JPS6028611B2 - 引抜ラインにおける線材の表面疵取り方法 - Google Patents
引抜ラインにおける線材の表面疵取り方法Info
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- JPS6028611B2 JPS6028611B2 JP5484581A JP5484581A JPS6028611B2 JP S6028611 B2 JPS6028611 B2 JP S6028611B2 JP 5484581 A JP5484581 A JP 5484581A JP 5484581 A JP5484581 A JP 5484581A JP S6028611 B2 JPS6028611 B2 JP S6028611B2
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- cutting
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
- B23D79/12—Machines or devices for peeling bars or tubes making use of cutting bits arranged around the workpiece, otherwise than by turning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、引抜ラインにおける線材の表面庇取り方法に
係り、連続する長尺線材の表面癖の全てを構成簡素、か
つ手数容易にして除去すること等を目的とした方法の提
供に関する。
係り、連続する長尺線材の表面癖の全てを構成簡素、か
つ手数容易にして除去すること等を目的とした方法の提
供に関する。
ベアリング鋼、ステンレス鋼、弁バネ鋼等の素材による
高級線材は、その表面に生じる欠陥則ち各種の癖を除去
する必要がある。
高級線材は、その表面に生じる欠陥則ち各種の癖を除去
する必要がある。
この要求に対する現行の表面癖の除去方法としては、癖
の存在部位を探査することなく、線材をその全周、全長
に亘り、比較的深い所定深さで切削し、癖部分を除去す
るものである。然み乍ら、該方法では、材料歩蟹りが９
０％程度に低下し、製造価格の高騰を招く等の問題を有
していた。又、現行の他の方法として、線材の表面癖を
深傷機で検出し、該癖の存在部位のみを切削除去するも
のがある。
の存在部位を探査することなく、線材をその全周、全長
に亘り、比較的深い所定深さで切削し、癖部分を除去す
るものである。然み乍ら、該方法では、材料歩蟹りが９
０％程度に低下し、製造価格の高騰を招く等の問題を有
していた。又、現行の他の方法として、線材の表面癖を
深傷機で検出し、該癖の存在部位のみを切削除去するも
のがある。
然し乍ら、該方法にあっては、深傷機で検出し得ない碇
、即ち探傷機の探傷深さ限界（０．０５脚程度）以下の
浅い表面癖は除去し得ないのであり、該表面庇の残存に
より、線材の品質上問題を生じていた。即ち、超音波探
傷機等で表面癖を探傷する場合、外表面近くの表面層に
おいては表面の反射波と癖によるノイズとの区別がつか
ず、癖を検出することができない。従って検出すること
ができる表面癖は、外表面から所定深さ（０．０５肌程
度）以上深い所に存在する癖のみであつた。本発明は、
斯る従来の問題点に鑑み、鋭意創成されたものであり、
引抜ダイスと最終加工線材用巻敬機との間で、探傷機と
、線材の全外周切削装層と、部分切削装置とを有効に組
合わせることにより、線材の外表面層の表面癖と、外表
面層よりも深い表面層の表面癖との全ての表面癖を、構
成簡素、手数容易に除去し、かつ製品の歩留りの低下を
防止することを目的とし、従って、その特徴とする処は
、線材コイルと巻取機との間に引抜ダイスを配置して巻
取機による張力によって線村を前記引抜ダイスを通して
引抜加工するに際し、線材の表面癖の検出並びに舵取り
を引抜ライン中で連続的に行なう方法であって、前記引
抜ダイスの後方で深傷機により線村の表面庇を検出する
と共に、前記探傷機の後方で少なくとも深傷機では検出
することができない外表面から所定深さまでの表面層を
切削手段で全外周にわたって切削除去し、更に、その後
段で「前記探傷機から線村の長手方向並びに円周方向に
おける癖位置の信号を受けて、前記全外周を切削除去さ
れた線材の外径と同等もしくはそれ以上の径の切削面を
有しかつ線村がその中心孔を通過する環状の皮むきダイ
スをその軸心を傾斜させることにより前記癖に向って変
位させるその部分のみを切削除去する点にある。
、即ち探傷機の探傷深さ限界（０．０５脚程度）以下の
浅い表面癖は除去し得ないのであり、該表面庇の残存に
より、線材の品質上問題を生じていた。即ち、超音波探
傷機等で表面癖を探傷する場合、外表面近くの表面層に
おいては表面の反射波と癖によるノイズとの区別がつか
ず、癖を検出することができない。従って検出すること
ができる表面癖は、外表面から所定深さ（０．０５肌程
度）以上深い所に存在する癖のみであつた。本発明は、
斯る従来の問題点に鑑み、鋭意創成されたものであり、
引抜ダイスと最終加工線材用巻敬機との間で、探傷機と
、線材の全外周切削装層と、部分切削装置とを有効に組
合わせることにより、線材の外表面層の表面癖と、外表
面層よりも深い表面層の表面癖との全ての表面癖を、構
成簡素、手数容易に除去し、かつ製品の歩留りの低下を
防止することを目的とし、従って、その特徴とする処は
、線材コイルと巻取機との間に引抜ダイスを配置して巻
取機による張力によって線村を前記引抜ダイスを通して
引抜加工するに際し、線材の表面癖の検出並びに舵取り
を引抜ライン中で連続的に行なう方法であって、前記引
抜ダイスの後方で深傷機により線村の表面庇を検出する
と共に、前記探傷機の後方で少なくとも深傷機では検出
することができない外表面から所定深さまでの表面層を
切削手段で全外周にわたって切削除去し、更に、その後
段で「前記探傷機から線村の長手方向並びに円周方向に
おける癖位置の信号を受けて、前記全外周を切削除去さ
れた線材の外径と同等もしくはそれ以上の径の切削面を
有しかつ線村がその中心孔を通過する環状の皮むきダイ
スをその軸心を傾斜させることにより前記癖に向って変
位させるその部分のみを切削除去する点にある。
以下「本発明の実施例を、先ず第１図乃至第亀図に基づ
き説明する。
き説明する。
第１図において線材２のコイルを支持するスタンドーよ
りの原線材２ａを矯正ローラ３群を経て真直状態に矯正
し「これを引抜ダイス９に通過させて所定直径寸法Ｒに
形成し、これを第１次加工線材２ｂとする。
りの原線材２ａを矯正ローラ３群を経て真直状態に矯正
し「これを引抜ダイス９に通過させて所定直径寸法Ｒに
形成し、これを第１次加工線材２ｂとする。
次に、上詳引抜ダイス９の後方で自動探傷機４を通過さ
せ、その表面庇の発生部位を探知する。次に、該深傷機
４の後方で「全外周切削機５により、少なくとも深傷機
４の探傷深さ限界以上の深さで１次加工線材２ｂの全外
周を全長に亘り切削除去し、これを２次加工線材２ｃと
する。
せ、その表面庇の発生部位を探知する。次に、該深傷機
４の後方で「全外周切削機５により、少なくとも深傷機
４の探傷深さ限界以上の深さで１次加工線材２ｂの全外
周を全長に亘り切削除去し、これを２次加工線材２ｃと
する。
更に、全外周切削機５の後段で、前記探傷機４から、１
次加工線材２ｂの長手方向並びに円周方向における癖位
置の信号を、癖位置指令装置４ａを介して自動部分切削
機６に送り、同切削機６において、上記癖位置の線材表
面部分のみを自動的に切削除去し、これを最終加工線材
２ｄとして巻取機７に順次巻取ってゆく。上記の場合、
探傷機４の回転プローブ式の渦流探傷機や、超音波深傷
機等選択自在であるが、何れも既知であるため、その詳
細は省略する。
次加工線材２ｂの長手方向並びに円周方向における癖位
置の信号を、癖位置指令装置４ａを介して自動部分切削
機６に送り、同切削機６において、上記癖位置の線材表
面部分のみを自動的に切削除去し、これを最終加工線材
２ｄとして巻取機７に順次巻取ってゆく。上記の場合、
探傷機４の回転プローブ式の渦流探傷機や、超音波深傷
機等選択自在であるが、何れも既知であるため、その詳
細は省略する。
前記深傷機４の深傷深さ限界は、現状の渦流探傷機では
、Ｓを癖信号の大きさ、Ｎをノイズ信号の大きさとすれ
ば、Ｓ／Ｎ＝３程度であってト線材２の表面肌、庇の種
類等にも影響されるが一般的に探傷深さは５／１０物岬
程度である。即ち、Ｓ／Ｎの値が３以上であればノイズ
と庇信号とが判別できるが「それ以下では実用上癖かノ
イズか判別が困難又は不可能となる。即ち、一般的な深
傷機は、外表面から０．０８華度までの表面層内に存在
する表面減を検出することができず「それよりも深い所
に存在する癖しか検出することができないのである。
、Ｓを癖信号の大きさ、Ｎをノイズ信号の大きさとすれ
ば、Ｓ／Ｎ＝３程度であってト線材２の表面肌、庇の種
類等にも影響されるが一般的に探傷深さは５／１０物岬
程度である。即ち、Ｓ／Ｎの値が３以上であればノイズ
と庇信号とが判別できるが「それ以下では実用上癖かノ
イズか判別が困難又は不可能となる。即ち、一般的な深
傷機は、外表面から０．０８華度までの表面層内に存在
する表面減を検出することができず「それよりも深い所
に存在する癖しか検出することができないのである。
そこで、この探傷機では検出することができない外表面
層を、前記全外周切削機５で一律に切削除去するのであ
る。
層を、前記全外周切削機５で一律に切削除去するのであ
る。
この全外周切削機５はダイス構成され、該ダイスによる
線材２の外周切削深さは、庇の除去という点ばかりでな
く「歩留りの点も考慮して決定されるべきであり、例え
ば、全外周切削機５の皮削りダイスの摩耗による増窪を
考慮して、線村２の片面で０．０５〜０．１仇肋が適当
である。
線材２の外周切削深さは、庇の除去という点ばかりでな
く「歩留りの点も考慮して決定されるべきであり、例え
ば、全外周切削機５の皮削りダイスの摩耗による増窪を
考慮して、線村２の片面で０．０５〜０．１仇肋が適当
である。
そして、この全外周切削工程で残された癖、すなわち探
傷機４で検出した癖は、次工程の部分切削により除去さ
れるのである。本発明による２次加工線村２ｃの癖部分
のみを自動的に切削する方法を実施するための装置とし
ての前記自動部分切削機６は、第２図に例示した構成を
もつものである。
傷機４で検出した癖は、次工程の部分切削により除去さ
れるのである。本発明による２次加工線村２ｃの癖部分
のみを自動的に切削する方法を実施するための装置とし
ての前記自動部分切削機６は、第２図に例示した構成を
もつものである。
即ち、第２図において、８は皮むきダイスであって、同
ダイス８は出口ガイド１０を介してＸ矢印方向に直線的
に進行通過するようにした線材２と同０の中心孔８ａを
備えると共に、線材２の外径と同等もしくはそれ以上の
径をもつ切削面８ｂが中心孔８ａの入口側に形成された
ものであり、同皮むきダイス８はダイス８と同心の略円
盤状のハウジング１１の中心にハウジング１１の中心孔
１１ａに設置支持され、ハウジング１１はその中心、従
って又通過線材２の中心を囲む円周６等分位置の対称３
点位置を占めて配設され、かつそれぞれ圧縮コイルバネ
１２により摺動自在に弾支された３本の保持ボルト１３
によって支持これ、１４は各ボルト１３のホルダを示し
ている。更にこれらの支持ボルト１３の中間において同
じく円周６等分位置の対称３点位置を占めて、皮むきダ
イス８の選択的な頭動を行なうための駆動部材として、
図例では３個の油圧シリンダー５が配設され、各シリン
ダ１５のピストンロッド１５ａの先端がハウジング１５
ａの先端がハウジング１１の背面に進退自在に姿支され
るのであり、これら各油圧シリンダ１５に先に述べた庇
位置指令装置４ａよりの電気信号によって、電磁切換弁
１６および油圧回路１７により選択的に単独または２台
が協同して作動されるようにする。これら各部材による
装置全体は１つのケーシング１８内にユニットとして格
納されるのである。即ち「第３図にこれら支持ボルト１
３および油圧シリンダ１５の配設位置を示すように、本
発明ではその泥設定位置を糠村２の中心を中心とする任
意半径の円周６等分による６箇所とし「その対称３点位
置に保持ボルト１３を１３一１，１３川２，１３一３の
ように３本を配置し、更にこれらボルト１３一１〜１３
−３の各中間点の対称３点位置を占めて３台の油圧シリ
ンダー５−１，１５−２，１５一３を配設するのであり
、これによってこの６箇所を作用点として、線材２の全
局をカバーし、その周面の如何なる位置に表面癖が存在
していても、これを自動探傷機４において探知すると共
に、その癖位置指令装置４ａを発動して、露滋切換弁１
６を選択作動し、表面癖の位置に応じた油圧シリンダ１
５−１乃至１５−３を選択作動し、シリンダー５−１乃
至１５一３における各ピストンロッド１５ａを前進させ
て、ハウジング１１を６箇所の内の何れかを作用点とし
て煩斜させ、これと同行して皮むきダイス８を同行傾斜
させることにより、その表面癖の部分のみが自動的に２
次加工線材２ｃの通過進行と共に切削除去されることに
なる。
ダイス８は出口ガイド１０を介してＸ矢印方向に直線的
に進行通過するようにした線材２と同０の中心孔８ａを
備えると共に、線材２の外径と同等もしくはそれ以上の
径をもつ切削面８ｂが中心孔８ａの入口側に形成された
ものであり、同皮むきダイス８はダイス８と同心の略円
盤状のハウジング１１の中心にハウジング１１の中心孔
１１ａに設置支持され、ハウジング１１はその中心、従
って又通過線材２の中心を囲む円周６等分位置の対称３
点位置を占めて配設され、かつそれぞれ圧縮コイルバネ
１２により摺動自在に弾支された３本の保持ボルト１３
によって支持これ、１４は各ボルト１３のホルダを示し
ている。更にこれらの支持ボルト１３の中間において同
じく円周６等分位置の対称３点位置を占めて、皮むきダ
イス８の選択的な頭動を行なうための駆動部材として、
図例では３個の油圧シリンダー５が配設され、各シリン
ダ１５のピストンロッド１５ａの先端がハウジング１５
ａの先端がハウジング１１の背面に進退自在に姿支され
るのであり、これら各油圧シリンダ１５に先に述べた庇
位置指令装置４ａよりの電気信号によって、電磁切換弁
１６および油圧回路１７により選択的に単独または２台
が協同して作動されるようにする。これら各部材による
装置全体は１つのケーシング１８内にユニットとして格
納されるのである。即ち「第３図にこれら支持ボルト１
３および油圧シリンダ１５の配設位置を示すように、本
発明ではその泥設定位置を糠村２の中心を中心とする任
意半径の円周６等分による６箇所とし「その対称３点位
置に保持ボルト１３を１３一１，１３川２，１３一３の
ように３本を配置し、更にこれらボルト１３一１〜１３
−３の各中間点の対称３点位置を占めて３台の油圧シリ
ンダー５−１，１５−２，１５一３を配設するのであり
、これによってこの６箇所を作用点として、線材２の全
局をカバーし、その周面の如何なる位置に表面癖が存在
していても、これを自動探傷機４において探知すると共
に、その癖位置指令装置４ａを発動して、露滋切換弁１
６を選択作動し、表面癖の位置に応じた油圧シリンダ１
５−１乃至１５−３を選択作動し、シリンダー５−１乃
至１５一３における各ピストンロッド１５ａを前進させ
て、ハウジング１１を６箇所の内の何れかを作用点とし
て煩斜させ、これと同行して皮むきダイス８を同行傾斜
させることにより、その表面癖の部分のみが自動的に２
次加工線材２ｃの通過進行と共に切削除去されることに
なる。
このさし、６箇の図示作用点の内、各油圧シリンダ１５
一１〜１５−３と庇とが同位層の場合には、該当シリン
ダの１台のみを作動し、保持ボルト１３位置を中心とす
る中間点位置の場合は、その癖位置を挟む両側２台の油
圧シリンダ１５を、例えば１５−１，１５一２組のよう
に協同して駆動するものであり、このようにして６箇の
作用点Ｐの配置によって２次加工線材２ｃの全周に亘り
、如何なる位置にある表面減に対しても充分にカバーす
ることができる。従ってこの第２，３図に示した本発明
の都分切削手段によれ‘よ、第２図において１例を示す
ように、１次加工線材２ｂの切削除去を必要とする表面
減部分が自動探傷装置４により探知され、その表面癖の
位置が癖位置指令装置４ａによって電気信号として発令
され、その位置に応じた１台または２台の油圧シリンダ
１５の駆動を促し、これによる該シリンダ１５のロッド
１６ａの前進により、ハウジング１１が６箇所の作用点
の内の目的の作用点Ｐが、これと等分対称位置にあるＰ
点、図示では同じくＰであるため、粉らわしさを避けて
○点として表示してあるが、この０点を支点として＜８
０額斜する。
一１〜１５−３と庇とが同位層の場合には、該当シリン
ダの１台のみを作動し、保持ボルト１３位置を中心とす
る中間点位置の場合は、その癖位置を挟む両側２台の油
圧シリンダ１５を、例えば１５−１，１５一２組のよう
に協同して駆動するものであり、このようにして６箇の
作用点Ｐの配置によって２次加工線材２ｃの全周に亘り
、如何なる位置にある表面減に対しても充分にカバーす
ることができる。従ってこの第２，３図に示した本発明
の都分切削手段によれ‘よ、第２図において１例を示す
ように、１次加工線材２ｂの切削除去を必要とする表面
減部分が自動探傷装置４により探知され、その表面癖の
位置が癖位置指令装置４ａによって電気信号として発令
され、その位置に応じた１台または２台の油圧シリンダ
１５の駆動を促し、これによる該シリンダ１５のロッド
１６ａの前進により、ハウジング１１が６箇所の作用点
の内の目的の作用点Ｐが、これと等分対称位置にあるＰ
点、図示では同じくＰであるため、粉らわしさを避けて
○点として表示してあるが、この０点を支点として＜８
０額斜する。
従ってハウジング１１の中心にある皮むきダイス８も、
その刃先切削面８ｂがＱ点位置からＲ点位置のように額
動され、切込深さＡの下に指令された表面癖のみを切削
除去し、切削が完了すれば保持ボルト１３における圧縮
コイルバネ１２の復原と共に、ハウジング１１が復元し
、皮むきダイス８も元に復して切削面８ｂは線材２周面
から離れる。このようにして線材２の如何なる位置にあ
る表面癖に対しても、自動的にその表面癖の存在する周
面に向って皮むきダイス８が頭勤して、渡部分のみの自
動切削を確実に行うことになる。第４図は、線村２の各
切削状態を示すもので、図中Ｄは１次加工線材２０の外
径、ｄは２次加工線材２ｃの外径、ａは全外周切削機５
による外周切削深さを示し、またイは皮むきダイス８が
煩動しない時の刃先切削面８ｂの円周を示し、口はダイ
ス８の煩動時における刃先切削面８ｂの円周をそれぞれ
示しており、図のように断面略三日月形の斜線部分ハが
ダイス額動時の全切削範囲を示し、何れの作用点Ｐにお
いても、作用点においてその切削深さは最も深く、作用
点から両側に遠ざかるにつれて徐々に浅くなってゆくの
である。
その刃先切削面８ｂがＱ点位置からＲ点位置のように額
動され、切込深さＡの下に指令された表面癖のみを切削
除去し、切削が完了すれば保持ボルト１３における圧縮
コイルバネ１２の復原と共に、ハウジング１１が復元し
、皮むきダイス８も元に復して切削面８ｂは線材２周面
から離れる。このようにして線材２の如何なる位置にあ
る表面癖に対しても、自動的にその表面癖の存在する周
面に向って皮むきダイス８が頭勤して、渡部分のみの自
動切削を確実に行うことになる。第４図は、線村２の各
切削状態を示すもので、図中Ｄは１次加工線材２０の外
径、ｄは２次加工線材２ｃの外径、ａは全外周切削機５
による外周切削深さを示し、またイは皮むきダイス８が
煩動しない時の刃先切削面８ｂの円周を示し、口はダイ
ス８の煩動時における刃先切削面８ｂの円周をそれぞれ
示しており、図のように断面略三日月形の斜線部分ハが
ダイス額動時の全切削範囲を示し、何れの作用点Ｐにお
いても、作用点においてその切削深さは最も深く、作用
点から両側に遠ざかるにつれて徐々に浅くなってゆくの
である。
第５図及び第６図は第２図及び第３図とは異なる本発明
の庇部分のみの自動部分切削手段の実施例を示し、皮む
きダイス８を×矢視で示す線村２の進行方向に対して直
交する面上で癖に向って移動させて、２次加工線村２ｃ
の癖部分のみを自動的に切削するようにしてある。そし
て、上記の様にしてある。そして、上記のようにすべ〈
自動部分切削機６を次のように構成している。即ち、リ
ング状のホルダ１４に第６図に示すように線材２の中心
を中心とする周万向等間隔に配置した３個の保持ボルト
１３の先端部を織錘形状とした保持部２０としている。
そして、前記保持部２０をハウジング軍川こ対応形成し
た係合部２竃内に摺動自在に係合させ、ハウジング１１
をホルダ１４に対して線材２の進行方向と直交する面上
でスライド自在として「ハウジング１１後面をホルダ１
４前面に鞍当させている。ま．た、ハウジング１１の外
周部外方には３個の油圧シリンダ竃５を線村２の中心を
中心とする周方向に等間隔に配置している。そして、油
圧シリンダ貴６のピストンロッド亀５ａ先端を、周万向
に関する各保持ボルト１３間の中央位置の蚤方向外方に
あたるハウジング１１の外周面個所に線材２の中心に対
して進退自在に接支させている。これら油圧シリンダ１
５は癖位置指令袋鷹母ａからの電気信号により電磁切換
弁１６及び油圧回路竃７を介して作動されるようにして
ある。なお、上記説明した以外の第２図と第５図及び第
６図の同一符号は同一機能を有する部材、・部分を示す
。この実施例によれば、１次加工線材２ｂ全周面の如何
なる位置に表面庇が存在していても「これを自動探傷機
恥こおいて探知すると共に、その癖位置指令装置４ａを
発動して、油圧ユニットの電磁切換弁亀６を作動させ「
表面癖の位置に応じて各油圧シリンダ亀６を作動させて
、ハウジング１１を２次加工線材２ｃの進行方向に直交
する面上で癖に向ってスライドさせることにより「ハウ
ジング１９と同行移動した皮むきダイス８がその表面癖
の部分のみを自動的に２次加工線材２ｃの通過進行と共
に切削除去するのである。第７図は「本発明の比較例と
して示されるもので、本発明では、引抜ダイス９の後方
に順次「深傷機４、全外周切削機６及び部分切削機６を
配談したが、これに対し、引抜ダイス９の後方に順次深
傷機４、部分切削機６及び全外周切削機５を配設し、こ
れによる線材２の各切削状態を示すものである。
の庇部分のみの自動部分切削手段の実施例を示し、皮む
きダイス８を×矢視で示す線村２の進行方向に対して直
交する面上で癖に向って移動させて、２次加工線村２ｃ
の癖部分のみを自動的に切削するようにしてある。そし
て、上記の様にしてある。そして、上記のようにすべ〈
自動部分切削機６を次のように構成している。即ち、リ
ング状のホルダ１４に第６図に示すように線材２の中心
を中心とする周万向等間隔に配置した３個の保持ボルト
１３の先端部を織錘形状とした保持部２０としている。
そして、前記保持部２０をハウジング軍川こ対応形成し
た係合部２竃内に摺動自在に係合させ、ハウジング１１
をホルダ１４に対して線材２の進行方向と直交する面上
でスライド自在として「ハウジング１１後面をホルダ１
４前面に鞍当させている。ま．た、ハウジング１１の外
周部外方には３個の油圧シリンダ竃５を線村２の中心を
中心とする周方向に等間隔に配置している。そして、油
圧シリンダ貴６のピストンロッド亀５ａ先端を、周万向
に関する各保持ボルト１３間の中央位置の蚤方向外方に
あたるハウジング１１の外周面個所に線材２の中心に対
して進退自在に接支させている。これら油圧シリンダ１
５は癖位置指令袋鷹母ａからの電気信号により電磁切換
弁１６及び油圧回路竃７を介して作動されるようにして
ある。なお、上記説明した以外の第２図と第５図及び第
６図の同一符号は同一機能を有する部材、・部分を示す
。この実施例によれば、１次加工線材２ｂ全周面の如何
なる位置に表面庇が存在していても「これを自動探傷機
恥こおいて探知すると共に、その癖位置指令装置４ａを
発動して、油圧ユニットの電磁切換弁亀６を作動させ「
表面癖の位置に応じて各油圧シリンダ亀６を作動させて
、ハウジング１１を２次加工線材２ｃの進行方向に直交
する面上で癖に向ってスライドさせることにより「ハウ
ジング１９と同行移動した皮むきダイス８がその表面癖
の部分のみを自動的に２次加工線材２ｃの通過進行と共
に切削除去するのである。第７図は「本発明の比較例と
して示されるもので、本発明では、引抜ダイス９の後方
に順次「深傷機４、全外周切削機６及び部分切削機６を
配談したが、これに対し、引抜ダイス９の後方に順次深
傷機４、部分切削機６及び全外周切削機５を配設し、こ
れによる線材２の各切削状態を示すものである。
即ち、第７図１では、引抜ダイス９を通過した線材２が
皮むきダイス８の懐動で刃先切削面８ｂにより渡部を部
分切削された状態を示し、又、第７図０では、上記の如
く部分切削された線村２が全外周切削機５で外周を切削
された状態が示されている。
皮むきダイス８の懐動で刃先切削面８ｂにより渡部を部
分切削された状態を示し、又、第７図０では、上記の如
く部分切削された線村２が全外周切削機５で外周を切削
された状態が示されている。
この全外周切削機５で部分切削された線村２を切削する
際、該線材２は鞠心に対し偏肉しているため「全外周切
削機５のダイス中心と原線材２の藤心とが偏した状態で
線材２が切削形成されることとなり、従って、線村２の
部分切削部と蓬方向反対部２ｅは、切削深さが浅くなり
、所定の癖除去ができないという問題がある。よって、
上記比較例は、従来の方法にみられた癖除去が十分でな
い点や、歩留りの悪い点は向上されたが、本発明ほどに
十分なものではない。
際、該線材２は鞠心に対し偏肉しているため「全外周切
削機５のダイス中心と原線材２の藤心とが偏した状態で
線材２が切削形成されることとなり、従って、線村２の
部分切削部と蓬方向反対部２ｅは、切削深さが浅くなり
、所定の癖除去ができないという問題がある。よって、
上記比較例は、従来の方法にみられた癖除去が十分でな
い点や、歩留りの悪い点は向上されたが、本発明ほどに
十分なものではない。
本発明によれば、引抜ダイス９からの線材２は先ず全外
周切削によって、探傷機４で探知困難又は不可の範囲に
ある表面癖が除去され「次いで、深傷機…こよって探知
された引抜ダイス９の通過直後の線材２の癖が、部分切
削によって除去されるためｔ線村２の表面癖が、歩解の
低下を抑えて全て除去されることから、各切削工程間に
運搬作業等する必要は無く「省力化の点でも有益である
。又、部分切削前で全外周切削するため、綾材２に掛る
張力が大きくなり、よって部分切削時に線材２の榛み（
逃げ）が小さくなり「従って皮むきダイス蟹の変位量、
例えば油圧シリンダの作動量が従来の１′３以下で十分
な切削深さが得られ「かつ切削面が均一で美麗な肌にな
るのである。
周切削によって、探傷機４で探知困難又は不可の範囲に
ある表面癖が除去され「次いで、深傷機…こよって探知
された引抜ダイス９の通過直後の線材２の癖が、部分切
削によって除去されるためｔ線村２の表面癖が、歩解の
低下を抑えて全て除去されることから、各切削工程間に
運搬作業等する必要は無く「省力化の点でも有益である
。又、部分切削前で全外周切削するため、綾材２に掛る
張力が大きくなり、よって部分切削時に線材２の榛み（
逃げ）が小さくなり「従って皮むきダイス蟹の変位量、
例えば油圧シリンダの作動量が従来の１′３以下で十分
な切削深さが得られ「かつ切削面が均一で美麗な肌にな
るのである。
更に、本発明は全体として構成簡素にして、上記の如き
有益な効果を発揮し得たことからも優れた発明である。
有益な効果を発揮し得たことからも優れた発明である。
第亀図は本発明の一実施例を示す線材の表面癖取ライン
の説明図、第２図は第１図の部分拡大側面断面図「第３
図は同泥設定位置のｂ作用点型式実施例の説明図、第４
図は同実施例に基づく表面癖切削形状の断面図、第５図
は本発明の他の実施例を示す部分切削機の側断面図、第
６図は第５図の正面図、第７図は本発明の比較例を示し
、表面庇切削形状の断面図である。 ２・・・・・０線材、４・・・・・・深傷機、５…・・
・全外周切削機、６…・・・部分切削機、７・…・・巻
取機、８・・…・皮むきダイス、９……引抜ダイス。 第１図 第２図 第４図 第３図 第５図 第６図 第７図
の説明図、第２図は第１図の部分拡大側面断面図「第３
図は同泥設定位置のｂ作用点型式実施例の説明図、第４
図は同実施例に基づく表面癖切削形状の断面図、第５図
は本発明の他の実施例を示す部分切削機の側断面図、第
６図は第５図の正面図、第７図は本発明の比較例を示し
、表面庇切削形状の断面図である。 ２・・・・・０線材、４・・・・・・深傷機、５…・・
・全外周切削機、６…・・・部分切削機、７・…・・巻
取機、８・・…・皮むきダイス、９……引抜ダイス。 第１図 第２図 第４図 第３図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- １ 線材コイルと巻取機との間に引抜ダイスを配置して
巻取機による張力によつて線材を前記引抜ダイスを通し
て引抜加工するに際し、線材の表面疵の検出並びに疵取
りを引抜ライン中で連続的に行なう方法であつて、前記
引抜ダイスの後方で探傷機により線材の表面疵を検出す
ると共に、前記探傷機の後方で少なくとも該探傷機では
検出することができない外表面から所定深さまでの表面
層を切削手段で全外周にわたつて切削除去し、更に、そ
の後段で、前記探傷機から線材の長手方向並びに円周方
向における疵位置の信号を受けて、前記全外周を切削除
去された線材の外径と同等もしくはそれ以上の径の切削
面を有しかつ線材がその中心孔を通過する環状の皮むき
ダイスをその軸心を傾斜させることにより、前記疵に向
つて変位させ、その部分のみを切削除去することを特徴
とする引抜ラインにおける線材の表面疵取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5484581A JPS6028611B2 (ja) | 1981-04-11 | 1981-04-11 | 引抜ラインにおける線材の表面疵取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5484581A JPS6028611B2 (ja) | 1981-04-11 | 1981-04-11 | 引抜ラインにおける線材の表面疵取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57171515A JPS57171515A (en) | 1982-10-22 |
| JPS6028611B2 true JPS6028611B2 (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=12981940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5484581A Expired JPS6028611B2 (ja) | 1981-04-11 | 1981-04-11 | 引抜ラインにおける線材の表面疵取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028611B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0177109U (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-24 | ||
| CN106956043A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-18 | 辽宁五八内燃机配件有限公司 | 一种去除氧化皮装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4799300A (en) * | 1981-06-15 | 1989-01-24 | Phillips Paul M | Apparatus for shaving elongate metal stock |
| US4553416A (en) * | 1983-06-20 | 1985-11-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Dry type continuous wire drawing process |
| JP2628278B2 (ja) * | 1994-03-03 | 1997-07-09 | 日本高周波鋼業株式会社 | 線状材の疵除去方法及びその装置 |
| ES2222839B1 (es) * | 2004-01-23 | 2005-10-01 | Recobriments Industrials De Tecnologia Avancada, S.L. | Procedimiento para la fabricacion de barras de acero calibradas libres de defectos e instalacion para su fabricacion. |
-
1981
- 1981-04-11 JP JP5484581A patent/JPS6028611B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0177109U (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-24 | ||
| CN106956043A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-18 | 辽宁五八内燃机配件有限公司 | 一种去除氧化皮装置 |
| CN106956043B (zh) * | 2017-04-17 | 2018-10-09 | 辽宁五一八内燃机配件有限公司 | 一种去除氧化皮装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57171515A (en) | 1982-10-22 |
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