JPS6028531A - モヘア調毛羽糸及びその製法 - Google Patents
モヘア調毛羽糸及びその製法Info
- Publication number
- JPS6028531A JPS6028531A JP13206683A JP13206683A JPS6028531A JP S6028531 A JPS6028531 A JP S6028531A JP 13206683 A JP13206683 A JP 13206683A JP 13206683 A JP13206683 A JP 13206683A JP S6028531 A JPS6028531 A JP S6028531A
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- JP
- Japan
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- yarn
- mohair
- fluff
- length
- fibers
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、改良されたモヘア調毛羽糸及びその製法に関
するものである。
するものである。
従来モヘア調毛羽糸の製造方法としては、ウールとモヘ
ア、収縮性アクリル短繊維とモヘア又は収縮性アクリル
短繊維と無収縮低捲縮性アクリル短繊維の組合せよりな
る混紡糸をスチームバルク出しした後針布ローラに接触
せしめて起毛する方法と、意匠撚糸機にてナイロンフィ
ラメントを芯糸とし、ウールとモヘア又はアクＩＪ ｌ
’ＭＲ維とウールラスターの混紡糸な鞘糸とするループ
調意匠糸を製造し１次いで針布ローラに接触せしめてル
ープカットを行なう方法が知られている。
ア、収縮性アクリル短繊維とモヘア又は収縮性アクリル
短繊維と無収縮低捲縮性アクリル短繊維の組合せよりな
る混紡糸をスチームバルク出しした後針布ローラに接触
せしめて起毛する方法と、意匠撚糸機にてナイロンフィ
ラメントを芯糸とし、ウールとモヘア又はアクＩＪ ｌ
’ＭＲ維とウールラスターの混紡糸な鞘糸とするループ
調意匠糸を製造し１次いで針布ローラに接触せしめてル
ープカットを行なう方法が知られている。
しかしながら、これらの方法は工程数が多く非能率的で
高価となる上圧、起毛管理面での錘間変動等、成行的品
質管理の傾向があり、短繊維毛羽の飛散等作業衛生面で
も問題が多（、シかも得られる毛羽糸の表面層は捲縮性
短繊維で構成されている為光沢性に欠け、且つモヘア調
毛羽糸の生命である無捲縮性毛羽の密集的発現に乏しい
という問題があった。
高価となる上圧、起毛管理面での錘間変動等、成行的品
質管理の傾向があり、短繊維毛羽の飛散等作業衛生面で
も問題が多（、シかも得られる毛羽糸の表面層は捲縮性
短繊維で構成されている為光沢性に欠け、且つモヘア調
毛羽糸の生命である無捲縮性毛羽の密集的発現に乏しい
という問題があった。
本発明の目的は、上記従来の問題点を解消し。
光沢と無倦縮性毛羽の密集的発現に富んだモヘア調毛羽
糸及びその効率的且つ衛生的な製法を提供するにある。
糸及びその効率的且つ衛生的な製法を提供するにある。
本発明は、単繊維繊度１〜２０デニール、総繊度３００
〜３０００デニールの有撚糸で、繊維長２５〜３００ｔ
ｎｒｔｔの無捲縮短繊維が３０〜８０チ、無限長の無捲
縮長繊維が７０〜２０％各々存在し、且つ前記短繊維か
らなる長さ１０〜１３０１ｍの毛羽が表面圧多数存在す
ることを特徴とするモヘア調毛羽糸、及び単繊維繊度１
〜２０デニール、総繊度３００〜３０００デニールの無
捲縮無限長繊維束を二対のローラ間で延伸して部分的に
切断し、引続いて加熱巻取ることを特徴とするモヘア調
毛羽糸の製法である。
〜３０００デニールの有撚糸で、繊維長２５〜３００ｔ
ｎｒｔｔの無捲縮短繊維が３０〜８０チ、無限長の無捲
縮長繊維が７０〜２０％各々存在し、且つ前記短繊維か
らなる長さ１０〜１３０１ｍの毛羽が表面圧多数存在す
ることを特徴とするモヘア調毛羽糸、及び単繊維繊度１
〜２０デニール、総繊度３００〜３０００デニールの無
捲縮無限長繊維束を二対のローラ間で延伸して部分的に
切断し、引続いて加熱巻取ることを特徴とするモヘア調
毛羽糸の製法である。
本発明を更に詳細に説明すると１本発明に係るモヘア調
毛羽糸は、単繊維繊度１〜２０デニール、総繊度３００
〜３０００デニールの無捲縮無限長繊維束を二対のロー
ラ間で延伸して部分的に切断し、引続いて加熱巻取るこ
とにより製造されるが、上記繊維束とし℃以下の繊維束
を用いるのが好ましい。
毛羽糸は、単繊維繊度１〜２０デニール、総繊度３００
〜３０００デニールの無捲縮無限長繊維束を二対のロー
ラ間で延伸して部分的に切断し、引続いて加熱巻取るこ
とにより製造されるが、上記繊維束とし℃以下の繊維束
を用いるのが好ましい。
その第１は長繊維束を流体交絡処理して構成繊維間に部
分的に異なる繊維長分布を付与した繊維束であり、この
繊維束は延伸して直線状の繊維のみ切断し、ループ状の
繊維を切断しないで長繊維状に維持することができ、こ
の場合流体噴射圧力、繊維束の総繊度、構成単繊維の繊
度、及び延伸率等により短繊維含有率と長繊維含有率と
の比率を制御することができる。
分的に異なる繊維長分布を付与した繊維束であり、この
繊維束は延伸して直線状の繊維のみ切断し、ループ状の
繊維を切断しないで長繊維状に維持することができ、こ
の場合流体噴射圧力、繊維束の総繊度、構成単繊維の繊
度、及び延伸率等により短繊維含有率と長繊維含有率と
の比率を制御することができる。
第２は繊維の長手方向に沿って５０〜３００龍のピッチ
で平均繊度に対し＋２０〜−６０チ繊度が変動した太細
繊維を含有した長繊維束であり、この繊維束は延伸する
と太細繊維の細部に応力が集中して切断し１毛羽となる
短繊維が形成されるので、この場合は太細繊維の含有率
により短繊維含有率と長繊維含有率との比率を制御する
ごとができる。
で平均繊度に対し＋２０〜−６０チ繊度が変動した太細
繊維を含有した長繊維束であり、この繊維束は延伸する
と太細繊維の細部に応力が集中して切断し１毛羽となる
短繊維が形成されるので、この場合は太細繊維の含有率
により短繊維含有率と長繊維含有率との比率を制御する
ごとができる。
更に第３は強伸度が、好ましくは２０％以上異なる繊維
（単繊維繊度が異なる場合も含む）からなる長繊維束で
あり、この繊維束の場合は強伸度の小さい繊維の含有率
により、短繊維含有率と長繊維含有率との比率を制御す
ることができる。
（単繊維繊度が異なる場合も含む）からなる長繊維束で
あり、この繊維束の場合は強伸度の小さい繊維の含有率
により、短繊維含有率と長繊維含有率との比率を制御す
ることができる。
上記繊維束を延伸して部分的に切断し、引続いて加熱巻
取る方法としては、７０／トとバックに二対のローラを
配し、フロ／ト、バック共トップローラは重錘付、、＜
、ムローラ、ボトムローラは歯型溝付特殊鋼ローラで構
成してスリップを防止しつつ二対のローラ間で延伸して
部分的に切断し、引続いてリング撚糸機により加熱巻取
る方法が好ましい。尚この場合二対のローラ間の距離（
ラッチ長）と周速差を変更することにより毛羽長さや毛
羽密度を制御することが可能である。
取る方法としては、７０／トとバックに二対のローラを
配し、フロ／ト、バック共トップローラは重錘付、、＜
、ムローラ、ボトムローラは歯型溝付特殊鋼ローラで構
成してスリップを防止しつつ二対のローラ間で延伸して
部分的に切断し、引続いてリング撚糸機により加熱巻取
る方法が好ましい。尚この場合二対のローラ間の距離（
ラッチ長）と周速差を変更することにより毛羽長さや毛
羽密度を制御することが可能である。
以下実施例により本発明を更に具体的に説明するＯ
〔実施例１〕
原料繊維束；
加工糸速； １ Ｂ ｍ／ｍｉｎ
延伸皐；２３０％
ラッチ長； ｌ ５０ ｍｇ
ニップ圧；７０ント１５ｋＰ／錘、ノ（ツク５ ｋｙ／
錘ボトムローラ歯呈；フロント、バック共１ｍ 高Ｉ
Ｂ。
錘ボトムローラ歯呈；フロント、バック共１ｍ 高Ｉ
Ｂ。
ピンチ１．５７ｍｓ 歯数５４
撚数； １１０ Ｔ０ｎ （Ｚ）
上記加工条件で得られた毛羽糸は短繊維含有率５７チ、
短繊維長分布５３〜２３６１１１ 毛羽長さ分布３８〜
７２ｙａｗで極めて優れた一モヘア調を呈する糸であっ
た。
短繊維長分布５３〜２３６１１１ 毛羽長さ分布３８〜
７２ｙａｗで極めて優れた一モヘア調を呈する糸であっ
た。
〔実施例２〕
原料繊維束；
加工糸速； １５ ｍ／ｍｉｎ
延伸率：２５０チ
ラッチ長； １ Ｂ ０１ｇ
ニップ圧：フロン） １５ｋＪＬ／ｍ、ハック５にノ／
錘ボトムローラ歯型；フロント、バック共 歯高０，５
ｘｘ。
錘ボトムローラ歯型；フロント、バック共 歯高０，５
ｘｘ。
ピッチ１．１１１ｅ 歯数７３
撚数； １００７７ｍ （Ｚ）
上記加工条件で得られた毛羽糸は短繊維含有率６３チ、
短緘維長分布６７〜３２０朋９毛羽長さ分布５６〜９３
ｚｍで極めて優れたモヘア調を呈する糸であった。
短緘維長分布６７〜３２０朋９毛羽長さ分布５６〜９３
ｚｍで極めて優れたモヘア調を呈する糸であった。
〔実施例３〕
原料繊維束；アクリル系長繊維糸 ９００Ｄ７９０Ｆ（
扁平断面） 加工糸速； １８ ｍ／ｍｉｎ 延伸率；１９０％ ラッチ長”、 １２０ ｍｗ ニップ圧；フロン） １５ ｋｌ／錘、バンク５ ｋＰ
／錘ボトムローラ歯型；フロント、バック共 歯高１．
５龍。
扁平断面） 加工糸速； １８ ｍ／ｍｉｎ 延伸率；１９０％ ラッチ長”、 １２０ ｍｗ ニップ圧；フロン） １５ ｋｌ／錘、バンク５ ｋＰ
／錘ボトムローラ歯型；フロント、バック共 歯高１．
５龍。
ピッチ２６３順、歯数３７
撚数； １１０７７ｍ （Ｚ）
上記加工条件で得られた毛羽糸は短繊維含有率４０％、
短繊維長分布５０〜２１（１＋ｍ＊毛羽長さ分布３０〜
９５ｍｍで極めて優れたモヘア調を呈する糸であった。
短繊維長分布５０〜２１（１＋ｍ＊毛羽長さ分布３０〜
９５ｍｍで極めて優れたモヘア調を呈する糸であった。
〔実施例４〕
原料繊維束；ポリエステル系長繊維糸２５００７４８Ｆ
（空気交絡糸空気圧４．５ Ｑ／ｃｍ”見掛繊度３００
Ｄ） 加工糸速ｐ１５ｍ／ｍｌＨ 延伸率；２８０％ ラッチ長； １００１罵 ニップ圧；フロｙト１５ｋｇ／錘、バック５ｋ）／錘ボ
トムローラ歯型；フロント、バック共 歯高０．５ｚｍ
ｅピッチ１．１ｍｘｐ 歯数７３ 撚数； １５０７７ｍ （Ｚ） 上記加工条件で得られた毛羽糸は短繊維含有率４２％、
短繊維長分布４０〜１８０ｍ、毛羽長さ分布２５〜６２
１１＋で極めて優れたモヘア調を呈する糸であった。
（空気交絡糸空気圧４．５ Ｑ／ｃｍ”見掛繊度３００
Ｄ） 加工糸速ｐ１５ｍ／ｍｌＨ 延伸率；２８０％ ラッチ長； １００１罵 ニップ圧；フロｙト１５ｋｇ／錘、バック５ｋ）／錘ボ
トムローラ歯型；フロント、バック共 歯高０．５ｚｍ
ｅピッチ１．１ｍｘｐ 歯数７３ 撚数； １５０７７ｍ （Ｚ） 上記加工条件で得られた毛羽糸は短繊維含有率４２％、
短繊維長分布４０〜１８０ｍ、毛羽長さ分布２５〜６２
１１＋で極めて優れたモヘア調を呈する糸であった。
〔実施例５〕
原料繊維束；
加工糸速； ｌ ８ ｍ、／ｍｉｎ
延伸率；２４０％
ラッチ長； １３０ ｍｓ
ニップ圧；フロント１５ｋＰ／錘、バック５ｋＰ／錘ボ
トムローラ歯型；フロント、バック共歯高１．５順ｅピ
ッチ２．３間、 歯数３７ 撚数； １２０７７ｍ （Ｚ） 上記加工条件で得られた毛羽糸は短繊維含有率５８％、
短繊維長分布３５〜１６０間２毛羽長さ分布１５〜８６
朋で極めて優れたモヘア調を呈する糸であった。
トムローラ歯型；フロント、バック共歯高１．５順ｅピ
ッチ２．３間、 歯数３７ 撚数； １２０７７ｍ （Ｚ） 上記加工条件で得られた毛羽糸は短繊維含有率５８％、
短繊維長分布３５〜１６０間２毛羽長さ分布１５〜８６
朋で極めて優れたモヘア調を呈する糸であった。
上述の如（構成された本発明の毛羽糸は、光沢と無捲縮
性毛羽の密集的発現に富んだモヘア調毛羽糸であり、し
かもその製法＆末効率的且つ衛生的であってその工業的
価値は極めて大である。
性毛羽の密集的発現に富んだモヘア調毛羽糸であり、し
かもその製法＆末効率的且つ衛生的であってその工業的
価値は極めて大である。
Claims (2)
- （１）単繊維繊度１〜２０デニール、総繊度３００〜３
０００デニールの有撚糸で、繊維長２５〜３００鉢の無
捲縮短繊維が３０〜８０％。 無限長の無捲縮長繊維が７０〜２０チ各々存在し、且つ
前記短繊維からなる長さ１０〜１３０Ｂの毛羽が表面に
多数存在することを特徴とするモヘア調毛羽糸。 - （２）単繊維繊度１〜２０デニール、総繊度３００〜３
０００デニールの無捲縮無限長繊維束を二対のローラ間
で延伸して部分的罠切断し。 引続いて加熱巻取ることを特徴とするモヘア調毛羽糸の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13206683A JPS6028531A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | モヘア調毛羽糸及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13206683A JPS6028531A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | モヘア調毛羽糸及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028531A true JPS6028531A (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=15072710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13206683A Pending JPS6028531A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | モヘア調毛羽糸及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62160122A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-16 | Tokiwa Kogyo:Kk | 調理容器における吸湿剤 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564727A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-19 | Toray Industries | Crude yarn and production thereof |
| JPS6021935A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-04 | 東洋紡績株式会社 | 複合糸 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13206683A patent/JPS6028531A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564727A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-19 | Toray Industries | Crude yarn and production thereof |
| JPS6021935A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-04 | 東洋紡績株式会社 | 複合糸 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62160122A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-16 | Tokiwa Kogyo:Kk | 調理容器における吸湿剤 |
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