なフィルムが形成できたが、これは、膜ぬらし
処理によシ、゛第４図に示すように７エースプレート１
の内面に形成したＰｖＡヲ主成分とするけい光体絵素４
とフィルミング液５との間に薄い水膜６が形成されるた
めに局部的なゲル形成が起こりにくくなるためである。

このフィルミング工程で重要々ことは、硬化したＰＶＡ
が水膜に溶解する前にフィルミング膜厚を設定するため
の振シ切シスピニングを完了していなければならないこ
とおよび均一に膜ぬらしを行なうことである。前者につ
いては、例えば多量の水で（リンス等）膜ぬらしを行な
った場合、硬化したＰＹＡが溶解し目的とした結果が得
られなくなる。また後者については不均一な膜ぬらしを
行なうとフィルミング液の濃度差が生じ塗布むらとなる
。このため、膜ぬらし処理はフィルミング液塗布の直前
に行ない、かつ水とエアーの二流体噴霧スプレーを用い
そ水膜の量をコントロールした。

〔発明の効果〕

以１説明したように、本発明によれば、フィルミング液
塗布前に膜ぬらし処理を行なうことにより、アクリル樹
脂の水性エマルジョンとセルロースアクリル酸エステル
の混合系フィルミング液をむらなく塗布することができ
、光反射率の高い金属反射膜を形成し輝度の高いけい光
面を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のけい光面の形成プロセスを示す流れ図、
第２図は本発明によるプロセスを示す流れ図、第３図は
本発明による膜ぬらし処理を説明するだめの図、第４図
は膜ぬらし処理の効果を説明するだめの図である。 ｉ　ｓｏ・・フェースプレート、３・・・・スプレーノ
ズル、４・・・・けい光体絵素、５・・・・フィルミン
グ液、６・・・・水膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フェースプレートの内面にけい光体層、有機フィルム、
   金属反射膜を順次形成した後、このフエ、−スプレート
   を加熱して前記有機フィルムを分解除去し、金属反射膜
   をけい光体層に密着させる陰極線管けい光面の形成方法
   において、有機フィルムは、アクリルエマルジョンを主
   成分としかつ０．０１〜Ｑ、５ｗｔ％のセルロースアク
   リル酸エステルを含む組成物からなるフィルミング液を
   けい光体層に塗布後乾燥して形成するとともに、当該フ
   ィルミング液の塗布前にけい光体層に対して純水とエア
   ーの二流体噴霧スプレーによる膜ぬらし処理゛を施すこ
   とを特徴とする陰極線管けい光面の形成方法。