JPS6028620Y2 - ガス抜き装置 - Google Patents
ガス抜き装置Info
- Publication number
- JPS6028620Y2 JPS6028620Y2 JP10406580U JP10406580U JPS6028620Y2 JP S6028620 Y2 JPS6028620 Y2 JP S6028620Y2 JP 10406580 U JP10406580 U JP 10406580U JP 10406580 U JP10406580 U JP 10406580U JP S6028620 Y2 JPS6028620 Y2 JP S6028620Y2
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- JP
- Japan
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- pipe
- passage
- mold
- plate
- resin film
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
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- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、金型内での成型時に発生するガスを抜く装
置に関するものである。
置に関するものである。
金型に樹脂フィルム、木製等の芯材、樹脂フィルムを順
次セットして、上記樹脂フィルムの溶融により芯材が被
覆されるように成型したとき、水分及びガスが発生する
ので、この水分及びガスを抜かないと被膜内に気泡が残
存し、不良品となる。
次セットして、上記樹脂フィルムの溶融により芯材が被
覆されるように成型したとき、水分及びガスが発生する
ので、この水分及びガスを抜かないと被膜内に気泡が残
存し、不良品となる。
このため、従来金型に水分及びガス抜き通路を設けてい
たが、通路に溶融樹脂が流れ込んで、通路を閉鎖しまう
欠点があった。
たが、通路に溶融樹脂が流れ込んで、通路を閉鎖しまう
欠点があった。
この考案の目的は、ガス抜き通路に溶融樹脂が流れ込ま
ないようにしたガス抜き装置を提供することにある。
ないようにしたガス抜き装置を提供することにある。
以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
図において、Ａは金型で、この金型Ａは、固定下型１と
、可動上型２と、この固定下型１と可動上型２との突き
合せ面に設けた成型空間３とによって構成されている。
、可動上型２と、この固定下型１と可動上型２との突き
合せ面に設けた成型空間３とによって構成されている。
上記の固定下型１には、上端が成型空間３に臨むガス抜
き通路４が設けられている。
き通路４が設けられている。
この通路４は、パイプ５と、固定下型１に設けた通路６
と、この通路６とパイプ５の上部内周面が連通ずる通孔
７とによって構成されている。
と、この通路６とパイプ５の上部内周面が連通ずる通孔
７とによって構成されている。
また、上記通路４内には、上昇時にパイプ５の上端と通
孔７とを閉鎖し、かつ降下時にパイプ５の上端と通孔７
とが連通ずる弁軸８が昇降可能に設けられている。
孔７とを閉鎖し、かつ降下時にパイプ５の上端と通孔７
とが連通ずる弁軸８が昇降可能に設けられている。
さらに、パイプ５の上端には、内周と外周とが連通ずる
放射状の通孔９が設けられている。
放射状の通孔９が設けられている。
なお、図示の場合各パイプ５の下端を連結するプレート
１０を、シリンダーとピストン軸とから戊る昇降装置１
１により昇降させるようになっているが、昇降させない
場合もある。
１０を、シリンダーとピストン軸とから戊る昇降装置１
１により昇降させるようになっているが、昇降させない
場合もある。
図中１２は各弁棒８の下端を連結するプレートで、この
プレート１２には、シリンダーとピストン軸とから成る
昇降装置１３が連結されている。
プレート１２には、シリンダーとピストン軸とから成る
昇降装置１３が連結されている。
１４は成製品の突き出しピンであって、この各ピン１４
の下端をプレート１５で連結すると共に、プレート１５
にシリンダーとピストン軸とから威る昇降装置１６を連
結して、上記ピン１４を昇降させるようになっている。
の下端をプレート１５で連結すると共に、プレート１５
にシリンダーとピストン軸とから威る昇降装置１６を連
結して、上記ピン１４を昇降させるようになっている。
この考案に係るガス抜き装置は、以上の構成から或って
、次に成型方法を説明すると、まず可動上型２を上昇さ
ぜたのち、固定下型１の成型空間３に樹脂フィルムａ１
木製等の板状体ｂ１樹脂フィルムａ′を順次セットする
。
、次に成型方法を説明すると、まず可動上型２を上昇さ
ぜたのち、固定下型１の成型空間３に樹脂フィルムａ１
木製等の板状体ｂ１樹脂フィルムａ′を順次セットする
。
このとき、下側のフィルムａのパイプ５と一致する部分
には、透孔１７が設けられていると共に、板状体すの下
面のパイプ５と一致する部分には、上記パイプ５の上端
が嵌り込む凹所１８が設けられている。
には、透孔１７が設けられていると共に、板状体すの下
面のパイプ５と一致する部分には、上記パイプ５の上端
が嵌り込む凹所１８が設けられている。
しかして、昇降装置１１によりプレート１０と共にパイ
プ５を、また、昇降装置１３によりプレート１２と共に
弁棒８を上昇させたのち、可動上型２を降下させて型締
し、加熱成型する。
プ５を、また、昇降装置１３によりプレート１２と共に
弁棒８を上昇させたのち、可動上型２を降下させて型締
し、加熱成型する。
このとき樹脂フィルム 、 ａ／が溶融して板状体すに
被膜を形成する。
被膜を形成する。
上記の成型後に昇降装置１３によりプレート１２と共に
弁棒８を降下させて、パイプ５の上端と通孔７とを一致
させると、凹所１８内に留ったガスが、通孔９、パイプ
５、通孔７、通路６をへて排出される。
弁棒８を降下させて、パイプ５の上端と通孔７とを一致
させると、凹所１８内に留ったガスが、通孔９、パイプ
５、通孔７、通路６をへて排出される。
その後に、上型２を上昇させると共に、昇降装置１６に
よりプレート１５と共にピン１４を上昇させて、成製品
Ｂを突き出す。
よりプレート１５と共にピン１４を上昇させて、成製品
Ｂを突き出す。
なお成製品Ｂには、上型２の突起２′によって多数の貫
孔Ｂ′が設けられているが、これは、成製品Ｂを二枚対
向させて、貫孔Ｂ′に脚材の両端を嵌め込んでパレット
とするためである。
孔Ｂ′が設けられているが、これは、成製品Ｂを二枚対
向させて、貫孔Ｂ′に脚材の両端を嵌め込んでパレット
とするためである。
また、第３図で示したようにパイプ５の突出スる上端に
環状のバッキング１９を介在しておくことにより、溶融
樹脂の流入を防止することができる。
環状のバッキング１９を介在しておくことにより、溶融
樹脂の流入を防止することができる。
以上のように、この考案に係るガス抜き装置によれば、
成型空間と連通ずるガス抜き通路を弁棒によって開閉自
在として、成型時に通路を弁棒で閉鎖しであるので、成
型時の溶融樹脂が通路に流れ込むのを防止すると共に、
成型後に弁棒により通路を開いて極めて良好にガスを抜
くことができる。
成型空間と連通ずるガス抜き通路を弁棒によって開閉自
在として、成型時に通路を弁棒で閉鎖しであるので、成
型時の溶融樹脂が通路に流れ込むのを防止すると共に、
成型後に弁棒により通路を開いて極めて良好にガスを抜
くことができる。
このため、不良品が発生しない。
第１図はこの考案に係る装置の縦断正面図、第２図は同
要部を示す横断平面図、第３図は同上の縦断拡大側面図
、第４図は成製品の斜視図である。 ゛Ａ・・・・・・金型、Ｂ・・・・・・成製品、Ｂ′・
・・・・・貫孔、ａ。 ａ′・・・・・・樹脂フィルム、ｂ・・・・・・板状体
、１・・・・・・固定下型、２・・・・・・可動上装、
２′・・・・・・突起、３・・・・・・成型空間、４・
・・・・・通路、５・・・・・・パイプ、６・・・・・
・通路、７，９・・・・・・通孔、８・・・・・・弁軸
、１０，１２゜１５・・・・・・プレート、１１，１３
．１６・・・・・・昇降装置、１４・・・・・ピン、１
７・・・・・・透孔、１８・・・・・・凹所、１９・・
・・・・バッキング。
要部を示す横断平面図、第３図は同上の縦断拡大側面図
、第４図は成製品の斜視図である。 ゛Ａ・・・・・・金型、Ｂ・・・・・・成製品、Ｂ′・
・・・・・貫孔、ａ。 ａ′・・・・・・樹脂フィルム、ｂ・・・・・・板状体
、１・・・・・・固定下型、２・・・・・・可動上装、
２′・・・・・・突起、３・・・・・・成型空間、４・
・・・・・通路、５・・・・・・パイプ、６・・・・・
・通路、７，９・・・・・・通孔、８・・・・・・弁軸
、１０，１２゜１５・・・・・・プレート、１１，１３
．１６・・・・・・昇降装置、１４・・・・・ピン、１
７・・・・・・透孔、１８・・・・・・凹所、１９・・
・・・・バッキング。
Claims (1)
- 上型と下型との成型空間に芯材及びこの芯材をサンドイ
ツする樹脂フィルムをセットして、樹脂フィルムの溶融
により芯材に被膜が形成されるように成型するものにお
いて、下型に成型空間と連通ずる所要数のガス抜き通路
を設けると共に、このガス抜き通路の上記成型空間側に
上記ガス抜き通路を開閉する弁棒を設けたことを特徴と
するガス抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10406580U JPS6028620Y2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | ガス抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10406580U JPS6028620Y2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | ガス抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5727310U JPS5727310U (ja) | 1982-02-13 |
| JPS6028620Y2 true JPS6028620Y2 (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=29465450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10406580U Expired JPS6028620Y2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | ガス抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028620Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-07-21 JP JP10406580U patent/JPS6028620Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5727310U (ja) | 1982-02-13 |
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