JPS6028442A - ポリ４−メチル−１−ペンテンフイルム - Google Patents
ポリ４−メチル−１−ペンテンフイルムInfo
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- JPS6028442A JPS6028442A JP58135226A JP13522683A JPS6028442A JP S6028442 A JPS6028442 A JP S6028442A JP 58135226 A JP58135226 A JP 58135226A JP 13522683 A JP13522683 A JP 13522683A JP S6028442 A JPS6028442 A JP S6028442A
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- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリ４−メチル−１−ペンテンとプロピレン・
α−オレフィン共重合体とからなる耐衝撃性に優れたポ
リ４−メチル−１−ペンテンフィルムに関する。
α−オレフィン共重合体とからなる耐衝撃性に優れたポ
リ４−メチル−１−ペンテンフィルムに関する。
ポリ４−メチル−１−ペンテンはその透明性、耐熱性、
耐薬品性等を活かして、ビーカー、メスシリンダー等の
化学実験用器具、注射器のシリンジ、光学測定用セル、
電子レンジ用トレーあるいは紙にコートしてベーキング
カートン等に使用されている。しかしながらポリ４−メ
チル−１−ペンテンは、融点が高く、耐熱性が良好であ
る反面、ヒートシール性に劣るという欠点を有している
。ヒートシール性を改良する方法としては、低密度ポリ
エチレン、エチレン・プロピレン共重合体等のエチレン
系樹脂を添加することが良く知られているが、ポリ４−
メチル−１−ペンテンにかかる樹脂を添加しても、ヒー
トシール性は殆ど改良されず、逆に分散不良を越こして
、耐衝撃性が低下するという欠点を有していた。
耐薬品性等を活かして、ビーカー、メスシリンダー等の
化学実験用器具、注射器のシリンジ、光学測定用セル、
電子レンジ用トレーあるいは紙にコートしてベーキング
カートン等に使用されている。しかしながらポリ４−メ
チル−１−ペンテンは、融点が高く、耐熱性が良好であ
る反面、ヒートシール性に劣るという欠点を有している
。ヒートシール性を改良する方法としては、低密度ポリ
エチレン、エチレン・プロピレン共重合体等のエチレン
系樹脂を添加することが良く知られているが、ポリ４−
メチル−１−ペンテンにかかる樹脂を添加しても、ヒー
トシール性は殆ど改良されず、逆に分散不良を越こして
、耐衝撃性が低下するという欠点を有していた。
かかる状況に鑑み、本発明者は、ポリ４−メチル−１−
ペンテンフィルムのヒートシール性を改良すべく種々検
討した結果、ポリ４−メチル−１−ペンテンに特定のプ
ロピレン・α−オレフィン共重合体を添加することによ
り、ヒートシール性が改良され、しかも耐衝撃性をも有
するフィルムが得られることが分かり、本発明を完成す
るに至った。
ペンテンフィルムのヒートシール性を改良すべく種々検
討した結果、ポリ４−メチル−１−ペンテンに特定のプ
ロピレン・α−オレフィン共重合体を添加することによ
り、ヒートシール性が改良され、しかも耐衝撃性をも有
するフィルムが得られることが分かり、本発明を完成す
るに至った。
すなわち本発明は、ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ
）：３０ないし９５重量％と、プロピレン含有率４０な
いし８７モル％及び示差走査型熱量計の熱分析に基づく
結晶融解熱量３ＱＪｏｕ ｊｅ ／ ｇ以下のプロピレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）ニア０ないし５重量
％とからなることを特徴とするポリ４−メチル−１−ペ
ンテンフィルムを提供するものである。
）：３０ないし９５重量％と、プロピレン含有率４０な
いし８７モル％及び示差走査型熱量計の熱分析に基づく
結晶融解熱量３ＱＪｏｕ ｊｅ ／ ｇ以下のプロピレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）ニア０ないし５重量
％とからなることを特徴とするポリ４−メチル−１−ペ
ンテンフィルムを提供するものである。
本発明に用いるポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）と
は４−メチル−１−ペンテンの単独重合体もしくは４−
メチル−１−ペンテンと他のα−オレフィン、例えばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタ
デセン等の炭素数２ないし２０のα−オレフィンとの共
重合体で通常４−メチル−１−ペンテンを８５モル％以
上含む４−メチル−１−ペンテンを主体とした重合体で
ある。ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）のメルトフ
ローレート（荷重：５ｋｇ、温度：２６０℃）は好まし
くは０．５ないし２００ｇ／ １０ｍ１ｎの範囲のもの
である。メルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍ１ｎ未
満のものは溶融粘度が高く成形性に劣り、メルトフロー
レートが２００ｇ／１０ｍ１ｎを越えるものは溶融粘度
が低く成形性に劣り、また機械的強度も低い。
は４−メチル−１−ペンテンの単独重合体もしくは４−
メチル−１−ペンテンと他のα−オレフィン、例えばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタ
デセン等の炭素数２ないし２０のα−オレフィンとの共
重合体で通常４−メチル−１−ペンテンを８５モル％以
上含む４−メチル−１−ペンテンを主体とした重合体で
ある。ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）のメルトフ
ローレート（荷重：５ｋｇ、温度：２６０℃）は好まし
くは０．５ないし２００ｇ／ １０ｍ１ｎの範囲のもの
である。メルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍ１ｎ未
満のものは溶融粘度が高く成形性に劣り、メルトフロー
レートが２００ｇ／１０ｍ１ｎを越えるものは溶融粘度
が低く成形性に劣り、また機械的強度も低い。
本発明に用いるプロピレン・α−オレフィン共重合体（
Ｂ）とは、プロピレン含有率が４０ないし８７モル％、
好ましくは６０ないし８５モル％及び示差走査型熱量計
（ＤＳＣ）の熱分析に基づく結晶融解熱量が８０Ｊｏｕ
ｌｅ／ｇ以下、好ましくは７０Ｊｏｕｌｅ／ｇ以下のも
のであり、好ましくはメルトフローレート （ＭＦＲ：
ＡＳＴＭ Ｄ １２３８．Ｌ ）が０．５ないし２０
０ｇ／１０ｍ１ｎ、更に好ましくは２ないし５０ｇ ／
１０ｍ１ｎの範囲のものである。
Ｂ）とは、プロピレン含有率が４０ないし８７モル％、
好ましくは６０ないし８５モル％及び示差走査型熱量計
（ＤＳＣ）の熱分析に基づく結晶融解熱量が８０Ｊｏｕ
ｌｅ／ｇ以下、好ましくは７０Ｊｏｕｌｅ／ｇ以下のも
のであり、好ましくはメルトフローレート （ＭＦＲ：
ＡＳＴＭ Ｄ １２３８．Ｌ ）が０．５ないし２０
０ｇ／１０ｍ１ｎ、更に好ましくは２ないし５０ｇ ／
１０ｍ１ｎの範囲のものである。
プロピレン含有率が８７モル％を越えるものは、ヒート
シール性の改良効果がなく、一方４０モル％未満のもの
はポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）への分散性に劣
り、耐衝撃性が低下する。
シール性の改良効果がなく、一方４０モル％未満のもの
はポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）への分散性に劣
り、耐衝撃性が低下する。
また結晶融解熱量が８０Ｊｏｕｌｅ／ｇを越えるものは
、共重合成分であるα−オレフィンの量が少ないか、あ
るいはα−オレフィンがブロック的に共重合したもので
、ヒートシール性の改良効果がない。ＭＦＲはとくに限
定はされないが、０．５ｇ／ １０ｍ１ｎ未満のものは
溶融粘度が高く良好な外観のフィルムにならない場合が
あり、一方２００ｇ／１０ｍ１ｎを越えたものは、機械
的強度に劣る場合がある。
、共重合成分であるα−オレフィンの量が少ないか、あ
るいはα−オレフィンがブロック的に共重合したもので
、ヒートシール性の改良効果がない。ＭＦＲはとくに限
定はされないが、０．５ｇ／ １０ｍ１ｎ未満のものは
溶融粘度が高く良好な外観のフィルムにならない場合が
あり、一方２００ｇ／１０ｍ１ｎを越えたものは、機械
的強度に劣る場合がある。
また本発明に用いるプロピレン・α−オレフィン共重合
体（Ｂ）は、前記特性に加えて、３個のプロピレン連鎖
でみたミクロアイソタフティシティが（以下ＭＩＴと略
す）が０．７以上、更には０．８以上及び沸騰ｎ−へブ
タン不溶分が５重量％以下、更には３重量％以下のもの
が好ましい。ミクロアイソタフティシティが０．７未満
のものを用いるとエイジング後、フィルム表面に低分子
量物質がブリードアウトし、べたつく現象が起こる。ま
た沸騰ｎ−へブタン不溶分が多いことは、プロピレンが
ブロック的に重合された成分の量が多いためであり、そ
のような共重合体を用いると、ヒートシール性の改良効
果が少ない場合がある。
体（Ｂ）は、前記特性に加えて、３個のプロピレン連鎖
でみたミクロアイソタフティシティが（以下ＭＩＴと略
す）が０．７以上、更には０．８以上及び沸騰ｎ−へブ
タン不溶分が５重量％以下、更には３重量％以下のもの
が好ましい。ミクロアイソタフティシティが０．７未満
のものを用いるとエイジング後、フィルム表面に低分子
量物質がブリードアウトし、べたつく現象が起こる。ま
た沸騰ｎ−へブタン不溶分が多いことは、プロピレンが
ブロック的に重合された成分の量が多いためであり、そ
のような共重合体を用いると、ヒートシール性の改良効
果が少ない場合がある。
前記共重合体（Ｂ）においてプロピレンと共重合体され
るα−オレフィンとは、通常炭素数２ないし１０のα−
オレフィンであり、具体的には、例えばエチレン、１−
ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、１−デセン等が挙げられる。
るα−オレフィンとは、通常炭素数２ないし１０のα−
オレフィンであり、具体的には、例えばエチレン、１−
ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、１−デセン等が挙げられる。
なお、本発明における共重合体（Ｂ）の融解熱量の測定
は示差走査型熱量計による共重合体の完全溶融状態の比
熱曲線（好ましくは１６０℃以上２４０℃以下で示され
る比熱曲線）を低温側に直接外挿して得られる直線をベ
ースラインとして計算される値である。
は示差走査型熱量計による共重合体の完全溶融状態の比
熱曲線（好ましくは１６０℃以上２４０℃以下で示され
る比熱曲線）を低温側に直接外挿して得られる直線をベ
ースラインとして計算される値である。
融解熱量の測定は以下の測定条件下で行う。すなわち、
試料を２００℃で５分間放置後、１０℃／ｍｉｎの速度
で一４０℃まで冷却し、−４０℃で５分間放置する。そ
の後２０℃／ｍｉｎの昇温速度で一４０℃から２００°
Ｃまで測定を行う。
試料を２００℃で５分間放置後、１０℃／ｍｉｎの速度
で一４０℃まで冷却し、−４０℃で５分間放置する。そ
の後２０℃／ｍｉｎの昇温速度で一４０℃から２００°
Ｃまで測定を行う。
ミクロアイソタフティシティとは１核磁気共鳴スペクト
ルによって３個のプロピレン連鎖の部分に着目し、３個
のプロピレンがアイツタクチイックに配列している分率
を定量した値である。
ルによって３個のプロピレン連鎖の部分に着目し、３個
のプロピレンがアイツタクチイックに配列している分率
を定量した値である。
沸騰ｎ−へブタン不溶分の定量は以下の方法により行う
。すなわち、約１ ｍｍ×１ ｍｍ×１ ｍｍ程度の細
片試料およびガラスピーズを円筒ガラスフィルター（Ｇ
３）に入れ、ワックスレー抽出器により１４時間抽出を
行う。この場合リフラックス頻度は１回１５分程度とす
る。不溶分の重量％は溶融部分、又は不溶分を秤量する
ことによってめる。
。すなわち、約１ ｍｍ×１ ｍｍ×１ ｍｍ程度の細
片試料およびガラスピーズを円筒ガラスフィルター（Ｇ
３）に入れ、ワックスレー抽出器により１４時間抽出を
行う。この場合リフラックス頻度は１回１５分程度とす
る。不溶分の重量％は溶融部分、又は不溶分を秤量する
ことによってめる。
前記のような諸性質を有するプロピレン含有率４０ない
し８７モル％のプロピレン・α−オレフィン共重合体（
Ｂ）は、例えば（ａ）少なくともマグネシウム、チタン
およびハロゲンを含有する複合体、（ｂ１周期律表第１
族ないし第３族金属の有機金属化合物および（ＣＩ電子
供与体とから形成される触媒を用いて、プロピレンとα
〜オレフィンとをランダム共重合させることによって得
られる。上記電子供与体（Ｃ）の一部又は全部は、複合
体（ａ）の一部又は全部に固定されていてもよく、又、
使用に先立って有機金属化合物（ｂ）と予備接触させて
いてもよい。
し８７モル％のプロピレン・α−オレフィン共重合体（
Ｂ）は、例えば（ａ）少なくともマグネシウム、チタン
およびハロゲンを含有する複合体、（ｂ１周期律表第１
族ないし第３族金属の有機金属化合物および（ＣＩ電子
供与体とから形成される触媒を用いて、プロピレンとα
〜オレフィンとをランダム共重合させることによって得
られる。上記電子供与体（Ｃ）の一部又は全部は、複合
体（ａ）の一部又は全部に固定されていてもよく、又、
使用に先立って有機金属化合物（ｂ）と予備接触させて
いてもよい。
とくに好ましいのは、電子供与体（Ｃ１の一部が複合体
（ａｌに固定されており、残部をそのまま重合系に加え
るかあるいは有機金属化合物（ｂ）と予備接触させで使
用する態様である。この場合、複合体（ａ）に固定され
た電子供与体と、重合系にそのまま加えて使用するかま
たは（ｂｌと予備接触させて使用する電子供与体とは同
一のものでも異なるものであってもよい。
（ａｌに固定されており、残部をそのまま重合系に加え
るかあるいは有機金属化合物（ｂ）と予備接触させで使
用する態様である。この場合、複合体（ａ）に固定され
た電子供与体と、重合系にそのまま加えて使用するかま
たは（ｂｌと予備接触させて使用する電子供与体とは同
一のものでも異なるものであってもよい。
本発明のフィルムは、前記ポリ４−メチル−１＝ペンテ
ン（Ａ）：ａｏないし９５重量％、好ましくは６０ない
し９０重量％、及びプロピレン・α−オレフィン共重合
体（Ｂ）ニアｏないし５重量％、好ましくは４０ないし
１０重量％とから構成される。
ン（Ａ）：ａｏないし９５重量％、好ましくは６０ない
し９０重量％、及びプロピレン・α−オレフィン共重合
体（Ｂ）ニアｏないし５重量％、好ましくは４０ないし
１０重量％とから構成される。
プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）の量が５重
量％未満では、ヒートシール性及び耐１ｈ撃性が改良さ
れず、一方７０重景％を越えるとポリ４−メチル−１−
ペンテン本来の特徴である耐熱性が損われる。
量％未満では、ヒートシール性及び耐１ｈ撃性が改良さ
れず、一方７０重景％を越えるとポリ４−メチル−１−
ペンテン本来の特徴である耐熱性が損われる。
本発明のポリ４−メチル−１−ペンテンフィルムを得る
には、種々公知の方法、例えばポリ４−メチル−１−ペ
ンテン（Ａ）とプロピレン・α−オレフィン共重合体（
Ｂ）とを前記範囲でヘンシェルミキサー、■ブレンター
、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー等で混合後
直接、あるいは混合後車軸押出機、多軸押出機、ニーダ
−、バンバリーミキサ−等で溶融混練して造粒もしくは
粉砕後、押出機に供給してサーキュラダイより押出すイ
ンフレーションフィルム成形法あるいはＴ−ダイより押
出すＴ−ダイフィルム成形法等を採用することができる
。
には、種々公知の方法、例えばポリ４−メチル−１−ペ
ンテン（Ａ）とプロピレン・α−オレフィン共重合体（
Ｂ）とを前記範囲でヘンシェルミキサー、■ブレンター
、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー等で混合後
直接、あるいは混合後車軸押出機、多軸押出機、ニーダ
−、バンバリーミキサ−等で溶融混練して造粒もしくは
粉砕後、押出機に供給してサーキュラダイより押出すイ
ンフレーションフィルム成形法あるいはＴ−ダイより押
出すＴ−ダイフィルム成形法等を採用することができる
。
本Ｑ明のポリ４−メチル−１−ペンテンフィルムには、
前記ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）及びプロピレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）の他に、本発明の目
的を損なわない範囲で、耐熱安定剤、耐候安定剤、滑剤
、アンチブロッキング剤、スリップ剤、核剤、流滴剤、
防曇剤、帯電防止剤、顔料、染料、硫パリ、炭カル、タ
ルク等の無機質フィラー等、通常ポリオレフィンに添加
して使用される種々公知の配合剤が添加されていてもよ
い。
前記ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）及びプロピレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）の他に、本発明の目
的を損なわない範囲で、耐熱安定剤、耐候安定剤、滑剤
、アンチブロッキング剤、スリップ剤、核剤、流滴剤、
防曇剤、帯電防止剤、顔料、染料、硫パリ、炭カル、タ
ルク等の無機質フィラー等、通常ポリオレフィンに添加
して使用される種々公知の配合剤が添加されていてもよ
い。
本発明のポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）とプロピ
レン・α−オレフィン共重合体（Ｅ）とからなるフィル
ムは、その低温ヒートシール性、ヒートシール強度等の
特性に加えて、耐衝撃性、耐寒強度、易酸素透過性、引
裂強度、破断点伸度、電気特性にも優れているので、単
体フィルムとしても包装用フィルム、畜肉の鮮度保持用
フィルム、コンデンサーフィルム等に利用できるが、紙
、セロファン、アルミニウム箔、ポリエチレンテレフタ
レート、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン等に
押出被覆して、レトルト食品用、ベーキングカートン、
離型紙等に特に好適に用いることができる。また更にエ
チレン・ビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン等
と貼り合わせて、耐気体透過性を附与して各種包装用フ
ィルムにも適用できる。
レン・α−オレフィン共重合体（Ｅ）とからなるフィル
ムは、その低温ヒートシール性、ヒートシール強度等の
特性に加えて、耐衝撃性、耐寒強度、易酸素透過性、引
裂強度、破断点伸度、電気特性にも優れているので、単
体フィルムとしても包装用フィルム、畜肉の鮮度保持用
フィルム、コンデンサーフィルム等に利用できるが、紙
、セロファン、アルミニウム箔、ポリエチレンテレフタ
レート、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン等に
押出被覆して、レトルト食品用、ベーキングカートン、
離型紙等に特に好適に用いることができる。また更にエ
チレン・ビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン等
と貼り合わせて、耐気体透過性を附与して各種包装用フ
ィルムにも適用できる。
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
実施例Ｉ
Ｍ Ｆ Ｒ： ２６ ｇ ／ １０ｍ１ｎのポリ４−メ
チル−１−ペンテン（商品名 ＴＰＸ■ＲＴ１８ 三井
石油化学工業側製二以下ＰＭＰと略す）：６０重量％と
プロピレン含有率： ７１．０モル％、融点１１０ ”
ｃ、結晶融解熱量５０Ｊｏｕｌｅ／ｇ 、 Ｍ Ｆ Ｒ
： ７．Ｏｇ／ １０ｍ１ｎ、沸騰ｎ−へブタン不溶分
：０．５％、沸騰酢酸メチル可溶分二〇、５％及びＭ
Ｉ Ｔ ： ０．９４のプロピレン−１−ブテンランダ
ム共重合体（以下ＰＢＲと略す）：４０重量％とをヘン
シェルミキサーで混合後、６５ｍｍφ押出機（設定温度
２８０℃）で溶融混練し、Ｔ−グイ （設定温度２８０
°Ｃ）より押出し、６０℃の冷却ロールで冷却して、５
０μ厚のフィルムを得た。
チル−１−ペンテン（商品名 ＴＰＸ■ＲＴ１８ 三井
石油化学工業側製二以下ＰＭＰと略す）：６０重量％と
プロピレン含有率： ７１．０モル％、融点１１０ ”
ｃ、結晶融解熱量５０Ｊｏｕｌｅ／ｇ 、 Ｍ Ｆ Ｒ
： ７．Ｏｇ／ １０ｍ１ｎ、沸騰ｎ−へブタン不溶分
：０．５％、沸騰酢酸メチル可溶分二〇、５％及びＭ
Ｉ Ｔ ： ０．９４のプロピレン−１−ブテンランダ
ム共重合体（以下ＰＢＲと略す）：４０重量％とをヘン
シェルミキサーで混合後、６５ｍｍφ押出機（設定温度
２８０℃）で溶融混練し、Ｔ−グイ （設定温度２８０
°Ｃ）より押出し、６０℃の冷却ロールで冷却して、５
０μ厚のフィルムを得た。
次いで該フィルムの評価を以下の方法で行った。
震度（％）：八ＳＴＭ Ｄ １００３
衝撃強度＜ｋｇ−ｃｍ ／ｃｍ） ： ＡＳＴＭ Ｄ
３４２０引張試験： ＡＳＴＭ Ｄ ６３８．但しダン
ベル形状をタイプ■、引張速度を５０ｍｍ／ｍｉｎとた
。
３４２０引張試験： ＡＳＴＭ Ｄ ６３８．但しダン
ベル形状をタイプ■、引張速度を５０ｍｍ／ｍｉｎとた
。
ヒートシール強度（ｇ ／ １５ｍｍ） ：フィルムを
重ね合わせ、２４０，２６０及び２８０℃の温度、２ｋ
ｇ／ａ＋ｔの圧力で１秒間、シールバーの幅５ｍｍでヒ
ートシールｆ＆ 放冷した。この試料から１５ｍｍ幅の
試験片を切り取り、２００ｍｍ／ｎ＋ｉｎの剥離速度で
Ｔ字型剥離試験を行った。
重ね合わせ、２４０，２６０及び２８０℃の温度、２ｋ
ｇ／ａ＋ｔの圧力で１秒間、シールバーの幅５ｍｍでヒ
ートシールｆ＆ 放冷した。この試料から１５ｍｍ幅の
試験片を切り取り、２００ｍｍ／ｎ＋ｉｎの剥離速度で
Ｔ字型剥離試験を行った。
加熱収縮率（％）：予めフィルムに１００ｍｍｘ１００
ｍｍの標線を記し、１４０℃及１８０℃のオーブン中に
３０分間放置した後 に、標線間を実測し、（収縮前−収 縮後）／収縮前の値を百分率でめ た。
ｍｍの標線を記し、１４０℃及１８０℃のオーブン中に
３０分間放置した後 に、標線間を実測し、（収縮前−収 縮後）／収縮前の値を百分率でめ た。
結果を第１表に示す。
実施例２
実施例１で用いたＰＭＰとＰＢＲとの混合量を第１表に
示す割合とする以外は、実施例１と同様に行った。結果
を第１表に示す。
示す割合とする以外は、実施例１と同様に行った。結果
を第１表に示す。
実施例３，４
実施例１で用いたＰＢＲの代わりにプロピレン含有率：
５８モル％、結晶融解熱量３ Ｊｏｕｌｅ／ｇ １Ｍ
Ｆ Ｒ： ５ ｇ ／１０ｍ１ｎ 、沸騰ｎ−ヘプタン
不溶分：０．１％、沸騰酢酸メチル可溶分：０．８％及
びＭＩ Ｔ ： ０．９６のプロピレン・エチレンラン
ダム共重合体（以下ＰＥＲと略す）と用い、ＰＭＰとの
混合量を第１表に示す割合とする以外は、実施例１と同
様に行った。結果を第１表に示す。
５８モル％、結晶融解熱量３ Ｊｏｕｌｅ／ｇ １Ｍ
Ｆ Ｒ： ５ ｇ ／１０ｍ１ｎ 、沸騰ｎ−ヘプタン
不溶分：０．１％、沸騰酢酸メチル可溶分：０．８％及
びＭＩ Ｔ ： ０．９６のプロピレン・エチレンラン
ダム共重合体（以下ＰＥＲと略す）と用い、ＰＭＰとの
混合量を第１表に示す割合とする以外は、実施例１と同
様に行った。結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１で用いたＰＭＰを単独で用いる以外は実施例１
と同様に行った。結果を第１表に示す。
と同様に行った。結果を第１表に示す。
比較例２．３
実施例１で用いたＰＭＰとＰＢＲとの混合量を第１表に
示す割合とする以外は、実施例１と同様に行った。結果
を第１表に示す。
示す割合とする以外は、実施例１と同様に行った。結果
を第１表に示す。
比較例４
実施例１で用いたＰＢＨの代わりに、ＭＦＲ’ １０
ｇ ／ １０ｍ１ｎ 、プロピレン含有率： ９６．５
モル％、結晶融解熱量９２Ｊｏｕｌｅ／ｇのプロピレン
ランダム共重合体く以下Ｃ−ＰＰと略す）を用いる以外
は、実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
ｇ ／ １０ｍ１ｎ 、プロピレン含有率： ９６．５
モル％、結晶融解熱量９２Ｊｏｕｌｅ／ｇのプロピレン
ランダム共重合体く以下Ｃ−ＰＰと略す）を用いる以外
は、実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
比較例５
実施例１で用いたＰＢＲの代わりに、エチレン含有率：
９１モル％、結晶融解熱量： ５０ Ｊｏｕｌｅ／ ｇ
及びＭＦＲ： ６ ｇ／１０ｍ１ｎのエチレン・１−ブ
テンランダム共重合体を用いる以外は実施例１と同様に
行った。結果を第１表に示す。
９１モル％、結晶融解熱量： ５０ Ｊｏｕｌｅ／ ｇ
及びＭＦＲ： ６ ｇ／１０ｍ１ｎのエチレン・１−ブ
テンランダム共重合体を用いる以外は実施例１と同様に
行った。結果を第１表に示す。
Claims (1)
- （１）ポリ４−メチル−１−ヘ７テ’／ （Ａ） ：３
０ないし９５重量％と、プロピレン含有率４ｏないし８
７モル％及び示差走査型熱量針の熱分析に基づく結晶融
解熱量８０Ｊｏｕｌｅ／ｇ以下のプロピレン・α−オレ
フィン共重合体（Ｂ ） ： ７０ないし５重量％とか
らなることを特徴とするポリ４−メチル−１−ペンテン
フィルム。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP58135226A JPS6028442A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | ポリ４−メチル−１−ペンテンフイルム |
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| CA000459526A CA1239723A (en) | 1983-07-26 | 1984-07-24 | Film of polymer mixture containing 4-methyl-1-pentene polymer |
| EP84108886A EP0139892B1 (en) | 1983-07-26 | 1984-07-26 | Film of polymer mixture containing 4-methyl-1-pentene polymer |
| DE8484108886T DE3474313D1 (en) | 1983-07-26 | 1984-07-26 | Film of polymer mixture containing 4-methyl-1-pentene polymer |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP58135226A JPS6028442A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | ポリ４−メチル−１−ペンテンフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPH0411584B2 JPH0411584B2 (ja) | 1992-02-28 |
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ID=15146759
Family Applications (1)
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-
1983
- 1983-07-26 JP JP58135226A patent/JPS6028442A/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-24 CA CA000459526A patent/CA1239723A/en not_active Expired
- 1984-07-24 US US06/634,115 patent/US4546150A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-26 DE DE8484108886T patent/DE3474313D1/de not_active Expired
- 1984-07-26 EP EP84108886A patent/EP0139892B1/en not_active Expired
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