JPH01299831A - 引裂方向性をもった合成樹脂フィルム - Google Patents
引裂方向性をもった合成樹脂フィルムInfo
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- JPH01299831A JPH01299831A JP13082588A JP13082588A JPH01299831A JP H01299831 A JPH01299831 A JP H01299831A JP 13082588 A JP13082588 A JP 13082588A JP 13082588 A JP13082588 A JP 13082588A JP H01299831 A JPH01299831 A JP H01299831A
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- Japan
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- component
- film
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- parts
- olefin
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、引裂性（易引裂性及び引裂方向性の両方を含
む：以下間じ）に優れ、且つヒートシール性の良好な合
成樹脂フィルムに関するものであり、このフィルムは、
単独あるいは他の様々のフィルムと積層もしくはラミネ
ートして、食品や医薬品をはじめとする色々の物品の包
装用としたとき、優れた密封性と易開封性を発揮する有
用なものである。
む：以下間じ）に優れ、且つヒートシール性の良好な合
成樹脂フィルムに関するものであり、このフィルムは、
単独あるいは他の様々のフィルムと積層もしくはラミネ
ートして、食品や医薬品をはじめとする色々の物品の包
装用としたとき、優れた密封性と易開封性を発揮する有
用なものである。
［従来の技術］
フィルムを用いる密封包装の大半はヒートシール法によ
って行なわれているところから、包装用フィルムとして
は、一般にヒートシール性を付与するためポリプロピレ
ンやポリエチレンの如き無延伸フィルム等とポリプロピ
レン、ポリエステル、ナイロン等から選択される２軸延
伸基層フィルムとを積層した複合フィルムが汎用されて
いる。
って行なわれているところから、包装用フィルムとして
は、一般にヒートシール性を付与するためポリプロピレ
ンやポリエチレンの如き無延伸フィルム等とポリプロピ
レン、ポリエステル、ナイロン等から選択される２軸延
伸基層フィルムとを積層した複合フィルムが汎用されて
いる。
一方、フィルムで密封包装、特にヒートシール包装され
た商品の開封に当たっては、通常はヒートシール線を挟
む両側のフィルムをつかんで引きはがす様に開封する。
た商品の開封に当たっては、通常はヒートシール線を挟
む両側のフィルムをつかんで引きはがす様に開封する。
この場合、開封を容易にするには密封強度、即ちヒート
シール強度を下げれば良いのであるが、ヒートシール強
度が弱くなると輸送時等にシール部が剥離して商品の保
護性に問題が出てくる。そこで通常は内容物の保護に重
点を置き、ヒートシール強度を高める方向でシーラント
層の素材を選定しているので、手で開封するにはかなり
大きな力が必要であり、あるいは引きはがすことができ
ないこともある。
シール強度を下げれば良いのであるが、ヒートシール強
度が弱くなると輸送時等にシール部が剥離して商品の保
護性に問題が出てくる。そこで通常は内容物の保護に重
点を置き、ヒートシール強度を高める方向でシーラント
層の素材を選定しているので、手で開封するにはかなり
大きな力が必要であり、あるいは引きはがすことができ
ないこともある。
この様なところから開封を容易にするための手段として
、ヒートシール線に沿う方向に開封用の切れ目（実開昭
５７−８０４６２号）やノツチ（実開昭５８−１６９０
４４号、同５８−１５６６５６号）をつけておく方法が
採用されているが、フィルム自体の引裂性が良くないた
め引裂線が引裂途中から斜め方向に走り、粉粒状あるい
は液状等の内容物を飛散させることも多い。そこで引裂
方向に沿ってガイドテープを貼合する方法（実公昭５３
−２７６２４号、同５３−２７６２７号等）や引裂方向
に沿ってミシン目を入れる方法（実開昭５８−１３４８
４２号や実公昭５８−３３０６８号等）が考えられたが
、こうした引裂性改善手段を講するにはそれなりの機械
設備が必要であるため経済的な負担が大きく、しかも特
に後者の場合は密封性が低下するという問題も生じてく
る。
、ヒートシール線に沿う方向に開封用の切れ目（実開昭
５７−８０４６２号）やノツチ（実開昭５８−１６９０
４４号、同５８−１５６６５６号）をつけておく方法が
採用されているが、フィルム自体の引裂性が良くないた
め引裂線が引裂途中から斜め方向に走り、粉粒状あるい
は液状等の内容物を飛散させることも多い。そこで引裂
方向に沿ってガイドテープを貼合する方法（実公昭５３
−２７６２４号、同５３−２７６２７号等）や引裂方向
に沿ってミシン目を入れる方法（実開昭５８−１３４８
４２号や実公昭５８−３３０６８号等）が考えられたが
、こうした引裂性改善手段を講するにはそれなりの機械
設備が必要であるため経済的な負担が大きく、しかも特
に後者の場合は密封性が低下するという問題も生じてく
る。
上記以外の引裂性改善手段として、フィルム自体に引裂
方向性を持たせる方法がある。たとえば特公昭８１−４
１７３２号や特開昭６１−２４４２４号には、フィルム
を一軸方向に延伸して分子配向を持たせ、それにより引
裂方向性を改善する方法が開示されており、また特公昭
６１−５１９９３号には、熱可塑性樹脂層とポリプロピ
レン樹脂層を積層する延伸フィルムの場合において、各
樹脂層の肉厚比や縦・横方向の延伸倍率等を規定するこ
とによって、引裂方向性を持たせる方法も提案されてい
る。
方向性を持たせる方法がある。たとえば特公昭８１−４
１７３２号や特開昭６１−２４４２４号には、フィルム
を一軸方向に延伸して分子配向を持たせ、それにより引
裂方向性を改善する方法が開示されており、また特公昭
６１−５１９９３号には、熱可塑性樹脂層とポリプロピ
レン樹脂層を積層する延伸フィルムの場合において、各
樹脂層の肉厚比や縦・横方向の延伸倍率等を規定するこ
とによって、引裂方向性を持たせる方法も提案されてい
る。
これらの方法の場合、引裂方向性については一方々向の
延伸倍率を高めるのに比例して改善されるが、延伸倍率
を高めるのに反比例してヒートシール性は低下傾向を示
し、密封性に問題が出てくる。
延伸倍率を高めるのに比例して改善されるが、延伸倍率
を高めるのに反比例してヒートシール性は低下傾向を示
し、密封性に問題が出てくる。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は上記の様な事情に着目してなされたものであっ
て、その目的は、内容物を保護するうえで重要なヒート
シール性を満足しつつ、引裂性を高めて開封性の改善さ
れたフィルムを提供しようとするものである。
て、その目的は、内容物を保護するうえで重要なヒート
シール性を満足しつつ、引裂性を高めて開封性の改善さ
れたフィルムを提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
上記の課題を解決することのできた本発明構成は、炭素
数４以下のオレフィンを主原料とするポリオレフィン系
の単独若しくは共重合体またはオレフィン−酢酸ビニル
系共重合体（Ａ）と、ポリメチルペンテン（Ｂ）および
／またはジベンジリデンソルビトール（Ｃ）を主たる構
成４分とし、上記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を主たる構成
４分とするときは、両成分（Ａ） 、 （Ｂ）の和を１
００重量部としたときの（Ａ） 、 （Ｂ）各成分の含
有量が（Ａ）成分：５〜８０重量部及び（Ｂ）成分：９
５〜２０重量部であり、 上記成分（Ａ）と成分（Ｃ）を主たる構成４分とすると
きは成分（八）を１００重量部としたときの成分（Ｃ）
の含有量が１．０〜０．１重量部であり、上記（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ） ３成分を主たる構成４分とするときは
（Ａ） 、 （Ｂ）各成分の含有量が（Ａ）成分：５〜
８０重量部、（Ｂ）成分：９５〜２０重量部であるほか
、成分（Ａ） 、 （Ｂ）の総和を１００重量部とした
ときの（Ｃ）成分の含有量が１．０〜０．１重量部であ
る、 夫々の無延伸フィルムまたは横方向延伸フィルムよりな
る、引裂性とヒートシール性がいずれも良好な合成樹脂
フィルムである。
数４以下のオレフィンを主原料とするポリオレフィン系
の単独若しくは共重合体またはオレフィン−酢酸ビニル
系共重合体（Ａ）と、ポリメチルペンテン（Ｂ）および
／またはジベンジリデンソルビトール（Ｃ）を主たる構
成４分とし、上記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を主たる構成
４分とするときは、両成分（Ａ） 、 （Ｂ）の和を１
００重量部としたときの（Ａ） 、 （Ｂ）各成分の含
有量が（Ａ）成分：５〜８０重量部及び（Ｂ）成分：９
５〜２０重量部であり、 上記成分（Ａ）と成分（Ｃ）を主たる構成４分とすると
きは成分（八）を１００重量部としたときの成分（Ｃ）
の含有量が１．０〜０．１重量部であり、上記（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ） ３成分を主たる構成４分とするときは
（Ａ） 、 （Ｂ）各成分の含有量が（Ａ）成分：５〜
８０重量部、（Ｂ）成分：９５〜２０重量部であるほか
、成分（Ａ） 、 （Ｂ）の総和を１００重量部とした
ときの（Ｃ）成分の含有量が１．０〜０．１重量部であ
る、 夫々の無延伸フィルムまたは横方向延伸フィルムよりな
る、引裂性とヒートシール性がいずれも良好な合成樹脂
フィルムである。
［作用コ
本発明は、前述の如く炭素数４以下のオレフィンを主原
料とするポリオレフィン系の単独重合体もしくは共重合
体またはオレフィン−酢酸ビニル系共重合体［（Ａ）成
分］を、フィルムを構成するペースポリマーとし、これ
に適量のポリメチルペンテン［（Ｂ）成分］および／ま
たはジベンジリデンソルビトール［（Ｃ）成分］を配合
し、フィルム配合組成を工夫することによって優れた引
裂性とヒートシール性を兼備した合成樹脂フィルムを得
るものであり、ベースポリマーとなる（Ａ）成分として
は次の様なものが挙げられる。即ちポリオレフィン系の
単独重合体もしくは共重合体とは、エチレン、プロピレ
ンあるいはブテン−１よりなる単独重合体あるいは共重
合体を総称するものであり、具体的には高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、炭素数４〜８程度のα−オ
レフィン側鎖を有する直鎮状低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン、エチレンとプロピレンのブロ
ックもしくはランダム共重合体、エチレン−プロピレン
−ブテン−１を重合成分とするランダムターポリマー等
が例示される。またオレフィン−酢酸ビニル系共重合体
の中で最も汎用性が高いのはエチレン−酢酸ビニル共重
合体であり、これらの重合体は必要により２種以上をブ
レンドして使用することもできる。
料とするポリオレフィン系の単独重合体もしくは共重合
体またはオレフィン−酢酸ビニル系共重合体［（Ａ）成
分］を、フィルムを構成するペースポリマーとし、これ
に適量のポリメチルペンテン［（Ｂ）成分］および／ま
たはジベンジリデンソルビトール［（Ｃ）成分］を配合
し、フィルム配合組成を工夫することによって優れた引
裂性とヒートシール性を兼備した合成樹脂フィルムを得
るものであり、ベースポリマーとなる（Ａ）成分として
は次の様なものが挙げられる。即ちポリオレフィン系の
単独重合体もしくは共重合体とは、エチレン、プロピレ
ンあるいはブテン−１よりなる単独重合体あるいは共重
合体を総称するものであり、具体的には高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、炭素数４〜８程度のα−オ
レフィン側鎖を有する直鎮状低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン、エチレンとプロピレンのブロ
ックもしくはランダム共重合体、エチレン−プロピレン
−ブテン−１を重合成分とするランダムターポリマー等
が例示される。またオレフィン−酢酸ビニル系共重合体
の中で最も汎用性が高いのはエチレン−酢酸ビニル共重
合体であり、これらの重合体は必要により２種以上をブ
レンドして使用することもできる。
次に引裂性およびヒートシール性の改善成分として作用
する（Ｂ）成分としては、４−メチルペンテン−１，４
−メチルペンテン−２，３−メチルペンテン−１等の単
独もしくは共重合体、あるいはこれらに少量のブテン−
１やヘキセン−１等が混入された共重合体等が挙げられ
、これらは前記（Ａ）成分よりなるフィルムのヒートシ
ール性を低下させないで引裂方向性を高める作用を有し
ている。こうした（Ｂ）成分の作用効果は、（Ａ）成分
＝５〜８０重量部に対して（Ｂ）成分を９５〜２０重量
部の比率で配合することによって有効に発揮され、（Ｂ
）成分が上記範囲を下回る場合は満足のいく引裂性およ
び引裂方向性が得られず、一方上記範囲を上回る場合は
フィルムの伸びが低下して耐衝撃性が乏しくなり、フィ
ルムが破れ易くなる。
する（Ｂ）成分としては、４−メチルペンテン−１，４
−メチルペンテン−２，３−メチルペンテン−１等の単
独もしくは共重合体、あるいはこれらに少量のブテン−
１やヘキセン−１等が混入された共重合体等が挙げられ
、これらは前記（Ａ）成分よりなるフィルムのヒートシ
ール性を低下させないで引裂方向性を高める作用を有し
ている。こうした（Ｂ）成分の作用効果は、（Ａ）成分
＝５〜８０重量部に対して（Ｂ）成分を９５〜２０重量
部の比率で配合することによって有効に発揮され、（Ｂ
）成分が上記範囲を下回る場合は満足のいく引裂性およ
び引裂方向性が得られず、一方上記範囲を上回る場合は
フィルムの伸びが低下して耐衝撃性が乏しくなり、フィ
ルムが破れ易くなる。
尚ヒートシール性、特にヒートシール強度については（
Ｂ）成分の配合量による格別の影響は見られず、上記配
合量の範囲内ではいずれの場合も良好なヒートシール性
が得られる。フィルムの引裂性及びフィルム強度（特に
耐衝撃性）の両面から考えてより好ましい配合量は、（
Ａ）成分＝３０〜７０重量部に対しくＢ）成分ニア０〜
３０重量部の範囲である。
Ｂ）成分の配合量による格別の影響は見られず、上記配
合量の範囲内ではいずれの場合も良好なヒートシール性
が得られる。フィルムの引裂性及びフィルム強度（特に
耐衝撃性）の両面から考えてより好ましい配合量は、（
Ａ）成分＝３０〜７０重量部に対しくＢ）成分ニア０〜
３０重量部の範囲である。
また成分（Ｃ）を構成するジベンジリデンソルビトール
は、融点が約２５０〜２６０℃である熱的に安定な有機
化合物であり、分子間の強力な凝集性と水素結合による
強記向性によって、（Ａ）成分を構成するポリマー溶液
（又は融液）中でエンドレスの３次元クラスター重合体
を形成し、（Ａ）成分の重合体もしくは共重合体のゲル
化を促進して結晶化速度を高め、フィルムの引裂性を高
めるという特異な効果を有している。こうした効果は、
（Ａ）成分：１００重量部に対して（Ｃ）成分を０．１
〜１．０重量部配合したときに有効に発揮され、（Ｃ）
成分が０．１重量部未満である場合は引裂性を十分に高
めることができず、一方１．０重量部を超える場合はフ
ィルム素材がゲル状になって均一なフィルムが得られ難
くなるほか、フィルム自体も脆弱で包装用としての適性
を欠くものとなる。尚上記配合量の範囲内では、・フィ
ルムのヒートシール性には格別の差異は現われない。引
裂性及びフィルム強度の双方を考えてより好ましい配合
量は、（Ａ）成分：１００重量部に対しくＣ）成分：０
．２〜０．８重量部の範囲である。
は、融点が約２５０〜２６０℃である熱的に安定な有機
化合物であり、分子間の強力な凝集性と水素結合による
強記向性によって、（Ａ）成分を構成するポリマー溶液
（又は融液）中でエンドレスの３次元クラスター重合体
を形成し、（Ａ）成分の重合体もしくは共重合体のゲル
化を促進して結晶化速度を高め、フィルムの引裂性を高
めるという特異な効果を有している。こうした効果は、
（Ａ）成分：１００重量部に対して（Ｃ）成分を０．１
〜１．０重量部配合したときに有効に発揮され、（Ｃ）
成分が０．１重量部未満である場合は引裂性を十分に高
めることができず、一方１．０重量部を超える場合はフ
ィルム素材がゲル状になって均一なフィルムが得られ難
くなるほか、フィルム自体も脆弱で包装用としての適性
を欠くものとなる。尚上記配合量の範囲内では、・フィ
ルムのヒートシール性には格別の差異は現われない。引
裂性及びフィルム強度の双方を考えてより好ましい配合
量は、（Ａ）成分：１００重量部に対しくＣ）成分：０
．２〜０．８重量部の範囲である。
尚上記（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分は共にフィルムの引裂
性を高める作用を有するものであり、これらは前述の如
く単独で（Ａ）成分と配合し得るほか、両者を併用する
ことも勿論可能である。この場合、（Ａ）、（Ｂ）、（
Ｃ） ３成分の好ましい配合量は、（Ａ）成分：５〜
８０重量部に対し、（Ｂ）成分；９５〜２０重量部、よ
り好ましくは（Ａ）成分−３０〜７０重量部に対し、（
Ｂ）成分ニア０〜３０重量部であるほか、成分（Ａ）
、 （Ｂ）の総和を１００重量部としたときの（Ｃ）成
分の配合量が０．１〜１．０重量部、より好ましくは０
．２〜０．８重量部の範囲である。
性を高める作用を有するものであり、これらは前述の如
く単独で（Ａ）成分と配合し得るほか、両者を併用する
ことも勿論可能である。この場合、（Ａ）、（Ｂ）、（
Ｃ） ３成分の好ましい配合量は、（Ａ）成分：５〜
８０重量部に対し、（Ｂ）成分；９５〜２０重量部、よ
り好ましくは（Ａ）成分−３０〜７０重量部に対し、（
Ｂ）成分ニア０〜３０重量部であるほか、成分（Ａ）
、 （Ｂ）の総和を１００重量部としたときの（Ｃ）成
分の配合量が０．１〜１．０重量部、より好ましくは０
．２〜０．８重量部の範囲である。
本発明に係る合成樹脂フィルムの主たる構成材は以上の
２成分もしくは３成分であるが、これらには必要に応じ
て帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、耐ブロッキング剤
、難燃剤、耐光剤あるいはその他の添加剤を含有させる
ことも勿論可能である。
２成分もしくは３成分であるが、これらには必要に応じ
て帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、耐ブロッキング剤
、難燃剤、耐光剤あるいはその他の添加剤を含有させる
ことも勿論可能である。
またフィルム状に加工する為の手段も格別特殊なもので
はなく、従来法を実質的にそのまま適用すればよいが、
最も一般的なのは各構成４分を均一に溶融混合した後フ
ィルム状に押出し、冷却ロールまたは冷却液槽に通して
冷却しながら連続的に巻取る方法である。尚フィルム加
工においては、冷却巻取り後、あるいは冷却後連続して
１軸若しくは２軸延伸を行なうのが通例であるが、本発
明ではヒートシール性と一方々向易引裂性を確保するこ
との必要上、延伸は行なわないか、あるいはテンタ一方
式等を用いた一方々向延伸のみに止めなければならない
。この場合の一方々向とは、−数的に横方向であるが、
縦方向であることを排除するものではない。
はなく、従来法を実質的にそのまま適用すればよいが、
最も一般的なのは各構成４分を均一に溶融混合した後フ
ィルム状に押出し、冷却ロールまたは冷却液槽に通して
冷却しながら連続的に巻取る方法である。尚フィルム加
工においては、冷却巻取り後、あるいは冷却後連続して
１軸若しくは２軸延伸を行なうのが通例であるが、本発
明ではヒートシール性と一方々向易引裂性を確保するこ
との必要上、延伸は行なわないか、あるいはテンタ一方
式等を用いた一方々向延伸のみに止めなければならない
。この場合の一方々向とは、−数的に横方向であるが、
縦方向であることを排除するものではない。
その理由は、縦・横の２軸延伸加工を行なうと、フィル
ムのヒートシール性が乏しくなフて商品の保護性に問題
が出てくるばかりでなく、引裂方向性も悪くなるからで
ある。しかし無延伸もしくは一方々向のみに延伸したも
のでは、良好なヒートシール性が阻害されず、当該延伸
方向の引裂性が良好なフィルムを得ることができる。
ムのヒートシール性が乏しくなフて商品の保護性に問題
が出てくるばかりでなく、引裂方向性も悪くなるからで
ある。しかし無延伸もしくは一方々向のみに延伸したも
のでは、良好なヒートシール性が阻害されず、当該延伸
方向の引裂性が良好なフィルムを得ることができる。
また本発明の合成樹脂フィルムは単体フィルムとして使
用し得るほか、他の延伸フィルム等と積層したりラミネ
ートして使用することも可能である。
用し得るほか、他の延伸フィルム等と積層したりラミネ
ートして使用することも可能である。
以下実施例を挙げて本発明の構成及び作用効果をより具
体的に説明するが、本発明はもとより下記の実施例によ
って制約を受けるものではない。
体的に説明するが、本発明はもとより下記の実施例によ
って制約を受けるものではない。
尚、実施例に示した測定項目及び評価法は下記の通りで
ある。
ある。
■ヘイズ（％） ： ＪＩＳ−に−６７１４に準拠し
、日本重色社製の積分球式へイズメータを用いて測定。
、日本重色社製の積分球式へイズメータを用いて測定。
全光線透過量に対する乱光線透過量の割合によって評価
する。
する。
■引裂強度（ｇ／ｃｍ） ： ＪＩＳ−Ｐ−８１１６に
準拠し、東洋精機社製の軽荷重引裂試験機によフて測定
。
準拠し、東洋精機社製の軽荷重引裂試験機によフて測定
。
エレメンドルフ法に従い、５＋ｎｍの切れ目をつけたフ
ィルムの引裂強度によって評価する。
ィルムの引裂強度によって評価する。
■横方向引裂性：両手でフィルムを引ぎ裂いたときの引
き裂き易さで評価する。
き裂き易さで評価する。
○：横方向へ直線的に容易に引き裂ける。
△：爪を立てて力を入れれば引き裂ける。
×：フィルムが伸びるだけで引き裂けない。
■ＭＦＩ：ＪＩＳ−に−６７９１に準拠して測定。
［実施例］
実施例１〜７及び比較例１〜４
ポリプロピレンホモポリマー（融点＝１６５℃、Ｍ Ｆ
Ｉ ＝８．２７２３０℃）とポリ−４−メチルペンテ
ン−１（融点＝２６０℃、ＭＦＩ＝２６７２６０℃）を
、第１表に示す比率で配合してなる組成物を用いて厚さ
４０μｍの単層フィルムを製造し、夫々について物性を
調べた。
Ｉ ＝８．２７２３０℃）とポリ−４−メチルペンテ
ン−１（融点＝２６０℃、ＭＦＩ＝２６７２６０℃）を
、第１表に示す比率で配合してなる組成物を用いて厚さ
４０μｍの単層フィルムを製造し、夫々について物性を
調べた。
結果は第１表に併記する通りであり、本発明の規定要件
を満たす実施例１〜７はいずれも引裂性が良好であるの
に対し、比較例１〜３はポリメチルペンテンの配合量が
不足するため引裂性が悪い。また比較例４の引裂性は良
好であるが、フィルムの耐衝撃性が悪く包装用フィルム
としての適性を欠く。
を満たす実施例１〜７はいずれも引裂性が良好であるの
に対し、比較例１〜３はポリメチルペンテンの配合量が
不足するため引裂性が悪い。また比較例４の引裂性は良
好であるが、フィルムの耐衝撃性が悪く包装用フィルム
としての適性を欠く。
実施例８〜１０及び比較例５〜７
ベースポリマー［（Ａ）成分］として、ポリプロピレン
とエチレンのランダムコポリマー（融点＝１４５℃、Ｍ
Ｆ Ｉ ＝６．５７２３０℃）、ポリプロピレンとエ
チレンとブテン−１のランダムターボリマー（融点＝１
３８℃、Ｍ Ｆ Ｉ ＝５．８７２３０℃）及びポリプ
ロピレンとエチレンのブロックコポリマー（融点＝１５
８℃、Ｍ Ｆ Ｉ ＝２．０７２３０℃）を使用し、こ
れにポリ４−メチルペンテン−１（同前）を等量配合し
たものと無配合のものについて夫々厚さ４０μｍのフィ
ルムを作製し、各々のフィルム特性を調べた。
とエチレンのランダムコポリマー（融点＝１４５℃、Ｍ
Ｆ Ｉ ＝６．５７２３０℃）、ポリプロピレンとエ
チレンとブテン−１のランダムターボリマー（融点＝１
３８℃、Ｍ Ｆ Ｉ ＝５．８７２３０℃）及びポリプ
ロピレンとエチレンのブロックコポリマー（融点＝１５
８℃、Ｍ Ｆ Ｉ ＝２．０７２３０℃）を使用し、こ
れにポリ４−メチルペンテン−１（同前）を等量配合し
たものと無配合のものについて夫々厚さ４０μｍのフィ
ルムを作製し、各々のフィルム特性を調べた。
結果は第２表に示す通りであり、ポリメチルペンテンを
配合したものは無配合のものに比べて横方向の引裂強度
が極端に低く、引裂性も非常に良好である。
配合したものは無配合のものに比べて横方向の引裂強度
が極端に低く、引裂性も非常に良好である。
流側１１〜１３及び比較例８〜１０
ベースポリマー［（Ａ）成分］として、直鎮状低密度ポ
リエチレン（融点＝１２０℃、ＭＦＩ＝４．０７１９０
℃）、ポリブテン−１（融点＝１１６℃、Ｍ Ｆ Ｉ
＝２．０／１９０℃）及びエチレン−酢酸ビニル共重合
体（融点＝９６℃）を使用し、これにポリ４−メチルペ
ンテン−１（同前）を等量配合したものと無配合のもの
について夫々厚さ４０μｍのフィルムを作製し、各々の
フィルム特性を調べた。
リエチレン（融点＝１２０℃、ＭＦＩ＝４．０７１９０
℃）、ポリブテン−１（融点＝１１６℃、Ｍ Ｆ Ｉ
＝２．０／１９０℃）及びエチレン−酢酸ビニル共重合
体（融点＝９６℃）を使用し、これにポリ４−メチルペ
ンテン−１（同前）を等量配合したものと無配合のもの
について夫々厚さ４０μｍのフィルムを作製し、各々の
フィルム特性を調べた。
結果は第３表に示す通りであり、ポリメチルペンテンを
配合したものは無配合のものに比べて横方向の引裂強度
が極端に低く引裂性も非常に良好である。
配合したものは無配合のものに比べて横方向の引裂強度
が極端に低く引裂性も非常に良好である。
流側１４〜１８及び比較例１１〜１３
ポリプロピレンホモポリマー（同前）に対し第４表に示
す比率でジベンジリデンソルビトールを配合したものに
ついて夫々厚さ３０μｍの単層フィルムを作製し、各々
のフィルム特性を調べた。
す比率でジベンジリデンソルビトールを配合したものに
ついて夫々厚さ３０μｍの単層フィルムを作製し、各々
のフィルム特性を調べた。
結果は第４表に併記する通りであり、本発明で規定する
量のジベンジリデンソルビトールを含むものの引裂性は
良好であるが（実施例１４の横方向引裂強度は無配合の
ものとあまり変わらないが、手による引き裂きは可能）
、規定範囲を外れる比較例１１及び１２では引裂性が悪
い。尚ジベンジリデンソルビトールの配合量が１．０重
量部を超える比較例１３では、横方向引裂性は良好であ
るものの、フィルム素材がゲル状になって均一な ・フ
ィルムが得られ難くなるほか、フィルム自体も脆弱で衝
撃強度が悪く、包装用としては、使用し難い。
量のジベンジリデンソルビトールを含むものの引裂性は
良好であるが（実施例１４の横方向引裂強度は無配合の
ものとあまり変わらないが、手による引き裂きは可能）
、規定範囲を外れる比較例１１及び１２では引裂性が悪
い。尚ジベンジリデンソルビトールの配合量が１．０重
量部を超える比較例１３では、横方向引裂性は良好であ
るものの、フィルム素材がゲル状になって均一な ・フ
ィルムが得られ難くなるほか、フィルム自体も脆弱で衝
撃強度が悪く、包装用としては、使用し難い。
流側１９〜２２及び比較例１４
第５表に示す各成分組成よりなるフィルムを用いて、ス
キン層Ｉ：５μｍ１中間層：１５μｍ１スキン層ＩＩ
： ５μｍよりなる合計厚−みが２５μｍの積層フィル
ムを作製し、夫々についてフィルム特性を調べた。商用
いた各フィルム構成素材は、前記実施例１〜２２で用い
たのと同じである。
キン層Ｉ：５μｍ１中間層：１５μｍ１スキン層ＩＩ
： ５μｍよりなる合計厚−みが２５μｍの積層フィル
ムを作製し、夫々についてフィルム特性を調べた。商用
いた各フィルム構成素材は、前記実施例１〜２２で用い
たのと同じである。
結果は第５表に示す通りであり、スキン層の一方もしく
は中間層を構成する素材として本発明の規定要件を満た
すフィルム素材を使用したもの（実施例１９〜２２）は
、従来の積層フィルム（比較例１４）に比べて横方向引
裂強度が小さく、優れた引裂性を有していることが分か
る。
は中間層を構成する素材として本発明の規定要件を満た
すフィルム素材を使用したもの（実施例１９〜２２）は
、従来の積層フィルム（比較例１４）に比べて横方向引
裂強度が小さく、優れた引裂性を有していることが分か
る。
夫嵐狙主ユニュ旦
第６表に示す各成分組成よりなるフィルムを用いて上記
と同様にして積層フィルムを作製し、夫々についてフィ
ルム特性を調べた。
と同様にして積層フィルムを作製し、夫々についてフィ
ルム特性を調べた。
結果は第６表に示す通りであり、いずれも少なくとも一
方々向の引裂強度が小さく優れた引裂性を有しているこ
とが分かる。
方々向の引裂強度が小さく優れた引裂性を有しているこ
とが分かる。
尚上記実施例１〜２９で使用したフィルムのヒートシー
ル強度（測定法＝ａ林省告示１０１９号に準拠： ２ｋ
ｇｘ ２ｓｅｃ ）は１．０〜２．２ｋｇ／１５ｍｍ巾
であり、従来のヒートシール性フィルムに比べて何ら遜
色はなかった。
ル強度（測定法＝ａ林省告示１０１９号に準拠： ２ｋ
ｇｘ ２ｓｅｃ ）は１．０〜２．２ｋｇ／１５ｍｍ巾
であり、従来のヒートシール性フィルムに比べて何ら遜
色はなかった。
［発明の効果］
本発明は以上の様に構成されており、ポリオレフィン系
の単独もしくは共重合体またはオレフィン−酢酸ビニル
系共重合体よりなるベースポリマー成分に、引裂方向性
改善成分としてポリメチルペンテン及び／又はジベンジ
リデンソルビトールをｉａ量配合することにより、優れ
たヒートシール性と引裂方向性を兼備したフィルムを提
供することができた。
の単独もしくは共重合体またはオレフィン−酢酸ビニル
系共重合体よりなるベースポリマー成分に、引裂方向性
改善成分としてポリメチルペンテン及び／又はジベンジ
リデンソルビトールをｉａ量配合することにより、優れ
たヒートシール性と引裂方向性を兼備したフィルムを提
供することができた。
年ニー北・
Claims (3)
- （１）炭素数４以下のオレフィンを主原料とするポリオ
レフィン系単独もしくは共重合体またはオレフィン−酢
酸ビニル系共重合体（Ａ）とポリメチルペンテン（Ｂ）
を主たる構成々分とし、上記両成分（Ａ）、（Ｂ）の和
を１００重量部としたとき、（Ａ）、（Ｂ）各成分の含
有量が、（Ａ）成分：５〜８０重量部及び（Ｂ）成分：
９５〜２０重量部である無延伸フィルムまたは一方々向
延伸フィルムよりなることを特徴とする引裂方向性をも
った合成樹脂フィルム。 - （２）炭素数４以下のオレフィンを主原料とするポリオ
レフィン系単独もしくは共重合体またはオレフィン−酢
酸ビニル系共重合体（Ａ）とジベンジリデンソルビトー
ル（Ｃ）を主たる構成々分とし、（Ａ）成分を１００重
量部としたとき、（Ｃ）成分の含有量が１．０〜０．１
重量部である無延伸フィルムまたは一方々向延伸フィル
ムよりなることを特徴とする引裂方向性をもった合成樹
脂フィルム。 - （３）炭素数４以下のオレフィンを主原料とするポリオ
レフィン系単独もしくは共重合体またはオレフィン−酢
酸ビニル系共重合体（Ａ）と、ポリメチルペンテン（Ｂ
）と、ジベンジリデンソルビトール（Ｃ）とを主たる構
成々分とし、上記成分（Ａ）、（Ｂ）各含有量が、（Ａ
）成分：５〜８０重量部、（Ｂ）成分：９５〜２０重量
部であるほか、成分（Ａ）、（Ｂ）の総和を１００重量
部としたとき、成分（Ｃ）の含有量が１．０〜０．１重
量部である無延伸フィルムまたは一方々向延伸フィルム
よりなることを特徴とする引裂方向性をもった合成樹脂
フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130825A JP2658186B2 (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 引裂方向性をもった合成樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130825A JP2658186B2 (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 引裂方向性をもった合成樹脂フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299831A true JPH01299831A (ja) | 1989-12-04 |
| JP2658186B2 JP2658186B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=15043591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63130825A Expired - Fee Related JP2658186B2 (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 引裂方向性をもった合成樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2658186B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07292129A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Daicel Chem Ind Ltd | 易引裂き性フィルムおよびその製造方法 |
| JP2010214810A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | San Totsukusu Kk | 包装材 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4147162B2 (ja) * | 2003-08-11 | 2008-09-10 | 酒井化学工業株式会社 | 自己粘着性気泡性緩衝シート |
| JP4815465B2 (ja) * | 2008-04-07 | 2011-11-16 | 酒井化学工業株式会社 | 自己粘着性気泡性緩衝シート |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5258774A (en) * | 1975-11-08 | 1977-05-14 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of manufacturing polypropylene system film |
| JPS5399250A (en) * | 1977-02-10 | 1978-08-30 | Daicel Chem Ind Ltd | Heat-sealing film |
| JPS6028442A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリ４−メチル−１−ペンテンフイルム |
| JPS62132937A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 透明ポリプロピレンシ−トの製造法 |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP63130825A patent/JP2658186B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5258774A (en) * | 1975-11-08 | 1977-05-14 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of manufacturing polypropylene system film |
| JPS5399250A (en) * | 1977-02-10 | 1978-08-30 | Daicel Chem Ind Ltd | Heat-sealing film |
| JPS6028442A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリ４−メチル−１−ペンテンフイルム |
| JPS62132937A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 透明ポリプロピレンシ−トの製造法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07292129A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Daicel Chem Ind Ltd | 易引裂き性フィルムおよびその製造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2658186B2 (ja) | 1997-09-30 |
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