JPS6028434A - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
- Publication number
- JPS6028434A JPS6028434A JP13617083A JP13617083A JPS6028434A JP S6028434 A JPS6028434 A JP S6028434A JP 13617083 A JP13617083 A JP 13617083A JP 13617083 A JP13617083 A JP 13617083A JP S6028434 A JPS6028434 A JP S6028434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- water
- base material
- impregnated
- drying
- Prior art date
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- Granted
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐湿性、電気絶縁性か優れしかも安価に得ら
れる積層板の製造法１こ関する。
れる積層板の製造法１こ関する。
セルロース繊維混抄のガラス不織布基材は、ガラス繊維
単独の不織布に比べ安価に得られ、しかも機械的強度が
大きい。しかし、セルロース繊維混抄ガラス不繊布基材
１こ通常のエポキシ樹脂の如き疎水性樹脂を直接食浸し
、乾燥後、これを積層成形した場合、得られた積層板の
耐湿性、電気絶縁性が悪いという欠点を有していた。
単独の不織布に比べ安価に得られ、しかも機械的強度が
大きい。しかし、セルロース繊維混抄ガラス不繊布基材
１こ通常のエポキシ樹脂の如き疎水性樹脂を直接食浸し
、乾燥後、これを積層成形した場合、得られた積層板の
耐湿性、電気絶縁性が悪いという欠点を有していた。
本発明は、上記欠点を解決するもので、アルコキシ基と
エポキシ基またはアミノ基とを併せ有するシラン化合物
を添加した水溶性エポキシ樹脂の水溶液または有機溶剤
溶液を、予めセルロース繊維混抄ガラス不織布基材に含
浸乾燥した後、該含浸基材にエポキシ樹脂を含浸、乾燥
して得たプリプレグを積層成形するものである。
エポキシ基またはアミノ基とを併せ有するシラン化合物
を添加した水溶性エポキシ樹脂の水溶液または有機溶剤
溶液を、予めセルロース繊維混抄ガラス不織布基材に含
浸乾燥した後、該含浸基材にエポキシ樹脂を含浸、乾燥
して得たプリプレグを積層成形するものである。
前記シラン化合物に含まれるアルコキシ基（Ｓ １−０
Ｒ）は、加水分解されてシラノール基（３ｉ−ＯＨ）と
なり、基材のガラス繊維表面と結合する。一方、アミノ
基またはエポキシ基は、後工程で含浸するエポキシ樹脂
および前記基材処理用の水溶性エポキシ樹脂と相溶して
結合し、更に、水溶性エポキシ樹脂は、セルロース繊維
混抄ガラス不繊布基材中に含まれるセルロース繊維の内
部まで浸透し、そのエポキシ基が後工程で含浸するエポ
キシ樹脂と反応し、セルロース繊維混抄がラス不織布基
材とエポキシ樹脂の緊密性を増して耐湿性、電気絶縁性
を向上させる。すなわち、セルロース繊維混抄が不 う１布基材を使用したエポキシ樹脂積層板は、前記シラ
ン化合物および水溶性エポキシ樹脂を併用すること；こ
よって初めて積層板の耐湿性、電気絶縁性を向上するこ
とができる。
Ｒ）は、加水分解されてシラノール基（３ｉ−ＯＨ）と
なり、基材のガラス繊維表面と結合する。一方、アミノ
基またはエポキシ基は、後工程で含浸するエポキシ樹脂
および前記基材処理用の水溶性エポキシ樹脂と相溶して
結合し、更に、水溶性エポキシ樹脂は、セルロース繊維
混抄ガラス不繊布基材中に含まれるセルロース繊維の内
部まで浸透し、そのエポキシ基が後工程で含浸するエポ
キシ樹脂と反応し、セルロース繊維混抄がラス不織布基
材とエポキシ樹脂の緊密性を増して耐湿性、電気絶縁性
を向上させる。すなわち、セルロース繊維混抄が不 う１布基材を使用したエポキシ樹脂積層板は、前記シラ
ン化合物および水溶性エポキシ樹脂を併用すること；こ
よって初めて積層板の耐湿性、電気絶縁性を向上するこ
とができる。
本発明に使用されるセルロース繊維混抄がラス不織布基
材は、クラフト、マニラ麻、みつまた等のセルロース系
パルプを一部混抄したガラス繊維を主体とする不繊布で
あり、通常の抄紙機化で抄造したものである。また、シ
ラン化合物は分子中にアルコキシ基とアミノ基またはエ
ポキシ基とを併せ有するシラン化合物で第１表に示すも
のが適当である。
材は、クラフト、マニラ麻、みつまた等のセルロース系
パルプを一部混抄したガラス繊維を主体とする不繊布で
あり、通常の抄紙機化で抄造したものである。また、シ
ラン化合物は分子中にアルコキシ基とアミノ基またはエ
ポキシ基とを併せ有するシラン化合物で第１表に示すも
のが適当である。
水溶性エポキシ樹脂は、エチレングリコールシフリシジ
ルエーテル、トリエチレンクリコールジグリシジルエー
テル、グリセリンジグリシジルエーテル等のポリエーテ
ル結合を持つジェポキシ化合物か゛適当であり、酸、ア
ミン類等のエポキシ樹脂用硬化剤、酸性もしくは塩基性
の硬化促進剤を添加し、水溶液または有機溶剤溶液とし
て使用する。なお、水溶性エポキシ樹脂の含浸付着量は
、乾燥後の重量で５〜２０重量％か゛適当である。
ルエーテル、トリエチレンクリコールジグリシジルエー
テル、グリセリンジグリシジルエーテル等のポリエーテ
ル結合を持つジェポキシ化合物か゛適当であり、酸、ア
ミン類等のエポキシ樹脂用硬化剤、酸性もしくは塩基性
の硬化促進剤を添加し、水溶液または有機溶剤溶液とし
て使用する。なお、水溶性エポキシ樹脂の含浸付着量は
、乾燥後の重量で５〜２０重量％か゛適当である。
第 １ 表
次に本発明の実施例について述べる。
実施例
重量比で（ガラス／マニラｇ）＝ｏｏ／ｌ。
の混抄紙基材に水溶性エポキシ樹脂を付着量が１２重ｉ
ｓとなるよう含浸し乾燥した。水溶性エポキシ樹脂は、
シ」ラダイン８０ＭＦ（商品名、共栄社油脂化学工業■
製）５０重量部に、ジシアンジアミド（ＤｒＣＹ）２重
量部、ベンジルジメチルアミン（ＢＤＭＡ）０３重量部
、シラン化合物（ＫＢＭ−４０３）１重量を添加配合し
たものである。
ｓとなるよう含浸し乾燥した。水溶性エポキシ樹脂は、
シ」ラダイン８０ＭＦ（商品名、共栄社油脂化学工業■
製）５０重量部に、ジシアンジアミド（ＤｒＣＹ）２重
量部、ベンジルジメチルアミン（ＢＤＭＡ）０３重量部
、シラン化合物（ＫＢＭ−４０３）１重量を添加配合し
たものである。
次ｌこ、上記含浸基材にエポキシ樹脂を総付着ｆｆ１６
０重量％となるよう含浸し乾燥してプリプレグを得た。
０重量％となるよう含浸し乾燥してプリプレグを得た。
このエポキシ樹脂は、エポン１０４５ （商品名、浦化
シェルエポキシ■製）１００重量部にＤＩＣＹ４重量部
、ＢＤＭＡｏ、５重量部を添加配合したものである。
シェルエポキシ■製）１００重量部にＤＩＣＹ４重量部
、ＢＤＭＡｏ、５重量部を添加配合したものである。
上記プリプレグを積層し、温度１．７０℃。
圧力８０＃／ｃｍで３０分間加熱加圧成形した。
従来例
実施例と同様の基材に水溶性エポキシ樹脂を含浸せず、
直接実施例と同様のエポキシ樹脂を含浸、乾燥してプリ
プレグを得、これを実施例と同条件で加熱加圧成形した
。
直接実施例と同様のエポキシ樹脂を含浸、乾燥してプリ
プレグを得、これを実施例と同条件で加熱加圧成形した
。
実施例、従来例で得た積層板の特性をＪＩＳ−Ｃ−６４
８１に準拠して測定した結果を第２表に示す。
８１に準拠して測定した結果を第２表に示す。
第 ２ 表
第２表かられかるよう奢こ、本発明１こよって得られた
積層板は、従来のもの１こ比べ吸湿による電気抵抗の劣
化か小さく、吸水率が小さいことから電気絶縁性及び耐
湿性において極めて優れたものである点、その工業的価
値は甚大である。
積層板は、従来のもの１こ比べ吸湿による電気抵抗の劣
化か小さく、吸水率が小さいことから電気絶縁性及び耐
湿性において極めて優れたものである点、その工業的価
値は甚大である。
特許出願人
Claims (1)
- アルコキシ基とエポキシ基またはアミノ基とを併せ有す
るシラン化合物を添加した水溶性エポキシ樹脂をセルロ
ース繊維混抄がラス不織布基材に含浸乾燥し５次いで該
含浸基材にエポキシ樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグ
を積層成形することを特徴とする積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13617083A JPS6028434A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13617083A JPS6028434A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028434A true JPS6028434A (ja) | 1985-02-13 |
| JPH0129375B2 JPH0129375B2 (ja) | 1989-06-09 |
Family
ID=15168956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13617083A Granted JPS6028434A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028434A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61296199A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-26 | 山陽国策パルプ株式会社 | 電気絶縁積層板用原紙 |
| JPH02127593A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-16 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 積層板原紙の製造方法 |
| JP2005054326A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Doshisha | 天然繊維強化高分子系複合材料の製造方法 |
| JP2011246592A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 成形材料及び成形体 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13617083A patent/JPS6028434A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61296199A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-26 | 山陽国策パルプ株式会社 | 電気絶縁積層板用原紙 |
| JPH02127593A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-16 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 積層板原紙の製造方法 |
| JP2005054326A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Doshisha | 天然繊維強化高分子系複合材料の製造方法 |
| JP2011246592A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 成形材料及び成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129375B2 (ja) | 1989-06-09 |
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