JPS60100335A - 蛍光面および粉体層の形成方法 - Google Patents
蛍光面および粉体層の形成方法Info
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- JPS60100335A JPS60100335A JP58207470A JP20747083A JPS60100335A JP S60100335 A JPS60100335 A JP S60100335A JP 58207470 A JP58207470 A JP 58207470A JP 20747083 A JP20747083 A JP 20747083A JP S60100335 A JPS60100335 A JP S60100335A
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- Luminescent Compositions (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Conversion Of X-Rays Into Visible Images (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は図形状粉体塗布層と基板との光学的接着１生向
上方法とそれを用いた蛍光面とに関するものである。
上方法とそれを用いた蛍光面とに関するものである。
カラーブラウン管の′爪光面は従来フェースプ、レート
内面における蛍光体粉末と感光性樹脂との混合物層形成
、露光、現像、乾燥の各工程を経て形成されている。し
たかつて蛍光体粉末は露光により不溶化した感光性樹脂
に覆われて基板に接：；’、’ｉ している。この感光
性樹脂は蛍光体層の裏面にアルミニウムの蒸着膜からな
るメタルバック層を形成した後パネルベーキングによっ
て除去される。このため蛍光体粉末とフェースプレー１
・のカラス面との間には少なくとも不溶化した感光性樹
脂層の厚さに相当する空隙を生しる。該空隙の介在によ
り従来の蛍光面構造においては、第」図に示すように電
子線の衝撃によって蛍光体］の内部に発生した蛍光りは
蛍光体］の表面てその一部Ｒ１が反射され、蛍光体ｌの
表面を透過した蛍光りは真空中を進んだ後フェースプレ
ー１・２の内面のカラス表面でその一部Ｒ２が反射され
る。フェースプレー１・２のカラス内面を透過した蛍光
りはフェースプレート２の外面で再びその一部Ｒ３が反
則され、蛍光体１て発生した蛍光りのうちかなりの部分
が途中の反射で除かれるため、蛍光面である図形状粉体
塗布層とフェースプレー１・２の基板との間の光学的接
着性がよくなかった。また」二記空隙を除去するため適
当な屈折率を有する透明な物質を上記空隙に充填し、蛍
光りが途中の各境界面の反射で除かれる部分を少なくす
ることが考えられるが、この空隙がパネルベーキングの
後に生じるため、通常の工程では蛍光体塗布層形成後に
上記空隙を透明な無機物質で充填することがてきず図形
状粉体塗布層と基板との間の光学的接着性を向上させる
ことが困黄（１であった。
内面における蛍光体粉末と感光性樹脂との混合物層形成
、露光、現像、乾燥の各工程を経て形成されている。し
たかつて蛍光体粉末は露光により不溶化した感光性樹脂
に覆われて基板に接：；’、’ｉ している。この感光
性樹脂は蛍光体層の裏面にアルミニウムの蒸着膜からな
るメタルバック層を形成した後パネルベーキングによっ
て除去される。このため蛍光体粉末とフェースプレー１
・のカラス面との間には少なくとも不溶化した感光性樹
脂層の厚さに相当する空隙を生しる。該空隙の介在によ
り従来の蛍光面構造においては、第」図に示すように電
子線の衝撃によって蛍光体］の内部に発生した蛍光りは
蛍光体］の表面てその一部Ｒ１が反射され、蛍光体ｌの
表面を透過した蛍光りは真空中を進んだ後フェースプレ
ー１・２の内面のカラス表面でその一部Ｒ２が反射され
る。フェースプレー１・２のカラス内面を透過した蛍光
りはフェースプレート２の外面で再びその一部Ｒ３が反
則され、蛍光体１て発生した蛍光りのうちかなりの部分
が途中の反射で除かれるため、蛍光面である図形状粉体
塗布層とフェースプレー１・２の基板との間の光学的接
着性がよくなかった。また」二記空隙を除去するため適
当な屈折率を有する透明な物質を上記空隙に充填し、蛍
光りが途中の各境界面の反射で除かれる部分を少なくす
ることが考えられるが、この空隙がパネルベーキングの
後に生じるため、通常の工程では蛍光体塗布層形成後に
上記空隙を透明な無機物質で充填することがてきず図形
状粉体塗布層と基板との間の光学的接着性を向上させる
ことが困黄（１であった。
本発明は基板」二に設けた図形状粉体塗布層において、
該図形状粉体塗布層と基板との光学的接着性を向上する
方法とその方法を用いた蛍光面とを得ることを目的とし
、特にカラーブラウン管なと一ヘーーーＯ＋、、ＬＬ円
Ｉ−立Ｈ−１−〆Ｔ）４ん乙戸ｔシ白５ｔで【善小ｄ日
２な−向上させることを目的とする。
該図形状粉体塗布層と基板との光学的接着性を向上する
方法とその方法を用いた蛍光面とを得ることを目的とし
、特にカラーブラウン管なと一ヘーーーＯ＋、、ＬＬ円
Ｉ−立Ｈ−１−〆Ｔ）４ん乙戸ｔシ白５ｔで【善小ｄ日
２な−向上させることを目的とする。
本発明による図形状粉体塗布層の光学的接着４〈１向上
方法およびそれを用いた蛍光面は、基板」二に形成した
図形状粉体塗布層に屈折率がＪ２〜２０である実質的に
透明なｄ）Ｈ（機物質をしみこまぜて、」−記粉体塗布
層と基板との間に実質的に透明な無機物質層と粉体塗布
層との混合層を形成し、上記図形状粉体塗布層と基板と
の光学的接着性を向上させたものである。
方法およびそれを用いた蛍光面は、基板」二に形成した
図形状粉体塗布層に屈折率がＪ２〜２０である実質的に
透明なｄ）Ｈ（機物質をしみこまぜて、」−記粉体塗布
層と基板との間に実質的に透明な無機物質層と粉体塗布
層との混合層を形成し、上記図形状粉体塗布層と基板と
の光学的接着性を向上させたものである。
粉体塗布層と基板との間に透明な無機物質層と粉体塗布
層との混合層を形成すると光学的接着性１性が向上する
理由を、粉体を蛍光体とし、基板をフェースプレート内
面とした場合について説明する。
層との混合層を形成すると光学的接着性１性が向上する
理由を、粉体を蛍光体とし、基板をフェースプレート内
面とした場合について説明する。
屈折率がそれぞれｎ１％ｎ２である２つの物質の界面を
光が通過する場合にその界面における反身・１率Ｒは、
Ｒ＝（（ｎ＋ ｎ２）、／ （ｎ＋＋ ｎｚ） ｌ”
テ表わされる。
光が通過する場合にその界面における反身・１率Ｒは、
Ｒ＝（（ｎ＋ ｎ２）、／ （ｎ＋＋ ｎｚ） ｌ”
テ表わされる。
透過率は反射率の残余で表わされ光がいくつかの界面を
通過する場合には、全体の透過率は各界面の透過率の積
で表わされる。例えば蛍光体の屈折イ二を２３、カラス
の屈折率を１５とし蛍光体およびカラスによる光の吸収
がないものとずれば、前記第１図に示す従来の蛍光面構
造では、蛍光体で発生した光のうち約７７％だけがフェ
ースプレートの外面まで透過してくる計算になる。第２
図は蛍光体１とフェースプレー１・２の内面との間を、
実質的に透明な無機物質３で充填した場合の蛍光面構造
を示す。この実質的に透明な無機物質３の屈折率を１０
から３．０まで変化させた場合において、蛍光Ｉ、がフ
ェースプレート２の外面に透過する透過率の変化を示し
た図が第３図である。第３図から明らかなように、例え
ば上記透明な無機物質３の屈折率を１５とすれば、蛍光
体ｌで発生した蛍光りのうちの約９１係がフェースプレ
ートの外面に透過してくることになる。蛍光体の屈折率
は２３であるから第３図により蛍光体ｌとフェースプレ
ート２の間に屈折率が１２〜２．３の透明な無機物質層
を介在させれば、蛍光体］とフェースプレー１・２との
光学的接着性が向」ニし、蛍光りがフェースプレート２
の外面に透過する透過率が向上する。
通過する場合には、全体の透過率は各界面の透過率の積
で表わされる。例えば蛍光体の屈折イ二を２３、カラス
の屈折率を１５とし蛍光体およびカラスによる光の吸収
がないものとずれば、前記第１図に示す従来の蛍光面構
造では、蛍光体で発生した光のうち約７７％だけがフェ
ースプレートの外面まで透過してくる計算になる。第２
図は蛍光体１とフェースプレー１・２の内面との間を、
実質的に透明な無機物質３で充填した場合の蛍光面構造
を示す。この実質的に透明な無機物質３の屈折率を１０
から３．０まで変化させた場合において、蛍光Ｉ、がフ
ェースプレート２の外面に透過する透過率の変化を示し
た図が第３図である。第３図から明らかなように、例え
ば上記透明な無機物質３の屈折率を１５とすれば、蛍光
体ｌで発生した蛍光りのうちの約９１係がフェースプレ
ートの外面に透過してくることになる。蛍光体の屈折率
は２３であるから第３図により蛍光体ｌとフェースプレ
ート２の間に屈折率が１２〜２．３の透明な無機物質層
を介在させれば、蛍光体］とフェースプレー１・２との
光学的接着性が向」ニし、蛍光りがフェースプレート２
の外面に透過する透過率が向上する。
しかし従来の蛍光面形成法では最後のパネルヘーキンク
の工程まて不溶化した感光性樹脂で蛍光体か覆われてい
るため、蛍光体層を形成した後硬化した感光性樹脂を例
えば焼成なとの方法で取除かないと、上記のように透明
な無機物質層を蛍光体とフェースプレー１・との間に介
在さぜることかできない。
の工程まて不溶化した感光性樹脂で蛍光体か覆われてい
るため、蛍光体層を形成した後硬化した感光性樹脂を例
えば焼成なとの方法で取除かないと、上記のように透明
な無機物質層を蛍光体とフェースプレー１・との間に介
在さぜることかできない。
本発明者等の一部の者は先に特公昭５７ ２０６！’ｉ
］において、芳香族ンアソニウム塩の光分解生成物が粉
体粒子受容能力を有するという知見に基づき、露光によ
り粘着性を生しる芳香族ンアソニウム塩を含む薄層を基
板表面」二に形成し、上記声）層に粉体粒子を接触さぜ
粘着性を生じた部分に粉体粒子を受容させた後余分な粉
体粒子を薄層」二から除去することを１回または２回以
」二繰返し、基板表面」二に所望の粉体からなる図形状
粉体塗布層を形成する方法を提案した。上記方法によっ
て形成した粉体塗布層において、粘着物質は粉体のご（
一部にしか付着しておらす粉体表面のほとんどが粘着物
質に覆われることなく露出しており、粉体塗布層形成後
に実質的に透明な無機物質をしみこませて粉体塗布層と
透明な無機物質層との混合層を形成することができる。
］において、芳香族ンアソニウム塩の光分解生成物が粉
体粒子受容能力を有するという知見に基づき、露光によ
り粘着性を生しる芳香族ンアソニウム塩を含む薄層を基
板表面」二に形成し、上記声）層に粉体粒子を接触さぜ
粘着性を生じた部分に粉体粒子を受容させた後余分な粉
体粒子を薄層」二から除去することを１回または２回以
」二繰返し、基板表面」二に所望の粉体からなる図形状
粉体塗布層を形成する方法を提案した。上記方法によっ
て形成した粉体塗布層において、粘着物質は粉体のご（
一部にしか付着しておらす粉体表面のほとんどが粘着物
質に覆われることなく露出しており、粉体塗布層形成後
に実質的に透明な無機物質をしみこませて粉体塗布層と
透明な無機物質層との混合層を形成することができる。
したがって本発明は」二記方法によって粉体塗布層を形
成した場合には特に有効である。基板をカラーブラウン
管のフェースプレートの内面とし、ブラウン管用のンヤ
ドウマスクを用いてドツトまたはストライプ状などの形
状に部分的に露光して、該露出部分に蛍光体粉体をイ」
着させることを］回または２回以上繰返しカラーフラウ
ン管の蛍光面を形成することができ、その後実質的に透
明な無機物質をしみこませて蛍光体粉体と透明な無機物
質の混合層を蛍光体層とフェースプレート内面との間に
形成すれば、蛍光体とフェースプレー１・との光学的接
着性が向」ニし、蛍光の取出し効率がよいカラーブラウ
ン管を製造することができる。
成した場合には特に有効である。基板をカラーブラウン
管のフェースプレートの内面とし、ブラウン管用のンヤ
ドウマスクを用いてドツトまたはストライプ状などの形
状に部分的に露光して、該露出部分に蛍光体粉体をイ」
着させることを］回または２回以上繰返しカラーフラウ
ン管の蛍光面を形成することができ、その後実質的に透
明な無機物質をしみこませて蛍光体粉体と透明な無機物
質の混合層を蛍光体層とフェースプレート内面との間に
形成すれば、蛍光体とフェースプレー１・との光学的接
着性が向」ニし、蛍光の取出し効率がよいカラーブラウ
ン管を製造することができる。
粉体塗布層と基板との間に充填する透明な無機物質の屈
折率は第３図に示すように２．０を越えても蛍光の取出
し効率がよいが、上記屈折率が大きくなるとガラスの界
面における外来光の反射が多くなるので余り太き（なる
のは好ましくな（，１２゜〜２０の範囲内の屈折率であ
ることが望ましい。
折率は第３図に示すように２．０を越えても蛍光の取出
し効率がよいが、上記屈折率が大きくなるとガラスの界
面における外来光の反射が多くなるので余り太き（なる
のは好ましくな（，１２゜〜２０の範囲内の屈折率であ
ることが望ましい。
さらに、より好ましい屈折率の範囲は１２〜１８である
。本発明で用いられる屈折率が１２〜２０である透明な
無機物質としては、Ｓｌ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｉｎ、 Ｓｎ、
Ｐｂ、 Ｔｉ、Ｚｒ〕酸化物または水酸化物が用いら
れ、これらの元素の酸化物または水酸化物を２種以上混
合して用いることももちろん可能である。」二記の透明
な無機物質は粉体層形成後にイ：１与され粉体層と基板
との間で粉体と透明な無機物質との混合層を形成するた
めに、最初は液体または溶液の形で粉体層に混合して行
き、その後固体の透明な無機物質を形成することが望ま
しい。このような特性を有する物質の多くは誘電体であ
り、最初は透明でなくても加熱なとの処理により実質的
に透明になるものをすべて含むものとする。」−記透明
な無機物質の一例としてはけい酸のアルｈり金属塩いわ
ゆる水力ラスがあげられる。また−に記元素の塩類の水
溶液を付与しこれをアルカリ性にすることにより、上記
元素の酸化物または水酸化物を透明な’１１４機物質と
して形成する方法も可能て゛ある。さらに上記元素の有
機塩類を用いて粉体との混合層を作り、後工程のパネル
ベークの段階で酸化し上記元素の酸化物を形成する方法
も可能である。なお透明な無機物質またはその最初の状
態の溶液の塗布性を向上させるために、水溶性高分子あ
るいは界面活性剤を」−記溶液に加えてもよい。
。本発明で用いられる屈折率が１２〜２０である透明な
無機物質としては、Ｓｌ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｉｎ、 Ｓｎ、
Ｐｂ、 Ｔｉ、Ｚｒ〕酸化物または水酸化物が用いら
れ、これらの元素の酸化物または水酸化物を２種以上混
合して用いることももちろん可能である。」二記の透明
な無機物質は粉体層形成後にイ：１与され粉体層と基板
との間で粉体と透明な無機物質との混合層を形成するた
めに、最初は液体または溶液の形で粉体層に混合して行
き、その後固体の透明な無機物質を形成することが望ま
しい。このような特性を有する物質の多くは誘電体であ
り、最初は透明でなくても加熱なとの処理により実質的
に透明になるものをすべて含むものとする。」−記透明
な無機物質の一例としてはけい酸のアルｈり金属塩いわ
ゆる水力ラスがあげられる。また−に記元素の塩類の水
溶液を付与しこれをアルカリ性にすることにより、上記
元素の酸化物または水酸化物を透明な’１１４機物質と
して形成する方法も可能て゛ある。さらに上記元素の有
機塩類を用いて粉体との混合層を作り、後工程のパネル
ベークの段階で酸化し上記元素の酸化物を形成する方法
も可能である。なお透明な無機物質またはその最初の状
態の溶液の塗布性を向上させるために、水溶性高分子あ
るいは界面活性剤を」−記溶液に加えてもよい。
本発明の図形状粉体塗布層を形成するのに用いられる光
粘着性組成物において実用的に有用なジアゾニウム塩は
、安定化された芳香族ジアゾニウム塩、例えば芳香族ジ
アゾニウムフルオロはつ’ＦＭ塩、芳香族ジアゾニウム
硫酸塩、芳香族ノアゾニウムスルホン酸塩、芳香族ジア
ゾニウムクロリド塩化亜鉛複塩なとである。より具体的
な化合物乞については前記特公昭５７−２０６５１に記
載しである。また上記特公昭５７−２０６５１に記載し
たようにジアゾニウム塩と混合して用いられる物質とし
ては有機高分子化合物、例えばアラビアゴム、アルキン
酸プロピレングリコールエステル、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルアミド、ポＩＪ（Ｎ−ヒニルピロリト
ン）、アクリルアミＩ・−ンアセトンアクリルアミト共
重合体なとである。これらは水溶性であり有機溶媒を用
いる必要がなく、本発明に用いるのに好ましい桐材であ
る。もちろん２種以上混合することも可能である。」二
記の物質を用いる「ｊ的は、ジつ゛ゾニウム塩を感光成
分とする光粘着性組成物の薄層を形成する際の塗布性を
向」ニさせることと、薄層の均一性を向」ニさせること
、・および光粘着性薄層の粉体粒子受容能力を制御する
ことにある。このようにジアゾニウム塩に少量の他の物
質を混合して用いる場合、混合物質はノアゾニウム塩の
５倍重量未満とすることが好ましい。塗布性の向上のた
めに適宜各種の界面活性剤を添加することができる。組
成物の塗布性向」−のために組成物に界面活性剤を添加
することは公知の手段であり、このような公知の手段に
用いられている界面活性剤を本発明においても用いて差
支えない。添加量はジアゾニウム塩に対し０．０１〜１
％程度で一般的な用い方に従って十分である。
粘着性組成物において実用的に有用なジアゾニウム塩は
、安定化された芳香族ジアゾニウム塩、例えば芳香族ジ
アゾニウムフルオロはつ’ＦＭ塩、芳香族ジアゾニウム
硫酸塩、芳香族ノアゾニウムスルホン酸塩、芳香族ジア
ゾニウムクロリド塩化亜鉛複塩なとである。より具体的
な化合物乞については前記特公昭５７−２０６５１に記
載しである。また上記特公昭５７−２０６５１に記載し
たようにジアゾニウム塩と混合して用いられる物質とし
ては有機高分子化合物、例えばアラビアゴム、アルキン
酸プロピレングリコールエステル、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルアミド、ポＩＪ（Ｎ−ヒニルピロリト
ン）、アクリルアミＩ・−ンアセトンアクリルアミト共
重合体なとである。これらは水溶性であり有機溶媒を用
いる必要がなく、本発明に用いるのに好ましい桐材であ
る。もちろん２種以上混合することも可能である。」二
記の物質を用いる「ｊ的は、ジつ゛ゾニウム塩を感光成
分とする光粘着性組成物の薄層を形成する際の塗布性を
向」ニさせることと、薄層の均一性を向」ニさせること
、・および光粘着性薄層の粉体粒子受容能力を制御する
ことにある。このようにジアゾニウム塩に少量の他の物
質を混合して用いる場合、混合物質はノアゾニウム塩の
５倍重量未満とすることが好ましい。塗布性の向上のた
めに適宜各種の界面活性剤を添加することができる。組
成物の塗布性向」−のために組成物に界面活性剤を添加
することは公知の手段であり、このような公知の手段に
用いられている界面活性剤を本発明においても用いて差
支えない。添加量はジアゾニウム塩に対し０．０１〜１
％程度で一般的な用い方に従って十分である。
本発明の方法は」二記の光粘着性組成物を用いて形成し
た図形状粉体塗布層だけでなく、粉体の分散液を基板」
二に塗布した後上記扮体を沈降させることにより形成し
た図形状粉体塗布層においても、有機高分子に粉体が覆
われていなけれは適用することが可能である。
た図形状粉体塗布層だけでなく、粉体の分散液を基板」
二に塗布した後上記扮体を沈降させることにより形成し
た図形状粉体塗布層においても、有機高分子に粉体が覆
われていなけれは適用することが可能である。
本発明者等は／Ｊ’ｉ＝に特願昭５７−１９０８６５に
おいて前記特公昭５７−２０６５１と同様にして図形状
粉体塗布層を形成したのち、基板全面を露光し所定の物
質が付着した以外の部分に黒色焼結体の粉末を付着させ
て、ブラックマトリクスを有するカラーブラウン管を形
成する方法を提案した。上記のように形成したブラック
マトリクスを有するカラーフラウン管に対しても本発明
は適用可能である。
おいて前記特公昭５７−２０６５１と同様にして図形状
粉体塗布層を形成したのち、基板全面を露光し所定の物
質が付着した以外の部分に黒色焼結体の粉末を付着させ
て、ブラックマトリクスを有するカラーブラウン管を形
成する方法を提案した。上記のように形成したブラック
マトリクスを有するカラーフラウン管に対しても本発明
は適用可能である。
黒色焼結体によりブラックマトリクスを形成したカラー
ブラウン管に本発明を適用した場合にも、蛍光の外面へ
の取出し効率が向上する。
ブラウン管に本発明を適用した場合にも、蛍光の外面へ
の取出し効率が向上する。
また本発明による図形状粉体塗布層の光学的接着性向上
方法は、従来の方法例えば特公昭５２−１３９１３に記
載された方法でブラックマトリクスを形成した基板上に
、前記特公昭５７−２０６５１の方法で蛍光体層を形成
したフラックマトリクスヵラーブラウン管にも適用する
ことができ、この場合も蛍光の外面への取出し効率が向
」ニする。
方法は、従来の方法例えば特公昭５２−１３９１３に記
載された方法でブラックマトリクスを形成した基板上に
、前記特公昭５７−２０６５１の方法で蛍光体層を形成
したフラックマトリクスヵラーブラウン管にも適用する
ことができ、この場合も蛍光の外面への取出し効率が向
」ニする。
つぎに本発明の詳細な説明する。
実施例の１
つぎに示すような組成の光粘着性組成物の水溶液を調合
した。
した。
４−（ジメチルアミノ）ペンセンジアゾニラｌ、クロリ
ド・塩化亜鉛 ・・・・３３ｇ アルギン酸プロピレングリコールエステル・・・・・・
・０．１７ｇ イオン純水 ・・・・９７ｇ −に配水溶液を６ ｃｓ Ｘ ６ ｃｒｈのカラス仮に
４００ｒｐｍの回転数で回転塗布し、熱風乾燥して被膜
を作った。上記被膜を５００ Ｗ超高圧水銀灯がら約５
０ｃｍ ｆｌｌれた位置に置き水銀灯の光を４０秒間照
射した。つぎに青色蛍光体を塗膜上に散布して付着させ
た後、残余の蛍光体を空気のスプレによって除去した。
ド・塩化亜鉛 ・・・・３３ｇ アルギン酸プロピレングリコールエステル・・・・・・
・０．１７ｇ イオン純水 ・・・・９７ｇ −に配水溶液を６ ｃｓ Ｘ ６ ｃｒｈのカラス仮に
４００ｒｐｍの回転数で回転塗布し、熱風乾燥して被膜
を作った。上記被膜を５００ Ｗ超高圧水銀灯がら約５
０ｃｍ ｆｌｌれた位置に置き水銀灯の光を４０秒間照
射した。つぎに青色蛍光体を塗膜上に散布して付着させ
た後、残余の蛍光体を空気のスプレによって除去した。
蛍光体の塗布密度は２０〜２５ｍ２△であった。」二記
蛍光体塗布層をアンモニアと水との混合蒸気に数秒間触
れさせることによって水に不溶解性とした。その後上記
蛍光面上に水ガラスの１０ヂ溶液を回転塗布すると、水
ガラス溶液は蛍光体層中にしみこみ蛍光体層中に水ガラ
スの層が形成された。
蛍光体塗布層をアンモニアと水との混合蒸気に数秒間触
れさせることによって水に不溶解性とした。その後上記
蛍光面上に水ガラスの１０ヂ溶液を回転塗布すると、水
ガラス溶液は蛍光体層中にしみこみ蛍光体層中に水ガラ
スの層が形成された。
」二記のようにして製作した蛍光面を２５４１ｍの紫外
線で励起し、ガラス面側に出てくる蛍光の輝度を測定す
ると、水ガラスをしみこませない場合に較べて輝度が８
チ向上した。また上記蛍光面を空気中において４００℃
で２時間の加熱処理を行ったのち、」二記と同様の方法
で輝度測定を行ったが輝度の変化は認められず、水力ラ
スをしみこませない場合に較べて８係輝度が高かった。
線で励起し、ガラス面側に出てくる蛍光の輝度を測定す
ると、水ガラスをしみこませない場合に較べて輝度が８
チ向上した。また上記蛍光面を空気中において４００℃
で２時間の加熱処理を行ったのち、」二記と同様の方法
で輝度測定を行ったが輝度の変化は認められず、水力ラ
スをしみこませない場合に較べて８係輝度が高かった。
比較例
つぎに示すような組成の蛍光体スラリーを調合した。
青色蛍光体 ・・・・ ２３ｇ
ポリビニルアルコール ・・・・・・・・・２３ｇ重ク
ロム酸アンモニウム ・・・・・・・０２ｇイオン純水
・ ７５ｇ 上記蛍光体スラリーを６ｃｍＸ６ｃｍのカラス仮に１、
ＯＯｒｐｍの回転数で回転塗布し、熱風乾燥して蛍光体
塗布密度２．５７ｎｙ／ｃｒ！の蛍光体被膜を形成した
。
ロム酸アンモニウム ・・・・・・・０２ｇイオン純水
・ ７５ｇ 上記蛍光体スラリーを６ｃｍＸ６ｃｍのカラス仮に１、
ＯＯｒｐｍの回転数で回転塗布し、熱風乾燥して蛍光体
塗布密度２．５７ｎｙ／ｃｒ！の蛍光体被膜を形成した
。
該蛍光体被膜を５００Ｗ超高圧水銀灯から５０ｃｍ割れ
た位置に置いて、水銀灯の光を２分間照射して硬化させ
た。上記蛍光体被膜を１分間温水で洗い乾燥させた後、
前記実施例の１と同様に水力ラスの１０チ溶液を蛍光体
面上に回転塗布した。しかしながら上記水力ラス溶液は
蛍光体層中にはしみこん１で行かなかった。上記のよう
にして製作した蛍光面を２５４１ｍの紫外線で励起し、
カラス面側に出る蛍光の輝度を実施例の１と同様に測定
した。水ガラスを塗布した場合と塗布しない場合の輝度
を比較したが、両者の差は全く認められなかった。
た位置に置いて、水銀灯の光を２分間照射して硬化させ
た。上記蛍光体被膜を１分間温水で洗い乾燥させた後、
前記実施例の１と同様に水力ラスの１０チ溶液を蛍光体
面上に回転塗布した。しかしながら上記水力ラス溶液は
蛍光体層中にはしみこん１で行かなかった。上記のよう
にして製作した蛍光面を２５４１ｍの紫外線で励起し、
カラス面側に出る蛍光の輝度を実施例の１と同様に測定
した。水ガラスを塗布した場合と塗布しない場合の輝度
を比較したが、両者の差は全く認められなかった。
実施例の２
」二記実施例の１と同様にして青色蛍光膜をカラス板」
二に形成し、」二記蛍光膜をポリアクリルアミドの０．
１％溶液中に浸して定着したのち十分水６しを行った。
二に形成し、」二記蛍光膜をポリアクリルアミドの０．
１％溶液中に浸して定着したのち十分水６しを行った。
このようにして製作した蛍光面に実施例の１と同様の水
力ラス溶液を回転塗布し熱風乾燥を行った。乾燥後実施
例の１と同様１こ蛍光面を紫外線励起し、カラス面側に
出る蛍光の輝度を測定すると、水力ラスを塗布しない場
合に較べて輝度が１０係向上した。
力ラス溶液を回転塗布し熱風乾燥を行った。乾燥後実施
例の１と同様１こ蛍光面を紫外線励起し、カラス面側に
出る蛍光の輝度を測定すると、水力ラスを塗布しない場
合に較べて輝度が１０係向上した。
実施例の３
上記実施例の２と同様にして青色蛍光膜をカラス板Ｊ二
に形成し、ｊ二記蛍光膜をポリアクリルアミド水溶液で
定着し洗浄を行った。この蛍光面に塩化亜鉛の１０係水
溶液を回転塗布し、乾燥させることなくアンモニアと水
との混合蒸気に接触させることによって水酸化亜鉛の層
を形成した。実施例の１と同様に蛍光面を紫外線励起し
、蛍光面の輝度を測定すると、塩化亜鉛水溶液を塗布し
た場合は塗布しない場合に較べて４係の輝度向」二が認
められた。
に形成し、ｊ二記蛍光膜をポリアクリルアミド水溶液で
定着し洗浄を行った。この蛍光面に塩化亜鉛の１０係水
溶液を回転塗布し、乾燥させることなくアンモニアと水
との混合蒸気に接触させることによって水酸化亜鉛の層
を形成した。実施例の１と同様に蛍光面を紫外線励起し
、蛍光面の輝度を測定すると、塩化亜鉛水溶液を塗布し
た場合は塗布しない場合に較べて４係の輝度向」二が認
められた。
実施例の４
上記実施例の２と同様にしてポリアクリルアミドの０．
ＩＬｙ６溶液で定着した緑色蛍光膜を形成し、該蛍光膜
に塩化インジウムの１０係水溶液を回転塗布し、その後
アンモニアと水との混合蒸気に接触させた。上記蛍光面
を紫外線励起し蛍光面の輝度ｔ１す定を行い、上記実施
例の３の結果と同様に塩化インジウム水溶液を塗布した
場合は輝度が４％向上するのが認められた。
ＩＬｙ６溶液で定着した緑色蛍光膜を形成し、該蛍光膜
に塩化インジウムの１０係水溶液を回転塗布し、その後
アンモニアと水との混合蒸気に接触させた。上記蛍光面
を紫外線励起し蛍光面の輝度ｔ１す定を行い、上記実施
例の３の結果と同様に塩化インジウム水溶液を塗布した
場合は輝度が４％向上するのが認められた。
実施例の５
上記実施例の２に示す蛍光膜において、水ガラス溶液の
代りに水力ラス１０％、ポリビニルアルコール２チの混
合溶液を用いた以外は上記実施例の２と同様の操作を行
って作成した蛍光面の輝度を」二記実施例と同様の方法
で測定した結果、氷カラスとポリビニルアルコールとの
混合液を塗布した蛍光面は塗布しない蛍光面ｌこ較べて
５％の輝度向上を示した。また、水力ラスとポリビニル
アルコールとの混合液を塗布し乾燥した後、十分に水洗
を行ってポリビニルアルコールを除去した蛍光面につい
て、上記同様に輝度測定を行った結果、］二記混合液を
塗布した蛍光面は塗布したい蛍光面に較べて輝度が５条
向上した。
代りに水力ラス１０％、ポリビニルアルコール２チの混
合溶液を用いた以外は上記実施例の２と同様の操作を行
って作成した蛍光面の輝度を」二記実施例と同様の方法
で測定した結果、氷カラスとポリビニルアルコールとの
混合液を塗布した蛍光面は塗布しない蛍光面ｌこ較べて
５％の輝度向上を示した。また、水力ラスとポリビニル
アルコールとの混合液を塗布し乾燥した後、十分に水洗
を行ってポリビニルアルコールを除去した蛍光面につい
て、上記同様に輝度測定を行った結果、］二記混合液を
塗布した蛍光面は塗布したい蛍光面に較べて輝度が５条
向上した。
実施例の６
つぎに示すような蛍光体分散液を調合した。
緑色蛍光体 ・−・・・・２０ｇ
水力ラス ・・・・・・・１ｇ
イオン交換水 −・・・・・・８０ｇ
上記蛍光体分散液を６ ｃｍ Ｘ ６ ｃｍのガラス板
上に塗り広げ１分間沈降させた後、１１００ｒｐで回転
さぜ残余の液を振り切り、熱風乾燥して蛍光体膜を形成
した。この蛍光膜に水力ラスの２０チ溶液を回転塗布し
て乾燥した。上記蛍光膜を紫外線励起しＪｊクラス側に
出る蛍光の輝度測定を行い、水力ラス溶液を塗布した蛍
光膜が塗布しない蛍光膜に較べて輝度を５％向」ニさせ
ることが認められた。
上に塗り広げ１分間沈降させた後、１１００ｒｐで回転
さぜ残余の液を振り切り、熱風乾燥して蛍光体膜を形成
した。この蛍光膜に水力ラスの２０チ溶液を回転塗布し
て乾燥した。上記蛍光膜を紫外線励起しＪｊクラス側に
出る蛍光の輝度測定を行い、水力ラス溶液を塗布した蛍
光膜が塗布しない蛍光膜に較べて輝度を５％向」ニさせ
ることが認められた。
」二記のように本発明による図形状粉体塗布層の光学的
接着性向上方法およびそれを用いた蛍光面は、基板」二
に形成した図形状粉体塗布層に屈折率が１２〜２０であ
る実質的に透明な無機物質をしみこませて、上記粉体塗
布層と基板との間に透明な無機物質層と粉体塗布層との
混合層を形成することによって、粉体表面、基板内面、
基板外面等」二記図形状粉体塗布層と基板との光学的接
着性を向」二させることができる。また本発明の方法を
用いることによって蛍光体と基板との光学的接着性がよ
（、蛍光を基板の外面に取出す取出し効率がよい蛍光面
を得ることかできる。
接着性向上方法およびそれを用いた蛍光面は、基板」二
に形成した図形状粉体塗布層に屈折率が１２〜２０であ
る実質的に透明な無機物質をしみこませて、上記粉体塗
布層と基板との間に透明な無機物質層と粉体塗布層との
混合層を形成することによって、粉体表面、基板内面、
基板外面等」二記図形状粉体塗布層と基板との光学的接
着性を向」二させることができる。また本発明の方法を
用いることによって蛍光体と基板との光学的接着性がよ
（、蛍光を基板の外面に取出す取出し効率がよい蛍光面
を得ることかできる。
第１図は従来の蛍光面構造の一例を示す要部断面図、第
２図は本発明による蛍光面構造の一例を示す要部断面図
、第３図は上記蛍光面の蛍光体とフェースプレー１・内
面との間に充填した透明な１ｉｉＧ機物質の屈折率と蛍
光がフェースプレー１・を透過する透過率との関係を示
す図である。 １ ・固形状粉体塗布層（蛍光体） ２・・・基板（フェースプレー１・） ３・・・透明なり１１（機物質 代理人弁理士 中村純之助 や１ 図 や２図 矛３図 式１Ｂ月′シ黛」久廿勿質の屈４汀牟
２図は本発明による蛍光面構造の一例を示す要部断面図
、第３図は上記蛍光面の蛍光体とフェースプレー１・内
面との間に充填した透明な１ｉｉＧ機物質の屈折率と蛍
光がフェースプレー１・を透過する透過率との関係を示
す図である。 １ ・固形状粉体塗布層（蛍光体） ２・・・基板（フェースプレー１・） ３・・・透明なり１１（機物質 代理人弁理士 中村純之助 や１ 図 や２図 矛３図 式１Ｂ月′シ黛」久廿勿質の屈４汀牟
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）基板」二に図形状粉体塗布層を形成し、該図形状
粉体塗布層に屈折率が１．２〜２．０である実質的に透
明な無機物質をしみこませ、図形状粉体塗布層と基板と
の間に上記透明な無機物質と粉体塗布層との混合層を形
成した図形状粉体塗布層の光学的接着性向」二方法。 （２）上記図形状粉体塗布層は、水溶性芳香族ノアゾニ
ウム塩よりなる光粘着性組成物の塗膜を基板」二に形成
する工程と、」二記塗膜上に所定のパターンの化学放射
線を露光し、露光後の塗膜に所定の粉体を接触させ該粉
体を露光部に付着させることを、少なくとも１回行う工
程とにより形成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載した図形状粉体塗布層の光学的接着性
向上方法。 （３）上記図形状粉体塗布層は粉体の分散液を基板上に
塗布した後、上記粉体を沈降させる工程により形成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載し
た図形状粉体塗布層の光学的接着性向上方法。 （４）上記基板はカラーブラウン管フェースプレー １
−の内面であり、上記粉体塗布層は蛍光体層または黒色
粉体層もしくはその両者である特許請求の範囲第１項乃
至第３項のいずれかに記載した図形状粉体塗布層の光学
的接着性向上方法。 。 （５１Ｊｘ記屈折率が１２〜２．０である実質的に透明
な無機物質は、Ｓｉ 、 Ｚｎ、 Ａ／、Ｉｎ、 Ｓｎ
、 ＰＩ）、Ｔｉ、Ｚｒの酸化物または水酸化物からな
る群から選ばれた、少なくとも］種の実質的に透明な無
機物質であることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
至第４項のいずれかに記載した図形状粉体塗布層の光学
的接着性向上方法。 （６）基板と、該、１１（板上に形成した図形状粉体塗
布層と、上記基板および図形状粉体塗布層の間に屈折率
か１２〜２０である実質的に透明な無機物タグをしみこ
まぜて形成した、ｌ記ｊ！！ｌ； １度物質層と粉体塗
布層との混合層とを備えた蛍光面。 （７） 上記図形状粉体塗布層は基板」二に形成した水
溶性芳香族ジアゾニウム塩よりなる光粘着性組成物の塗
膜上に、定められたパターン（ヒ所定の粉体を付着させ
て形成したことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記
載した蛍光面。 ｆ８１ Ｊｚ記図形状粉体塗布層は粉体の分散液を基板
」二に塗布し沈降させて形成したことを特徴とする特許
請求の範囲第６項に記載した蛍光面。 （９）上記屈折率が１２〜２０である実質的に透明な無
機物質は、Ｓｌ、Ｚｎ、Ａｊ’、Ｉｎ、 Ｓｎ、 Ｐｂ
、Ｔ１、Ｚｒの酸化物または水酸化物からなる群から選
ばれた、少なくとも１種の実質的に透明な無機物質であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第６項乃至第８項の
いずれかに記載した蛍光面。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58207470A JPH06101301B2 (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 粉体層の形成方法 |
| EP84307647A EP0145257B1 (en) | 1983-11-07 | 1984-11-06 | Process for improving optical contact of powdery coating layer and phosphor screen provided according to the same process |
| DE8484307647T DE3469975D1 (en) | 1983-11-07 | 1984-11-06 | Process for improving optical contact of powdery coating layer and phosphor screen provided according to the same process |
| KR1019840006936A KR890004837B1 (ko) | 1983-11-07 | 1984-11-06 | 도형형상 분체도포층의 광학적 접착성 향상방법과 그것을 사용한 형광면 |
| US07/937,425 US4857429A (en) | 1983-11-07 | 1986-12-03 | Process of improving optical contact of patternwise powdery coating layer and phosphor screen provided therefore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58207470A JPH06101301B2 (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 粉体層の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60100335A true JPS60100335A (ja) | 1985-06-04 |
| JPH06101301B2 JPH06101301B2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=16540291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58207470A Expired - Lifetime JPH06101301B2 (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 粉体層の形成方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4857429A (ja) |
| EP (1) | EP0145257B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06101301B2 (ja) |
| KR (1) | KR890004837B1 (ja) |
| DE (1) | DE3469975D1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920001501B1 (ko) * | 1987-09-01 | 1992-02-15 | 가부시기가이샤 히다찌세이사구쇼 | 블랙매트릭스 컬러브라운관 및 그 제조방법 |
| GB2304201B (en) * | 1995-08-04 | 1999-04-07 | Sony Corp | Methods of forming a fluorescent screen on the front panel of a cathode ray tube |
| US6015587A (en) * | 1998-03-16 | 2000-01-18 | Industrial Technology Research Institute | Low temperature method for phosphor screen formation |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2840470A (en) * | 1951-09-27 | 1958-06-24 | Sylvania Electric Prod | Method of preparing a fluorescent screen |
| BE757125A (fr) * | 1969-10-06 | 1971-03-16 | Rca Corp | Procede photographique pour former l'ecran luminescent d'un tube a rayons cathodiques |
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| US4089687A (en) * | 1973-10-11 | 1978-05-16 | Rca Corporation | Photographic method for printing particle pattern with improved adherence utilizing vanadates |
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| US3998638A (en) * | 1975-05-22 | 1976-12-21 | Westinghouse Electric Corporation | Method of developing opaquely coated sensitized matrix with a solution containing sodium meta-silicate |
| US4094678A (en) * | 1976-12-07 | 1978-06-13 | Zenith Radio Corporation | Method of making curved color cathode ray tube shadow masks having interregistrable electron beam-passing aperture patterns |
| US4273842A (en) * | 1977-04-13 | 1981-06-16 | Hitachi, Ltd. | Process for forming patternwise coated powder layer |
| JPS6055943B2 (ja) * | 1978-10-25 | 1985-12-07 | 株式会社日立製作所 | けい光面形成方法 |
| US4473634A (en) * | 1978-12-18 | 1984-09-25 | Gte Products Corporation | Coated phosphors, method for producing same and articles employing same |
| DE2904257A1 (de) * | 1979-02-05 | 1980-08-07 | Siemens Ag | Fluoreszenzschirm fuer untersuchungen mit roentgenstrahlen |
| JPS5660432A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Photosolubilizing composition |
| US4284694A (en) * | 1980-04-25 | 1981-08-18 | Rca Corporation | Method for improving the adherence of a phosphor-photobinder layer to a glass support |
| US4407916A (en) * | 1981-03-19 | 1983-10-04 | Hitachi, Ltd. | Process for forming fluorescent screen |
| JPS57158923A (en) * | 1981-03-27 | 1982-09-30 | Hitachi Ltd | Method for forming fluorescent screen of cathode-ray tube |
| JPS5832333A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Hitachi Ltd | 螢光膜形成方法 |
| JPS6010064B2 (ja) * | 1982-02-16 | 1985-03-14 | 株式会社東芝 | 受像管螢光膜形成用組成物及び受像管螢光膜形成方法 |
| US4485158A (en) * | 1983-10-17 | 1984-11-27 | Rca Corporation | Method for preparing a mosaic luminescent screen using a mosaic precoating |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP58207470A patent/JPH06101301B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-11-06 EP EP84307647A patent/EP0145257B1/en not_active Expired
- 1984-11-06 DE DE8484307647T patent/DE3469975D1/de not_active Expired
- 1984-11-06 KR KR1019840006936A patent/KR890004837B1/ko not_active Expired
-
1986
- 1986-12-03 US US07/937,425 patent/US4857429A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650031A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-07 | Hitachi Ltd | Manufacture of fluorescent film of picture tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06101301B2 (ja) | 1994-12-12 |
| KR850003624A (ko) | 1985-06-20 |
| EP0145257B1 (en) | 1988-03-16 |
| US4857429A (en) | 1989-08-15 |
| DE3469975D1 (en) | 1988-04-21 |
| KR890004837B1 (ko) | 1989-11-29 |
| EP0145257A1 (en) | 1985-06-19 |
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